Keran untuk benang lancip. Spesifikasi

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

STANDAR ANTAR NEGARA

KERAN UNTUK BENANG TAPER

KONDISI TEKNIS

Edisi resmi

STANDAR PENERBITAN IPK Moskow

STANDAR ANTAR NEGARA

Spesifikasi TAPS UNTUK BENANG TAPER

Keran untuk benang lancip. Spesifikasi

MKS 25.100.50 OKP 39 1335

Tanggal pengenalan 01.07.81

Standar ini berlaku untuk keran yang dirancang untuk memotong ulir tirus inci dengan sudut profil 60 ° menurut GOST 6111 dan ulir pipa lancip menurut GOST 6211 pada mesin bor, mesin otomatis, dan mesin modular yang menggunakan chuck khusus untuk memotong ulir tirus pada sambungan berulir dari saluran pipa mesin dan mesin yang diproduksi untuk kebutuhan ekonomi negara dan ekspor.

Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 424.

Persyaratan standar di Sec. 1, 2, 4, 5 dan paragraf. 3.1.1 dan 3.1.2 bersifat wajib.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

1. DIMENSI DASAR DAN PROFIL BENANG

1.1. Dimensi utama dan profil utas 1 dan dalam tabel. 1 dan 2.

ketukan harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada

Profil ulir keran untuk ulir lancip inci dengan sudut profil 60°menurut GOST 6111

Profil ulir keran untuk ulir pipa lancip dengan sudut profil 55° menurut GOST 6211

Catatan:

1. Garis bagi sudut profil tegak lurus terhadap sumbu tap.

2. Pitch ulir diukur sejajar dengan sumbu tap.

3. Batasi penyimpangan dimensi profil ulir harus diukur dari garis profil teoretis dengan arah tegak lurus terhadap sumbu keran.

ukuran untuk referensi.

Publikasi resmi Dilarang mencetak ulang

* © Penerbitan Standar, 1980

© IPK Standards Publishing House, 2003

Editor R.S. Fedorova Editor teknis N.S. Pengoreksi Grishanova M.V. Buku Tata Letak Komputer L A. Krugovoi

Ed. orang. No.02354 tanggal 14/07/2000. Diserahkan ke set 24.09.2003. Ditandatangani untuk publikasi pada 30 Oktober 2003. Uel. oven l. 1.40.

Uch.-ed. l. 1.00. Sirkulasi 86 eksemplar. Dari 12607. Pesan. 330.

Rumah Penerbitan Standar IPK, 107076 Moskow, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru email: [email dilindungi] Diketik dan dicetak di Penerbit Standar IPK

Keran untuk ulir inci meruncing menurut GOST 6111

Dimensi dalam mm Tabel 1

Penamaan Penerapan Penunjukan ukuran benang Jumlah langkah per panjang 25,4 mm Membatasi penyimpangan Sebelumnya mati untuk hai Sebelumnya mati untuk hai profil setengah sudut

Dengan. 2 GOST 6111-t

Contoh simbol ketuk untuk taper inch ulir K "D" dengan diameter shank d (= 14 mm:

Penamaan

Penerapan

Penunjukan ukuran benang

Jumlah langkah per panjang 25,4 mm

Р (batas deviasi ± 0,013 dengan panjang hingga 25 mm)

Membatasi penyimpangan

(sebelumnya, mati: tertinggi +0,015 -0,025; terendah +0,050)

profil setengah sudut

Contoh simbol tap untuk memotong ulir pipa lancip Rc U 4 :

GOST 6111-t S.3

1.3. Untuk tap ulir K1/16", Rc 1/16; K1/8", Rc 1/8; K1/4", Rc 1/4, diperbolehkan membuat alur untuk keluar lingkaran saat menggiling benang.

1.4. Lubang tengah - bentuk A menurut GOST 14034. Keran untuk utas K 1/16", Rc 1/16 dapat dibuat dengan pusat eksternal.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

1.5. Pembulatan di sepanjang bagian atas dan bawah profil benang inci berbentuk kerucut diperbolehkan dalam bidang toleransi dengan nilai h\.

1.6. Elemen struktural dan parameter geometris keran tercantum dalam Lampiran 1.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Keran harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.2. Keran harus terbuat dari baja berkecepatan tinggi menurut GOST 19265.

2.3. Keran untuk ulir K 3/8 "dan Rc 3/8 dan lebih banyak lagi harus dilas. Keran untuk ulir Rc Vs dan V4 dapat dibuat dilas. Di zona pengelasan, cangkang, kurangnya fusi, pembakaran logam, retakan cincin dan fistula tidak diizinkan.

2.4. Batang keran yang dilas harus terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050 atau baja grade 40X menurut GOST 4543.

2.5. Kekerasan keran harus:

bagian kerja - 63 ... 66 HRC 3;

untuk keran yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium 3% atau lebih dan kobalt 5% atau lebih - 64 ... 68 HRC 3;

panjang betis termasuk alur persegi dan annular:

untuk keran yang dilas - 37 ... 52 HRC 3;

untuk keran padat - 37 ... 57 HRC 3 .

