Meningkatkan sistem manajemen mutu perusahaan. Meningkatkan sistem manajemen mutu pada contoh CJSC "Dial Avtomatik" Merencanakan siklus hidup layanan yang diberikan
Di Rusia, pekerjaan sedang dilakukan untuk mengesahkan sistem kualitas agar sesuai dengan persyaratan standar internasional ISO 9000. Sudah ada lusinan perusahaan yang telah menerapkan standar ISO 9000 dan menerima sertifikat yang sesuai.
Pada tahun 1994, standar seri $0 9000 baru muncul, dikembangkan oleh perusahaan mobil AS - General Motors, Roord-Cry-Sler. Seiring dengan persyaratan yang ditemukan dalam standar ISO 9000, standar $0 berisi sejumlah persyaratan tambahan khusus untuk industri otomotif. Semua subkontraktor dari perusahaan ini, dan tidak hanya mereka, beralih untuk bekerja sesuai dengan persyaratan standar 0 $ 9000. Perbedaan antara standar 9000 dan ISO 9001 adalah persyaratan tambahan yang ditetapkan dalam kontrak dengan subkontraktor dalam setiap kasus individu, juga seperti dalam persyaratan industri tertentu, di luar persyaratan standar ISO.
Kegiatan sertifikasi sistem mutu untuk memenuhi persyaratan standar QS 9000 telah mulai menemukan aplikasi di Rusia.
Di awal tahun 70-an. abad ke-20 Di Eropa, sistem manajemen mutu ("umum") di seluruh perusahaan telah dikembangkan, dilambangkan dengan singkatan TQM ("Manajemen Kualitas Total").
TQM adalah sistem komprehensif yang menyediakan aplikasi metode manajemen mutu yang komprehensif, terarah dan terkoordinasi di semua bidang kegiatan mulai dari penelitian dan pengembangan hingga layanan purna jual, dengan partisipasi aktif para manajer di semua tingkatan dan dengan penggunaan teknis yang rasional. kemampuan. Sistem ini berfokus pada peningkatan kualitas berkelanjutan, minimalisasi biaya produksi dan pengiriman produk tepat waktu. Pendekatan ini disebut sebagai “peningkatan kualitas” (“continuous improvement in quality”).
Sekarang menjadi jelas bahwa TQM adalah pendekatan yang lebih luas untuk manajemen mutu daripada sistem ISO 9000. Ada kecenderungan TQM sebagai pendekatan untuk peningkatan bisnis secara keseluruhan.
Di Eropa, model yang diterima secara umum yang mencerminkan prinsip TQM adalah model European Quality Award (Excellence in Business Model).
Gerakan penghargaan kualitas tersebar luas di seluruh dunia sebagai stimulus untuk pembentukan sistem kualitas yang efektif di perusahaan. Yang paling terkenal dan berwibawa adalah Deming Prizes di Jepang, M. Baldridge Prize di USA, dan European Quality Prize. Penghargaan pemerintah diperkenalkan di Rusia Federasi Rusia dengan kualitas.
Keluarga ISO 9000 saat ini berisi 20 standar, yang menyebabkan kesulitan bagi penggunanya. Dengan pemikiran ini, ISO telah memutuskan bahwa, dalam versi 2000, keluarga akan terdiri dari empat standar inti dan sejumlah laporan teknis. Pada saat yang sama, ketentuan utama yang terkandung dalam semua standar saat ini akan diintegrasikan ke dalam standar dasar, yang meliputi:
ISO 9000 "Sistem manajemen mutu total. Konsep dan kosakata";
ISO 9001 "Sistem manajemen mutu umum - Persyaratan"; Sistem Manajemen Mutu Total ISO 9004 - Pedoman;
Pedoman ISO 10011 untuk verifikasi sistem mutu.
Standar baru akan lebih fleksibel dalam hal cakupannya. Selain itu, standar baru dicirikan oleh kompatibilitas manajemen mutu dengan manajemen di bidang kegiatan lain, dan terutama di bidang perlindungan lingkungan - kita berbicara tentang kompatibilitas standar ISO 9000 versi 2000 dengan standar seri ISO 14000.
Saat ini, peningkatan sistem manajemen kualitas produk di perusahaan mana pun adalah kuncinya perkembangan yang sukses dan dasar daya saing barang atau jasa manufaktur. Dengan berkembangnya reformasi di lapangan hubungan pasar di negara-negara Eropa Timur dan bekas Uni Soviet, masalah mulai muncul dengan sertifikasi kualitas produk dan daya saingnya di pasar internasional. Selain itu, pada saat itu ada penurunan tajam dalam permintaan domestik, yang secara signifikan memperumit posisi perusahaan Rusia yang sudah rapuh. Akibatnya, produsen dalam negeri terpaksa bertarung dengan pesaing dari jauh di luar negeri dalam dua arah sekaligus - di negara mereka sendiri, memperebutkan perhatian konsumen domestik, dan di pasar dunia, berusaha menemukan ceruk bebas dan peluang untuk menjual. produk mereka. Tetapi situasinya diperumit oleh fakta bahwa kualitas produk yang ditawarkan tidak cukup untuk bersaing dengan produsen Barat dengan sukses.
PENGANTAR
LANDASAN TEORITIS MANAJEMEN KUALITAS PRODUK (LAYANAN)
2 Pendekatan modern dengan definisi konten kategori "kualitas"
3 Kontrol kualitas dan alat kontrol proses
4 Pembentukan sistem manajemen mutu untuk produk (jasa)
ANALISIS SISTEM MANAJEMEN KUALITAS PADA CJSC “DIAL AUTOMATIC”
2.1 Karakteristik organisasi singkat dari perusahaan
2 Penciptaan dan berfungsinya sistem mutu di perusahaan
3 Mendiagnosis masalah kualitas layanan
4 Analisis biaya kualitas
. ARAH PENINGKATAN SISTEM MANAJEMEN KUALITAS PADA CJSC "DIAL AUTOMATIC"
1 Pengenalan sistem motivasi kerja yang cerdas
2 Perubahan pemasok sistem proteksi kebakaran
3 Implementasi pendekatan proses untuk memecahkan masalah pengurangan kegagalan perangkat keras
KESIMPULAN
DAFTAR SUMBER DAN SASTRA YANG DIGUNAKAN
APLIKASI
PENGANTAR
kerja motivasi pelayanan berkualitas
Salah satu faktor terpenting dalam pertumbuhan efisiensi produksi adalah peningkatan kualitas produk. Peningkatan kualitas kini dianggap sebagai syarat yang menentukan daya saingnya di dalam negeri dan pasar luar negeri. Manajemen mutu muncul sebagai kebutuhan objektif umat manusia, awalnya di teknologi tinggi, pada personel yang berkualifikasi tinggi, dan kemudian sebagai kebutuhan akan kualitas hidup yang layak.
PADA kondisi modern ekonomi pasar di Rusia, banyak perhatian diberikan pada masalah kualitas. Persaingan yang serius menyebabkan pengembangan program peningkatan kualitas. Dalam penelitian ilmiah dan dalam praktik, perlu untuk mengembangkan indikator objektif untuk menilai kemampuan perusahaan menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang diperlukan. Karakteristik ini dikonfirmasi oleh sertifikat kesesuaian untuk produk. Banyak perusahaan manufaktur memiliki sistem kualitas yang memenuhi standar internasional. Implementasi yang sukses produk berkualitas kepada konsumen adalah sumber utama keberadaan setiap perusahaan.
Kualitas adalah prioritas pertama dalam ekonomi pasar di mana telah terjadi revolusi nyata di bidang ini. Dengan bantuan metode manajemen mutu modern, perusahaan asing terkemuka telah mencapai posisi terdepan di berbagai pasar.
Perusahaan Rusia masih tertinggal dalam penerapan metode manajemen mutu modern. Sementara itu, peningkatan kualitas membawa peluang yang sangat besar. Namun, meningkatkan kualitas tidak mungkin tanpa mengubah sikap terhadap kualitas di semua tingkatan. Panggilan untuk peningkatan kualitas tidak dapat diwujudkan kecuali para pemimpin di berbagai tingkatan merangkul kualitas sebagai cara hidup.
Ada hubungan langsung antara kualitas dan efisiensi produksi. Meningkatkan kualitas meningkatkan efisiensi produksi, menghasilkan biaya yang lebih rendah dan pangsa pasar yang lebih tinggi.
Banyak studi ilmuwan dari berbagai negara dikhususkan untuk masalah manajemen mutu, pengalaman yang cukup di bidang manajemen mutu telah terakumulasi.
Semua hal di atas dan menentukan relevansi topik proyek kelulusan. kerja motivasi pelayanan berkualitas
Tujuan dari pekerjaan ini adalah analisis manajemen mutu di perusahaan, dan mencari cara untuk meningkatkan sistem manajemen mutu di CJSC "Dial Avtomatik".
Realisasi tujuan yang ditetapkan memerlukan solusi dari tugas-tugas berikut:
mempertimbangkan landasan teoretis dan metodologis manajemen mutu;
menganalisis sistem manajemen mutu di perusahaan;
mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan sistem manajemen mutu.
Objek penelitian adalah CJSC "Dial Avtomatik".
Subyek penelitian dalam makalah ini adalah sistem manajemen mutu dan proses manajemen mutu suatu perusahaan, yang difokuskan pada peningkatan daya saing suatu perusahaan.
Untuk menulis tesis standar kualitas, dokumen lokal organisasi, data statistik, bahan majalah digunakan.
1. LANDASAN TEORITIS MANAJEMEN KUALITAS PRODUK (LAYANAN)
1 Evolusi pendekatan manajemen mutu
Konsep "manajemen mutu" mencakup aspek-aspek dari fungsi manajemen secara keseluruhan yang menentukan kebijakan mutu, tujuan dan tanggung jawab, perencanaan, penjaminan mutu dan peningkatan. Implementasi yang paling efektif dari fungsi manajemen mutu memungkinkan pengenalan sistem mutu yang menembus semua area perusahaan. Oleh karena itu, sistem mutu memainkan peran khusus, sejauh ini tidak mungkin untuk menemukan alat yang sesederhana dan efektif dalam upaya untuk mencapai tujuan utama - mengurangi biaya produk atau layanan sambil memuaskan tanpa syarat. semua keinginan konsumen.
Perjuangan kompetitif perusahaan saat ini semakin berubah menjadi persaingan antara sistem kualitas mereka. Seringkali preferensi diberikan kepada pemasok yang memiliki sistem mutu bersertifikat, dan untuk keberhasilan operasi di pasar luar negeri, keberadaan sertifikat semacam itu merupakan kondisi yang sangat diperlukan.
Signifikansi praktis mempelajari masalah manajemen mutu sistem adalah bahwa penerapan dan sertifikasi sistem mutu, sebagai satu set struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber daya yang diperlukan untuk pelaksanaan manajemen mutu umum, adalah alat untuk pelestarian diri. dari setiap perusahaan dalam lingkungan yang tidak stabil. lingkungan luar, jaminan daya saing, baik di eksternal maupun pasar domestik, dan semua personel dari manajemen puncak hingga pekerja biasa harus dilibatkan dalam pekerjaan dalam sistem mutu.
Di seluruh dunia, kualitas produk telah menjadi pengungkit utama bagi perkembangan ekonomi organisasi individu dan negara secara keseluruhan. Di banyak negara, mencapai produk berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan konsumen telah menjadi elemen kunci dari strategi ekonomi dan faktor penting dalam kesuksesan pasar dan finansial.
Masalah kualitas merupakan faktor terpenting dalam meningkatkan taraf hidup, keamanan ekonomi, sosial dan lingkungan. Kualitas adalah salah satu kategori paling kompleks dan beragam yang harus dihadapi seseorang dalam hidup. Itu meliputi semua alam. produksi bahan dan hubungan masyarakat.
