Analisis biaya produk yang diproduksi artikel. Alexseeva A.I

Analisis biaya produk, pekerjaan, dan layanan sangat penting. Ini memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi tren dalam indikator ini, implementasi rencana sesuai dengan levelnya, menentukan pengaruh faktor pada pertumbuhannya dan, atas dasar ini, mengevaluasi pekerjaan perusahaan dalam menggunakan peluang dan menetapkan cadangan untuk mengurangi biaya produksi. .

Analisis biaya produksi didasarkan pada klasifikasinya menurut satu atau beberapa atribut atau beberapa atribut pada saat yang bersamaan. Ingat klasifikasi biaya produksi karena berbagai alasan (Tabel 18).

Tabel 18

Klasifikasi biaya produksi

Fitur klasifikasi	Divisi Biaya
Dengan elemen ekonomi Menurut item biaya Dalam kaitannya dengan proses teknologi Komposisi Menurut metode atribusi ke biaya produk Dengan peran dalam proses produksi sesuai dengan kemanfaatan pengeluaran Jika memungkinkan, rencanakan cakupan Sehubungan dengan volume produksi Menurut frekuensi kejadian Sehubungan dengan produk jadi	elemen biaya ekonomi biaya item dasar, overhead elemen tunggal, kompleks langsung tidak langsung produksi, non-produksi produktif, tidak produktif direncanakan, tidak direncanakan variabel, konstanta saat ini, satu kali biaya pekerjaan dalam proses, biaya produk jadi

Fitur yang paling penting untuk rantai analisis adalah pembagian biaya dengan elemen biaya, dengan item biaya, dengan metode menghubungkan mereka dengan biaya produksi.

Berdasarkan elemen biaya, perkiraan biaya disusun. Pembagian biaya berdasarkan item biaya memungkinkan Anda menghitung biaya per unit produksi atau batch, untuk membuat perhitungan.

Biaya yang dikelompokkan berdasarkan item biaya berbeda dari biaya berdasarkan elemennya karena biaya tersebut mencerminkan biaya yang terkait dengan produksi dan penjualan produk yang dapat dipasarkan untuk periode pelaporan tertentu. Biaya menurut elemen menunjukkan semua biaya sumber daya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk periode pelaporan, termasuk biaya untuk pertumbuhan saldo pekerjaan dalam proses, biaya yang ditangguhkan, dll.

Untuk perusahaan yang beroperasi dalam kondisi ekonomi pasar, seringkali ada situasi ekonomi yang terkait dengan fluktuasi pemanfaatan kapasitas produksi, yang memerlukan perubahan produksi dan penjualan, dan ini, pada gilirannya, secara signifikan mempengaruhi biaya produksi, dan akibatnya, hasil keuangan. Hal ini terkait dengan pembagian biaya menjadi tetap dan variabel.

Banyak perhatian diberikan pada divisi ini dalam sistem akuntansi Barat, yang disebut "biaya langsung".

Ketentuan utama dari teori ini:
1. Perilaku biaya tergantung pada perubahan volume produksi.
2. Relativitas (konvensionalitas) penggolongan biaya menjadi tetap dan variabel.
3. Metode untuk membagi biaya menjadi tetap dan variabel.

Merupakan kebiasaan untuk merujuk pada biaya tetap biaya tersebut, yang nilainya tidak berubah dengan perubahan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi atau volume produksi (penyusutan, sewa, jenis tertentu dari upah pimpinan organisasi, dll)

Variabel dipahami sebagai biaya, yang nilainya berubah dengan perubahan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi atau volume produksi (biaya bahan baku, bahan baku, upah pokok pekerja produksi, biaya energi teknis, dll.)

Tergantung pada klasifikasi ini, total biaya produksi (C) dapat direpresentasikan sebagai rumus berikut:

dimana A adalah jumlah biaya tetap;
B adalah tingkat biaya variabel per unit output;
VBP - volume produksi.

Maka biaya per unit produksi (3 unit) harus ditulis sebagai:

Secara grafis, ini dapat direpresentasikan sebagai berikut (Gbr. 9,10):

Gbr.9. Ketergantungan total biaya pada volume produksi		Gambar 10. Ketergantungan biaya unit produksi pada volume produksinya

Grafik dengan jelas menunjukkan bahwa biaya variabel dalam biaya seluruh output tumbuh sebanding dengan perubahan volume produksi, dan dalam biaya unit produksi mereka adalah nilai konstan. Nilai biaya tetap, sebaliknya, tidak berubah dengan peningkatan volume produksi dalam jumlah total biaya, dan per unit produksi, biaya menurun sebanding dengan pertumbuhannya.

Semua ketentuan di atas digunakan dalam analisis biaya.

Analisis biaya dilakukan di area berikut:
1. Analisis dinamika dan struktur generalisasi indikator biaya dan faktor yang mengubahnya.
2. Analisis biaya untuk 1 gosok. produk komoditas.
3. Analisis biaya produk yang paling penting.
4. Analisis biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung.
5. Analisis biaya tidak langsung.

Sumber informasi: data pelaporan statistik, formulir No. 5-z “Laporan biaya produksi dan penjualan produk”, data akuntansi: akun sintetis dan analitik yang mencerminkan biaya bahan, tenaga kerja dan Uang, perencanaan dan pelaporan biaya produk, dll.

6.1. Analisis dinamika generalisasi indikator dan faktor

Analisis biaya dimulai dengan analisis dinamika biaya semua produk komersial. Pada saat yang sama, biaya aktual dibandingkan dengan yang direncanakan atau dengan biaya periode dasar. Dalam proses analisis, terungkap untuk item biaya mana yang terjadi overrun terbesar dan bagaimana perubahan ini mempengaruhi perubahan jumlah total biaya variabel dan biaya tetap.

Biaya total dapat berubah karena volume output, strukturnya, tingkat biaya variabel per unit output dan jumlah biaya tetap. Tata cara pelaksanaan analisis faktor disajikan pada Tabel 19.

Studi tentang struktur biaya produksi dan perubahannya selama periode pelaporan untuk masing-masing elemen biaya, serta analisis item biaya dari produk yang benar-benar diproduksi, merupakan tahap analisis biaya berikutnya.

Tabel 19

Data awal untuk analisis faktor total biaya produksi dan penjualan produk

Pengeluaran	Penggerak biaya
	volume produksi	struktur produk	biaya variabel	biaya tetap
Menurut rencana produksi yang direncanakan:
Menurut rencana yang dihitung ulang untuk volume produksi aktual:
Menurut tingkat yang direncanakan untuk output aktual:
Aktual pada tingkat yang direncanakan biaya tetap:
Sebenarnya:

Analisis struktur biaya menurut pos dan elemen beban dilakukan pada tabel analisis Tabel 20.

Tabel 20

Komposisi biaya produksi

Elemen biaya	Untuk tahun sebelumnya		Sesuai dengan rencana untuk tahun pelaporan		Bahkan, untuk tahun pelaporan		Perubahan berat jenis aktual dibandingkan dengan
	jumlah, ribu rubel		jumlah, ribu rubel		jumlah, ribu rubel		dengan tahun sebelumnya	dengan rencana, %
							(grup 7 - grup 3)	(grup 7 - grup 5)

Analisis struktur biaya dilakukan dengan membandingkan proporsi elemen individu dengan rencana dan secara dinamis.

Dengan bantuan indikator struktur, dampak setiap item pada jumlah penghematan absolut dan relatif atau pembengkakan biaya dipertimbangkan. Analisis struktur biaya memungkinkan untuk mengevaluasi konsumsi bahan, intensitas tenaga kerja, intensitas energi produk, untuk mengetahui sifat perubahannya dan dampaknya terhadap biaya produksi. Untuk menilai dampak setiap item biaya pada biaya 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan, tingkat biaya untuk setiap item dan elemen biaya dihitung, penyebab penyimpangan dipelajari. Analisis dilakukan dalam tabel analitis.21.

Tabel 21

Biaya produksi per item

Pengeluaran	Periode dasar		Periode pelaporan				Varians tingkat biaya
		Tingkat biaya					diluar rencana (gr.6 - gr.4)	dari indikator periode dasar (gr.6 - gr.2)
				Tingkat biaya		Tingkat biaya

Tingkat biaya ditentukan dengan membagi biaya untuk setiap item dengan volume produk yang dapat dipasarkan.

Analisis dinamika dan implementasi rencana dalam hal struktur dan tingkat biaya memungkinkan Anda untuk merespon secara tepat waktu terhadap penyimpangan dari indikator biaya standar yang direncanakan, membuat keputusan manajemen khusus untuk menghilangkan atau mengoordinasikannya.

6.2. Analisis biaya per rubel produk yang dapat dipasarkan

Indikator paling umum dari biaya produksi, yang menyatakan hubungan langsungnya dengan laba, adalah tingkat biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan:

Dampak langsung pada perubahan tingkat biaya per 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan disediakan oleh faktor-faktor yang berhubungan langsung dengannya: perubahan volume output, strukturnya, perubahan tingkat harga produk, perubahan tingkat biaya variabel spesifik, perubahan jumlah biaya tetap. Skema sistem faktor biaya untuk 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan ditunjukkan pada Gambar 11.

Gbr.11. Hubungan faktor-faktor yang menentukan tingkat biaya per rubel produk yang dapat dipasarkan

Pengaruh faktor tingkat pertama pada perubahan biaya per 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan dihitung dengan metode substitusi berantai sesuai Tabel 19 dan menurut data keluaran produk yang dapat dipasarkan:

Produk komersial:

a) sesuai rencana :;

b) sebenarnya, dengan struktur yang direncanakan dan harga yang direncanakan: ;

c) sebenarnya dengan harga rencana: ;

d) sebenarnya: ;

Jika biaya 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan (U3) direpresentasikan dalam bentuk

,

kemudian analisis dilakukan dengan metode substitusi rantai dan algoritmanya mirip dengan algoritma untuk analisis faktor konsumsi bahan. (lihat topik nomor 4).

Untuk menentukan bagaimana faktor-faktor ini memengaruhi perubahan jumlah keuntungan, Anda memerlukan peningkatan biaya absolut sebesar 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan dengan mengorbankan setiap faktor dikalikan dengan volume aktual penjualan produk, yang dinyatakan dalam harga yang direncanakan (Tabel 22).

Tabel 22

Prosedur untuk menghitung pengaruh faktor-faktor pada perubahan jumlah keuntungan

Faktor	Rumus untuk menghitung pengaruh faktor
Volume keluaran produk yang dapat dipasarkan Struktur produk yang dapat dipasarkan Tingkat biaya variabel per unit output Mengubah jumlah biaya tetap Perubahan tingkat harga jual
Total

Dalam proses analisis, perbandingan biaya per 1 rubel juga dilakukan. produk yang dapat dipasarkan dalam dinamika dan, jika mungkin, dibandingkan dengan rata-rata industri.

6.3. Analisis biaya produk penting

Untuk studi yang lebih dalam tentang alasan perubahan biaya, mereka menganalisis perkiraan akuntansi untuk masing-masing produk, membandingkan tingkat biaya aktual per unit produksi dengan yang direncanakan dan data tahun-tahun sebelumnya secara umum dan berdasarkan item biaya.

Analisis dilakukan dengan metode substitusi berantai berdasarkan rumus biaya satuan:

;

;

;

.

Perubahan umum biaya produksi satuan:

, termasuk dengan mengubah:

a.volume produksi ;

b) jumlah biaya tetap ;

c) jumlah biaya variabel tertentu .

Kemudian mereka mempelajari lebih rinci biaya produk komersial untuk setiap item biaya, yang data aktualnya dibandingkan dengan yang direncanakan dan data untuk periode yang lalu.

6.4. Analisis bahan langsung dan biaya tenaga kerja

Sebagai aturan, bagian terbesar dalam biaya produk industri ditempati oleh biaya bahan baku dan bahan. Sistem faktor yang mempengaruhi untuk biaya bahan langsung, ditunjukkan pada Gambar.12.