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.6. Keran boleh dibuat sianidat.

2.7. Parameter kekasaran permukaan keran menurut GOST 2789 tidak boleh lebih dari, mikron:

profil benang, penggaruk dan penggaruk................................Rz3.2

betis (di bagian pendaratan) ............... 7?a0.8

alur ............................... LCO

permukaan lain ........................Rz25

Catatan. Parameter kekasaran permukaan rake harus dijaga pada ketinggian minimal 1 x / 2 dari tinggi profil ulir. Patah permukaan depan ke arah undercut diperbolehkan.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.8. Setelah perlakuan panas, lubang tengah dan tengah luar harus dikerjakan dengan mesin.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 2).

2.9. Keran harus didukung di sepanjang profil di sepanjang bagian kerja dan di sepanjang permukaan luar kerucut asupan.

2.10. Dengan persetujuan konsumen, diizinkan untuk membuat keran tanpa alur annular.

2.11. Penyimpangan maksimum ukuran keran tidak boleh lebih dari:

panjang keseluruhan L..................Y6

panjang bagian yang bekerja / 2j s 16

panjang talang /1 ditambah jarak ulir

panjang ke bidang utama / o ............................ ± * / 2 pitch benang

panjang k ................................ j s 15

diameter betis d\................................h9

diameter alur annular ch......................hl4

jari-jari alur annular r................................H16

sudut rake.............................±2°

GOST 6227-80 hal. lima

sudut belakang pada bagian pemotongan (mengejar) untuk utas:

DARI 7l6" hingga */4".............................± 1°30"

dari V ke 2"................................± G.

2.12. (Dihapus, Rev. No. 1).

2.13. Toleransi runout radial dari bagian pemotongan, bagian pengukur dan betis harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 2 dan dalam tabel. 3.

Tabel 3 Dimensi dalam mm

Penunjukan ukuran benang K 1/16"-K 1/2", Rc 1/16 - Rc 1/2 K 1" - K 2", Rc 1 - Rc 2

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.14. Waktu rata-rata kegagalan dan 95% waktu pengoperasian keran yang terbuat dari baja kelas R6M5 harus setidaknya nilai yang ditentukan dalam Tabel. Per.

Tabel Untuk

Penunjukan ukuran benang Berarti waktu untuk gagal, pcs. (jumlah lubang potong) 95% waktu pengoperasian, pcs. (jumlah lubang potong) K 1/4", K 3/8"; Kc 1/4, Rc 3/8

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

2.15. Kriteria penumpulan tap adalah ketidaksesuaian utas yang dipotong dengan akurasi yang diperlukan.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. No. 1).

2.16. Di betis keran harus diberi tanda dengan jelas: merek dagang pabrikan; ketuk penunjukan (empat digit terakhir); penunjukan benang;

tingkat baja dari bagian yang bekerja.

Catatan:

1. Diperbolehkan untuk tidak menandai grade baja R6M5.

2. Diperbolehkan untuk menandai huruf alih-alih nilai baja:

HSS - untuk baja dengan kandungan tungsten 6% atau lebih;

HSSCo - untuk baja dengan kandungan kobalt, yang menunjukkan tingkat baja pada label.

3. Pada keran untuk utas K - K 1/4 ", Rc 1 /, 6 - Rc"/ 4, tanda penandaan dapat diterapkan pada kotak.

4. Pada keran untuk utas K "/c" - K X C"> Rc Vi6 - Rc 1V4, penunjukan keran mungkin tidak ditandai.

2.17. Penandaan transportasi, penandaan kemasan dan pengemasan konsumen - menurut GOST 18088.

2.16, 2.17. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

Dengan. 6 GOST 6227-80

3. PENERIMAAN

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

3.1.1. Tes berkala untuk rata-rata waktu kegagalan dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk waktu 95% - setahun sekali untuk setidaknya lima ketukan.

3.1.1, 3.1.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

3.1.2. Pengujian tap harus dilakukan pada satu ukuran untuk setiap rentang

4. METODE PENGENDALIAN

4.1. Pengujian tap harus dilakukan pada mesin bor atau threading yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.

4.2. Pengikatan keran harus dilakukan dengan bantuan kartrid yang menyediakan pemasangan sendiri keran atau produk dalam arah radial, mengimbangi penyimpangan dari lubang dan keran.

4.3. Keran harus diuji pada sampel baja kelas 45 menurut GOST 1050, kekerasan 197 .. . 207 HB.

4.4. Untuk produk yang dimaksudkan untuk threading, lubang harus dirawat terlebih dahulu dengan reamer berbentuk kerucut dengan lancip 1: 16. Diameter lubang mesin harus sesuai dengan diameter bagian dalam ulir menurut GOST 6111 atau diameter lubang untuk memotong benang lancip pipa menurut GOST 21350.