Pengalaman negara-negara dengan ekonomi pasar yang berhasil berkembang menunjukkan bahwa kualitaslah yang merupakan alat utama yang memungkinkan:
penggunaan yang optimal dari semua jenis sumber daya;
mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, sehingga berkontribusi pada keberhasilan organisasi;
mematuhi semua persyaratan produk;
menerjemahkan harapan konsumen ke dalam produk;
memastikan saling pengertian dan interaksi di sepanjang rantai dari produsen ke konsumen produk;
terus meningkatkan proses produksi, layanan dan manajemen;
menjamin kepuasan baik produsen maupun konsumen produk.
Sejalan dengan filosofi yang ada kegiatan wirausaha tanggung jawab penuh atas kualitas produk yang diproduksi dan layanan yang diberikan terletak pada pengusaha. Ketika produksi berkembang, bentuk dan metode pengorganisasian pekerjaan pada kualitas berubah.
Dalam sejarah perkembangan sistem terdokumentasi kualitas, motivasi, pelatihan dan kemitraan, lima tahap dapat dibedakan dan disajikan dalam bentuk bintang lima kualitas (Gbr. 1.1).
Beras. 1.1. Kualitas bintang lima
Bintang pertama sesuai dengan tahap awal pendekatan sistem, ketika sistem pertama muncul - sistem Taylor (1905). Dia menetapkan persyaratan untuk kualitas produk (suku cadang) dalam bentuk bidang toleransi atau templat tertentu yang dikonfigurasi untuk batas toleransi atas dan bawah - melalui dan melalui kaliber.
Untuk memastikan keberhasilan fungsi sistem Taylor, profesional kualitas pertama diperkenalkan - inspektur (di Rusia - pengontrol teknis).
Sistem motivasi memberikan denda untuk cacat dan pernikahan, serta pemecatan.
Sistem pelatihan dikurangi menjadi pelatihan kejuruan dan pelatihan untuk bekerja dengan peralatan pengukuran dan kontrol.
Hubungan dengan pemasok dan konsumen dibangun atas dasar persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi(TU), yang pelaksanaannya diperiksa selama kontrol penerimaan (input dan output).
Semua fitur sistem Taylor di atas menjadikannya sistem manajemen mutu untuk setiap produk individual.
Bintang kedua. Sistem Taylor memberikan mekanisme yang sangat baik untuk mengelola kualitas setiap produk tertentu (bagian, unit perakitan), tetapi produksi adalah sebuah proses. Dan segera menjadi jelas bahwa perlu untuk mengelola proses.
Sistem kualitas telah berkembang dalam kompleksitas karena mereka telah memasukkan layanan yang menggunakan metode statistik. Permasalahan di bidang kualitas yang dipecahkan oleh desainer, teknolog dan pekerja menjadi lebih rumit, karena mereka harus memahami apa itu variasi dan variabilitas, dan juga mengetahui metode apa yang dapat digunakan untuk mencapai pengurangannya. Spesialisasi telah muncul - seorang insinyur kualitas yang harus menganalisis kualitas dan cacat produk, membangun kartu kendali dll. Secara umum, penekanan telah dialihkan dari inspeksi dan deteksi cacat ke pencegahannya dengan mengidentifikasi penyebab cacat dan menghilangkannya berdasarkan studi proses dan manajemennya.
Mochi menjadi lebih kompleks
Manajemen mutu di perusahaan dilakukan berdasarkan standar perusahaan yang mengatur masalah di seluruh sistem dukungan informasi, prosedur untuk pengembangan, pelaksanaan, persetujuan dan penerapan standar perusahaan, serta penerapan standar negara dan industri; memegang "hari kualitas"; pekerjaan berbagai komisi (pada budaya produksi, komisi permanen untuk kualitas dan lain-lain).Standar khusus menetapkan karakteristik kualitas bahan baku, bahan, komponen, yang meningkatkan tanggung jawab pemasok. Mereka memperbaiki parameter teknis dan operasional produk yang diproduksi, menentukan metode pengujian, aturan untuk penerimaan produk. Standar perusahaan mendefinisikan mekanisme manajemen mutu, yang mencakup tahapan berikut: pengumpulan, pemrosesan, dan analisis informasi tentang kualitas produk, serta analisis informasi tentang kualitas produk, serta kemajuan dan status proses teknis dan lainnya yang memengaruhi kualitas produk; perbandingan hasil aktual dari kegiatan berbagai departemen perusahaan di bidang kualitas produk dengan persyaratan standar; mempersiapkan dan membuat keputusan tentang masalah peningkatan kualitas; organisasi tindakan terencana dan pencegahan.
Standar perusahaan berisi ketentuan tentang peningkatan kualitas produk, rekomendasi tentang pengembangan bentuk dan metode bahan dan dorongan moral karyawan kolektif dan individu perusahaan. Indikator yang ditetapkan dalam standar memungkinkan untuk menilai dengan benar kontribusi setiap pelaku untuk memecahkan masalah peningkatan kualitas produk dan dengan demikian memberikan dasar untuk remunerasi yang tepat bagi karyawan yang menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Standar perusahaan mewajibkan semua karyawan perusahaan untuk terus meningkatkan keterampilan mereka, memungkinkan perusahaan untuk menggunakan semua sumber daya material dan tenaga kerja dengan efisiensi terbesar, pada waktu yang tepat untuk memusatkan perhatian pekerja, insinyur dan teknisi pada penggunaan cadangan produksi tambahan. Perusahaan berkewajiban untuk menghasilkan produk yang sepenuhnya sesuai dengan standar, perusahaan bertanggung jawab atas produksi produk dengan penyimpangan dari standar.
Sistem kualitas fungsional adalah kinerja oleh manajemen dan semua departemen fungsi dan tugas mereka untuk memastikan kualitas produk. Ini adalah sisi konten dari sistem, yaitu apa yang dimaksudkan untuk itu.
Pada saat yang sama, hampir semua departemen perusahaan terlibat dalam implementasi fungsi sistem mutu sampai tingkat tertentu, yang masing-masing menyelesaikan masalahnya sendiri.
Dalam hal ini, ada kebutuhan untuk melakukan tugas tambahan untuk menjaga sistem mutu itu sendiri. Tugas-tugas tersebut antara lain: melakukan audit internal dan melengkapi sistem, koordinasi dan dukungan metodologis terhadap kerja unit-unit dalam sistem mutu, menyelenggarakan kegiatan lingkaran mutu, serta sertifikasi produk dan sistem mutu.
Pentingnya kegiatan yang bermakna dalam kaitannya dengan pemeliharaan sistem itu sendiri menunjukkan betapa rasionalnya sistem mutu diatur. Oleh karena itu, seseorang harus waspada terhadap pertumbuhan berlebih dari kegiatan tambahan. Dalam sosiologi, fenomena ini dikenal sebagai "ekspresi birokrasi", ketika sebuah sistem menutup diri pada swalayan, sehingga merugikan kinerja fungsi teknis yang dibuatnya.
Sesuai dengan rekomendasi standar ISO 9000, seorang wakil dari manajemen perusahaan harus memimpin sistem mutu dan bertanggung jawab atas fungsinya yang efektif. Sebagai aturan, layanan berkualitas secara langsung berada di bawahnya dan menyatukan departemen manajemen mutu, departemen kontrol teknis, layanan metrologi, pusat laboratorium pabrik dan pelayanan standarisasi.
Tanggung jawab kualitas layanan termasuk bagaimana memenuhi
tugas lain, layanan berkualitas:
Organisasi kerja pada kualitas - pengembangan dan peningkatan sistem mutu
Pengembangan kebijakan dan perencanaan kualitas
Kontrol kualitas pengembangan, pembuatan, dan pengujian produk jadi
Dukungan metrologi produksi
Melaksanakan pekerjaan standardisasi dan norma pengendalian
Pengantar pekerjaan klaim
Persiapan tindakan dan dokumen organisasi dan administrasi di bidang kualitas, kontrol dan analisis pelaksanaannya.
Verifikasi sistem mutu fungsional
Organisasi kerja pada sertifikasi produk dan sistem mutu
Panduan metodologis untuk melatih personel tentang masalah kualitas
Tentu saja, di perusahaan selama produksi, masalah kualitas dapat muncul - pernikahan. Terkadang ini tidak dapat dihindari dalam beberapa situasi, tetapi departemen QC yang berdedikasi saat ini menangani masalah ini dengan cukup sukses.
Tentu saja, dengan peningkatan biaya manajemen kualitas, biaya cacat akan berkurang. Namun, ini tidak berarti bahwa perusahaan harus meningkatkan biaya kualitas tanpa batas. Penting untuk terus-menerus menganalisis biaya manajemen kualitas, biaya pernikahan dan biaya total perusahaan, karena dengan peningkatan biaya kualitas yang tidak masuk akal, peningkatan biaya total dimungkinkan.
Biaya pengendalian kualitas dan biaya sisa dapat diplot pada grafik yang sama, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.3.
Beras. 1.3
Titik perpotongan kedua kurva ini biasanya merupakan titik biaya minimum. Namun dalam praktiknya tidak mudah untuk mendapatkan perkiraan kasar sekalipun, karena banyak variabel lain yang harus diperhitungkan. Namun, tugas ini adalah yang paling tugas penting untuk bimbingan. Banyak perusahaan tidak membuat perhitungan ini, meskipun penetapan biaya kualitas dapat menjadi sumber penghematan besar.
Manajemen sistem mutu yang berkelanjutan
Manajemen sistem mutu saat ini dikaitkan dengan pengendalian proses teknologi. Parameter kontrol dari proses teknologi ditentukan. Keluar dari kisaran parameter kontrol yang dapat diterima dapat menyebabkan pelepasan produk yang cacat. Penyimpangan parameter terjadi di bawah pengaruh faktor acak. Metode statistik digunakan untuk mengontrol kualitas proses teknologi.
Sistem mutu dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana untuk memastikan pelaksanaan kebijakan tertentu dan pencapaian tujuan.
Kebijakan perusahaan di bidang kualitas dibentuk oleh manajemen puncak perusahaan.
Sistem mutu meliputi: penjaminan mutu; kontrol kualitas; perbaikan mutu. Itu dibuat oleh manajemen perusahaan sebagai sarana untuk menerapkan kebijakan mutu.
Sistem mutu mencakup pelanggan (konsumen) dan pemasok (produsen).
Sistem mutu yang menjamin kebijakan perusahaan dan tercapainya tujuan di bidang mutu meliputi:
1. Pemasaran, pencarian dan riset pasar.
2. Desain dan/atau pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk.
3. Logistik.
4. Persiapan dan pengembangan proses teknis.
5. Produksi.
6. Kontrol, pengujian dan survei.
7. Pengepakan dan penyimpanan.
8. Implementasi dan distribusi
9. Instalasi dan pengoperasian.
10. Bantuan teknis dalam pemeliharaan.
11. Buang setelah digunakan.
Primer adalah formasi dan mendokumentasikan pengelolaan kebijakan perusahaan (perusahaan) di bidang mutu.
Saat mengembangkan kebijakan, mungkin ada arahan berikut:
Memperbaiki situasi ekonomi perusahaan dengan meningkatkan kualitas;
Perluasan atau penaklukan pasar penjualan baru;
Mencapai tingkat teknis produk yang melebihi tingkat perusahaan dan perusahaan terkemuka;
Pengurangan cacat, dll.
Kebijakan mutu harus ditetapkan dalam dokumen khusus, dirancang sebagai program.
Sistem manajemen mutu secara keseluruhan mungkin memiliki subsistem untuk: jenis tertentu produk atau aktivitas perusahaan.
Kegiatan penjaminan mutu meliputi:
Perencanaan dan desain;
Desain proses teknologi dan persiapan produksi;
Manufaktur;
Pemeriksaan kualitas;
Pencegahan penurunan kualitas;
Layanan purna jual;
Memperoleh informasi dari konsumen;
Memeriksa sistem jaminan kualitas.