Gambar 12. Blok diagram sistem faktor biaya material

Pengaruh faktor dihitung dengan metode substitusi rantai. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghitung ulang biaya produksi:

a) sesuai rencana :;

b) menurut rencana dihitung ulang untuk volume produksi yang sebenarnya: ;

c) menurut norma yang direncanakan dan harga yang direncanakan untuk keluaran aktual: ;

d) sebenarnya dengan harga yang direncanakan: ;

e) sebenarnya: .

Jumlah biaya bahan untuk produksi produk individu tergantung pada faktor yang sama, kecuali untuk struktur produksi:

di mana URsaya – konsumsi tertentu saya- bahan; cmsaya- harga rata-rata saya- bahan.

Konsumsi bahan per unit produksi tergantung pada kualitas bahan baku dan bahan, penggantian satu jenis bahan dengan yang lain, perubahan formulasi bahan baku, peralatan, teknologi dan organisasi produksi, kualifikasi pekerja, limbah bahan baku, dll. Peningkatan jumlah biaya bahan untuk produksi saya- jenis produk karena perubahan konsumsi bahan tertentu dihitung dengan rumus:

Tingkat harga rata-rata bahan tergantung pada pasar bahan baku, harga jual pemasok, struktur intra-grup sumber daya material, tingkat biaya transportasi dan pengadaan, kualitas bahan baku, dll. Untuk mengetahui bagaimana masing-masing faktor berubah jumlah total biaya bahan, kami menggunakan rumus

di mana perubahan harga rata-rata? saya- jenis atau kelompok bahan karena faktor.

Sebagai hasil dari penggantian satu bahan dengan yang lain, tidak hanya jumlah bahan yang dikonsumsi per unit output berubah, tetapi juga biayanya:

di mana perubahan tingkat konsumsi karena penggantian bahan;
- konsumsi bahan setelah penggantian;
- harga material yang akan diganti;
- perubahan harga karena penggantian material.

Perhitungan dilakukan untuk setiap jenis produk berdasarkan perhitungan yang direncanakan dan pelaporan, diikuti dengan generalisasi hasil yang diperoleh untuk seluruh perusahaan.

Dalam perjalanan analisis lebih lanjut, mereka melanjutkan ke studi biaya di bawah item "Gaji", mis. biaya tenaga kerja langsung. Faktor-faktor yang menentukan besarnya upah langsung ditunjukkan pada Gambar 13.

Gambar 13. Skema sistem upah faktorial untuk produksi

Untuk menghitung pengaruh faktor-faktor tersebut, diperlukan data awal sebagai berikut.

Jumlah upah langsung untuk produksi, juta rubel:

sesuai rencana: ;

menurut rencana dihitung ulang untuk keluaran aktual dengan struktur yang direncanakan: ;

sesuai dengan tingkat biaya yang direncanakan untuk keluaran aktual: ;

sebenarnya pada tingkat remunerasi yang direncanakan: ;

sebenarnya: .

Berdasarkan data tersebut, analisis dapat dilakukan dengan menggunakan metode substitusi berantai atau metode integral.

Gaji untuk produksi produk individu tergantung pada faktor yang sama. Faktor struktur produksi tidak mempengaruhi indikator ini:

6.5. Analisis biaya tidak langsung

Biaya tidak langsung dalam biaya produksi diwakili oleh item kompleks berikut: biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, produksi umum dan biaya bisnis umum, biaya komersial. Analisis biaya ini dilakukan dengan membandingkan nilai sebenarnya dengan 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan dalam dinamika selama 5-10 tahun, serta dengan tingkat periode pelaporan yang direncanakan. Perbandingan seperti itu menunjukkan bagaimana bagian mereka dalam biaya produk yang dapat dipasarkan telah berubah dalam dinamika dan dibandingkan dengan rencana, dan tren apa yang diamati - pertumbuhan atau penurunan. Dalam proses analisis selanjutnya, alasan yang menyebabkan perubahan biaya absolut dan relatif diklarifikasi. Dengan komposisinya, ini adalah artikel kompleks yang terdiri dari beberapa elemen.

Biaya pemeliharaan dan pengoperasian mesin dan peralatan (RSEO) termasuk depresiasi mesin dan peralatan, biaya pemeliharaannya, biaya operasi, biaya pergerakan barang intra-pabrik, keausan IBE, dll. Beberapa jenis biaya (misalnya, depresiasi) tidak bergantung pada volume produksi dan bersyarat konstan. Lainnya sepenuhnya atau sebagian bergantung pada perubahannya dan merupakan variabel kondisional. Tingkat ketergantungan mereka pada volume produksi ditetapkan dengan bantuan koefisien, yang nilainya ditentukan secara empiris, atau dengan bantuan analisis korelasi berdasarkan sekumpulan besar data tentang volume output dan jumlah produksi. biaya ini.

Untuk menganalisis RSEO, disarankan untuk membuat Tabel 23.

Tabel 23

Biaya untuk RSEO

	Koefisien ketergantungan biaya pada volume output	Besarnya biaya		Biaya sesuai rencana, dihitung ulang untuk fakta. volume produksi	Penyimpangan dari rencana
						Termasuk karena
						Volume terbitan	tingkat biaya
Depresiasi
Biaya operasional
Penyusutan MBP

Untuk menghitung ulang biaya yang direncanakan untuk output aktual, Anda dapat menggunakan rumus:

di mana W sk- biaya disesuaikan dengan output aktual;
Z pl- jumlah biaya yang direncanakan untuk artikel;
- pemenuhan berlebihan (under-fulfillment) dari rencana pelepasan produk-produk yang dapat dipasarkan%;
Kh- koefisien ketergantungan biaya pada volume produksi.

Dalam perjalanan analisis lebih lanjut, alasan kelebihan biaya relatif atau penghematan untuk setiap item biaya diklarifikasi.

Analisis bengkel dan biaya bisnis umum sangat penting, karena mereka menempati bagian besar dalam biaya produksi. Biaya-biaya ini juga dibagi menjadi tetap bersyarat dan variabel bersyarat, dan yang terakhir disesuaikan dengan persentase rencana produksi produk yang dapat dipasarkan. Data aktual dibandingkan dengan nilai biaya overhead yang direncanakan.

Data akuntansi analitik digunakan untuk menganalisis biaya bengkel dan pabrik umum berdasarkan item biaya. Untuk setiap artikel, penyimpangan absolut dan relatif dari rencana dan penyebabnya diidentifikasi. (Tabel 24)

Tabel 24

Faktor-faktor perubahan dalam biaya overhead dan biaya bisnis umum

Item pengeluaran	Faktor biaya	Rumus perhitungan
Gaji pegawai aparatur administrasi	Jumlah staf (H), Gaji rata-rata per pekerja (DARI)
	Biaya awal aset tetap (OS)
Pembayaran downtime	Jumlah man-day downtime (KE) tingkat pembayaran untuk satu hari waktu henti (PL 1)
Pajak dan biaya yang terkait dengan biaya.	Basis pajak (B), persentase pajak (DARI)
Biaya perlindungan tenaga kerja	Volume kegiatan yang direncanakan (V) biaya rata-rata acara (C 4)

Saat memeriksa implementasi perkiraan, tidak mungkin untuk menghubungkan semua penghematan yang diterima ke akun perusahaan, serta mengevaluasi semua pengeluaran berlebih yang dilakukan secara negatif. Estimasi penyimpangan biaya aktual dari estimasi tergantung pada alasan apa yang menyebabkan penghematan atau kelebihan untuk setiap item biaya. Dalam beberapa kasus, penghematan dikaitkan dengan kegagalan untuk melaksanakan langkah-langkah yang direncanakan untuk meningkatkan kondisi kerja, keselamatan, penemuan, pelatihan dan pelatihan ulang personel, dll. Kegagalan untuk melakukan langkah-langkah ini terkadang menyebabkan lebih banyak kerusakan pada perusahaan daripada jumlah tabungan yang diterima. Dalam proses analisis, biaya tidak produktif, kerugian dari salah urus, yang dapat dianggap sebagai cadangan yang tidak digunakan untuk mengurangi biaya produksi, harus diidentifikasi.

Biaya tidak produktif harus dipertimbangkan kerugian dari kerusakan dan kekurangan bahan baku (material) dan produk jadi, pembayaran untuk downtime karena kesalahan perusahaan, pembayaran tambahan untuk saat ini dan sehubungan dengan penggunaan pekerja dalam pekerjaan yang membutuhkan tenaga kerja yang kurang terampil, biaya energi dan bahan bakar yang dikonsumsi selama downtime perusahaan, dll.

Analisis biaya overhead dalam biaya unit suatu produk dilakukan dengan mempertimbangkan hasil yang diperoleh dalam analisisnya secara keseluruhan untuk perusahaan. Biaya-biaya ini didistribusikan di antara masing-masing jenis produk manufaktur secara proporsional dengan biaya langsung, dengan pengecualian bahan yang dibeli atau upah pekerja produksi utama.

Jumlah biaya ini per unit output (Inggris Raya), tergantung pada perubahan:
a) jumlah total bengkel dan biaya pabrik umum (Zc);
b) besarnya biaya langsung yang menjadi dasar pembagian biaya tidak langsung (UDsaya)
c. volume produksi (VBP)

.

Biaya-biaya untuk penjualan sudah termasuk ongkos kirim produk ke pembeli, pengeluaran untuk wadah dan bahan pengemas, iklan, riset pasar.

Biaya pengiriman barang tergantung pada jarak transportasi, berat kargo yang diangkut, tarif angkutan untuk pengangkutan barang, jenis Kendaraan.

Biaya bongkar muat dapat bervariasi karena perubahan berat produk yang dikirim dan harga bongkar muat satu ton produk.

Biaya wadah dan bahan pengemas tergantung pada jumlah dan nilainya. Kuantitas, pada gilirannya, terkait dengan volume produk yang dikirim dan tingkat konsumsi bahan kemasan per unit produksi.

Penghematan bahan kemasan tidak selalu diinginkan, karena kemasan yang indah, estetis, menarik adalah salah satu faktor dalam meningkatkan permintaan produk dan peningkatan biaya untuk artikel ini terbayar dengan peningkatan penjualan. Hal yang sama dapat dikatakan tentang biaya iklan, riset pasar, dan biaya pemasaran lainnya.

Pada akhir analisis biaya tidak langsung, cadangan untuk kemungkinan pengurangannya dihitung dan rekomendasi khusus dikembangkan untuk pengembangannya.

Pertanyaan untuk pengendalian diri
1. Apa saja bidang utama yang menyusun isi analisis harga pokok produksi?
2. Faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi tingkat biaya dan total biaya produksi?
3. Jelaskan algoritma perhitungan saat menganalisis pengaruh faktor terhadap total biaya.
4. Jelaskan algoritma perhitungan untuk analisis faktor tingkat biaya per 1 gosok. produk komoditas.
5. Mendeskripsikan algoritma perhitungan untuk analisis faktor biaya satuan produksi.
6. Sorot faktor tingkat pertama dan selanjutnya yang mempengaruhi jumlah biaya bahan langsung.
7. Jelaskan algoritma perhitungan untuk analisis faktor biaya tenaga kerja langsung.
8. Faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi jumlah dan tingkat biaya tidak langsung?
9. Apa ciri-ciri pembeda dari analisis biaya variabel bersyarat dan biaya tetap bersyarat?

Sebelumnya

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Di-host di http://www.allbest.ru/

• pengantar
• 4. Rekomendasi untuk mengurangi biaya produksi perusahaan JSC "Gazprom"
• Kesimpulan
• Daftar sumber yang digunakan

pengantar

Dalam kondisi transisi ke ekonomi pasar, biaya produksi adalah indikator produksi yang paling penting aktivitas ekonomi perusahaan.

Biaya produksi adalah biaya produksi dan penjualan yang dinyatakan dalam bentuk tunai.

Biaya produk (pekerjaan, layanan) perusahaan terdiri dari biaya yang terkait dengan penggunaan produk (pekerjaan, layanan) dalam proses produksi sumber daya alam, bahan mentah, bahan, bahan bakar, energi, aset tetap, sumber daya tenaga kerja, serta biaya lain untuk produksi dan penjualannya. Perhitungan indikator biaya diperlukan untuk:

1) penilaian pelaksanaan rencana indikator ini dan dinamikanya;

2) menentukan profitabilitas produksi dan jenis produk tertentu;

3) penerapan akuntansi biaya intra produksi;

4) mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya produksi;

5) perhitungan pendapatan nasional di seluruh negeri;

6) perhitungan efisiensi ekonomi pelaksanaan teknologi baru, teknologi, langkah-langkah organisasi dan teknis;

7) pembuktian keputusan tentang produksi jenis produk baru dan penghapusan dari produksi yang usang.