4.1-4.4. (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

4.5. Uji tap untuk performa, rata-rata waktu kegagalan dan 95%

Tabel 5

Penunjukan ukuran benang Kuantitas dicincang lubang Dari K 1/16" sampai K 1/4"; Rc 1/16 ke Rc 1/4 K 3/8" dan K 1/2"; Rc 3/8 dan Rc 1/2 K 3/4" dan K 1"; Rc 3/4 dan Rcl Dari K1 1/4" sampai K 2"; dari Rcl 1/4 ke Rc2

waktu pengoperasian harus dilakukan dalam mode yang ditunjukkan dalam tabel. empat.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

4.6. Setiap subjek uji kinerja keran harus memotong jumlah lubang yang ditunjukkan pada Tabel. lima.

Setelah pengujian kinerja, ujung potong harus menunjukkan tidak ada chipping. Keran setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan selanjutnya.

4.7. Sebagai cairan pemotongan untuk threading mesin, larutan emulsol 5% (berdasarkan massa) dalam air digunakan dengan laju aliran minimal 5 l / mnt.

4.6. 4.7. (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

4.8. Nilai penerimaan waktu rata-rata hingga kegagalan dan waktu 95% tidak boleh kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel. 6.

Tabel 6

Penunjukan ukuran benang K 1/16", K 1/8"; Rc 1/16, Rc 1/8 K 1/4", K 3/8"; Rc 1/4, Rc 3/8

GOST 6111-t s. 7

Kelanjutan dari tabel. 6

Dimensi utas penunjukan Nilai penerimaan waktu operasi, pcs. (jumlah lubang potong) K 1/2", K 3/4"; Rc 1/2, Rc 3/4 K 1", K 1 1/4"; Rc 1, Rc 1 1/4 K 1 1/2", K 2"; Rc 1 1/2, Rc 2

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

4.9. Kekerasan keran diukur menurut GOST 9013.

4.10. Penampilan dikendalikan dengan pemeriksaan.

4.11. Parameter kekasaran permukaan keran diperiksa dengan membandingkan sampel kekasaran menurut GOST 9378 atau dengan alat contoh yang memiliki parameter kekasaran permukaan yang ditentukan dalam dan. 2.7 menggunakan kaca pembesar LP-1-4 x menurut GOST 25706.

4.12. Saat mengontrol parameter keran, metode dan alat ukur harus digunakan, yang kesalahannya tidak melebihi.

STANDAR ANTAR NEGARA

KERAN UNTUK BENANG TAPER

KONDISI TEKNIS

Edisi resmi

STANDAR PENERBITAN IPK Moskow

STANDAR ANTAR NEGARA

Spesifikasi TAPS UNTUK BENANG TAPER

Keran untuk benang lancip. Spesifikasi

MKS 25.100.50 OKP 39 1335

Tanggal pengenalan 01.07.81

Standar ini berlaku untuk keran yang dirancang untuk memotong ulir tirus inci dengan sudut profil 60 ° menurut GOST 6111 dan ulir pipa lancip menurut GOST 6211 pada mesin bor, mesin otomatis, dan mesin modular yang menggunakan chuck khusus untuk memotong ulir tirus pada sambungan berulir dari saluran pipa mesin dan mesin yang diproduksi untuk kebutuhan ekonomi negara dan ekspor.

Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 424.

Persyaratan standar di Sec. 1, 2, 4, 5 dan paragraf. 3.1.1 dan 3.1.2 bersifat wajib.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

1. DIMENSI DASAR DAN PROFIL BENANG

1.1. Dimensi utama dan profil utas 1 dan dalam tabel. 1 dan 2.

ketukan harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada

Profil ulir keran untuk ulir lancip inci dengan sudut profil 60°menurut GOST 6111

Profil ulir keran untuk ulir pipa lancip dengan sudut profil 55° menurut GOST 6211

Catatan:

1. Garis bagi sudut profil tegak lurus terhadap sumbu tap.

2. Pitch ulir diukur sejajar dengan sumbu tap.

3. Batas penyimpangan dimensi profil ulir harus diukur dari garis profil teoretis dalam arah tegak lurus terhadap sumbu keran.

Publikasi resmi Dilarang mencetak ulang

* © Penerbitan Standar, 1980

© IPK Standards Publishing House, 2003

Keran untuk ulir inci meruncing menurut GOST 6111

Dimensi dalam mm

Tabel 1

Penamaan

Penerapan

Penunjukan ukuran benang

Jumlah langkah per panjang 25,4 mm

Membatasi penyimpangan

Sebelumnya mati untuk hai

Sebelumnya mati untuk hai

profil setengah sudut

Contoh simbol keran untuk memotong benang lancip inci K "D" dengan diameter betis d ( = 14 mm:

Ketuk 2680-0006 GOST 6227

Dengan. 2 GOST 6111-t

Keran untuk ulir pipa meruncing menurut GOST 6211

Penamaan

Penerapan

Penunjukan ukuran benang

Jumlah langkah per panjang 25,4 mm

Р (batas deviasi ± 0,013 dengan panjang hingga 25 mm)

Membatasi penyimpangan

(sebelumnya, mati: tertinggi +0,015 -0,025; terendah +0,050)

profil setengah sudut

Contoh simbol tap untuk memotong ulir pipa lancip Rc U 4 :

Ketuk 2680-0016 GOST 6227

GOST 6111-t S.3

1.2. Dimensi kotak sesuai dengan GOST 9523.

1.3. Untuk tap ulir K1/16", Rc 1/16; K1/8", Rc 1/8; K1/4", Rc 1/4, diperbolehkan membuat alur untuk keluar lingkaran saat menggiling benang.