Metode modern manajemen kualitas semakin banyak digunakan di perusahaan-perusahaan Rusia. Namun, masih ada backlog dari perusahaan asing.
Edisi pertama dari seri standar internasional ISO 9000 telah dirilis. Pada awal 1990-an, sertifikasi sistem mutu di luar negeri telah menyebar luas. Di Rusia, sertifikat pertama untuk sistem mutu dikeluarkan pada tahun 1994.
Sejak pertengahan 1990-an, para spesialis dan praktisi di luar negeri telah menghubungkan metode manajemen mutu modern dengan metodologi TQM - manajemen mutu universal (mencakup semua, total).
Sertifikasi sistem mutu terdiri dari konfirmasi kepatuhannya dengan persyaratan tertentu yang telah ditetapkan oleh pabrikan, diasumsikan (sendiri atau di bawah pengaruh keadaan eksternal, misalnya, atas permintaan pelanggan).
Persyaratan kualitas ditentukan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO atau ISO) - Bahasa Inggris. Organisasi Standar Internasional - ISO. Persyaratan untuk sistem mutu terkandung dalam seri standar ISO 9000:
1. ISO 9000 "Manajemen mutu umum dan standar jaminan mutu - Pedoman pemilihan dan penggunaan."
2. ISO 9001 "Sistem mutu. Model jaminan mutu dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, pemasangan dan pemeliharaan."
3. ISO 9002 "Sistem mutu. Model jaminan mutu dalam produksi dan instalasi."
4. ISO 9003 "Sistem kualitas.. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir."
5. ISO 9004 "Manajemen mutu umum dan elemen sistem mutu - Pedoman".
Dasar dari Sistem Standardisasi Negara Federasi Rusia (SSS) adalah lima standar:
1. GOST R. 1.0-92 "Sistem standardisasi negara Federasi Rusia. Ketentuan dasar.
2. GOST R. 1.2-92 "Sistem standardisasi negara Federasi Rusia. Prosedur untuk pengembangan standar negara."
3. GOST R. 1. 3-92 "Sistem negara Federasi Rusia. Prosedur untuk persetujuan, persetujuan, dan pendaftaran kondisi teknis".
4. GOST R. 1.4-92 Sistem negara Federasi Rusia. Standar perusahaan. Ketentuan umum."
5. GOST R. 5 - "Sistem negara Federasi Rusia. Persyaratan Umum untuk konstruksi, presentasi, desain dan isi standar.
Ada tiga standar kualitas negara di Rusia:
1. GOST 40. 9001-88 "Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, pemasangan, dan pemeliharaan"
2. GOST 40.9002-88 "Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam produksi dan pemasangan."
3. GOST 40.9003-88 2 Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir.
Pekerjaan sertifikasi sistem mutu di Rusia dilakukan oleh badan regional Standar Negara, All-Russian Scientific and Institusi penelitian sertifikasi, Daftar Pengiriman Maritim Rusia dan sejumlah badan dan asosiasi independen lainnya. Di Eropa - korespondensi organisasi Inggris Raya, Denmark, Prancis, Swiss, Jerman, Finlandia, dan negara-negara lain, yang bersatu dalam jaringan Eropa, dan kemudian tumbuh menjadi jaringan Internasional. Hal ini memastikan pengakuan timbal balik atas sertifikat dan memungkinkan perusahaan untuk tidak melakukan banyak penilaian sistem mutu yang tidak perlu oleh organisasi yang berbeda. Sertifikasi produk dan sistem mutu telah dengan kuat memasuki praktik hubungan perdagangan dunia, oleh karena itu, untuk perusahaan Rusia yang terlibat dalam kegiatan ekonomi asing, sertifikasi produk dan sistem mutu sangat penting untuk masuknya produk mereka ke pasar luar negeri. Saat memilih badan untuk sertifikasi, kriteria utama harus menjadi otoritas internasional, sehingga sertifikat yang diterima darinya memastikan pengakuan luas atas produk berkualitas tinggi di pasar. Dengan demikian, sertifikasi wajib memungkinkan Anda untuk memasok produk secara legal ke pasar, dan sertifikasi sukarela untuk produk dan sistem, kualitas memberi perusahaan keuntungan dalam persaingan dan meningkatkan harga dan penjualan produknya. Sertifikasi produk dan sistem mutu, pemantauan dan penerapan yang ketat dari undang-undang saat ini di bidang mutu merupakan bidang kerja yang penting dalam proses manajemen mutu produk.
Produk yang tunduk pada sertifikasi wajib tidak dapat dijual tanpa sertifikat yang relevan persyaratan wajib standar. Produk semacam itu tanpa sertifikat tidak dapat diiklankan dan diimpor ke Rusia. Sertifikasi produk dan sistem mutu secara sukarela meningkatkan daya saing produk di pasar. Tanpa organisasi kerja pada sertifikasi wajib produk tanpa pengetahuan dan implementasi undang-undang di bidang kualitas yang berlaku di Rusia dan di negara-negara - importir produk manufaktur, serta peraturan internasional, keberhasilan operasi perusahaan di pasar domestik dan luar negeri tidak mungkin, karena. ketika menjual produk, perusahaan akan terus-menerus menghadapi hambatan yang sangat serius, dan terkadang tidak dapat diatasi.
Satu dari bidang utama dalam kegiatan perusahaan manajemen mutu adalah pemantauan dan implementasi tanpa syarat dari undang-undang saat ini di bidang kualitas. Tanggung jawab atas pelanggaran hukum disebabkan, pertama-tama, oleh adanya persyaratan wajib yang signifikan secara sosial untuk keamanan produk bagi penduduk dan lingkungan, serta aturan hubungan yang disahkan antara konsumen dan pemasok di bidang kualitas.
Hukum Federasi Rusia "Tentang Perlindungan Hak Konsumen"
Undang-undang ini mewajibkan penjual (produsen) untuk memastikan bahwa barangnya aman dan memenuhi persyaratan wajib dari standar dan ketentuan kontrak.
Ketika menjual barang yang cacat, konsumen berhak menuntut penjual untuk menghilangkan cacat tersebut secara cuma-cuma atau menggantinya dengan: produk serupa. Penjual berkewajiban untuk memenuhi persyaratan konsumen, kecuali dia (penjual) membuktikan bahwa cacat pada barang muncul karena kesalahan konsumen.
Undang-undang ini menetapkan sertifikasi wajib produk jika persyaratan keselamatan untuk populasi dan lingkungan ditetapkan untuknya.
Hukum "Tentang Perlindungan Hak Konsumen" kecuali ketentuan umum termasuk bagian:
Perlindungan hak konsumen dalam penjualan barang konsumsi
Perlindungan hak-hak konsumen "Atas pelaksanaan pekerjaan (penyediaan jasa)".
Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran"
Banyak indikator kualitas ada dalam bentuk karakteristik kuantitatif tertentu, oleh karena itu, kesatuan dan keakuratan pengukuran karakteristik ini sangat penting dalam manajemen mutu, ketika hasilnya dinyatakan dalam satuan hukum dan kesalahan pengukuran tidak melampaui batas yang ditetapkan. Undang-undang ini hanya mengatur tata cara, menjamin kesatuan dan ketepatan pengukuran dan bertujuan untuk melindungi hak-hak warga negara dari hasil pengukuran yang tidak dapat diandalkan.
Undang-undang mengatur manajemen negara tentang keseragaman pengukuran oleh Standar Negara Rusia, layanan metrologi, Kontrol dan Pengawasan Metrologi Negara, prosedur untuk memeriksa alat ukur, kalibrasi dan sertifikasinya ditetapkan.
Mulai 1 Juli tahun ini, undang-undang "Tentang Sertifikasi Produk dan Layanan" dan "Tentang Standardisasi" dibatalkan. Mereka digantikan oleh UU "Tentang Regulasi Teknis". Undang-undang ini menghapus sertifikasi wajib untuk sebagian besar produk, karena sistem sebelumnya tidak cukup menjamin keamanan pangan. Deklarasi kesesuaian sekarang sedang diperkenalkan, di mana produsen akan bertanggung jawab. Persyaratan keamanan barang akan dimuat dalam "Peraturan Teknis". Mereka akan dikembangkan dalam waktu 7 tahun. Dan sampai mulai berlaku, dokumen peraturan yang diadopsi sebelumnya akan terus beroperasi. Undang-undang "Tentang Regulasi Teknis" mengasumsikan bahwa pabrikan bertanggung jawab penuh atas kualitasnya. GOST secara resmi tidak memiliki kekuatan hukum, peraturan teknis setelah persetujuan mereka oleh Duma Negara akan memilikinya. Dokumen peraturan ini akan menentukan persyaratan untuk keamanan produk. Standar negara bagian akan tetap, tetapi akan bersifat nasihat. Inspeksi perdagangan, CSM, pengawasan sanitasi dan epidemiologis akan mengidentifikasi barang-barang berbahaya. Jika ada kecurigaan bahwa produk tersebut mungkin berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan konsumen, pabrikan harus memberikan laporan pengujian. Pabrikan mereka juga dapat Anda sendiri atau di laboratorium yang terakreditasi.
Dengan demikian, pengendalian kualitas sekarang akan berada pada tahap peredaran barang. Meskipun tidak akan ada sertifikasi wajib, menurut pengembang undang-undang, tidak masuk akal bagi produsen untuk mempertaruhkan uangnya, karena penarikan produk dapat merusaknya. Undang-undang memberikan kemungkinan sertifikasi sukarela - untuk meningkatkan prestise merek.
Undang-Undang "Tentang Tanggung Jawab Produsen atas Pelepasan Produk Cacat" Tindakan hukum terpenting yang bertujuan melindungi negara-negara Uni Eropa dari pendistribusian produk berkualitas buruk adalah Undang-Undang "Tentang Tanggung Jawab Produsen atas Pelepasan Produk Cacat" (selanjutnya disebut sebagai Hukum) diadopsi pada tanggal 25 Juli 1985. Semua Negara Anggota UE diharuskan dalam waktu tiga tahun sejak tanggal publikasinya (30/7/85) untuk membawa tindakan hukum dan administratif mereka yang berkaitan dengan tanggung jawab atas pelepasan produk cacat sesuai dengan Undang-undang ini. Undang-undang ini menetapkan praduga kesalahan produsen atas kerugian yang diakibatkan oleh produk yang cacat. Konsumen yang dirugikan tidak lagi harus membuktikan bahwa produk itu dibuat dengan pelanggaran, cukup baginya untuk menunjukkan adanya cacat pada produk dan hubungan sebab akibat dengan kerusakan yang diderita, serta jumlah kerusakan. Pabrikan mengetahui produksinya dengan baik dan jika dia gagal membuktikan bahwa dia tidak bersalah (dan yurisdiksi membuatnya sangat persyaratan tinggi), maka ia bertanggung jawab atas kerusakan yang diakibatkannya. Jadi, sesuai dengan Pasal 3 Undang-undang, tidak mungkin jika terjadi kerusakan atau kerugian pada orang-orang karena produk cacat yang diproduksi atau dipasok secara legal di UE, tidak akan ada orang yang bertanggung jawab atas produk cacat tersebut dan sekaligus subjek hak atas wilayah UE.