Saat ini, solusi dari masalah seperti:

dukungan informasi dari proses pengambilan keputusan;

memberikan dasar untuk penetapan harga;

kontrol efisiensi ekonomi perusahaan;

memperoleh data hasil kinerja;

perhitungan penilaian untuk pos-pos neraca dan lain-lain.

Penetapan biaya produk adalah proses yang diperlukan secara objektif dalam manajemen produksi, karena penetapan biaya memungkinkan Anda mempelajari biaya produk tertentu yang diperoleh dalam proses produksi.

Penting untuk dicatat bahwa kelengkapan dan keandalan hasil analisis biaya produksi dan biaya produksi sangat tergantung pada tingkat detail informasi awal. Oleh karena itu, bagi perusahaan, organisasi yang benar sangat penting. akuntansi biaya produksi dan penetapan biaya, penggunaan peralatan komputer dan program terbaru akuntansi dan analisis biaya dan biaya produksi.

Sistem penetapan biaya modern berisi informasi yang memungkinkan tidak hanya untuk memecahkan masalah tradisional, tetapi juga untuk memprediksi konsekuensi ekonomi situasi seperti:

kelayakan produksi lebih lanjut;

menetapkan harga produk yang optimal;

optimalisasi berbagai produk;

kelayakan memperbarui teknologi dan mesin parkir yang ada;

penilaian kualitas kerja personel manajerial.

Saat ini, penetapan biaya mendasari penilaian implementasi rencana yang diadopsi oleh perusahaan atau pusat pertanggungjawaban. Penting untuk menganalisis penyebab penyimpangan dari target yang direncanakan pada biaya.

Data perhitungan aktual digunakan untuk perencanaan biaya selanjutnya, untuk membenarkan efisiensi ekonomi dari pengenalan peralatan baru, pilihan proses teknologi modern, penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk, dan verifikasi proyek konstruksi dan rekonstruksi perusahaan .

Berdasarkan hasil perhitungan, Anda dapat memutuskan apakah akan melakukan perbaikan sendiri atau menggunakan layanan organisasi pihak ketiga.

Dengan demikian, akuntansi dan penetapan biaya produksi adalah elemen utama dari sistem manajemen tidak hanya untuk biaya produksi, tetapi juga untuk produksi secara keseluruhan.

Berdasarkan hal di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa topik analisis biaya di perusahaan modern relevan saat ini.

tujuan makalah adalah studi kategori ekonomi biaya, pentingnya dan perannya dalam perusahaan, serta analisis faktor biaya pada contoh OAO "Gazprom" dan mengidentifikasi cara untuk menguranginya.

Tujuan utama dari pekerjaan kursus adalah:

pertimbangan esensi dari kategori ekonomi biaya;

studi tugas dan metode dasar analisis biaya produksi;

analisis biaya produksi berdasarkan elemen dan item biaya;

pertimbangan cara untuk mengurangi biaya produksi di perusahaan.

Objek penelitian adalah OAO "Gazprom" di Moskow.

1. Masalah teoritis analisis biaya produk (pekerjaan, layanan)

1.1 Tugas dan basis informasi untuk menganalisis biaya produk (pekerjaan, layanan)

Dalam sistem manajemen perusahaan, tempat penting diberikan kepada pengelolaan biaya produksi. Praktek menunjukkan bahwa tanpa penilaian yang benar dari biaya riil, tidak mungkin untuk mengelola efisiensi produksi dengan benar.

Dalam ekonomi pasar, biaya produksi adalah salah satu indikator kualitatif penting dari produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan dan divisi strukturalnya. Mengurangi biaya produk (pekerjaan, layanan) melalui penggunaan sumber daya produksi secara rasional adalah cara utama untuk meningkatkan keuntungan dan meningkatkan profitabilitas produksi.

Indikator biaya mewakili biaya perusahaan untuk produksi dan penjualan produk (pekerjaan, layanan) yang dinyatakan dalam istilah moneter. Tingkat biaya mencerminkan faktor ekonomi, ilmiah, teknis, sosial dan lingkungan dari pengembangan usaha.

Tugas utama analisis biaya produksi perusahaan adalah sebagai berikut:

a) penilaian dinamika indikator biaya yang paling penting dan implementasi rencana untuk mereka;

b) penentuan faktor-faktor yang mempengaruhi dinamika indikator dan pelaksanaan rencana, besaran dan penyebab penyimpangan biaya aktual dari yang direncanakan;

c) penilaian dinamika dan pelaksanaan rencana biaya dalam konteks elemen dan item biaya, biaya produk yang paling penting;

d) mengidentifikasi peluang yang terlewatkan untuk mengurangi biaya produksi.

Sumber informasi untuk menganalisis harga pokok produksi adalah perhitungan yang direncanakan, formulir No. 5 "Lampiran neraca", formulir No. 5-z "Informasi tentang biaya produksi dan penjualan produk (pekerjaan, jasa) dari suatu perusahaan (organisasi)", formulir No. P-4 "Informasi tentang jumlah, upah dan pergerakan karyawan", formulir No. 1-t "Informasi tentang jumlah dan upah karyawan" menurut jenis kegiatan.

Selain itu, perkiraan yang direncanakan dan pelaporan untuk produk yang paling penting, register akuntansi (pernyataan, jurnal pesanan), data tentang norma dan standar yang terkandung dalam peta teknologi dan spesifikasi, dll.

Analisis biaya dilakukan di bidang-bidang berikut:

analisis biaya untuk 1 gosok. volume produksi;

analisis biaya produksi berdasarkan elemen dan item biaya;

analisis biaya produksi berdasarkan faktor teknis dan ekonomi;

analisis biaya dari jenis produk yang paling penting.

Analisis biaya per 1 rubel output termasuk mempelajari dinamika biaya dibandingkan dengan periode sebelumnya, menentukan faktor dan penyebab penyimpangan dalam biaya aktual periode pelaporan yang dibayarkan untuk periode sebelumnya dan pengukuran kuantitatifnya.

Analisis harga pokok produksi meliputi penilaian umum terhadap dinamika dan pelaksanaan perkiraan biaya produksi per elemen, harga pokok produksi dengan perhitungan item dan faktor teknis dan ekonomi.

Analisis biaya produk, pekerjaan, dan layanan sangat penting dalam sistem manajemen biaya. Ini memungkinkan Anda untuk mempelajari tren di levelnya, untuk menetapkan penyimpangan biaya aktual dari normatif (standar) dan penyebabnya, untuk mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya produksi dan untuk menilai pekerjaan perusahaan dalam menggunakan peluang untuk mengurangi biaya produksi.

Dalam proses analisis, implementasi rencana untuk mengurangi biaya perusahaan secara keseluruhan, sesuai dengan biaya item biaya dan untuk masing-masing jenis produk, dipelajari. Faktor-faktor yang menyebabkan penyimpangan biaya aktual dari yang direncanakan ditetapkan dan dihitung, penilaian obyektif diberikan dari hasil yang dicapai oleh perusahaan dalam mengurangi biaya, cadangan untuk lebih lanjut mengurangi biaya produksi dan pemasaran produk diidentifikasi .

1.2 Konsep dan indikator yang digunakan dalam analisis biaya produk (pekerjaan, layanan)

Dalam sistem indikator yang mencirikan efisiensi produksi dan penjualan, salah satu tempat terkemuka adalah biaya produksi.

Biaya produksi adalah biaya produksi dan penjualan yang dinyatakan dalam bentuk tunai. Biaya produksi sebagai indikator sintetis mencerminkan semua aspek produksi dan kegiatan keuangan dan ekonomi perusahaan: tingkat penggunaan bahan, tenaga kerja dan sumber keuangan, kualitas kerja individu karyawan dan manajemen secara keseluruhan .

Biaya produksi merupakan salah satu faktor utama dalam pembentukan laba. Jika telah meningkat, maka, hal-hal lain dianggap sama, jumlah keuntungan untuk periode ini tentu akan berkurang karena faktor ini dengan jumlah yang sama. Ada hubungan fungsional terbalik antara ukuran laba dan biaya. Semakin rendah biaya, semakin tinggi keuntungan, dan sebaliknya. Harga biaya adalah salah satu bagian utama dari kegiatan ekonomi dan, karenanya, salah satu elemen terpenting dari objek manajemen ini. Salah satu syarat utama untuk memperoleh informasi yang andal tentang biaya produksi adalah definisi yang jelas tentang komposisi biaya produksi. Di negara kita, komposisi biaya produksi diatur oleh negara. Prinsip-prinsip utama untuk pembentukan komposisi ini didefinisikan dalam hukum Federasi Rusia "Tentang pajak atas laba perusahaan dan organisasi" dan ditentukan dalam "Peraturan tentang komposisi biaya". Selain itu, atas dasar ketentuan ini, kementerian, departemen, lintas sektor asosiasi negara, kekhawatiran adalah mengembangkan peraturan industri tentang komposisi biaya dan pedoman tentang perencanaan, akuntansi, dan penetapan biaya produk (pekerjaan, layanan) untuk perusahaan bawahan. Peran pengaturan negara dalam kaitannya dengan biaya produksi juga dimanifestasikan dalam penetapan tarif penyusutan untuk aset tetap, tarif untuk kontribusi sosial. Pengaturan komposisi biaya menentukan bahwa harga pokok produk (pekerjaan, jasa) merupakan penilaian atas sumber daya alam yang digunakan dalam proses produksi, bahan baku, bahan, bahan bakar, energi, aktiva tetap, sumber daya tenaga kerja, serta biaya lainnya. untuk produksi dan penjualannya.

Sejumlah indikator digunakan untuk menganalisis tingkat dan dinamika perubahan biaya produk. Ini termasuk: perkiraan biaya produksi, biaya produk yang dapat dipasarkan dan dapat dipasarkan, pengurangan biaya produk yang dapat dipasarkan yang sebanding dan biaya satu rubel produk yang dapat dipasarkan (dijual).

Biaya produk yang dapat dipasarkan mencakup semua biaya perusahaan untuk produksi dan pemasaran produk yang dapat dipasarkan dalam konteks item biaya. Harga pokok penjualan sama dengan harga pokok penjualan dikurangi kenaikan biaya produksi massal produk baru tahun pertama, penggantian dari dana untuk pengembangan peralatan baru, ditambah biaya produksi produk yang dijual dari sisa tahun lalu . Biaya penggantian dari dana untuk pengembangan peralatan baru termasuk dalam biaya produk komersial, tetapi tidak termasuk dalam harga pokok penjualan. Mereka didefinisikan sebagai perbedaan antara biaya yang direncanakan tahun pertama produksi massal produk dan biaya yang diadopsi ketika menyetujui harga, yang dihitung sesuai dengan rumus berikut:

SRP = STP - ZN + (SNP2 - SNP1), (1)

dimana PSA adalah harga pokok penjualan;

STP - biaya produk komersial;

ZN - peningkatan biaya tahun pertama produksi massal produk baru, diganti dari dana untuk pengembangan teknologi baru;

SNP1, SNP2 - biaya produksi dari saldo produk yang tidak terjual (di gudang dan dikirim), masing-masing, pada awal dan akhir tahun.

Untuk menganalisis tingkat biaya di berbagai perusahaan atau dinamikanya selama periode waktu yang berbeda, biaya produksi harus dikurangi ke volume yang sama. Biaya unit produksi (perhitungan) menunjukkan biaya perusahaan untuk produksi dan penjualan jenis produk tertentu per satu unit fisik. Penetapan biaya banyak digunakan dalam penetapan harga, akuntansi biaya, perencanaan dan pembandingan dan dihitung menggunakan rumus:

S1TP = STP: VVP, (2)

di mana 1ТП - biaya unit produksi;

VVP - volume keluaran.