1.4. Lubang tengah - bentuk A menurut GOST 14034. Keran untuk ulir K 1/16", Rc 1/16 dapat dibuat dengan pusat eksternal.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

1.5. Pembulatan di sepanjang bagian atas dan bawah profil benang inci berbentuk kerucut diperbolehkan dalam bidang toleransi dengan nilai h\.

1.6. Elemen struktural dan parameter geometrik keran ditentukan dalam Lampiran 1.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Keran harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.2. Keran harus terbuat dari baja berkecepatan tinggi menurut GOST 19265.

2.3. Keran untuk ulir K 3/8 "dan Rc 3/8 dan lebih banyak lagi harus dilas. Keran untuk ulir Rc Vs dan V4 dapat dibuat dilas. Di zona pengelasan, cangkang, kurangnya fusi, pembakaran logam, retakan cincin dan fistula tidak diizinkan.

2.4. Batang keran yang dilas harus terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050 atau baja grade 40X menurut GOST 4543.

2.5. Kekerasan keran harus:

bagian kerja - 63 ... 66 HRC 3;

untuk keran yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium 3% atau lebih dan kobalt 5% atau lebih - 64 ... 68 HRC 3;

panjang betis termasuk alur persegi dan annular:

untuk keran yang dilas - 37 ... 52 HRC 3;

untuk keran padat - 37 ... 57 HRC 3 .

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.6. Keran boleh dibuat sianidat.

2.7. Parameter kekasaran permukaan keran menurut GOST 2789 tidak boleh lebih dari, mikron:

profil benang, penggaruk dan penggaruk................................Rz3.2

betis (di bagian pendaratan) ............... 7?a0.8

alur ............................... LCO

permukaan lain ........................Rz25

Catatan. Parameter kekasaran permukaan rake harus dijaga pada ketinggian minimal 1 x / 2 dari tinggi profil ulir. Patah permukaan depan ke arah undercut diperbolehkan.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.8. Setelah perlakuan panas, lubang tengah dan tengah luar harus dikerjakan dengan mesin.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 2).

2.9. Keran harus didukung di sepanjang profil di sepanjang bagian kerja dan di sepanjang permukaan luar kerucut asupan.

2.10. Dengan persetujuan konsumen, diizinkan untuk membuat keran tanpa alur annular.

2.11. Penyimpangan maksimum ukuran keran tidak boleh lebih dari:

panjang keseluruhan L..................Y6

panjang bagian yang bekerja / 2j s 16

panjang talang /1 ..........................ditambah jarak ulir

panjang ke bidang utama / o ............................ ± * / 2 pitch benang

panjang k ................................ j s 15

diameter betis d\................................h9

diameter alur annular ch......................hl4

jari-jari alur annular r................................H16

sudut rake.............................±2°

sudut belakang pada bagian pemotongan (mengejar) untuk utas:

DARI 7l6" hingga */4".............................± 1°30"

dari V ke 2"................................± G.

2.12. (Dihapus, Rev. No. 1).

2.13. Toleransi runout radial dari bagian pemotongan, bagian pengukur dan betis harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 2 dan dalam tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi dalam mm

Penunjukan ukuran benang
K 1/16"-K 1/2", Rc 1/16 - Rc 1/2
K 1" - K 2", Rc 1 - Rc 2

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.14. Waktu rata-rata kegagalan dan 95% waktu pengoperasian keran yang terbuat dari baja kelas R6M5 harus setidaknya nilai yang ditentukan dalam Tabel. Per.

Tabel Untuk

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

2.15. Kriteria penumpulan tap adalah ketidaksesuaian utas yang dipotong dengan akurasi yang diperlukan.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. No. 1).

2.16. Di betis keran harus diberi tanda dengan jelas: merek dagang pabrikan; ketuk penunjukan (empat digit terakhir); penunjukan benang;

tingkat baja dari bagian yang bekerja.

Catatan:

1. Diperbolehkan untuk tidak menandai grade baja R6M5.

2. Diperbolehkan untuk menandai huruf alih-alih nilai baja:

HSS - untuk baja dengan kandungan tungsten 6% atau lebih;

HSSCo - untuk baja dengan kandungan kobalt, yang menunjukkan tingkat baja pada label.