Menurut prinsip-prinsip dasar Konsep Baru, Dewan Eropa mengeluarkan arahan harmonisasi, yang menetapkan persyaratan minimum untuk produk, serta prosedur untuk memasukkannya ke dalam sirkulasi. Arahan UE adalah tindakan legislatif mewajibkan semua negara anggota UE untuk menyelaraskan undang-undang nasional dengan persyaratan arahan ini. Negara-negara Anggota berkewajiban untuk menerapkan arahan UE ke dalam undang-undang nasional. Tujuan dari Arahan Harmonisasi adalah bahwa, melalui penerbitan satu tindakan hukum segera dapatkan kesempatan untuk menyelesaikan masalah pemindahan kelompok produk tertentu di wilayah UE dengan memperkenalkan persyaratan yang seragam untuk semua negara anggota tanpa persetujuan bersama yang konstan. Pengenalan ke peredaran produk yang tunduk pada arahan UE (dan, oleh karena itu, secara otomatis tunduk pada undang-undang nasional dari masing-masing negara yang berpartisipasi) tidak dapat diterima tanpa mematuhi persyaratan mendasar dari undang-undang yang relevan. Jika suatu produk sepenuhnya atau sebagian berada di bawah arahan UE, produk tersebut dikatakan termasuk dalam wilayah yang diatur secara hukum. Produsen produk tersebut, ketika menempatkan mereka di pasar di UE, menyatakan di bawah tanggung jawabnya sendiri bahwa produk ini mematuhi semua ketentuan arahan dan menandai produk ini dengan simbol.
Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting pada http://www.allbest.ru/
Diposting pada http://www.allbest.ru/
KEMENTERIAN PENDIDIKAN REPUBLIK BELARUS
lembaga pendidikan
Universitas Teknik Negeri Gomel dinamai P.O. Sukhoi
Departemen Ekonomi
PEKERJAAN KURSUS
Kursus "Manajemen"
pada topik "Meningkatkan manajemen kualitas produk di perusahaan" (pada contoh RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals")
Dilakukan:
siswa kelompok UP-31
Homenkova A.M.
Pengawas:
Naga N.P.
Gomel 2013
pengantar
Bab 1. Landasan teori meningkatkan manajemen kualitas produk
Bab 2. Analisis manajemen kualitas produk pada RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals"
2.1 Analisis indikator teknis dan ekonomi dari fungsi perusahaan
2.2 Analisis sistem manajemen mutu produk di perusahaan
2.3 Analisis kualitas produk di perusahaan
bagian 3
3.1 Analisis faktor deterministik dari indikator keadaan dan dinamika kualitas produk
3.2 Analisis faktor stokastik dari indikator keadaan dan dinamika kualitas produk
Bab 4. Langkah-langkah untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE "Gomel Casting and Normal Plant"
4.1 Meningkatkan manajemen kualitas produk dengan meningkatkan peralatan di pengecoran
4.2 Meningkatkan kualitas produk dengan mengubah pemasok komponen
4.3 Meningkatkan kualitas produk dengan memperkenalkan sistem insentif tunai untuk kualitas kerja pekerja
Kesimpulan
Daftar sumber yang digunakan
Aplikasi
PENGANTAR
produk stokastik deterministik berkualitas
Agar dapat bekerja dengan sukses dalam kondisi pasar, suatu perusahaan harus mengatur: manajemen modern kualitas dan tahu bagaimana mengaturnya secara praktis di perusahaan. Karena kualitas terbentuk dalam proses pembuatan produk, maka manajemen kualitas menjadi sangat penting karya teknologi dan organisasi produksi. Manajemen mutu juga terkait dengan standardisasi, karena kerangka peraturan adalah standar yang menetapkan persyaratan mutu, mengatur prosedur pengujian dan penilaian mutu. Salah satu fungsi utama manajemen mutu adalah pengendalian mutu, yang dilakukan dengan pengukuran yang tepat. Manajemen mutu tentu membutuhkan pengetahuan tentang undang-undang saat ini di bidang kualitas. Dasar daya saing produk juga kualitas, stabilitas yang dicapai melalui pengenalan sistem kualitas di perusahaan.
Pada tanggal 1 Juni 2009, State Standard STB ISO 9001-2009 “Sistem Manajemen Mutu. Persyaratan". Saat ini Belarus memiliki program pengembangan sosial ekonomi Republik Belarus untuk tahun 2011-2015, dimana salah satu tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas dan daya saing produk manufaktur. Dokumen tersebut mengatakan bahwa perlu untuk menentukan langkah-langkah untuk penerapan strategi negara untuk menciptakan kondisi untuk meningkatkan daya saing produk dalam negeri, promosi mereka ke pasar luar negeri, memastikan pertumbuhan tingkat sertifikasi sistem mutu di perusahaan menurut standar internasional. standar ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.
Subyek penelitian adalah manajemen kualitas produk di perusahaan.
Objek penelitian adalah kualitas produk pada RUE “Pabrik Gomel Casting dan Normals”. Pilihan perusahaan ini dibenarkan oleh fakta bahwa itu mengacu pada kompleks agroindustri, di mana ada banyak masalah dalam manajemen kualitas produk (sistem manajemen kualitas produk kurang berkembang, tidak ada sistem kontrol otomatis, rendahnya tingkat pendidikan staf, ketinggalan jaman sistem perencanaan kualitas produk, dll.). Selain itu, ada sejumlah besar faktor – faktor yang mempengaruhi kualitas produk, dan dengan demikian efisiensi perusahaan.
Target makalah- pembentukan metode untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE Gomel Casting dan Normal Plant.
Dalam pekerjaan kursus untuk mencapai tujuan ini, tugas-tugas berikut ditetapkan:
Jelajahi aspek teoritis manajemen kualitas produk di perusahaan;
Melakukan analisis manajemen kualitas produk di RUE "Pabrik Gomel Casting and Normals";
Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk RUE "Pabrik Gomel Casting dan Normals";
Mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di RUE Gomel Casting dan Normal Plant.
Pekerjaan kursus terdiri dari pendahuluan, empat bagian utama, kesimpulan, daftar referensi dan aplikasi. Bab pertama membahas masalah teoretis yang terkait dengan konsep dan esensi manajemen kualitas produk di suatu perusahaan, teknologi untuk menerapkan fungsi manajemen kualitas produk di suatu perusahaan, pertimbangan fitur manajemen kualitas produk di perusahaan di luar negeri, analisis negara dan tren perkembangan jenis kegiatan ekonomi "Produksi mesin dan peralatan" di Republik Belarus. Bab kedua menganalisis indikator teknis dan ekonomi RUE "Gomel Casting and Normals Plant", sistem manajemen kualitas produk di perusahaan untuk periode yang dianalisis. Pada bab ketiga, penelitian, dilakukan studi tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk suatu perusahaan dengan menggunakan metode deterministik dan stokastik. analisis faktor. Pada bab keempat, praktis, kegiatan berikut disajikan pada contoh perusahaan yang diteliti: meningkatkan manajemen kualitas produk dengan memperbarui peralatan di pengecoran; meningkatkan kualitas produk dengan mengganti pemasok komponen; meningkatkan kualitas produk dengan memperkenalkan sistem insentif tunai untuk kualitas pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja.
Untuk menulis makalah, sumber informasi berikut digunakan: majalah yang membahas topik pekerjaan dan analisis manajemen kualitas produk; karya penulis dalam dan luar negeri tentang sistem manajemen kualitas produk di perusahaan; data Komite Statistik Nasional Republik Belarus tentang perusahaan teknik, sumber daya elektronik.
BAB 1. LANDASAN TEORITIS UNTUK MENINGKATKAN MANAJEMEN KUALITAS PRODUK
1.1 Inti dari kualitas produk dan teknologi untuk mengelolanya di perusahaan
Definisi mendasar dari kualitas, yang diberikan oleh Hegel dalam Encyclopedia of Philosophical Sciences, berbunyi: “Kualitas adalah, secara umum, determinasi langsung yang identik dengan keberadaan…”; “Sesuatu adalah karena kualitasnya seperti apa adanya dan, kehilangan kualitasnya, ia berhenti menjadi apa adanya…”.
Itu. kualitas adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang ada secara objektif yang mendefinisikan suatu produk seperti itu dan membedakannya dari yang lain. Hilangnya sifat dan karakteristik menyebabkan hilangnya objek yang menjadi miliknya. Misalnya, ketika dipanaskan, air kehilangan karakteristiknya dan berhenti menjadi air, berubah menjadi uap, yang sudah memiliki sifat dan karakteristiknya sendiri.
Kumpulan indikator yang digunakan untuk menilai tingkat kualitas produk sangat beragam dan oleh karena itu dapat diklasifikasikan menurut banyak kriteria yang berbeda. Secara tradisional, klasifikasi semacam ini melibatkan pembagian seperangkat indikator kualitas ke dalam kelompok-kelompok sesuai dengan kriteria utama berikut: tingkat agregasi dari perkiraan sifat berguna produk; sifat dimensi indikator mutu; kepatuhan dengan tahap kehidupan produk; kekhususan sifat-sifat yang dicirikan produk.
Tergantung pada tingkat agregasi dari properti produk yang dievaluasi, indikator kualitas bisa tunggal dan kompleks.
Indikator kualitas tunggal adalah karakteristik independen dari properti individu dari suatu produk yang dapat memberi penggunanya satu atau beberapa utilitas lainnya. Contoh indikator kualitas tunggal dapat berupa produktivitas, dimensi produk, masa manfaatnya, dll.
Indikator kualitas komprehensif dirancang untuk mencirikan serangkaian sifat berguna tertentu dari produk. Indikator ini dibagi menjadi kelompok dan integral. Indikator kualitas kelompok mencirikan seperangkat sifat yang berguna, yang dicirikan oleh homogenitas dan kesamaan unit pengukuran, misalnya, tingkat keandalan, biaya konsumsi suatu produk, dan indikator integral menyatakan tingkat kualitas umum semua produk. properti yang signifikan bagi konsumen dan mereka selalu heterogen secara internal.
Tergantung pada sifat dimensinya indikator kualitas baik kualitatif maupun kuantitatif.
Indikator kualitatif digunakan untuk mengkarakterisasi sifat yang berguna, yang intensitasnya tidak dapat diukur secara kuantitatif.
Indikator kuantitatif dapat digunakan untuk mengkarakterisasi properti tersebut, nilai referensi dari unit yang umum digunakan atau bersifat situasional, misalnya, biaya relatif suatu produk.
Menurut kriteria kepatuhan dengan tahapan kehidupan produk indikator mutu dibagi menjadi:
diprediksi (nilainya ditentukan pada tahap pra-proyek dan bersifat indikatif);
desain (ditentukan sebagai hasil dari desain khusus dan solusi teknologi yang dimasukkan ke dalam produk pada tahap desain);
produksi (ekspresi fitur spesifik dari sistem produksi, di mana proyek yang dikembangkan menemukan implementasi praktisnya);
operasional (hasil dari kombinasi fitur desain produk, kondisi produksi aktual untuk pembuatannya dan kondisi final penggunaan yang dimaksudkan konsumen).
Tergantung pada spesifikasi sifat produk yang dicirikan, indikator kualitas dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
Indikator tujuan - mencirikan sifat-sifat produk yang menentukan fungsi utama yang dimaksudkan, dan menentukan area aplikasi yang mungkin;
Indikator ekonomi - mencirikan seperangkat properti produk yang mengekspresikan tingkat intensitas konsumsi berbagai macam sumber daya dalam implementasi proses pembuatan dan operasi yang dimaksudkan;
Indikator keandalan - menyatakan kemampuan produk untuk mempertahankan waktu dalam batas yang ditetapkan, nilai semua parameternya yang mencirikan kemampuan produk ini untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam mode tertentu dan dalam kondisi penggunaan, transportasi, penyimpanan yang telah ditentukan , perbaikan dan pemeliharaan;
Indikator ergonomis - mencirikan kemudahan dan kenyamanan konsumsi produk pada tahap proses dasar dalam sistem "orang - produk - lingkungan penggunaan";
Indikator estetika - ciri ekspresi informasi, rasionalitas bentuk, integritas komposisi, kesempurnaan kinerja produksi produk;
Indikator kemampuan manufaktur - mencirikan totalitas properti produk yang menentukan distribusi optimal biaya keuangan, bahan, tenaga kerja, dan waktu dalam persiapan teknis produksi, pembuatan, dan pengoperasian produk ini;
Indikator daya angkut - mencirikan kesesuaian produk untuk transportasi tanpa penggunaan atau konsumsinya;
Indikator standardisasi dan penyatuan - mencirikan kejenuhan produk dengan bagian standar, terpadu dan asli, serta tingkat penyatuannya dengan jenis produk lain;
Indikator hukum paten - mencirikan tingkat perlindungan paten dari solusi teknis yang digunakan dalam pembuatan produk;
Indikator lingkungan - mencirikan tingkat efek berbahaya pada lingkungan yang timbul dari konsumsi produk;
Indikator keamanan - mencirikan fitur produk yang memastikan keamanan pengguna saat menggunakannya, pemeliharaan, penyimpanan dan transportasi;
Indikator ekonomi - mencirikan biaya untuk pengembangan, pembuatan, dan pengoperasian produk, dengan mempertimbangkan tingkat agregasi tertentu.