Indikator biaya produk yang dapat dipasarkan yang sebanding digunakan untuk menganalisis perubahan biaya dari waktu ke waktu dengan volume dan struktur yang sebanding dari produk yang dapat dipasarkan di perusahaan-perusahaan yang memiliki beragam produk yang stabil dari waktu ke waktu. Sebanding dipahami sebagai produk yang diproduksi secara massal atau diproduksi secara massal pada tahun sebelumnya. Ini juga mencakup produk yang dimodernisasi sebagian, jika perubahan ini tidak mengarah pada pengenalan model, standar, dan spesifikasi baru.

Biaya satu rubel produk yang dapat dipasarkan (dijual) adalah indikator umum yang paling terkenal dalam praktiknya, yang mencerminkan biaya unit produksi dalam hal nilai secara impersonal, tanpa membedakannya dengan jenis tertentu. Ini banyak digunakan dalam analisis pengurangan biaya dan memungkinkan, khususnya, untuk mengkarakterisasi tingkat dan dinamika biaya produksi dalam industri secara keseluruhan, dan dihitung dengan rumus:

ZED \u003d PR: VVP + B, (3)

di mana PR - jumlah biaya tetap

B adalah tingkat biaya variabel per unit output.

Indikator biaya lain yang ditemui dalam praktik dapat dibagi lagi menurut ciri-ciri berikut:

a) sesuai dengan komposisi biaya yang diperhitungkan - bengkel, produksi, biaya penuh;

b) selama periode penyelesaian - bulanan, triwulanan, tahunan, selama beberapa tahun;

c) menurut sifat data yang mencerminkan periode penagihan, aktual (pelaporan), direncanakan, normatif, desain (perkiraan), diperkirakan;

d) berdasarkan skala objek yang dicakup - bengkel, perusahaan, sekelompok perusahaan, industri, industri.

cadangan pengurangan biaya produksi

1.3 Metodologi untuk menganalisis biaya produksi

pada panggung sekarang perkembangan hubungan pasar Ketika semua tanggung jawab untuk kegiatan keuangan dan ekonomi dialihkan ke badan usaha, persyaratan untuk analisis ekonomi meningkat. Organisasi, agar tidak berada di ambang kebangkrutan, harus menunjukkan inisiatif, usaha dan berhemat untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Sehubungan dengan transisi ke standar internasional metodologi untuk menganalisis biaya produksi dan hasil keuangan juga berubah secara signifikan.

Pada tahap ini, metodologi analisis mengikuti urutan umum, tetapi penulis domestik dan Rusia menawarkan pendekatan mereka sendiri untuk menentukan indikator tertentu dalam proses analisis biaya produksi.

Ketika menganalisis biaya produksi dari sudut pandang N.V. Voitolovsky, perlu dibedakan antara konsep-konsep seperti: biaya operasi, biaya bengkel, biaya produksi dan biaya penuh.

Biaya operasional adalah biaya bahan variabel kondisional dan biaya tenaga kerja. Biaya toko terdiri dari biaya operasional dan biaya overhead. Biaya produksi terdiri dari biaya bengkel dan biaya usaha umum. Biaya penuh (komersial) adalah biaya produksi produk dan biaya penjualannya.

Metodologi yang ada untuk menganalisis biaya produksi meliputi langkah-langkah berikut:

1) studi total biaya produksi:

penilaian pelaksanaan rencana menurut indikator umum dan dinamikanya;

perbandingan perubahan biaya untuk produk yang diproduksi dan dijual dengan perubahan pendapatan dari penjualannya;

melakukan analisis antar usahatani;

penilaian perubahan struktur berdasarkan elemen biaya;

2) analisis biaya per rubel produk manufaktur (intensitas biaya):

mempelajari pelaksanaan rencana dan dinamika intensitas biaya produk;

analisis faktor intensitas biaya;

3) analisis biaya jenis produk tertentu:

studi tentang dinamika;

melakukan perbandingan antar pertanian;

analisis faktor harga pokok jenis produk tertentu;

analisis biaya berdasarkan item biaya;

4) analisis biaya bahan langsung:

studi tentang faktor-faktor perubahan biaya bahan per unit produksi;

analisis faktor penjumlahan biaya bahan langsung untuk seluruh volume produksi setiap jenis produk;

5) analisis biaya tenaga kerja langsung:

analisis faktor upah per unit output;

analisis faktor jumlah total upah untuk produksi;

6) analisis biaya tidak langsung;

7) analisis biaya oleh pusat pertanggungjawaban;

8) penentuan cadangan untuk pengurangan biaya.

Saat mengevaluasi indikator biaya L.L. Ermolovich menganggap bijaksana pada tahap pertama analisis untuk membandingkan perubahan biaya produk yang diproduksi dan dijual dengan perubahan hasil penjualan. Informasi awal terkandung dalam laporan biaya produksi produk (pekerjaan, layanan) dan kutipan dari laporan laba rugi.

Karena indikator terakhir dari penggunaan sumber daya adalah penjualan produk, oleh karena itu disarankan untuk menganalisis perubahan dalam bagian pendapatan dari harga pokok penjualan, serta untuk menganalisis pendapatan yang disebabkan oleh 1 rubel biaya. dari produk yang diproduksi dan dijual. Analisis semacam itu akan memungkinkan kita untuk mengevaluasi tidak hanya efisiensi penggunaan sumber daya organisasi, tetapi juga dampak faktor biaya terhadap profitabilitas penjualan.

Untuk menemukan cara yang paling efektif untuk mengurangi biaya, diperlukan informasi tentang bagian biaya tertentu dalam struktur biaya. Untuk itu dilakukan analisis biaya berdasarkan elemen biaya. Dengan ini analisis biaya produksi ditentukan oleh elemen biaya secara absolut dan struktural. Berdasarkan data yang diperoleh, dilakukan penilaian terhadap sifat produksi (padat bahan, padat karya, padat modal). Sesuai dengan sifat produksi, arah utama untuk mencari cadangan untuk mengurangi biaya ditentukan.

Analisis yang dilakukan memungkinkan mengevaluasi efektivitas kegiatan perusahaan untuk mengurangi biaya untuk periode yang dianalisis, serta mengidentifikasi cara untuk mempengaruhi biaya.

2. Organisasi karakteristik ekonomi"Gazprom"

2.1 Informasi Umum tentang JSC "Gazprom"

OAO "Gazprom" didaftarkan oleh Kamar Pendaftaran Moskow pada 25 Februari 1993. Sertifikat pendaftaran negara № 022.726.

Menyelesaikan nama merk Perkumpulan dalam bahasa Rusia: Terbuka perusahaan saham gabungan Gazprom.

Lokasi Masyarakat ( alamat surat): 117997, wilayah Moskow, Moskow, st. Nametkina, rumah 16.

Tujuan utama dari kegiatan Perusahaan adalah:

produksi gas dunia;

menjadi pemimpin di antara perusahaan energi global.

Kegiatan utama Perusahaan adalah: eksplorasi, produksi, transportasi, penyimpanan, pengolahan dan penjualan gas, kondensat gas dan minyak, serta produksi dan penjualan panas dan listrik. Ukuran modal dasar Perusahaan adalah 118 miliar 367 juta 564,5 ribu rubel, yang setara dengan 100% dari modal dasar. Struktur organisasi OAO "Gazprom" ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 - Struktur organisasi perusahaan

PendiriJSC " Gazprom" adalahPemerintahRusiaFederasi.

OAO "Gazprom" mempekerjakan spesialis berkualifikasi tinggi - pakar teknis, insinyur proses, perakit, pengatur, dan lainnya. Staf direkrut sesuai dengan kepegawaian dan jumlah karyawan rata-rata adalah 376,3 ribu orang. Tugas, hak dan fungsi direktur ditentukan secara langsung dalam Piagam JSC "Gazprom". Jadi, dia bertanggung jawab kepada pelanggan - untuk kualitas layanan yang diberikan, kepada Pendiri - untuk hasil kegiatan keuangan dan ekonomi.

2.2 Indikator ekonomi utama perusahaan

Untuk penilaian keseluruhan aktivitas ekonomi perusahaan perlu menghitung indikator utama perusahaan, tercermin dalam tabel 1 selama tiga tahun. Atas dasar mereka, analisis kegiatan OAO "Gazprom" dibuat. Informasi untuk perhitungan diambil dari akun tahunan, termasuk formulir 2 "Laporan Laba Rugi" selama 3 tahun terakhir, serta dari neraca tahun 2011.

Tabel 1 - Indikator ekonomi utama dari aktivitas "Gazprom" OAO

Indikator				Penyimpangan mutlak	Tingkat pertumbuhan, %
Pendapatan penjualan, juta rubel
Biaya produk yang dijual, juta rubel
Untung dari penjualan, juta rubel
Akhir meja 1
Indikator				Penyimpangan mutlak	Tingkat pertumbuhan, %
				2010 dari 2009	2011 dari 2010	2010 dari 2009	2011 dari 2010
Laba sebelum pajak, juta rubel
Laba bersih, juta rubel
Biaya tahunan rata-rata aset tetap, juta rubel
Biaya tahunan rata-rata modal kerja, juta rubel
Jumlah karyawan rata-rata, ribuan orang
Biaya per 1 rubel produk yang dijual, kop.
Profitabilitas produk, %
Profitabilitas produksi, %
Pengembalian aset, gosok/gosok
Rasio modal-tenaga kerja, gosok/orang
Rasio perputaran modal kerja, jumlah perputaran

Angka pendapatan selama tiga tahun yang diteliti sangat bervariasi. Nilai pendapatan cenderung meningkat dari 2009 ke 2011,

jadi pada tahun 2009 itu adalah 2486940660 ribu rubel, dan pada tahun 2010 - 2879390342 ribu rubel, masing-masing, tingkat pertumbuhan pendapatan meningkat dan sebesar 115,78% pada 2010, dari 2010 hingga 2011 nilai pendapatan juga cenderung meningkat, jadi pada 2011 itu sebesar 3534341431 ribu rubel, yang 22,75% lebih tinggi dari tahun 2010.

Biaya produksi juga meningkat dari tahun 2009 ke tahun 2011. Jadi pada tahun 2010 adalah 1250895386 ribu rubel, yaitu 14555 ribu rubel lebih banyak dari tahun 2009. Pada tahun 2011, angka ini berjumlah 1452194381 ribu rubel, yaitu 201299 juta rubel lebih banyak dari tahun 2010. Dengan demikian, tingkat pertumbuhan pada tahun 2011 meningkat menjadi 116,09%.

Laba dari penjualan produk pada tahun 2010 adalah 821980843 ribu rubel, yaitu 268711,9 juta rubel lebih banyak dari pada tahun 2009. Pada tahun 2011, angka ini adalah 1188515429 ribu rubel, meningkat 44,53% dari tahun 2010.

Pertimbangkan dinamikanya laba bersih. Nilainya pada tahun 2009 adalah 624613273 ribu rubel, pada 2010 - 364478382 ribu rubel, dan pada 2011 - 879601664 ribu rubel, ada penurunan pada 2010, kemudian meningkat pada 2011. Laju pertumbuhan laba bersih tahun 2010 dari tahun 2009 sebesar 58,35%, dan tahun 2011 dari tahun 2010 sebesar 241,33%.

Ada penurunan biaya tahunan rata-rata aset tetap pada tahun 2010 sebesar 57.295,5 juta rubel dibandingkan tahun 2009, dan pada tahun 2011 terjadi peningkatan 920.513,7 juta rubel dibandingkan tahun 2010.

Ada peningkatan biaya tahunan rata-rata modal kerja. Dengan demikian, pada 2010, nilai tahunan rata-rata modal kerja adalah 2357424,7 juta rubel, lebih banyak 544946,9 ribu rubel daripada tahun 2009. Pada tahun 2011, ada juga peningkatan biaya tahunan rata-rata modal kerja, sehingga deviasi absolut 2011 dari 2010 adalah 540.104,1 juta rubel.

Rata-rata jumlah karyawan berubah setiap tahun. Tahun 2009 berjumlah 370,2 ribu orang, tahun 2010 - 375,4 ribu orang, dan tahun 2011 - 376,3 ribu orang.

Biaya per 1 rubel produk yang dijual pada tahun 2009 sebesar 0,7775 kopeck, 2010 - 0,7145 kopeck dan pada 2011 sebesar 0,6632 kopeck.