3. Pada keran untuk utas K - K 1/4 ", Rc 1 /, 6 - Rc"/ 4, tanda penandaan dapat diterapkan pada kotak.

4. Pada keran untuk utas K "/c" - K X C"> Rc Vi6 - Rc 1V4, penunjukan keran mungkin tidak ditandai.

2.17. Penandaan transportasi, penandaan kemasan dan pengemasan konsumen - menurut GOST 18088.

2.16, 2.17. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

3. PENERIMAAN

3.1. Aturan penerimaan - menurut GOST 23726.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

3.1.1. Tes berkala untuk rata-rata waktu kegagalan dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk waktu 95% - setahun sekali untuk setidaknya lima ketukan.

3.1.2. Pengujian tap harus dilakukan pada satu ukuran untuk setiap rentang

3.1.1, 3.1.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

4. METODE PENGENDALIAN

4.1. Pengujian tap harus dilakukan pada mesin bor atau threading yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.

4.2. Pengikatan keran harus dilakukan dengan bantuan kartrid yang menyediakan pemasangan sendiri keran atau produk dalam arah radial, mengimbangi penyimpangan dari lubang dan keran.

4.3. Keran harus diuji pada sampel baja kelas 45 menurut GOST 1050, kekerasan 197 .. . 207 HB.

4.4. Untuk produk yang dimaksudkan untuk threading, lubang harus dirawat terlebih dahulu dengan reamer berbentuk kerucut dengan lancip 1: 16. Diameter lubang mesin harus sesuai dengan diameter bagian dalam ulir menurut GOST 6111 atau diameter lubang untuk memotong benang lancip pipa menurut GOST 21350.

4.1-4.4. (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

4.5. Uji tap untuk performa, rata-rata waktu kegagalan dan 95%

waktu pengoperasian harus dilakukan dalam mode yang ditunjukkan dalam tabel. empat.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

4.6. Setiap subjek uji kinerja keran harus memotong jumlah lubang yang ditunjukkan pada Tabel. lima.

Setelah pengujian kinerja, ujung potong harus menunjukkan tidak ada chipping. Keran setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan selanjutnya.

4.7. Sebagai cairan pemotongan untuk threading mesin, larutan emulsol 5% (berdasarkan massa) dalam air digunakan dengan laju aliran minimal 5 l / mnt.

4.6. 4.7. (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

4.8. Nilai penerimaan waktu rata-rata hingga kegagalan dan waktu 95% tidak boleh kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel. 6.

Tabel 6

Tabel 5

Kelanjutan dari tabel. 6

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 2).

4.9. Kekerasan keran diukur menurut GOST 9013.

4.10. Penampilan dikendalikan oleh inspeksi.

4.11. Parameter kekasaran permukaan keran diperiksa dengan membandingkan sampel kekasaran menurut GOST 9378 atau dengan alat contoh yang memiliki parameter kekasaran permukaan yang ditentukan dalam dan. 2.7 menggunakan kaca pembesar LP-1-4 x menurut GOST 25706.

4.12. Saat mengontrol parameter keran, metode dan alat ukur harus digunakan, kesalahannya tidak melebihi:

saat mengukur dimensi linier- nilai yang ditentukan dalam GOST 8.051;

saat mengukur sudut - 35% dari nilai toleransi untuk sudut yang diperiksa;

saat mengontrol bentuk dan lokasi permukaan - 25% dari nilai toleransi untuk parameter yang diperiksa.

4.13. Kesesuaian parameter benang potong dengan persyaratan dan. 2.15 dikendalikan menggunakan pengukur ulir berbentuk kerucut (sumbat) menurut GOST 6485.

4.9-4.13. (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Transportasi dan penyimpanan - menurut GOST 18088.

Detik. 5. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2).

Detik. 6. (Dihapus, Rev. No. 1).

ELEMEN STRUKTUR DAN PARAMETER GEOMETRIK TAPS

Elemen struktural dan parameter geometris keran ditunjukkan pada gambar dan tabel.

Ukuran untuk referensi.

Dimensi dalam mm

Jenis utas	Penunjukan ukuran benang
Benang inci berbentuk kerucut menurut GOST 6111-52
Benang pipa meruncing menurut GOST 6211

Catatan:

1. Bagian bawah seruling untuk melakukan:

untuk keran untuk utas K 1/16 "- K 1/2", Rc 1/16 - Rc 1/2 - sejajar dengan generatriks kerucut; untuk keran untuk utas K 3/4 "- K 2", Rc 3/4 - Rc 2 - sejajar dengan sumbu keran.

2. K - jumlah backing diukur dengan diameter luar pada bagian pemotongan (pada belokan pertama berdekatan dengan bagian kalibrasi).

A) - jumlah dukungan di sepanjang profil, diukur di bidang utama.

3. Diameter inti d c , lebar gigi F dan sudut rake diberikan pada bidang utama.

LAMPIRAN 1. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1).