Ada juga berbagai metode untuk menilai indikator kualitas produk, yang dibagi menjadi beberapa kelompok:
Metode pengukuran - melibatkan penilaian indikator kualitas sebagai karakteristik kuantitatif spesifik menggunakan instrumen pengukuran teknis (massa produk, kecepatan mesin, dll.);
Metode perhitungan - digunakan untuk menilai indikator kualitas produk pada tahap desainnya dan melibatkan penggunaan informasi yang diperoleh dengan menggunakan dependensi fungsional yang terbentuk secara teoritis atau empiris (parameter dimensi, dll.);
Metode organoleptik - didasarkan pada hasil analisis sensasi sensorik manusia (indikator kualitas produk makanan, parfum, dll.);
Metode pendaftaran - melibatkan penilaian indikator kualitas produk berdasarkan penghitungan jumlah peristiwa tertentu yang terkait dengan pembuatan, distribusi, dan pengoperasian produk ini (indikator paten dan hukum, indikator keandalan produk, dll.).
Manajemen mutu sebagai konsep ilmiah muncul pada pergantian abad ke-19 dan ke-20.
Dalam sejarah perkembangan sistem mutu terdokumentasi, 5 tahap dapat dibedakan.
Tahap 1. Munculnya sistem Ford-Taylor (1905). Sistem ini menetapkan persyaratan untuk kualitas produk dalam bentuk bidang toleransi atau templat tertentu yang dikonfigurasi untuk batas toleransi atas dan bawah - kaliber lulus dan tidak lulus. Sistem motivasi kerja memberikan denda untuk cacat dan produk cacat dengan remunerasi simultan untuk pekerjaan yang baik (bebas cacat).
Tahap 2. Sistem metode statistik kontrol kualitas dan manajemen. Pada tahun 1924, sekelompok insinyur yang dipimpin oleh R. Jones dibentuk di Bell Telephone (sekarang AT&T Corporation), yang meletakkan dasar bagi manajemen kualitas statistik. Ini adalah pengembangan grafik kendali oleh W. Shewhart, serta konsep dan tabel pertama kendali mutu selektif, yang dikembangkan oleh G. Dodge dan R. Roming. Karya-karya ini menjadi awal dari metode statistik manajemen mutu, yang kemudian, berkat E. Deming, menyebar luas di Jepang dan berdampak signifikan pada revolusi ekonomi di negara itu.
Tahap 3. Sistem Jepang "Total Quality Control (TQC)". Pada tahun 1950, A. Feigenbaum mengajukan konsep pengendalian kualitas total. Konsep ini telah dikembangkan di Jepang dengan lebih menekankan pada penggunaan metode statistik dan keterlibatan staf dalam lingkaran kualitas. Pada tahap ini, sistem kualitas terdokumentasi muncul yang menetapkan tanggung jawab dan wewenang karyawan, dan untuk pertama kalinya, interaksi di bidang kualitas seluruh manajemen perusahaan, dan bukan hanya spesialis layanan berkualitas, mulai dilakukan. . Sistem motivasi mulai bergeser ke arah faktor manusia.
Tahap 4. Pada awal 1980-an. transisi dari kontrol kualitas total ke manajemen kualitas total (TQM) dimulai. Pada saat ini (1987) muncul serangkaian standar internasional baru ISO 9000, yang berdampak sangat signifikan terhadap manajemen dan penjaminan mutu. Terbentuk pendekatan sistem hingga manajemen mutu.
Tahap 5. Pada 1990-an. pengaruh masyarakat terhadap perusahaan telah meningkat, dan yang terakhir semakin mulai mempertimbangkan kepentingan masyarakat. Hal ini menyebabkan munculnya standar ISO 14000, yang menetapkan persyaratan untuk sistem manajemen dalam hal perlindungan lingkungan dan keamanan produk. Sistem manajemen terpadu telah muncul yang menyatukan berbagai bidang kebutuhan konsumen dan masyarakat.
Saat ini, di negara-negara maju secara ekonomi, sertifikasi sistem mutu perusahaan untuk memenuhi persyaratan standar seri ISO 14000, yang menetapkan persyaratan untuk parameter lingkungan produksi, menjadi semakin penting. Saat ini, sertifikasi perusahaan untuk kepatuhan dengan standar ISO 14000 menjadi alat penting memperoleh akses ke pasar banyak negara maju. Secara formal, sertifikasi ISO 14000 bersifat sukarela. Pada saat yang sama, para ahli memperkirakan bahwa dalam dekade berikutnya dari 90 hingga 100 persen perusahaan besar, termasuk yang transnasional, akan disertifikasi sesuai dengan ISO 14000, yaitu, mereka akan menerima sertifikat dari "pihak ketiga" bahwa aspek tertentu dari kegiatan mereka memenuhi standar ini. Bisnis mungkin ingin mendapatkan sertifikasi ISO 14000 sejak awal karena sertifikasi tersebut akan menjadi salah satu syarat mutlak untuk memasarkan produk di pasar internasional dalam waktu dekat.
Subjek utama dari standar ISO 14000 adalah sistem manajemen lingkungan. Oleh karena itu, ISO 14001 "Sistem manajemen lingkungan - Spesifikasi dan panduan penggunaan" dianggap sebagai dokumen utama dari seri ini. Tidak seperti dokumen lain, semua persyaratan standar ini "diaudit" - diyakini bahwa kepatuhan atau ketidakpatuhan terhadapnya oleh organisasi tertentu dapat ditetapkan dengan tingkat kepastian yang tinggi. Ini adalah kepatuhan terhadap persyaratan standar ISO 14001 yang menjadi subjek sertifikasi formal oleh pihak independen ketiga. Standar ISO 14004 bertindak sebagai penjelasan tentang persyaratan ISO 14001, yang memberikan panduan tambahan tentang pembentukan dan pengoperasian sistem manajemen lingkungan. ISO 14001 dan ISO 14004 telah dikembangkan berdasarkan pengalaman dalam menerapkan prinsip-prinsip manajemen kualitas total (sebagaimana tercermin dalam seri ISO 9000) untuk masalah lingkungan dan manajemen sumber daya. Pada gilirannya, pengalaman mengembangkan dan menerapkan ISO 14001 dan ISO 14004 diperhitungkan saat membuat ISO 9001 dan ISO 9004 versi 2000. Saat ini, seri standar ISO 9000 dan ISO 14000 sepenuhnya kompatibel.
Tabel 1.1 - Isi dari seri standar ISO 14000
|
Sebutan standar |
||
|
Standar untuk penetapan dan penggunaan sistem manajemen lingkungan |
||
|
Spesifikasi dan panduan penggunaan sistem manajemen lingkungan |
||
|
Pedoman umum tentang prinsip, sistem dan metode sistem manajemen lingkungan |
||
|
Panduan untuk mendefinisikan kinerja lingkungan "entry level" dari suatu perusahaan |
||
|
Glosarium sistem manajemen lingkungan |
||
|
Standar Instrumen Pemantauan dan Penilaian Lingkungan |
||
|
Prinsip umum audit lingkungan |
||
|
Pedoman Prosedur Audit Sistem Manajemen Lingkungan |
||
|
Pedoman Kriteria Kualifikasi Auditor Lingkungan |
||
|
Panduan untuk menilai kinerja lingkungan suatu organisasi |
||
|
Standar Berorientasi Produk |
||
|
Prinsip-prinsip pelabelan lingkungan produk |
||
|
Metodologi untuk menilai dampak lingkungan yang terkait dengan suatu produk di semua tahap siklus hidupnya |
||
|
Pedoman pertimbangan lingkungan dalam standar produk |
Bisnis dapat menggunakan standar ISO 14000 untuk tujuan internal dan eksternal. Tujuan internal dapat dikaitkan dengan penggunaan standar ini sebagai pedoman untuk pembentukan sistem manajemen lingkungan di perusahaan, serta sebagai dasar untuk audit internal sistem manajemen lingkungan. Tujuan eksternal dari penerapan seri standar ISO 14000 terkait untuk menunjukkan kepada pelanggan dan publik bahwa sistem manajemen lingkungan mutakhir.
Sumber pertumbuhan yang paling penting dalam efisiensi produksi adalah peningkatan terus-menerus dari tingkat teknis dan kualitas produk. Tingkat perkembangan kemajuan ilmiah dan teknis saat ini telah secara signifikan memperketat persyaratan untuk tingkat teknis dan kualitas produk secara umum dan elemen individualnya.
Ketidakstabilan kualitas, karena penyimpangan parsial dari parameter yang diberikan, memiliki karakter acak. Waktu kemunculan mereka hanya dapat diharapkan dengan tingkat probabilitas tertentu.
Ada faktor lain yang mempengaruhi ketidakstabilan penilaian kualitas - ini adalah ketidakstabilan dan variabilitas kebutuhan. Parameter produk dapat secara ketat mematuhi dokumentasi peraturan dan teknis, tetapi persyaratan konsumen berubah dan kualitas menurun atau hilang sama sekali dengan parameter yang tidak berubah.
Dapat dikatakan bahwa kualitas produk terus bergerak. Oleh karena itu, kualitas mendefinisikan objek yang tidak stabil secara kronis. Ini adalah realitas objektif yang harus Anda hadapi.
1.2 Pengalaman di luar negeri manajemen kualitas produk
Komunitas internasional telah mengembangkan pendekatan terpadu untuk standarisasi persyaratan teknis untuk kualitas produk. Peran penting diberikan kepada undang-undang sebagai bentuk peraturan negara kualitas dan metode untuk memastikannya.
pada panggung sekarang perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi kualitas produk dikedepankan sebagai salah satu masalah utama dalam pembangunan ekonomi nasional. Di semua negara industri di dunia, pencarian aktif sedang dilakukan untuk mencari cara untuk memecahkan masalah peningkatan kualitas produk dan daya saing mereka di pasar dunia.
Yang umum di banyak negara asing adalah pendekatan yang menghasilkan konsep " manajemen terpadu kualitas”, fokus utamanya adalah pada kebutuhan untuk merencanakan tingkat kualitas dan langkah-langkah untuk memastikannya. Prinsip utama dipertimbangkan - kualitas tidak dapat dipastikan dengan pengujian, itu harus dimasukkan ke dalam produk. Sejalan dengan ini, kegiatan praktis untuk memastikan kualitas di perusahaan juga sedang dibangun.
Perkembangan lebih lanjut dari teori dan praktek UKP adalah konsep menciptakan sistem terpadu manajemen kualitas produk (EC UKP). Ide untuk membuat UKP UE muncul hampir bersamaan di negara lain dan tercermin dalam sejumlah model sistem semacam itu yang dikembangkan oleh para spesialis dari berbagai industri. Jadi, pada akhir 50-an, salah satu model diusulkan oleh presiden Organisasi Amerika untuk Kontrol Kualitas A. Feigenbaum. Model ini mencakup 17 elemen PCD, tetapi hanya mencakup tahap produksi.