Profitabilitas produk cenderung meningkat dari tahun 2009 ke tahun 2011. Sehingga pada tahun 2010 sebesar 39,95%, meningkat 11,34% dibandingkan tahun 2009. Dan pada tahun 2011 angka ini sebesar 50,67%, yaitu 10,72% lebih banyak dibandingkan tahun 2010.

Pada tahun 2010, indikator return on assets meningkat menjadi sebesar 0,743 unit, meningkat 0,11 unit dibandingkan tahun 2009, dan pada tahun 2011 indikator ini cenderung menurun menjadi sebesar 0,737 unit, berkurang 0,006 unit dibandingkan tahun 2010.

Rasio perputaran modal kerja telah menurun dari 2009 ke 2011. Pada tahun 2009 sebanyak 1.372 turnover, tahun 2010 - 1.224 turnover, dan tahun 2011 - 1.2197 turnover.

Setelah menganalisis nilai indikator ekonomi utama OAO Gazprom untuk 2009, 2010, 2011, kita dapat menyimpulkan bahwa pendapatan penjualan, harga pokok penjualan, laba penjualan, biaya modal kerja, dan jumlah karyawan rata-rata meningkat pada tahun 2011.

Analisis harga pokok produksi selama beberapa tahun dimulai dengan studi komposisi dan struktur properti menurut data neraca. Saldo memungkinkan Anda untuk memberikan penilaian umum tentang perubahan di seluruh properti perusahaan, untuk mengalokasikan aset lancar dan tidak lancar dalam komposisinya, untuk mempelajari dinamika struktur properti. Struktur mengacu pada persentase kelompok properti individu dalam kelompok ini.

Analisis dinamika komposisi dan struktur properti memungkinkan untuk menetapkan ukuran peningkatan atau penurunan absolut dan relatif di seluruh perusahaan dan jenis individunya. Pertumbuhan (penurunan) menunjukkan ekspansi (kontraksi) perusahaan.

Pertimbangkan struktur properti perusahaan ini di tabel 2.

Tabel 2 - Analisis properti perusahaan JSC "Gazprom" untuk 2009 - 2011

Nama indikatornya				Penyimpangan 2011 dari 2009	Tingkat pertumbuhan 2011 hingga 2009%
	jumlah, juta rubel	dalam % dari total	jumlah, juta rubel	dalam % dari total	jumlah, juta rubel	dalam % dari total
aset tetap
Total aset tidak lancar:
PPN atas aset yang dibeli
Piutang
Uang tunai
Investasi keuangan
Aset lancar lainnya
Total aset lancar

Terlihat dari Tabel 2, pada tahun 2011 terjadi peningkatan pada pos aset. Nilai total properti meningkat 2.087.437,1 juta rubel. Hal ini dipengaruhi oleh peningkatan aset tetap yang signifikan pada tahun 2011 sebesar 863.218,2 juta rubel, atau sebesar 121,95% dibandingkan tahun 2009.

Pada tahun 2011, biaya modal kerja perusahaan juga meningkat dibandingkan tahun 2009 sebesar 1.085.051 juta rubel atau 159,87%. Uang tunai cenderung meningkat pada tahun 2011, di mana jumlahnya mencapai 187.778,5 juta rubel, meningkat 126.089,5 juta rubel dibandingkan tahun 2009. Pada tahun 2011, ada juga peningkatan aset lancar lainnya dari perusahaan dibandingkan dengan tahun 2009 sebesar 3.127,8 juta rubel, atau 144,84%. Ada penurunan investasi keuangan pada tahun 2011 sebesar 35592,8 juta rubel. Ada peningkatan persediaan yang signifikan pada tahun 2011 sebesar 82.078,4 juta rubel, yang dapat menyebabkan perlambatan perputaran modal kerja, penurunan aktivitas perusahaan. Setelah mempertimbangkan aset perusahaan, mari beralih ke kewajibannya. Untuk bagian ketiga dari neraca "Modal dan cadangan", faktor penentunya adalah modal dasar, karakteristiknya entitas ekonomi di mana tidak ada satu pemilik (JSC, LLC, dan lainnya). Bagian keempat "Kewajiban jangka panjang" mengungkapkan isi kewajiban jangka panjang bank dan pinjaman jangka panjang, kewajiban jangka panjang lainnya. Bagian kelima dari neraca "Kewajiban lancar" mencerminkan dana tanah dalam bentuk pinjaman bank dan pinjaman dengan pembayaran mendesak dalam waktu 12 bulan setelah tanggal pelaporan dan berbagai jenis hutang usaha. Sumber menempati tempat khusus di bagian ini. dana sendiri tidak termasuk dalam bagian neraca sebelumnya. Mereka disebut di bagian artikel "pendapatan ditangguhkan", (cadangan untuk pengeluaran masa depan) dan lainnya.

Perhatikan struktur kewajiban neraca pada Tabel 3.

Tabel 3 - Analisis sumber pembentukan properti OAO "Gazprom" untuk 2009-2011.

Nama artikel				Penyimpangan 2011 dari 2009	Tingkat pertumbuhan 2011 hingga 2009%
	jumlah, juta rubel	dalam % dari total	jumlah, juta rubel	dalam % dari total	jumlah, juta rubel	dalam % dari total
Modal dasar
Keuntungan yang tidak dibagikan
Total dana sendiri:
Kredit dan pinjaman jangka panjang
Kewajiban jangka panjang lainnya
Kredit dan pinjaman jangka pendek
Total kewajiban lancar:

Dalam kewajiban, kami mengamati peningkatan bagian modal ekuitas sebesar 1660078,8 juta rubel, yang menghasilkan peningkatan neraca. Penurunan hutang jangka panjang pada tahun 2011 sebesar 91,55%, yaitu sebesar 77.688,1 juta rubel dibandingkan tahun 2009. Peningkatan pinjaman dan pinjaman jangka pendek pada tahun pelaporan 2011 sebesar 24.781,1 juta rubel atau 149,29% dibandingkan dengan tahun dasar 2009 disebabkan oleh peningkatan utang kepada pemasok dan kontraktor, serta utang kepada personel perusahaan. . Dengan demikian, kewajiban jangka pendek pada tahun pelaporan meningkat sebesar 454.818,9 juta rubel dibandingkan dengan tahun dasar.

Analisis likuiditas neraca terdiri dari membandingkan dana aset, dikelompokkan berdasarkan tingkat likuiditasnya dan disusun dalam urutan likuiditas yang menurun, dengan kewajiban dari kewajiban, dikelompokkan berdasarkan jatuh temponya dan diatur dalam urutan istilah yang naik. . Derajat likuiditas dan solvabilitas yang sebenarnya dapat ditentukan berdasarkan likuiditas neraca, yang ditunjukkan pada tabel 4.

Tabel 4 - Analisis indikator solvabilitas dan likuiditas OAO "Gazprom" untuk 2009-2011

Indikator				Ubah 2011 ke 2009 (+-,-)
Rasio likuiditas umum
Rasio likuiditas absolut
Koefisien "evaluasi kritis"
Rasio likuiditas saat ini
Rasio modal kerja

Rasio likuiditas absolut menunjukkan bahwa perusahaan kami dapat segera melunasi kewajiban jangka pendek dengan mengorbankan dana yang tersedia. Indikator koefisien untuk tahun 2011 sebesar 0,23% dengan norma koefisien ini adalah 0,2 - 0,3.

Rasio likuiditas kritis menunjukkan bahwa suatu perusahaan, tunduk pada penyelesaian tepat waktu dengan debitur, dapat membayar utang jangka pendek selama periode waktu yang sama dengan durasi rata-rata satu perputaran piutang.

Rasio likuiditas lancar menunjukkan sejauh mana aset lancar menutupi kewajiban jangka pendek. Standar koefisien ini lebih dari 2. Rasio likuiditas perusahaan saat ini adalah 3,11% pada tahun 2011. Kelebihan aset lancar perusahaan atas kewajiban keuangan jangka pendek menyediakan cadangan untuk mengkompensasi kerugian yang mungkin terjadi perusahaan selama penempatan dan likuidasi semua aset lancar, kecuali uang tunai. Semakin besar nilai indikator ini, maka semakin besar pula keyakinan kreditur bahwa utangnya akan dilunasi.

Koefisien penilaian kritis menunjukkan bahwa organisasi dalam periode yang sama dengan durasi satu perputaran piutang mampu menutupi kewajiban jangka pendeknya. Pada tahun 2009, indikator ini tidak berada dalam kisaran normal (0,7-1), dan pada tahun 2011 meningkat sebesar 0,08 menjadi sebesar 2,21.

Analisis indikator sumber pembentukan properti dan likuiditas perusahaan menunjukkan bahwa selama periode yang dianalisis perusahaan meningkatkan posisi keuangannya. Tetapi untuk likuiditas absolut neraca, perusahaan perlu meningkatkan kas dalam aset.

3. Analisis biaya produk (pekerjaan, layanan) OAO "Gazprom"

3.1 Analisis Estimasi Biaya berdasarkan Elemen

Analisis harga pokok produksi selama beberapa tahun diawali dengan kajian perkiraan harga pokok produksi secara keseluruhan. Untuk ini, rantai dan tingkat pertumbuhan dasar, rantai dan deviasi absolut dasar dan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata dihitung, yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Tabel 5 - Evaluasi biaya produksi perusahaan JSC "Gazprom" untuk 2009-2011.

Seperti dapat dilihat dari Tabel 5, total biaya produksi meningkat dari tahun 2009 ke 2011. Pada tahun 2010 adalah 2057409499 ribu rubel, yaitu 123737790 ribu rubel lebih banyak dari tahun 2009. Pada tahun 2011 berjumlah 2345826002 ribu rubel, yang 14,02% lebih tinggi dari tahun 2010.

Dinamika perubahan harga pokok produksi ini menunjukkan adanya peningkatan biaya setengah tetap. Seperti biaya material, upah, listrik, kenaikan biaya aktiva tetap dan lain-lain.

Untuk mengurangi total biaya, kemajuan teknologi yang berkelanjutan adalah kondisi yang menentukan. Pengenalan teknologi baru, mekanisasi komprehensif dan otomatisasi proses produksi, peningkatan teknologi, pengenalan jenis bahan progresif dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi.

Evaluasi harga pokok produksi dengan indikator generalisasi harus dilengkapi dengan deskripsi perubahan struktur biaya produksi per elemen dan analisis harga pokok produksi per pos pengeluaran.

Analisis perkiraan biaya untuk produksi dilakukan untuk mempelajari dinamika dan kontrol atas pengeluaran dana untuk kegiatan ekonomi perusahaan, untuk mengidentifikasi cadangan untuk pengurangannya. Perkiraan biaya menunjukkan semua bahan, tenaga kerja dan biaya tunai yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk pelaksanaan kegiatan ekonominya. Semua biaya dikelompokkan berdasarkan konten ekonomi, yaitu, oleh elemen individu, terlepas dari tujuan produksinya dan tempat pengeluarannya.

Informasi tentang biaya produksi tercantum dalam rencana bisnis perusahaan, formulir No. 1-perusahaan dan formulir No. 5.

Analisis biaya oleh elemen ekonomi terdiri dari membandingkannya dengan perkiraan (rencana) dan dengan periode sebelumnya, dalam mempelajari struktur biaya, yaitu bagian dari setiap elemen dalam total biaya.

Analisis biaya berdasarkan elemen ekonomi mencerminkan rasio biaya terhadap penciptaan nilai. Ini memungkinkan Anda untuk memisahkan biaya tenaga kerja terwujud dari biaya tenaga kerja hidup, untuk menghitung nilai yang baru dibuat (produk bersih).

Biaya tenaga kerja yang diwujudkan meliputi bahan baku, bahan dasar dan penolong, bahan bakar, energi, peralatan dan sumber daya bahan lainnya yang dihabiskan untuk produksi, yang diterima dari luar, serta penyusutan aset tetap yang diperoleh di periode pelaporan.

Nilai yang baru diciptakan diciptakan oleh tenaga kerja yang hidup sebagai hasil dari aktivitas produksi.