LAMPIRAN 2. (Dihapus, Rev. No. 1).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Alat Mesin dan Industri Alat Uni Soviet

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tanggal 09.06.80 No. 2655

3. Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 424-77

4. Sesuai standar standar internasional ISO 2284-87

5. BUKAN GOST 6227-71, GOST 5.2317-77

6. PERATURAN REFERENSI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang		Nomor barang
GOST 8.051-81		GOST 9013-59
GOST 1050-88		GOST 9378-93
GOST 2789-73		GOST 9523-84
GOST 4543-71		GOST 14034-74
GOST 6111-52	Pendahuluan, 1.1; 4.4;	GOST 18088-83
	Lampiran 1	GOST 19265-73
GOST 6211-81	Pendahuluan, 1.1;	GOST 21350-75
	Lampiran 1	GOST 23726-79
GOST 6485-69		GOST 25706-83

7. Masa berlaku telah dihapus sesuai dengan protokol No. 7-95 dari Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-95)

8. EDISI (September 2003) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui Desember 1986, Oktober 1990 (IUS 4-87, 1-91)

Editor R.S. Fedorova Editor teknis N.S. Pengoreksi Grishanova M.V. Buku Tata Letak Komputer L A. Krugovoi

Ed. orang. No.02354 tanggal 14/07/2000. Diserahkan ke set 24.09.2003. Ditandatangani untuk publikasi pada 30 Oktober 2003. Uel. oven l. 1.40.

Uch.-ed. l. 1.00. Sirkulasi 86 eksemplar. Dari 12607. Pesan. 330.

IPK Publishing House of Standards, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. email: Diketik dan dicetak di IPK Publishing House of Standards

Rekayasa. GOST 6227-80: Keran meruncing. Spesifikasi. OKS: Teknik mesin, Alat pemotong. GOST. Keran untuk benang lancip. Spesifikasi. kelas=teks>

GOST 6227-80

Keran untuk benang lancip. Spesifikasi

GOST 6227-80
Grup G23

STANDAR ANTAR NEGARA

KERAN UNTUK BENANG TAPER

Spesifikasi

Keran untuk benang lancip. Spesifikasi

ISS 25.100.50
OKP 39 1335

Tanggal pengenalan 01-07-1981

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Alat Mesin dan Industri Alat Uni Soviet

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar 09.06.80 N 2655

3. Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 424-77

4. Standar sesuai dengan standar internasional ISO 2284-87

5. BUKAN GOST 6227-71, GOST 5.2317-77

6. PERATURAN REFERENSI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6111-52	Pendahuluan, 1.1; 4.4; Lampiran 1
GOST 6211-81	Pendahuluan, 1.1; Lampiran 1
GOST 6485-69
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9523-84
GOST 14034-74
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 21350-75
GOST 23726-79
GOST 25706-83

7. Batasan masa berlaku telah dihapus sesuai dengan protokol N 7-95 dari Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-95)

8. EDISI (September 2003) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui Desember 1986, Oktober 1990 (IUS 4-87, 1-91)

Standar ini berlaku untuk keran yang dirancang untuk memotong ulir tirus inci dengan sudut profil 60 ° menurut GOST 6111 dan ulir pipa lancip menurut GOST 6211 pada mesin bor, mesin otomatis, dan mesin modular yang menggunakan chuck khusus untuk memotong ulir tirus pada sambungan berulir dari saluran pipa mesin dan mesin yang diproduksi untuk kebutuhan ekonomi nasional dan untuk ekspor.
Standar sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 424.
Persyaratan standar dalam hal bagian 1, 2, 4, 5 dan klausul 3.1.1 dan 3.1.2 bersifat wajib.

1. DIMENSI DASAR DAN PROFIL BENANG

1.1. Dimensi utama dan profil utas keran harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1 dan Tabel 1 dan 2.

Sial.1. Profil ulir keran untuk ulir inci lancip dengan sudut profil 60° menurut GOST 6111; Profil ulir keran untuk ulir pipa lancip dengan sudut profil 55° menurut GOST 6211

Profil ulir tirus untuk ulir tirus inci dengan sudut profil 60° GOST 6111

Profil ulir lancip untuk ulir pipa lancip dengan sudut profil 55° GOST 6211

____________
* Ukuran untuk referensi.

Catatan:

1. Garis bagi sudut profil tegak lurus terhadap sumbu tap.

2. Pitch ulir diukur sejajar dengan sumbu tap.

3. Batas penyimpangan dimensi profil ulir harus diukur dari garis profil teoretis dalam arah tegak lurus terhadap sumbu keran.

Keran benang inci meruncing GOST 6111
Dimensi dalam mm

Tabel 1

Penamaan tekan nilai

Pada- mengubah- menjembatani

Penamaan perbedaan waktu ukuran benang

Jumlah langkah dengan panjang 25,4 mm

Batasi penyimpangan sudut

Tetapi- min.