Para ahli dari European Organization for Quality Assurance (EOQC) mempertimbangkan model sistem jaminan kualitas (model Oettinger-Sittig) dalam bentuk lingkaran, dibagi menjadi 8 sektor, dari studi permintaan hingga pengoperasian produk .
Berbeda dengan model Feigenbaum, model Ettinger-Sittig memperhitungkan pengaruh konsumen terhadap kualitas produk, siklus di dalamnya dimulai dan diakhiri dengan riset pasar.
Model PCP UE dikembangkan lebih lanjut dalam karya spesialis kontrol kualitas Amerika J. M. Juran, yang mengusulkan "spiral pembentukan dan peningkatan kualitas", di mana proses PCP berkembang bukan dalam lingkaran setan, tetapi dalam spiral ke atas. Model ini melibatkan studi konstan tentang pasar yang berubah dan perilaku produk dalam operasi.
Yang paling menarik adalah sejarah perkembangan manajemen mutu pada contoh tiga wilayah ekonomi terkemuka di dunia: Amerika Serikat, Jepang dan Eropa Barat.
Bentuk manajemen mutu di perusahaan Amerika sangat beragam karena perbedaan yang signifikan dalam ukuran, volume dan jangkauan produk, jenis struktur organisasi, proses teknologi dan sejumlah faktor lain yang memberlakukan pembatasan dan memerlukan hubungan yang kaku dari sistem ICD dengan spesifikasi perusahaan. Sistem manajemen kualitas produk terintegrasi, sebagai suatu peraturan, terdiri dari tiga subsistem: melakukan, menyediakan dan mengendalikan dan mengelola, bersama-sama memberikan solusi untuk masalah penetapan kebijakan perusahaan terpadu mengenai kualitas produk, tergantung pada tujuan dan kebutuhan konsumennya, dalam menentukan orang yang bertanggung jawab atas produk berkualitas, dalam pengembangan sistem manajemen mutu, yang dasarnya adalah definisi kriteria kualitas dan pengembangan langkah-langkah yang bertujuan untuk menghilangkan penyimpangan parameter produk dari kriteria ini. Metode dan program manajemen mutu, yang disebut "Meningkatkan kualitas dengan mencegah cacat", "Nol cacat", sebagian besar menggunakan elemen organisasi dan teknis dan pengalaman sistem BIP Saratov, telah tersebar luas di perusahaan dan perusahaan di Amerika Serikat. sistem BIP(Pembuatan Produk Bebas Cacat) adalah konsep pekerjaan bebas cacat, yang tercermin dalam sistem produksi produk bebas cacat Saratov, yang diperkenalkan di perusahaan-perusahaan di wilayah Saratov pada tahun 1955. Sistem ini didasarkan pada mekanisme untuk mengaktifkan peserta dalam proses produksi, merangsang mereka untuk mengidentifikasi dan menghilangkan bukan cacat produk, tetapi penyebabnya. Setelah presentasi produk berulang kali, pekerja tersebut kehilangan bonusnya.
Mulai dari tahun 1940-an hingga 1950-an. masalah serius bagi industri AS adalah biaya yang besar karena tingkat kualitas yang rendah; 20-50% dari semua biaya operasi perusahaan Amerika biasa digunakan untuk mendeteksi dan menghilangkan cacat produk. Dengan kata lain, hingga seperempat dari semua karyawan perusahaan tidak menghasilkan apa-apa - mereka hanya mengulang apa yang salah dilakukan pertama kali. Jika kita menambahkan biaya perbaikan atau penggantian produk cacat yang meninggalkan perusahaan dan masuk ke pasar, maka total biaya akibat rendahnya kualitas mencapai 30 persen atau lebih dari biaya produksi.
Banyak pakar AS menganggap kualitas yang buruk sebagai rem utama pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan daya saing produk-produk Amerika.
Pemecahan masalah kualitas di Amerika Serikat paling sering dicoba ditemukan dalam berbagai tindakan proteksionis: tarif, kuota, bea yang melindungi produk Amerika dari pesaing. Dan masalah peningkatan kualitas diturunkan ke latar belakang.
Pemerintah AS, atas permintaan pengusaha Amerika, telah mengambil sejumlah langkah proteksionis untuk melindungi produsen mobil, baja, elektronik konsumen, sepeda motor, dll. Bahkan perusahaan Amerika terkemuka, di mana kualitas produk dianggap sebagai tujuan utama, menganggap kualitas sebagai sarana untuk mengurangi biaya produksi, dan bukan cara untuk memuaskan kebutuhan konsumen.
Pada saat yang sama, manajer perusahaan AS yang paling berpengalaman menyadari bahwa perlu untuk meningkatkan kualitas barang-barang Amerika dengan meningkatkan perhatian pada perkembangan masalah seperti:
1) motivasi pekerja;
2) lingkaran kualitas;
3) metode pengendalian statistik;
4) meningkatkan kesadaran karyawan dan manajer;
5) akuntansi untuk biaya kualitas;
6) program peningkatan kualitas;
7) insentif keuangan.
di Amerika Serikat pada awal 1980-an. manajemen kualitas direduksi menjadi perencanaan kualitas - dan ini adalah hak prerogatif layanan berkualitas. Pada saat yang sama, perhatian yang tidak memadai diberikan kepada konsumen produksi internal - rencana peningkatan kualitas dibuat tanpa memperhitungkan kebutuhan di dalam perusahaan. Proses manajemen mutu tersebut tidak membuat rencana, tetapi masalah.
Untuk tahun 1980-an ditandai dengan kampanye pelatihan besar-besaran tepat di tempat kerja sebagai cara untuk meningkatkan kualitas dan mendeteksi cacat. Pemasok juga telah melakukan upaya untuk mendidik staf mereka tentang kualitas.
Di AS, masalah kualitas menjadi lebih jelas. Industri Amerika memiliki sumber daya, potensi, ambisi, dan kepemimpinan yang dibayar dengan baik manajemen puncak. Investasi besar-besaran dalam teknologi baru dan pengembangan produk, serta hubungan pekerja-manajemen baru berdasarkan minat bersama dalam produk dan kualitas kerja, sedang menyiapkan panggung untuk revolusi teknologi baru di Amerika Serikat.
Spesialis AS memiliki harapan tinggi untuk meningkatkan manajemen mutu, yang menurut pendapat mereka, harus berarti restrukturisasi radikal kesadaran manajemen, revisi lengkap budaya perusahaan dan mobilisasi kekuatan yang konstan di semua tingkat organisasi untuk mencari cara untuk terus meningkatkan kualitas produk Amerika.
Tren baru di AS paling ditentang oleh manajer menengah. Bagi banyak dari mereka, kebijakan manajemen berdasarkan pendekatan kualitatif dipandang sebagai ancaman terhadap kredibilitas mereka dan bahkan mereka posisi resmi. Pekerja produksi, sebagai suatu peraturan, siap untuk bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan mereka.
Inti dari revolusi kualitas adalah kepuasan pelanggan. Setiap pekerja di jalur perakitan adalah konsumen dari produk sebelumnya, jadi tugas setiap pekerja adalah memastikan bahwa kualitas pekerjaannya memuaskan pekerja berikutnya.
Perhatian dari legislatif dan kekuasaan eksekutif terhadap isu peningkatan kualitas produk nasional – fenomena baru di pertumbuhan ekonomi negara. Salah satu tujuan utama dari kampanye nasional untuk peningkatan kualitas adalah untuk mencapai implementasi slogan "Kualitas Pertama!" Di bawah slogan ini, bulan berkualitas diadakan setiap tahun, diprakarsai oleh American Society for Quality Control (ASQC), masyarakat ilmiah dan teknis terkemuka di negara itu, yang didirikan pada tahun 1946 dan saat ini berjumlah 53.000 anggota kolektif dan individu.
Kongres AS menetapkan Penghargaan Nasional Malcolm Baldrige untuk Keunggulan dalam Peningkatan Produk, yang telah diberikan setiap tahun kepada tiga perusahaan teratas sejak 1987. Penghargaan tersebut diberikan oleh Presiden Amerika Serikat pada Kamis kedua bulan November, yang diperingati sebagai Hari Kualitas Dunia.
Menganalisis pengalaman Amerika di bidang kualitas, kita dapat mencatat fitur karakteristik berikut:
Kontrol kualitas yang ketat dari produk manufaktur menggunakan metode statistik matematika;
Memperhatikan proses perencanaan produksi dalam hal indikator volume dan kualitas, pengendalian administratif atas pelaksanaan rencana;
Meningkatkan manajemen perusahaan secara keseluruhan.
Langkah-langkah yang diambil di Amerika Serikat yang bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas produk tidak lambat berdampak pada penghapusan kesenjangan tingkat kualitas antara Jepang dan Amerika Serikat, yang meningkatkan persaingan di pasar dunia, yang berubah menjadi tunggal, pasar global.
Di Jepang di bidang PCD bentuk dan metode telah dikembangkan yang secara signifikan berbeda dari yang digunakan di Amerika Serikat dan negara-negara Eropa Barat. Fitur mereka adalah tanggung jawab bersama antara perusahaan dan pemasok untuk produksi produk berkualitas, perencanaan kualitas jangka panjang, pertukaran informasi, pelatihan di bidang PCD, standardisasi, penggunaan teknologi komputer, sertifikasi dengan penghargaan tanda kualitas .
Pada akhir 40-an - awal 50-an. Spesialis Jepang, yang telah dilatih oleh ilmuwan Amerika terkemuka dalam manajemen mutu E. Deming dan J. Juran, mulai berhasil menerapkan pengetahuan ini dalam industri Jepang.
Bagan kontrol yang digunakan secara aktif untuk mengelola proses teknologi. Royalti dari buku kuliah Deming digunakan untuk menetapkan penghargaan atas namanya. Medali Emas Deming telah diberikan sejak tahun 1951 untuk individu dan untuk perusahaan. Semua ini telah menciptakan suasana di mana manajemen mutu dipandang sebagai alat manajemen. Pendekatan terpadu dan prinsip-prinsip manajemen kualitas sistem telah diperkenalkan dengan kelengkapan dan konsistensi terbesar di perusahaan-perusahaan Jepang terkemuka. Pengalaman perusahaan-perusahaan semacam itu dipelajari dengan cermat, dianalisis, dan upaya dilakukan untuk meminjamnya di Amerika Serikat dan Eropa Barat.
Diyakini bahwa pendekatan Jepang terhadap manajemen mutu memiliki sejumlah: Fitur yang membedakan, tetapi analisis perbandingan menunjukkan bahwa proposisi teoretis bersifat universal dan dalam pengertian ini bersifat internasional. Sistem manajemen mutu dari perusahaan asing progresif tersebut, di mana konsep-konsep ini telah menemukan implementasi praktis yang paling lengkap dan benar, sifatnya serupa, mekanisme penerapan dan pengembangan sistem juga bersifat universal.
Elemen khas dari pendekatan Jepang untuk manajemen mutu adalah:
1) fokus pada perbaikan terus-menerus dari proses dan hasil kerja di semua departemen;
2) fokus pada pengendalian kualitas proses, bukan kualitas produk;
3) fokus pada pencegahan kemungkinan cacat;
4) studi dan analisis menyeluruh tentang masalah yang muncul sesuai dengan prinsip aliran ke atas, yaitu dari operasi selanjutnya ke yang sebelumnya;
5) penanaman prinsip: "Konsumen Anda adalah pelaksana operasi produksi berikutnya";
6) penyerahan tanggung jawab penuh atas kualitas hasil kerja kepada pelaksana langsung;
7) penggunaan aktif faktor manusia, pengembangan potensi kreatif pekerja dan karyawan, penanaman moralitas: "Orang normal malu dengan" pekerjaan buruk "".