Struktur biaya oleh elemen ekonomi mencerminkan intensitas material, intensitas energi, intensitas tenaga kerja produksi (melalui bagian upah), mencirikan tingkat kerja sama dalam produksi, rasio hidup dan tenaga kerja yang terwujud. Untuk melakukan ini, tabel 6 dikompilasi, di mana indikator-indikator ini akan dipertimbangkan.

Tabel 6 - Analisis biaya berdasarkan elemen biaya perusahaan JSC "Gazprom"

Indikator				Penyimpangan 2011 dari 2009	Tingkat pertumbuhan 2011 hingga 2009,%	Tingkat pertumbuhan 2011 hingga 2009,%
Biaya bahan, juta rubel
Biaya tenaga kerja, juta rubel
Pengurangan untuk kebutuhan sosial, juta rubel
Biaya penyusutan, juta rubel
Pengeluaran lain, juta rubel
Total biaya, juta rubel

Seperti dapat dilihat dari Tabel 6, semua indikator cenderung meningkat selama periode 2009-2011.

Indikator seperti biaya material pada tahun 2011 adalah 1.106.271,8 juta rubel, yang merupakan 256.620,5 juta rubel lebih banyak daripada tahun 2009. Pada gilirannya, tingkat pertumbuhan indikator ini pada tahun 2011 dibandingkan dengan tahun 2009 adalah 130,2%.

Biaya tenaga kerja juga cenderung meningkat. Jadi pada 2009 mereka berjumlah 13021,1 juta rubel, dan pada 2011 - 21764,9 juta rubel, tingkat pertumbuhan untuk indikator ini adalah 167,15%.

Kontribusi jaminan sosial juga meningkat. Pada tahun 2011 jumlahnya mencapai 3676,9 juta rubel, yaitu 2061,8 juta rubel lebih banyak dari tahun 2009, di mana jumlahnya mencapai 1.615,1 juta rubel. Laju pertumbuhan tahun 2011 dibandingkan tahun 2009 sebesar 127,66%.

Pertimbangkan indikator seperti depresiasi. Pada tahun 2009 jumlahnya menjadi 295479,7 juta rubel, pada 2011 - 359699,2 juta rubel, yaitu 64219,5 juta rubel lebih banyak daripada tahun 2009. Laju pertumbuhan indikator ini pada tahun 2011 adalah 121,73%.

Pada gilirannya, pengeluaran lain-lain cenderung meningkat dan pada tahun 2011 berjumlah 47.949,6 juta rubel, meningkat 12.123,2 juta rubel dibandingkan tahun 2009.

Setelah menganalisis data dari tabel, kita dapat menyimpulkan mengapa ada kecenderungan untuk meningkatkan total biaya produksi. Dinamika ini menunjukkan adanya peningkatan biaya tetap bersyarat seperti: biaya bahan, bahan baku, biaya tenaga kerja, air, gas, listrik. Organisasi harus berusaha untuk mengurangi biaya ini melalui pengenalan teknologi baru, kurang material-intensif, peralatan baru, pengembangan skema motivasi karyawan baru, dan pencarian pemasok baru.

3.2 Analisis biaya produksi berdasarkan item biaya

Penetapan biaya adalah perhitungan biaya unit produk, pekerjaan, dan layanan. Penting untuk manajemen operasional perusahaan, karena memungkinkan Anda untuk membuka cadangan internal tepat waktu dan menggunakannya untuk lebih mengurangi biaya produksi, meningkatkan daya saingnya. Perhitungan digunakan untuk merencanakan biaya produksi dan menetapkan harga yang wajar untuk produk, pekerjaan, dan layanan, dengan mempertimbangkan permintaan mereka di pasar untuk produk, pekerjaan, dan layanan.

Mengelola biaya produksi perusahaan - proses sistematis pembentukan biaya untuk produksi semua produk dan biaya produk individu, memantau pelaksanaan tugas untuk mengurangi biaya produksi, mengidentifikasi cadangan untuk pengurangannya.

Perkiraan biaya merangkum biaya perusahaan secara tunai untuk produksi dan penjualan jenis produk tertentu, serta untuk kinerja unit kerja dan layanan (transportasi kargo, pekerjaan perbaikan, dll.).

Untuk analisis ini, perlu untuk menentukan dan mengevaluasi bagian dari item biaya individu dalam biaya produksi untuk lebih memperhatikan Perhatian khusus mereka yang menempati bagian yang signifikan dalam biaya produksi atau yang ada non-pemenuhan rencana.

Kemudian datang persiapan informasi awal untuk analisis rinci biaya faktor teknis dan ekonomi untuk item biaya.

Dan juga ada penilaian pelaksanaan rencana sesuai dengan indikator generalisasi biaya dan menentukan pengaruh faktor teknis dan ekonomi terhadap penyimpangan indikator biaya aktual dari rencana dan dari tahun sebelumnya. Untuk ini, tabel 7 dikompilasi.

Tabel 7 - Analisis biaya produksi perusahaan JSC "Gazprom" berdasarkan item biaya

Indikator				Deviasi 2011 dari 2009	Tingkat pertumbuhan 2011 pada tahun 2099,%	Tingkat pertumbuhan 2011 pada 2009,%
Bahan baku, juta rubel
Angkutan biaya pengadaan, juta rubel
Kondensat gas, juta rubel
Biaya tenaga kerja, juta rubel
Kontribusi sosial kebutuhan, juta rubel
Layanan penyimpanan gas, juta rubel
Produk penyulingan minyak, juta rubel
Biaya produksi umum, juta rubel
Total biaya produksi, juta rubel
Biaya penjualan, juta rubel
Total total biaya, juta rubel

Setelah menganalisis data dari Tabel 7, kita dapat menyimpulkan bahwa secara mutlak semua indikator cenderung meningkat selama periode 2009-2011. Dengan demikian, bahan baku dan bahan pada tahun 2011 berjumlah 829517,6 juta rubel, yaitu 86481,2 juta rubel atau 11,64% lebih tinggi dari tahun 2009.

Biaya pengangkutan pengadaan pada tahun 2011 meningkat sebesar 26.058,1 juta rubel atau sebesar 23,88% menjadi 135.195,9 juta rubel.

Peningkatan terbesar terjadi pada indikator seperti biaya tenaga kerja, yang pada tahun 2011 berjumlah 21.764,9 juta rubel, yaitu 8.743,8 juta rubel lebih banyak dari tahun 2009. Dengan demikian, indikator seperti pengurangan untuk kebutuhan sosial meningkat, yang pada tahun 2011 adalah 3676,9 juta rubel, yang 27,66% lebih tinggi dari tahun 2009.

Layanan penyimpanan gas pada tahun 2011 berjumlah 402,3 juta rubel, yaitu 144,4 juta rubel atau 55,9% lebih tinggi dari tahun 2009.

Produk pengolahan migas juga meningkat pada tahun 2011 dibandingkan tahun 2009 sebesar 18.305,9 juta rubel atau 37,4%.

Dan sebagai hasilnya, total biaya produksi pada tahun 2011 adalah 1.452.191,4 juta rubel, yaitu 215.854 juta rubel lebih banyak daripada tahun 2009. Beban penjualan juga meningkat, pada tahun 2011 sebesar 832.682,7 juta rubel, yaitu 173.789,5 juta rubel lebih banyak dari tahun 2009.

Akibatnya, total biaya cenderung meningkat, sehingga pada tahun 2011 menjadi 2345826 juta rubel, meningkat 21,31% dibandingkan tahun 2009.

Peningkatan biaya produksi seperti itu dapat mengindikasikan peningkatan tingkat harga, inflasi di negara tersebut, peningkatan kantor pusat staf, dan peningkatan biaya layanan. Agar perusahaan dapat mengurangi biaya produksi, perlu mencari pemasok lain dan memperkenalkan teknologi baru yang kurang padat materi.

3.3 Analisis faktor dampak biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan pada harga biaya

Indikator universal yang memastikan komparabilitas membandingkan kondisi organisasi dan tingkat teknis berbagai industri adalah biaya 1 rubel produk manufaktur, dan untuk membandingkan efisiensi fungsi berbagai perusahaan - biaya 1 rubel produk yang dapat dipasarkan .

Biaya satu rubel produk yang dapat dipasarkan dapat digunakan untuk menilai daya saing suatu organisasi, karena secara langsung berkaitan dengan harga produk yang dijual dan hasil keuangan.

Analisis biaya per 1 rubel output yang dapat dipasarkan dilakukan dengan tujuan studi mendalam tentang dampak efisiensi penggunaan sumber daya produksi.

Untuk menganalisis dampak biaya pada 1 rubel produk yang dapat dipasarkan, tabel analitik 8 disusun.

Tabel 8 - Analisis dampak biaya pada 1 rubel produk yang dapat dipasarkan dari perusahaan JSC "Gazprom"

Seperti dapat dilihat dari tabel, pada tahun 2011 terjadi penurunan biaya per 1 rubel output yang dapat dipasarkan sebesar 0,1138 rubel karena fakta bahwa volume output meningkat hampir 2 kali lipat pada tahun 2011, ketika, pada gilirannya, total biaya hanya meningkat sebesar 21,31%.

Selanjutnya, kami mengukur secara kuantitatif pengaruh faktor-faktor volume output dan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan pada total biaya. Karena kita membutuhkan model perkalian multifaktorial, kita menulis pendapatan sebagai gas (G), produk minyak dan gas (PN), kondensat gas (GC) dan penjualan lainnya (PR). analisis faktor akan dilakukan sesuai dengan rumus berikut:

PS \u003d (G + PN + GK + PR) * Z1r

PS? (G+PN+GK+PR) = ? (G+PN+GK+PR) *Z1r basis

PS?Z1r \u003d?Z1r * (G + PN + GK + PR) otch

Jumlah PS = ?PS? (G+PN+GK+PR) + ?PS?Z1r

Kami menentukan dampak perubahan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan pada total biaya:

PS? (G+PN+GK+PR) = 1047400,8 * 0,7775 = 814354.122

PS?Z1r \u003d - 0.1138 * 3534341.4 \u003d - 402208.05

Total PS = 814354.122 + (-402202.05) = 4121542,9

Dengan demikian, perhitungan menunjukkan bahwa total biaya dipengaruhi oleh dua faktor: volume output dan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan. Dapat disimpulkan bahwa, dibandingkan dengan tahun 2009, perubahan biaya karena perubahan volume produk yang dapat dipasarkan adalah sebesar 814.354,122 juta rubel, dan perubahan biaya karena perubahan biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan adalah sebesar minus 402.202,05 juta. rubel. Perubahan total dalam total biaya produksi berjumlah 4.121.542,9 juta rubel.

Dinamika ini menunjukkan adanya peningkatan biaya tetap bersyarat seperti gas, produk migas, kondensat gas dan lain-lain. Akibatnya, terjadi peningkatan biaya aset tetap.

Ini berarti bahwa organisasi harus berusaha untuk mengurangi biaya setengah tetap dengan memperkenalkan teknologi baru, peralatan baru, meningkatkan tingkat organisasi dan teknis pengembangan organisasi, mengembangkan skema baru untuk memotivasi karyawan, dan mencari pemasok baru yang lebih baik.

3.4 Cadangan untuk mengurangi biaya produksi perusahaan

Faktor utama untuk mengurangi biaya produksi adalah:

peningkatan volume produksi karena penggunaan kapasitas produksi perusahaan yang lebih lengkap;

mengurangi total biaya produksi dengan meningkatkan tingkat produktivitas tenaga kerja, penghematan penggunaan bahan baku, bahan baku, listrik, bahan bakar, peralatan, mengurangi biaya tidak produktif, cacat produksi, dan sebagainya.

Cadangan untuk peningkatan produksi diidentifikasi dalam proses analisis pelaksanaan program produksi.

Dengan peningkatan volume produksi, hanya biaya variabel yang meningkat (upah langsung pekerja, biaya bahan langsung, dan lain-lain), sedangkan jumlah biaya tetap, sebagai suatu peraturan, tidak berubah, akibatnya, biaya produk menurun. Pada saat yang sama, cadangan pengurangan biaya diidentifikasi untuk setiap item pengeluaran melalui tindakan organisasi dan teknis tertentu (pengenalan peralatan dan teknologi produksi baru yang lebih maju, peningkatan organisasi tenaga kerja, dll.), yang akan membantu menghemat upah, bahan baku , bahan, energi, dan lain-lain.