Sebelumnya mati untuk

Sebelumnya mati untuk

polo- Prospek sudut kesalahan filya

sudut kemiringan

Contoh simbol keran untuk memotong benang lancip inci "dengan diameter betis = 14 mm:

Ketuk 2680-0006 GOST 6227

Keran untuk ulir pipa lancip GOST 6211
Dimensi dalam mm

Meja 2

Batasi penyimpangan sudut

Penamaan tekan nilai

Pada- mengubah- menjembatani

Denominasi- ukuran benang

Jumlah langkah per panjang 25,4 mm

(batas deviasi ±0,013 dengan panjang hingga 25 mm)

(sebelumnya nonaktif: puncak +0,015 -0,025; depresi +0,050)

profil setengah sudut

sudut kemiringan

Contoh simbol keran untuk penyambungan pipa lancip:

Ketuk 2680-0016 GOST 6227

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

1.2. Dimensi kotak sesuai dengan GOST 9523.

1.3. Untuk keran benang , ; , ; , diperbolehkan membuat alur untuk keluar dari lingkaran saat menggiling utas.

1.4. Lubang tengah - bentuk A menurut GOST 14034. Keran untuk threading, diizinkan untuk diproduksi dengan pusat eksternal.
(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

1.5. Membulatkan di sepanjang bagian atas dan bawah profil benang inci berbentuk kerucut diperbolehkan dalam bidang toleransi dengan nilai.

1.6. Elemen struktural dan parameter geometrik keran ditentukan dalam Lampiran 1.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Keran harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.2. Keran harus terbuat dari baja berkecepatan tinggi menurut GOST 19265.

2.3. Keran untuk utas dan lainnya harus dilas. Keran untuk threading dan bisa dibuat las. Di zona pengelasan, cangkang, kurangnya penetrasi, pembakaran logam, retakan cincin, dan fistula tidak diperbolehkan.

2.4. Batang keran yang dilas harus terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050 atau baja grade 40X menurut GOST 4543.

2.5. Kekerasan keran harus:

bagian kerja
untuk keran yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium 3% atau lebih dan kobalt 5% atau lebih
panjang betis termasuk alur persegi dan annular:
untuk keran las
untuk keran padat

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

2.6. Keran boleh dibuat sianidat.

2.7. Parameter kekasaran permukaan keran menurut GOST 2789 tidak boleh lebih dari, mikron:

profil benang, penggaruk dan penggaruk
betis (di bagian pendaratan)
permukaan lainnya

Catatan. Parameter kekasaran permukaan depan harus dijaga pada ketinggian tidak kurang dari ketinggian profil ulir. Patah permukaan depan ke arah undercut diperbolehkan.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

2.8. Setelah perlakuan panas, lubang tengah dan tengah luar harus dikerjakan dengan mesin.
(Edisi yang diubah, Pdt. N 2).

2.9. Keran harus didukung di sepanjang profil di sepanjang bagian kerja dan di sepanjang permukaan luar kerucut asupan.

2.10. Dengan persetujuan konsumen, diizinkan untuk membuat keran tanpa alur annular.

2.11. Penyimpangan maksimum ukuran keran tidak boleh lebih dari:

panjang keseluruhan
panjang bagian kerja
panjang talang	ditambah jarak benang
panjang ke bidang dasar	± jarak benang
diameter batang
diameter alur annular
radius alur annular
sudut depan
sudut belakang pada bagian pemotongan (mengejar) untuk utas:

2.12. (Dikecualikan, Pdt. N 1).

2.13. Toleransi runout radial dari bagian pemotongan, bagian pengukur dan betis harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Tabel 3.

Sial.2. Toleransi runout radial dari bagian pemotongan, bagian pengukur dan betis

Sial.2

Tabel 3

Dimensi dalam mm

Penunjukan ukuran benang

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

2.14. Waktu rata-rata untuk gagal dan 95% waktu pengoperasian keran yang terbuat dari baja kelas R6M5 tidak boleh kurang dari nilai yang ditunjukkan pada Tabel 3a.

Tabel 3a

Penunjukan ukuran benang	Berarti waktu untuk gagal, pcs. (jumlah lubang potong)	95% waktu pengoperasian, pcs. (jumlah lubang potong)

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

2.15. Kriteria penumpulan tap adalah ketidaksesuaian utas yang dipotong dengan akurasi yang diperlukan.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 1).

2.16. Berikut ini harus ditandai dengan jelas pada tap shank:
merek dagang pabrikan;
ketuk penunjukan (empat digit terakhir);
penunjukan benang;
tingkat baja dari bagian yang bekerja.
Catatan:

1. Diperbolehkan untuk tidak menandai grade baja R6M5.

2. Diperbolehkan untuk menandai huruf alih-alih nilai baja:
HSS - untuk baja dengan kandungan tungsten 6% atau lebih;
HSSCo - untuk baja dengan kandungan kobalt, yang menunjukkan tingkat baja pada label.

3. Pada keran untuk threading -, - tanda penandaan dapat diterapkan pada kotak.

4. Pada keran ulir -, - penunjukan keran tidak boleh diberi tanda.

2.17. Penandaan transportasi, penandaan kemasan dan pengemasan konsumen - menurut GOST 18088.

2.16, 2.17. (Diperkenalkan tambahan, Rev. N 2).