Konsep utama "keajaiban Jepang" adalah teknologi sempurna, termasuk teknologi produksi, manajemen, dan layanan. Komputer dan teknologi mikroprosesor diperkenalkan secara luas di perusahaan, bahan terbaru, sistem otomatis desain, metode statistik banyak digunakan, yang sepenuhnya terkomputerisasi.
Ciri khas dari pengembangan sistem manajemen mutu dalam beberapa tahun terakhir adalah bahwa ia mencakup sistem komunikasi dengan konsumen dan sistem komunikasi dengan pemasok.
Cara untuk memecahkan masalah peningkatan kualitas lebih lanjut, kepala perusahaan hanya melihat kerjasama, saling percaya pemasok, produsen dan konsumen. Mereka melihat hal utama dalam identifikasi wajib penyebab kualitas yang tidak memadai, di mana pun mereka ditemukan - di pemasok atau konsumen, dan penerapan langkah-langkah bersama untuk menghilangkan penyebab yang diidentifikasi sesegera mungkin.
Yang perlu diperhatikan adalah praktik dengan sengaja menciptakan jaringan subkontrak kami sendiri yang bekerja dengan pelanggan dalam jangka panjang. Perusahaan Jepang berhasil membuktikan bahwa bahkan dalam kondisi persaingan bebas, prinsip seperti itu lebih efektif daripada kompetisi tahunan subkontraktor yang dipraktikkan di Barat.
Menciptakan jaringan pemasok Anda sendiri membebankan kewajiban serius pada pelanggan. Mereka terkait dengan organisasi subsistem jaminan kualitas yang efektif di perusahaan subkontrak dengan memberikan bantuan keuangan, teknis dan organisasi kepada mereka dalam membangun kontrol kualitas produk, dalam memodernisasi kapasitas produksi, dll. Untuk tujuan ini, program khusus yang menyediakan studi tentang keadaan pemasok di bidang kualitas produk, studi tentang kemampuan produksi mereka, pelatihan dan pendidikan personel, pengembangan dan penerapan langkah-langkah lain yang mempengaruhi kualitas produk yang dipasok.
Dengan adanya hubungan saling percaya dengan pemasok berdasarkan pencarian bersama untuk cara meningkatkan kualitas produk, transisi ke sistem kepercayaan yang tersebar luas di Jepang dipastikan, yang memberikan penghematan waktu dan uang yang signifikan yang diperlukan untuk pemeriksaan bahan dan suku cadang yang masuk. dari pemasok.
Pakar Jepang percaya bahwa perlu untuk memulai dengan fakta dan analisisnya, dan bukan dengan membela logika tugas dan tanggung jawab. Kita membutuhkan upaya bersama, keputusan kolektif. Prasyarat paling penting untuk keberhasilan pekerjaan pada kualitas adalah pelatihan dan pendidikan personel.
Telah berulang kali ditekankan bahwa proses pembelajaran harus dimulai dari manajemen puncak. Lebih bijaksana untuk melakukan ini dengan menarik konsultan berkualitas. Informasi Umum tentang kualitas kegiatan yang diberikan dalam proses pelatihan harus dikombinasikan dengan teknik dan rekomendasi khusus. Diyakini bahwa lebih baik bagi setiap perusahaan untuk membuat program pelatihannya sendiri, sambil menetapkan tujuan yang diperlukan (meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat cacat).
Kepemimpinan dalam penerapan dan sosialisasi konsep manajemen mutu terpadu harus dimiliki oleh manajemen puncak perusahaan. Aturan ini menjadi dasar tunggal dan universal untuk sukses.
Dalam beberapa tahun terakhir, pelatihan telah dilakukan oleh sebagian besar metode modern. Program permainan bisnis berkualitas dengan penggunaan komputer pribadi telah dikembangkan. Siswa itu sendiri membuat keputusan dan mencoba menciptakan kondisi terbaik bagi perusahaan imajiner untuk mencapai daya saing produk yang tinggi.
Pelatihan pekerja dilakukan, sebagai suatu peraturan, oleh atasan langsung mereka - mandor, kepala bagian. Pelatihan mandor, kepala bagian dan lokakarya terdiri dari kursus teori selama 6 hari dan kegiatan praktik selama 4 bulan.
Di Nissan Motor Company, selama 10 tahun pertama bekerja, diberikan setidaknya 500 hari pelatihan di luar pekerjaan. Di masa depan, studi berlanjut langsung di tempat kerja di malam hari dan di akhir pekan. Proses pembelajaran tentu diakhiri dengan sertifikasi, yang dilakukan secara berkala untuk semua kategori karyawan, termasuk manajer. Sertifikasi dilakukan oleh kepala departemen terkait dengan melibatkan spesialis. Frekuensi sertifikasi, tergantung pada kategori pekerja - setiap 3 bulan sekali, 6 bulan, setahun sekali.
Sejumlah spesialis, selain ujian perusahaan, lulus ujian negara. Misalnya, di Tabai Espek, 75% karyawan telah lulus sertifikasi negara dari Kementerian Tenaga Kerja. Pelatihan sebelum sertifikasi negara dibayar. Perusahaan membayar untuk pelatihan. Seorang karyawan yang telah lulus sertifikasi negara menerima tambahan gaji.
Hasil sertifikasi ditempel di tempat kerja. Sertifikasi hingga tiga kali diperbolehkan. Seorang karyawan yang belum lulus sertifikasi untuk ketiga kalinya dianggap tidak cocok secara profesional untuk bekerja di tempat kerja ini.
Belajar memiliki manfaat sampingan yang sangat penting: perubahan dalam sisi yang lebih baik sikap pribadi orang untuk bekerja pada kualitas. Diyakini bahwa kualitas 90% ditentukan oleh pendidikan, kesadaran, dan hanya 10% oleh pengetahuan. Program pelatihan hanya dapat memberikan 10 persen ini, tetapi mereka memberikan dorongan untuk perubahan sikap pekerja terhadap kualitas, yang harus dipertahankan di masa depan dengan upaya terus-menerus.
Banyak perhatian diberikan pada lingkaran kualitas, yang pembentukannya bersifat sukarela. Studi telah menunjukkan bahwa ada korelasi langsung antara kehadiran lingkaran dan aktivitas di pertemuan pada tingkat kesukarelaan, kemandirian dalam memilih topik, otonomi dalam memecahkan masalah internal lingkaran. Pertemuan lingkaran mingguan adalah satu-satunya jenis aktivitas non-produktif yang diizinkan di waktu kerja. Jika lingkaran dikumpulkan setelah bekerja, maka perusahaan membayar kompensasi, seperti lembur. Slogan lingkaran kualitas: "Kualitas menentukan nasib perusahaan"; "Apa yang tampak indah hari ini akan menjadi usang besok"; "Pikirkan kualitas setiap menit."
Konferensi toko dan pabrik dari lingkaran kualitas diadakan secara teratur. Dua kali setahun konferensi lingkaran kualitas diadakan di tingkat seluruh perusahaan. Kongres perwakilan seluruh Jepang dari lingkaran kualitas juga diadakan. Sebuah lingkaran dianggap resmi diakui jika terdaftar oleh Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE) dan ada pengumuman tentang ini di jurnal Master and Quality Control.
Di perusahaan Jepang, program untuk partisipasi dalam jaminan kualitas, yang disebut "lima nol", telah dikembangkan untuk personel. Itu dirumuskan dalam bentuk aturan pendek - perintah:
Jangan buat (kondisi untuk munculnya cacat);
Jangan transfer (produk cacat ke tahap berikutnya);
Jangan terima (produk cacat dari tahap sebelumnya);
Jangan ubah (mode teknologi);
Jangan ulangi (kesalahan).
Aturan-aturan ini dirinci untuk tahapan pra-produksi dan produksi itu sendiri dan dikomunikasikan kepada setiap karyawan.
Dengan demikian, kami dapat memilih hal utama dalam kaitannya dengan kualitas di Jepang:
Pengenalan luas perkembangan ilmu pengetahuan di bidang manajemen dan teknologi;
Komputerisasi tingkat tinggi dari semua operasi manajemen, analisis dan pengendalian produksi;
Penggunaan maksimal kemampuan manusia, yang diambil tindakan untuk merangsang aktivitas kreatif (lingkaran kualitas), menumbuhkan patriotisme untuk perusahaan seseorang, pelatihan personel yang sistematis dan meluas.
Konsep UKP di perusahaan-perusahaan Eropa Barat diungkapkan pada konferensi tahunan ke-4 Masyarakat Eropa untuk Kontrol Kualitas (ESQC), ketuanya Frank Nixon: “Tujuan dari organisasi industri adalah untuk mencapai kualitas yang diperlukan sementara biaya minimal. Kualitas yang disyaratkan didefinisikan sebagai kualitas yang diperlukan untuk memastikan kepuasan pelanggan dengan mencapai tingkat keandalan produk tertentu, yaitu kemampuannya untuk memenuhi tujuannya.
Dalam perhatian Siemens (Jerman), jaminan kualitas dipahami sebagai sistem semua ilmiah, teknis, organisasi dan sarana ekonomi bertujuan untuk memecahkan masalah umum untuk memastikan produk berkualitas tinggi. Sistem jaminan kualitas di perusahaan Siemens disusun sedemikian rupa sehingga, bagaimanapun, kriteria kualitas ditetapkan berdasarkan prinsip-prinsip yang sebanding, mulai dari proses pra-produksi produk hingga pengiriman ke konsumen dan pemeliharaan.
Prancis telah mengembangkan sistem organisasi penjaminan mutu yang mencakup persyaratan berikut: kebutuhan untuk mencakup semua jenis operasi yang mempengaruhi kualitas produk (penelitian dan pengembangan, produksi, kontrol, dll.), kebutuhan hanya untuk operasi yang telah diperkirakan sebelumnya. Dalam kebanyakan kasus, sistem penjaminan mutu dibangun berdasarkan empat prinsip berikut: kompetensi teknis staf yang tinggi; ketersediaan sumber daya yang sesuai; ketersediaan sistem internal di setiap unit tertentu; ketersediaan wajib dokumentasi mengenai tujuan dan aturan teknis, bentuk dan hasil kontrol, program untuk pelatihan profesional dan pelatihan lanjutan personel. Prinsip dan praktik ini berlaku terutama untuk perusahaan besar. Asosiasi Prancis untuk Jaminan Kualitas dan Kamar Dagang Regional melakukan percobaan percontohan di sejumlah perusahaan yang bertujuan untuk memperkenalkan manajemen kualitas di perusahaan kecil dan menengah.
Selama tahun 1980-an di seluruh Eropa telah ada gerakan menuju produk dan layanan berkualitas tinggi, serta peningkatan jaminan kualitas itu sendiri. Sistem kualitas berdasarkan seri standar ISO 9000 telah diterapkan secara luas. Hal ini menghasilkan sikap kualitas yang lebih konsisten, pengiriman yang lebih andal, dan tingkat kualitas yang lebih konsisten secara keseluruhan.
Penting untuk dicatat aktivitas besar dan terarah negara-negara Eropa Barat dalam persiapan untuk penciptaan pasar Eropa tunggal, pengembangan persyaratan dan prosedur yang seragam yang dapat memastikan pertukaran barang dan tenaga kerja yang efektif antar negara.