Analisis ini menunjukkan bahwa selama tiga tahun dari 2009 hingga 2011, biaya produksi perusahaan "Gazprom" JSC cenderung meningkat rata-rata 20%.

Untuk mengatasi masalah pengurangan biaya produksi dan penjualan produk di perusahaan, konsep umum (program) harus dikembangkan, yang harus disesuaikan setiap tahun, dengan mempertimbangkan keadaan yang telah berubah di perusahaan. Program ini harus komprehensif, yaitu. harus memperhitungkan semua faktor yang mempengaruhi pengurangan biaya produksi dan penjualan produk.

Isi dan esensi dari program komprehensif untuk mengurangi biaya produksi tergantung pada spesifikasi perusahaan, keadaan saat ini, dan prospek pengembangannya.

Secara umum, itu harus mencerminkan poin-poin berikut:

1) seperangkat tindakan untuk penggunaan sumber daya material yang lebih rasional (pengenalan peralatan baru dan teknologi bebas limbah, memungkinkan penggunaan bahan baku, bahan, bahan bakar, dan energi yang lebih ekonomis; peningkatan kerangka peraturan perusahaan; pengenalan dan penggunaan bahan yang lebih maju; penggunaan bahan dan bahan baku yang kompleks; pemanfaatan limbah produksi; meningkatkan kualitas produk dan mengurangi persentase cacat);

Dokumen serupa

Arti, tujuan, dan sistem indikator untuk analisis biaya produksi perusahaan. karakteristik umum OAO Gazprom. Analisis harga pokok produksi berdasarkan penetapan harga pokok barang. Klasifikasi biaya produksi, cara dan metode pengurangannya.

makalah, ditambahkan 29/05/2014


Esensi biaya sebagai kategori ekonomi. Tugas dan informasi dasar analisis. Struktur biaya untuk produksi dan penjualan produk pertanian LLC "North +". Cadangan untuk mengurangi biaya jenis produk utama perusahaan.

makalah, ditambahkan 03/02/2017


Metode analisis faktor biaya per rubel produk yang dapat dipasarkan. Penentuan ukuran pengaruh faktor pribadi pada tingkat biaya per 1 rubel produk yang dapat dipasarkan, indikator dan data yang digunakan. Analisis pelaksanaan rencana biaya produk individu.

presentasi, ditambahkan 23/11/2014


Biaya produksi dan strukturnya. Fitur perencanaan biaya produksi pada contoh JSC "Electro". Organisasi akuntansi biaya untuk biaya variabel, analisisnya. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi perusahaan.

makalah, ditambahkan 11/09/2014


Landasan teori analisis biaya produk. Tugas dan basis informasi untuk analisis biaya produksi. Esensi, karakteristik ekonomi dan klasifikasi biaya. Objek analisis biaya produksi, analisis cadangan untuk pengurangannya.

makalah, ditambahkan 13/03/2011


Aspek teoretis dan praktis dari analisis biaya produksi pada contoh perusahaan OOO "PO "Ornika".

makalah, ditambahkan 14/08/2013


Arti dan tujuan analisis ekonomi biaya produksi. Analisis biaya produk. Analisis dinamika, pelaksanaan rencana dan struktur biaya produksi. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi.

makalah, ditambahkan 14/09/2006


Jenis, komposisi dan nilai harga pokok produksi. Metode akuntansi biaya dan perhitungan biaya produksi. Analisis biaya produksi (susu dan gabah) di SHPK “Elite” dan cadangan untuk pengurangannya. Implementasi rencana untuk tingkat biaya produksi.

tesis, ditambahkan 23/09/2013


Konsep biaya, klasifikasi dan komposisi biaya untuk produksi dan penjualan produk. Model dan metode penetapan biaya. Analisis struktural-dinamis dan faktor biaya produksi OAO "Neftekamskshina", cara untuk menguranginya.

makalah, ditambahkan 22/08/2011


Konsep dan struktur biaya produksi, elemen utamanya dan arah analisis pada tahap ini. Pengelompokan biaya dengan item perhitungan, dengan elemen ekonomi. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi di perusahaan yang diteliti.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

pengantar

Terciptanya sistem manajemen yang terpadu, efisien, dan fleksibel meliputi ketentuan sebagai berikut: peningkatan kualitas tata kelola perekonomian; perbaikan sistem perencanaan dan penetapan harga; mekanisme kredit keuangan; penciptaan struktur organisasi baru. Solusi dari tugas-tugas yang ditetapkan sangat tergantung pada pengetahuan yang lebih luas tentang metode analisis ekonomi dan penerapannya dalam praktik. Peran analisis ekonomi tidak terbatas pada pelaksanaan fungsi manajemen yang paling umum seperti perencanaan, organisasi, koordinasi, stimulasi dan kontrol. Analisis adalah sarana untuk menilai keadaan dan perkembangan objek yang dikelola, menerapkan umpan balik antara fungsi manajemen dan objek yang dikelola, mempelajari proses ekonomi secara komprehensif, mengidentifikasi dan memobilisasi cadangan di bidang produksi dan manajemen, mengembangkan dan mengadopsi keputusan manajemen untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Bagian integral dari analisis kegiatan ekonomi perusahaan adalah analisis biaya, yang terdiri dari penentuan besarnya dan penyebab biaya yang bukan disebabkan oleh organisasi normal dari proses produksi: kelebihan biaya bahan baku dan bahan, bahan bakar , energi; bonus kepada karyawan untuk penyimpangan dari kondisi normal kerja lembur dan kerja lembur; biaya dari downtime mesin dan unit, kecelakaan, cacat; perubahan biaya yang disebabkan oleh hubungan ekonomi yang tidak rasional terkait dengan pasokan bahan baku dan bahan, produk setengah jadi dan komponen; pelanggaran disiplin teknologi dan tenaga kerja.

Berdasarkan analisis biaya, cadangan produksi internal diidentifikasi dan langkah-langkah organisasi dan teknis dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi ekonomi produksi.

1 . Konsep biaya produksi

Profitabilitas perusahaan ditandai dengan biaya produksi. Biaya produksi adalah jumlah semua biaya perusahaan untuk produksi dan penjualan produk, dinyatakan dalam uang.

Semua biaya yang termasuk dalam biaya suatu produk dapat digabungkan menjadi 3 kelompok utama elemen ekonomi: biaya objek tenaga kerja, biaya tenaga kerja dan upah. Pengelompokan biaya ini (dengan rincian dalam setiap kelompok) digunakan dalam penyusunan perkiraan biaya untuk produksi. Perkiraan biaya adalah perhitungan biaya yang direncanakan untuk semua kebutuhan perusahaan selama periode kalender. Perkiraan biaya semacam itu memungkinkan Anda untuk menentukan kebutuhan suatu perusahaan di setiap jenis sumber daya, misalnya, dalam sumber daya material, dalam penggajian, modal kerja.

Komposisi biaya menurut struktur dan jenisnya sama untuk sebagian besar perusahaan.

Struktur biaya tergantung pada sifat industri, teknologi dan organisasi produksi di setiap perusahaan.

Struktur biaya memungkinkan Anda untuk menentukan arah utama analisis pengurangannya. Perhatian utama harus diberikan untuk menghemat biaya-biaya itu, yang bagiannya terbesar, karena ini akan memberikan efek terbesar bagi perusahaan. Banyak biaya dan pengeluaran menyertai pasokan, produksi, dan penjualan produk perusahaan. Dan semuanya sudah termasuk dalam biaya. Tetapi tidak dapat dikatakan bahwa semua biaya sama pentingnya dalam penciptaan suatu produk, dalam pembentukan biayanya. tergantung pada partisipasi dalam proses teknologi biaya dibagi menjadi tetap dan overhead.

Biaya utama adalah yang terkait langsung dengan teknologi produksi produk ini, menentukan sifat dan sifat konsumennya.

Biaya overhead termasuk biaya yang tidak terkait dengan penciptaan produk, tetapi dengan manajemen dan pemeliharaan produksi. Biaya-biaya ini, meskipun perlu, seolah-olah dibebankan oleh beban tambahan pada biaya produk. Kita harus berusaha membuat "beban" seperti itu sekecil mungkin.

Biaya yang, menurut dokumen yang diterima oleh departemen akuntansi, dapat dicatat dengan mengorbankan produksi produk, disebut biaya langsung (konsumsi bahan dan upah pekerja). Nilai biaya langsung adalah biaya teknologi. Tetapi ada biaya yang tidak dapat diperhitungkan secara langsung untuk setiap produk. Misalnya gaji seorang mandor. Sulit juga untuk memperhitungkan biaya pemeliharaan bengkel, perbaikan peralatan, dan penyusutan yang jatuh pada setiap jenis produk. Penting untuk menetapkan jumlah totalnya, dan kemudian mendistribusikannya ke setiap produk. Jumlah ini didistribusikan menurut tanda-tanda tidak langsung, misalnya, sebanding dengan jam kerja atau jumlah upah langsung. Oleh karena itu, biaya ini disebut tidak langsung. Biaya-biaya tersebut antara lain: biaya umum toko dan pabrik (pemeliharaan aparatur administrasi, biaya umum usaha, dan lain-lain). Pembagian biaya menjadi langsung dan tidak langsung adalah karena kemungkinan termasuk biaya dalam biaya produk tertentu. Jika kita membayangkan sebuah produksi di mana hanya satu jenis produk yang diproduksi, misalnya pembangkit listrik, maka dalam produksi tersebut semua biaya akan langsung. Di sebagian besar perusahaan, misalnya, dalam teknik mesin, biaya overhead diperhitungkan secara tidak langsung dalam biaya produk, sehingga biaya overhead kira-kira bertepatan dengan biaya tidak langsung. Tetapi ada perbedaan: penyusutan adalah beban utama, tetapi masuk ke dalam harga pokok sebagai beban tidak langsung. Jumlah biaya langsung dan tidak langsung untuk produk yang diproduksi di bengkel adalah biaya bengkel produk. Jika kita menambahkan biaya pabrik umum ke biaya toko suatu produk, kita mendapatkan jumlah semua biaya produksi untuk jenis produk ini - biaya produksi. Jika kita menambahkan biaya non-manufaktur (biaya penjualan) ke biaya produksi, kita mendapatkan total biaya produk.

Biaya toko mencakup semua biaya toko untuk pembuatan produk, biaya bahan baku, bahan, pembelian produk setengah jadi, konsumsi bahan bakar dan energi, upah pekerja utama (dasar dan tambahan) dan pemotongan untuk kebutuhan. asuransi sosial pekerja tersebut, biaya persiapan dan penguasaan produksi, kerugian akibat cacat, biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, biaya bengkel umum, dan juga termasuk biaya pelayanan bengkel pembantu. Semua biaya yang termasuk dalam biaya bengkel adalah biaya produksi, tetapi dibagi menjadi biaya produktif (kebutuhan sosial) dan non-produktif, yang biasanya tidak diperlukan secara sosial (kerugian karena perkawinan, kekurangan dan kerusakan aset material, waktu henti, pengeluaran berlebihan). bahan, tenaga kerja dan lain-lain).

Biaya produksi pabrik umum termasuk, selain biaya yang termasuk dalam biaya toko, total biaya pabrik. Bagian utama dari biaya umum pabrik adalah biaya administrasi, manajemen dan bisnis umum (pemeliharaan personel pabrik, penyusutan dan pemeliharaan bangunan dan struktur yang bersifat umum pabrik, pengujian, penelitian, biaya perlindungan tenaga kerja, dll.). Biaya pabrik umum adalah biaya produksi, tetapi dapat mencakup pembayaran untuk waktu henti, kekurangan dan kerugian akibat kerusakan bahan dan produk, dan biaya non-manufaktur lainnya. Pada akun akuntansi untuk setiap jenis produk, semua biaya dikumpulkan, dipecah menjadi item terpisah. Akun semacam itu disebut analitis, mereka memungkinkan Anda untuk mempelajari biaya produksi untuk masing-masing jenisnya. Jika total biaya pada akun analitik dibagi dengan jumlah produk yang diproduksi untuk periode tertentu, kami mendapatkan biaya satu produk. Perhitungan biaya unit produksi, dipecah menjadi item biaya, disebut penetapan biaya. Bedakan antara biaya terencana, normatif, dan pelaporan. Perkiraan biaya yang direncanakan adalah tugas dengan biaya satu unit produksi untuk seluruh periode perencanaan.