3. PENERIMAAN

3.1. Aturan penerimaan - menurut GOST 23726.
(Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

3.1.1. Tes berkala untuk rata-rata waktu kegagalan dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk waktu 95% - setahun sekali untuk setidaknya lima ketukan.

3.1.2. Tes tap harus dilakukan pada satu ukuran standar untuk setiap rentang ulir yang ditunjukkan pada Tabel 4.

Tabel 4

Penunjukan ukuran benang	Kecepatan potong, m/mnt

3.1.1, 3.1.2. (Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

4. METODE PENGENDALIAN

4.1. Pengujian tap harus dilakukan pada mesin bor atau threading yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.

4.2. Pengikatan keran harus dilakukan dengan bantuan kartrid yang menyediakan pemasangan sendiri keran atau produk dalam arah radial, mengimbangi penyimpangan dari lubang dan keran.

4.3. Keran harus diuji pada sampel baja grade 45 menurut GOST 1050, kekerasan 197...207 HB.

4.4. Untuk produk yang dimaksudkan untuk threading, lubang harus dirawat terlebih dahulu dengan reamer berbentuk kerucut dengan lancip 1:16. Diameter lubang mesin harus sesuai dengan diameter bagian dalam ulir sesuai dengan GOST 6111 atau diameter lubang untuk ulir pipa lancip sesuai dengan GOST 21350.

4.1-4.4. (Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

4.5. Pengujian tap untuk kinerja, waktu rata-rata untuk kegagalan dan waktu kerja 95% harus dilakukan dalam mode yang ditunjukkan pada Tabel 4.
(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

4.6. Jumlah lubang yang ditunjukkan pada Tabel 5 harus dipotong oleh masing-masing subjek uji untuk performa dengan ketukan.

Tabel 5

Penunjukan ukuran benang	Jumlah lubang potong
Dari untuk ; dari untuk
Dari untuk ; dari untuk

Setelah pengujian kinerja, ujung potong harus menunjukkan tidak ada chipping. Keran setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan selanjutnya.

4.7. Sebagai cairan pemotongan untuk threading mesin, larutan emulsol 5% (berdasarkan berat) dalam air digunakan dengan laju aliran minimal 5 l / mnt.

4.6, 4.7. (Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

4.8. Nilai penerimaan waktu rata-rata hingga kegagalan dan waktu 95% tidak boleh kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6

Penunjukan ukuran benang	Nilai penerimaan waktu operasi, pcs. (jumlah lubang potong)

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 2).

4.9. Kekerasan keran diukur menurut GOST 9013.

4.10. Penampilan dikendalikan oleh inspeksi.

4.11. Parameter kekasaran permukaan keran diperiksa dengan membandingkan sampel kekasaran menurut GOST 9378 atau dengan alat contoh yang memiliki nilai parameter kekasaran permukaan yang ditentukan dalam pasal 2.7, menggunakan kaca pembesar LP-1-4 sesuai ke GOST 25706.

4.12. Saat mengontrol parameter keran, metode dan alat ukur harus digunakan, kesalahannya tidak melebihi:
saat mengukur dimensi linier - nilai yang ditentukan dalam GOST 8.051;
saat mengukur sudut - 35% dari nilai toleransi untuk sudut yang diperiksa;
saat mengontrol bentuk dan lokasi permukaan - 25% dari nilai toleransi untuk parameter yang diperiksa.

4.13. Kesesuaian parameter benang potong dengan persyaratan klausa 2.15 dikontrol menggunakan pengukur benang berbentuk kerucut (sumbat) sesuai dengan GOST 6485.

4.9-4.13. (Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Transportasi dan penyimpanan - menurut GOST 18088.
Bagian 5. (Edisi yang diubah, Pdt. N 2).
Bagian 6. (Dikecualikan, Pdt. N 1).

LAMPIRAN 1 (disarankan). ELEMEN STRUKTUR DAN PARAMETER GEOMETRIK TAPS

Elemen struktural dan parameter geometris keran ditunjukkan pada gambar dan tabel.

________________
* Ukuran untuk referensi.

Dimensi dalam mm

Jenis utas	Penunjukan ukuran benang	(sebelumnya mati 14)
Benang inci berbentuk kerucut menurut GOST 6111-52
Benang pipa meruncing menurut GOST 6211

Catatan:
1. Bagian bawah seruling untuk melakukan:

untuk keran untuk utas -, - - sejajar dengan generatriks kerucut;

untuk keran untuk utas -, - - sejajar dengan sumbu keran.

2. - jumlah alas diukur dengan diameter luar pada bagian pemotongan (pada belokan pertama berdekatan dengan bagian pengukur).

- jumlah dukungan di sepanjang profil, diukur di bidang utama.

3. Diameter inti, lebar gigi, dan sudut rake diberikan pada bidang utama.

LAMPIRAN 1. (Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

LAMPIRAN 2. (Dihapus, Rev. N 1).