Tempat penting dalam kegiatan ini ditempati oleh asosiasi atau organisasi khusus yang berkoordinasi di seluruh wilayah. Dalam persiapan untuk pasar pan-Eropa terbuka, diproklamirkan pada 1 Januari 1993, standar umum, pendekatan yang seragam terhadap peraturan teknologi, standar nasional yang diselaraskan untuk sistem mutu berdasarkan standar seri ISO 9000, diberlakukan rekan-rekan Eropa mereka - seri EN 29000. Sangat penting melekat pada sertifikasi sistem mutu untuk memenuhi standar ini, penciptaan badan sertifikasi Eropa yang berwenang sesuai dengan persyaratan standar seri EN 45000. Standar ini harus menjadi penjamin kualitas tinggi, melindungi jutaan konsumen dari produk kelas rendah, dan mendorong produsen untuk pencapaian baru di bidang kualitas. Untuk fungsi normal pasar Eropa, produk yang dipasok harus disertifikasi oleh organisasi independen. Selain sertifikasi produk, dilakukan akreditasi laboratorium penguji dan pegawai yang mengontrol dan mengevaluasi kualitas produk. Aspek terpenting dari aktivitas mereka adalah kontrol atas kepuasan kebutuhan konsumen dan penyelesaian konflik yang terjadi antara produsen dan pemasok produk.
Perusahaan mengejar kebijakan yang lebih intensif di bidang peningkatan kualitas produk, dan proses tunduk pada kontrol yang lebih ketat.
Kualitas telah menjadi faktor dalam menjamin daya saing negara-negara Eropa. Untuk menerapkan strategi ini, kami membutuhkan:
1) persyaratan legislatif terpadu (arahan);
2) standar umum;
3) proses yang seragam untuk memeriksa bahwa perusahaan memenuhi persyaratan pasar.
Pada tahun 1985, konsep baru harmonisasi standar diadopsi, persyaratan untuk memastikan keselamatan dan keandalan diperkenalkan, tetapi persyaratan ini bersifat nasihat. Pada saat yang sama, memastikan persyaratan seragam sangat penting. Oleh karena itu, Eropa dipandu oleh standar dasar ISO 9000 dan EN 29000. Penandaan produk telah diperkenalkan dengan tanda CE.
Dewan Koordinasi Eropa untuk Pengujian dan Sertifikasi dan Komite Eropa untuk Penilaian dan Sertifikasi Sistem Mutu telah dibentuk. Komite tersebut mencakup organisasi sertifikasi dari Inggris Raya, Swiss, Jerman, Austria, Denmark, Swedia, Prancis, Spanyol, Portugal, Yunani, Belanda, Belgia, Finlandia, Norwegia, Irlandia, dan Italia.
Tugas utama dari pekerjaan yang sedang berlangsung adalah untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan jutaan konsumen pasar tunggal Eropa dengan biaya terendah. Pasar Eropa menimbulkan tantangan serius bagi perusahaan dari negara lain yang ingin memasukinya.
Untuk menonjol dalam persaingan, perusahaan terbesar di Eropa bergabung untuk memilih bentuk dan metode progresif manajemen kualitas produk, menghubungkan implementasinya dengan jaminan kualitas produk yang stabil. Dan itu, seperti yang Anda tahu, termasuk teknologi yang stabil, sistem yang tepat untuk menjaga akurasi teknologi peralatan dan perkakas, sarana metrologi kontrol dan pengujian produk, sistem pelatihan yang efektif.
Pada bulan September 1988, presiden dari 14 perusahaan terbesar di Eropa Barat menandatangani perjanjian untuk mendirikan Yayasan Eropa untuk Manajemen Kualitas (EFQM), yang, bersama dengan Organisasi Eropa untuk Kualitas (EOQ), mendirikan Penghargaan Kualitas Eropa, diberikan sejak 1992 ke perusahaan terbaik. Ciri khas pendekatan Eropa untuk memecahkan masalah kualitas adalah:
Dasar legislatif untuk melaksanakan semua pekerjaan yang terkait dengan penilaian dan konfirmasi kualitas;
Harmonisasi persyaratan standar nasional, aturan dan prosedur sertifikasi;
Penciptaan infrastruktur regional dan jaringan organisasi nasional yang berwenang untuk melakukan pekerjaan sertifikasi produk dan sistem mutu, akreditasi laboratorium, pendaftaran spesialis mutu, dll.
Perbandingan pendekatan kualitas Barat (AS dan Eropa) dan Timur (Jepang) ditunjukkan pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 - Perbandingan pendekatan terhadap kualitas
Biasanya, publikasi menyajikan grafik dinamika tingkat kualitas di Jepang, Eropa dan Amerika Serikat, berdasarkan penelitian J. Juran, yang kemudian pada tahun 1975 terjadi perubahan kepemimpinan di bidang ini. Para pemimpin di CP mulai memasukkan negara-negara yang belakangan terkenal dengan produk-produk bermutu rendah, sedang mengalami krisis ekonomi, menderita perang, dan pada dasarnya tidak memiliki negara sendiri. sumber daya alam, tetapi serius terlibat dalam meningkatkan ekonomi negara dan standar hidup penduduk berdasarkan penggunaan metode non-tradisional pengorganisasian perusahaan manajemen. Kualitas berubah menjadi kuantitas - pada tahun 1985, Jepang mulai mencatat lebih dari setengah barang yang dijual di dunia, seperti kamera (84%), perekam kaset video (84%), jam tangan (82%), kalkulator (77% ), kompor dapur frekuensi tinggi (71%), telepon (66%), sepeda motor (55%), televisi berwarna (53%), dll.
Namun, sejak 1991-1992. pemimpin di bidang kualitas - Jepang, krisis ekonomi datang, yang menyebabkan perubahan volume penjualan dan penurunan daya saing barang. Dengan latar belakang ini, ada keselarasan tingkat kualitas antara Jepang, AS dan Eropa.
Konvergensi tingkat kualitas yang dicapai oleh berbagai negara di dunia adalah hasil dari banyak alasan. Salah satu yang utama adalah pertukaran kreatif praktik terbaik dalam peningkatan kualitas, integrasi semua pendekatan dan metode yang telah dikuasai umat manusia di jalur evolusi pengembangan teori dan praktik untuk mencapai kualitas tinggi.
Pendekatan terpadu yang dikembangkan dengan cara ini, diakui oleh para ahli dari semua negara, sekarang dikenal sebagai prinsip Total Quality Management (TQM).
TQM adalah konsep yang menyediakan aplikasi sistem dan metode manajemen mutu yang komprehensif, terarah dan terkoordinasi dengan baik di semua bidang perusahaan, mulai dari penelitian dan pengembangan hingga layanan purna jual, dengan partisipasi manajemen dan karyawan di semua tingkatan dan dengan penggunaan kemampuan teknis yang rasional.
Tujuan utama dari banyak perusahaan di dunia adalah untuk menggabungkan pengurangan biaya dengan kualitas produk (layanan) yang stabil dan cepat masuk ke pasar. Pendekatan manajemen produksi dari sudut pandang kualitas umum merangsang rasio optimal dalam tiga serangkai "kualitas - biaya - waktu".
Efektivitas TQM tergantung pada tiga kondisi utama:
1) pejabat tinggi di perusahaan dengan penuh semangat menganjurkan peningkatan kualitas;
2) investasi dilakukan bukan pada peralatan, tetapi pada manusia;
3) struktur organisasi dikonversi atau dibuat khusus untuk TQM.
1.3 Analisis keadaan dan tren perkembangan jenis kegiatan ekonomi "Produksi mesin dan peralatan" di Republik Belarus
Industri Belarus dibagi menjadi pertambangan, manufaktur, dan produksi dan distribusi listrik, gas, dan air. RUE "Pabrik Gomel Pengecoran dan Normal" mengacu pada industri manufaktur, dan jika Anda melihat jenis kegiatan ekonomi, maka produksi mesin dan peralatan.
...Dokumen serupa
Konsep dan indikator kualitas produk. Ketentuan dasar manajemen mutu perusahaan. Standarisasi dan sertifikasi produk. Analisis manajemen kualitas produk di perusahaan. Arah utama untuk meningkatkan kualitas produk.
makalah, ditambahkan 02/09/2012
Analisis kegiatan perusahaan, sistem manajemen mutu pabrik. Penilaian kualitas produk, analisis deterministik dan stokastik dari sejumlah faktor penentu. Kekuatan dan kelemahan sistem manajemen mutu, cara mengoptimalkannya.
tesis, ditambahkan 01/06/2017
Studi tentang esensi kualitas dan pentingnya manajemennya dalam ekonomi pasar. Evaluasi keefektifan sistem mutu yang dikembangkan pada suatu perusahaan industri. Pengembangan langkah-langkah untuk meningkatkan sistem manajemen mutu produk.
tesis, ditambahkan 01.10.2012
Teori manajemen kualitas produk di perusahaan. Pemilihan nomenklatur indikator kualitas produk. Analisis produksi berdasarkan struktur dan jangkauan. Penentuan karakteristik pasar penjualan dan faktor-faktor yang mempengaruhi produksi dan penjualan produk.
tesis, ditambahkan 24/11/2010
Karakteristik arah untuk menilai indikator kualitas produk. Mempelajari peran mereka dalam sistem manajemen mutu. Prosedur sertifikasi sistem mutu. Sebuah studi tentang pengalaman Jepang, Eropa dan Amerika dalam manajemen kualitas produk dan layanan.
tes, ditambahkan 28/04/2015
Konsep kualitas produk di perusahaan dan manajemennya. Evaluasi tingkat kualitas produk. Sistem manajemen sertifikasi dan standardisasi. Masalah ekonomi kualitas produk. Analisis sistem manajemen mutu produk di JSC “Lamzur”.
makalah, ditambahkan 14/03/2017
Prinsip-prinsip jaminan kualitas produk dan manajemen. Standardisasi dan sertifikasi sebagai sarana peningkatan mutu. Efisiensi ekonomi untuk produk manufaktur melalui inovasi. Layanan manajemen kualitas produk di perusahaan.
makalah, ditambahkan 05/07/2013
Esensi dan isi standardisasi dan sertifikasi produk. Kecenderungan modern manajemen kualitas produk dalam praktek asing dan domestik. Karakteristik ekonomi dan analisis sistem manajemen mutu di perusahaan, peningkatannya.
tesis, ditambahkan 27/10/2015
Aspek teoritis manajemen kualitas produk (layanan). Fungsi manajemen kualitas produk. Konsep modern manajemen mutu. Sertifikasi produk dan sistem mutu. Analisis manajemen kualitas produk di OAO Khlebozavod No. 2.
makalah, ditambahkan 17/11/2008
Daya saing produk perusahaan dan strategi baru manajemen mutu. Fitur dalam manajemen kualitas produk. Klasifikasi dan evaluasi indikator kualitas produk. Akreditasi laboratorium penguji atau lembaga sertifikasi.
Artikel Baru
- Bagaimana mengatur hidup Anda
- Pelajaran dalam Kepemimpinan
- Cara menarik orang kepada Anda: rahasia dari petugas intelijen
- Bagaimana menaklukkan nasib dan menarik kesuksesan
- Mata kebijaksanaan ilahi - makna simbol
- Apakah hidup satu hari adalah hal yang baik atau buruk?
- Siapa yang tidak bekerja tidak boleh makan
- Bagaimana cara menghasilkan uang dengan menulis teks?
- Kerja jarak jauh tanpa investasi
- Kutipan Tentang Pertumbuhan Karir
Artikel Populer
- TLD First Impressions Take Your Life adalah keliru
- Past Present Future Live dalam kutipan sekarang
- Kata-kata mutiara dan ucapan Konfusius Semuanya tidak seperti yang terlihat, ungkapan penuh
- Kata kata bijak menunggu orang tersayang
- Aspek teoritis pembentukan strategi branding dalam kondisi modern Branding sebagai strategi di pasar
- Sumber daya informasi dalam organisasi
- Program untuk menganalisis kondisi keuangan suatu perusahaan Program untuk mengevaluasi hasil keuangan
- Baca Dasar-dasar Manajemen online secara lengkap - Michael Albert - MyBook
- Apa prasyarat munculnya logistik terintegrasi?
- Magang Bisnis Internasional dan Kursus Penyegaran