Penetapan biaya normatif adalah jumlah biaya per unit output, dihitung menurut standar saat ini. Perhitungan ini memperhitungkan perubahan standar, sehingga biasanya berubah setiap bulan dan setiap tiga bulan. Pelaporan biaya disusun berdasarkan data akuntansi dan menunjukkan jumlah biaya aktual per unit output. Dengan bantuan pelaporan biaya, mereka memeriksa implementasi rencana pada biaya dan mengidentifikasi penyimpangan dari rencana untuk item pengeluaran dan di masing-masing area produksi. Biasanya, perusahaan menghitung biaya produk yang paling penting, yang dengannya mereka menilai pergerakan biaya semua produk. Di antara pos-pos biaya, selain yang homogen secara ekonomi, seperti bahan baku dan bahan baku, upah pekerja, juga terdapat pos-pos yang kompleks. Misalnya, pengeluaran bisnis umum memperhitungkan upah pekerja pembantu, personel toko, biaya banyak bahan pembantu, dll.

Perencanaan dan akuntansi biaya berdasarkan item pengeluaran memungkinkan Anda untuk melihat bagaimana, siapa yang menghabiskan; bagaimana, siapa yang menyelamatkan. Pengeluaran dikendalikan oleh bengkel, lokasi produksi, pekerjaan, produk.

Kata "biaya", tergantung pada objek dan tanda klasifikasi lainnya, memiliki sejumlah arti. Ketika biaya dihitung untuk periode tertentu, kasus seperti itu dimungkinkan: pada awal periode, biayanya adalah satu, dan pada akhirnya, misalnya, satu tahun, yang lain. Oleh karena itu, biaya untuk satu tahun atau periode lain dihitung sebagai nilai rata-rata (lebih tepatnya, rata-rata tertimbang aritmatika).

Tugas utama analisis harga pokok produksi adalah: menentukan dinamika dan tingkat implementasi rencana sesuai dengan indikator terpenting, menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi dinamika indikator dan implementasi rencana untuknya, besarnya dan penyebab penyimpangan biaya aktual dari yang direncanakan, mengidentifikasi cadangan dan cara untuk lebih mengurangi biaya produksi.

2 . Pengelompokan biaya berdasarkan elemen ekonomi dan item biaya

Untuk perencanaan, akuntansi dan analisis, biaya produksi suatu perusahaan digabungkan ke dalam kelompok-kelompok yang homogen menurut banyak kriteria.

1. Berdasarkan jenis pengeluaran. Pengelompokan menurut jenis pengeluaran umumnya diterima dalam perekonomian dan mencakup dua klasifikasi: menurut unsur-unsur ekonomi pengeluaran dan menurut item biaya.

Yang pertama (menurut elemen ekonomi) digunakan dalam pembentukan biaya di perusahaan secara keseluruhan dan mencakup lima kelompok biaya utama: biaya material; biaya tenaga kerja; potongan untuk kebutuhan sosial; penyusutan aset tetap; biaya lainnya.

Kelompok biaya kedua (menurut item biaya) digunakan dalam persiapan perkiraan (perhitungan biaya unit produksi), yang memungkinkan untuk menentukan berapa unit dari setiap jenis produk biaya perusahaan, biaya jenis pekerjaan dan jasa tertentu. Perlunya klasifikasi ini disebabkan oleh kenyataan bahwa perhitungan biaya unsur-unsur biaya di atas tidak memungkinkan untuk memperhitungkan di mana dan sehubungan dengan apa biaya yang dikeluarkan, serta sifatnya. Pada saat yang sama, definisi biaya dengan penetapan biaya sebagai cara mengelompokkannya relatif terhadap unit produksi tertentu memungkinkan Anda untuk melacak setiap komponen biaya produk (pekerjaan, layanan) di tingkat mana pun.

Menurut item pengeluaran, biaya dikelompokkan tergantung pada tempat dan tujuan (tujuan) terjadinya dan dikaitkan dengan setiap jenis produk dengan metode langsung atau tidak langsung. Klasifikasi ini khusus untuk masing-masing industri, sehingga komposisi biaya di setiap industri berbeda. Sebagai aturan, item pengeluaran berikut dialokasikan: a) bahan baku dan bahan; b) bahan bakar dan energi; c) upah pokok dan upah tambahan pekerja produksi; d) kontribusi asuransi sosial; e) biaya persiapan dan pengembangan produksi; f) biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan; g) biaya toko; h) biaya umum pabrik; i) biaya produksi lainnya; j) pengeluaran non-produksi (komersial), dll.

2. Berdasarkan sifat keikutsertaan dalam penciptaan produk (karya, jasa) Mengalokasikan biaya-biaya utama yang berkaitan langsung dengan proses pembuatan produk, khususnya biaya bahan baku, bahan baku dan komponen, bahan bakar dan energi, upah pekerja produksi, dll, dan juga overhead, yaitu. manajemen produksi dan biaya pemeliharaan - bengkel, pabrik umum, non-produksi (komersial), kerugian perkawinan.

3. Dengan variabilitas tergantung pada volume produksi. Biaya yang berubah (bertambah atau berkurang) sebanding dengan perubahan volume produksi disebut variabel bersyarat. Biaya yang tetap tidak berubah, dan nilainya tidak terkait dengan peningkatan pengurangan output, disebut konstan bersyarat. Klasifikasi biaya ini diperlukan ketika merencanakan produksi, serta ketika menganalisis kegiatan keuangan dan ekonomi perusahaan.

4. Menurut metode referensi untuk produksi. Sangat sering, ketika menghitung biaya produksi, tidak mungkin untuk menentukan dengan tepat sejauh mana biaya tertentu dapat dikaitkan dengan satu atau jenis produk lainnya. Dalam hal ini, semua biaya perusahaan dibagi menjadi langsung, yang dapat secara langsung dikaitkan dengan jenis produk ini (pekerjaan, layanan), dan tidak langsung, yang terkait dengan produksi banyak produk, sebagai suatu peraturan, ini semua biaya lain dari perusahaan.

Menentukan biaya adalah proses yang sangat kompleks, dan perhitungan biaya produk (pekerjaan, layanan) harus memenuhi spesifikasi industri perusahaan serta fitur organisasi produksinya.

Ada empat metode utama penetapan biaya produk: sederhana, normatif, pesanan demi pesanan, dan per pesanan.

Waktu henti digunakan di perusahaan yang menghasilkan produk homogen yang tidak memiliki produk setengah jadi dan barang dalam proses. Di perusahaan-perusahaan ini, semua biaya produksi untuk periode pelaporan adalah biaya semua produk yang diproduksi (pekerjaan, jasa).Biaya produksi per unit dihitung dengan membagi jumlah biaya produksi dengan jumlah unit produksi.

Standar ini digunakan di perusahaan dengan produksi massal dan serial. Prasyarat untuk penerapannya adalah persiapan perhitungan normatif sesuai dengan norma yang berlaku pada awal bulan dan identifikasi sistematis berikutnya dalam urutan penyimpangan saat ini dari norma-norma ini (tabungan dan pengeluaran berlebih) pada akhir bulan. Norma-norma saat ini adalah norma-norma yang dengannya pelepasan material dan upah sedang dilakukan.

Metode akuntansi yang mencolok digunakan di perusahaan produksi individu dan skala kecil, di mana biaya produksi diperhitungkan untuk pesanan individu untuk suatu produk atau pekerjaan. Di sini, biaya aktual ditentukan pada akhir pesanan yang diselesaikan. Seluruh jumlah biaya akan menjadi biayanya.

Metode cross-cutting digunakan pada perusahaan dimana bahan baku dan bahan dalam proses produksi melewati beberapa batasan, tahapan (bata, tekstil), atau di mana berbagai jenis produk diperoleh dari bahan baku yang sama dalam satu proses teknologi. dari produksi. Dengan metode perepredelnoy, biaya semua produk pertama-tama ditentukan, dan kemudian biaya unitnya.

3 . Cara untuk mengurangi biaya

Harga pokok mencirikan intensitas biaya dari jenis produk tertentu. Ini adalah indikator umum dari semua jenis biaya per unit produksi intensitas tenaga kerja, intensitas bahan, intensitas energi, intensitas modal, serta intensitas ilmu produk, jika pekerjaan penelitian dibiayai dengan mengorbankan biaya. Perubahan dalam masing-masing jenis biaya saling berhubungan. Mengurangi intensitas tenaga kerja biasanya memerlukan peningkatan peralatan teknis tenaga kerja, dan, akibatnya, peningkatan intensitas modal dan investasi modal. Penurunan konsumsi material terkadang disertai dengan peningkatan biaya tenaga kerja. Penggunaan hasil kemajuan ilmiah dan teknis untuk mengurangi biaya dikaitkan dengan peningkatan intensitas pengetahuan produk dan biaya sains. Langkah-langkah untuk mengurangi biaya dibatasi oleh efisiensi peraturan dan ketersediaan investasi modal.

Tingkat dan dinamika harga biaya mencerminkan semua aspek kegiatan perusahaan, produksi dan asosiasi industri, ilmiah dan organisasi desain. Masalah yang begitu kompleks membutuhkan pendekatan sistem dan manajemen pengurangan biaya terpadu.

Cadangan adalah peluang untuk mengurangi biaya melalui penggunaan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan lebih lanjut dari organisasi tenaga kerja dan produksi di industri dan di perusahaan.

Disarankan untuk membedakan antara cadangan yang direncanakan dan yang tidak digunakan dalam rencana. Cadangan yang direncanakan terdiri dari menciptakan tingkat cadangan yang optimal yang memastikan fungsi sistem produksi yang andal dalam menghadapi kemungkinan kegagalan, tugas-tugas baru yang muncul (misalnya, penggunaan penuh dalam hal kapasitas produksi, penimbunan). Penting untuk menyediakan cadangan yang direncanakan dengan "kedalaman" penggunaan yang berbeda, prioritas dan, jika diperlukan, tambahan yang terlibat. Dengan demikian, suku cadang harus tersedia untuk perbaikan darurat peralatan, dan jika perbaikan tertunda, maka teknologi solusi yang direncanakan dapat digunakan. Cadangan harus memperhitungkan fleksibilitas produksi.

Tergantung pada syarat dan ketentuan untuk penemuan dan aktivasi cadangan yang tidak digunakan, mereka dibagi menjadi menjanjikan dan saat ini. Cadangan utama yang menjanjikan terletak pada hasil ilmu pengetahuan dasar dan terapan, dalam penemuan dan penemuan yang memperkenalkan perubahan mendasar dalam produksi. Oleh karena itu, diperlukan informasi yang terorganisasi dengan baik dan paten. Penggunaan cadangan prospektif membutuhkan waktu, kegiatan yang saling terkait dari berbagai departemen, investasi modal. Cara yang baik untuk mewujudkan cadangan prospektif adalah kompleks program yang ditargetkan. Cadangan saat ini diidentifikasi berdasarkan perbandingan kinerja dengan rencana, periode sebelumnya dan atas dasar analisis perbandingan pekerjaan perusahaan. Cadangan saat ini termasuk penghapusan kemacetan, pengurangan kehilangan waktu kerja, downtime peralatan, dan pernikahan. Penggunaan cadangan saat ini tidak memerlukan dana yang besar dan harus terus menerus dilakukan dalam proses manajemen produksi. Peluang tambahan untuk menggunakan cadangan saat ini dibuka atas dasar penggunaan metode ekonomi dan matematika dan komputer dalam manajemen, terutama ketika menetapkan dan memecahkan masalah optimasi. Menurut tempat deteksi dan penggunaan, seseorang dapat membedakan antara cadangan pada tahap desain (desain), industri intra-industri.

Tingkat biaya terutama ditentukan pada waktu desain.

Pilihan solusi konstruktif hanya dapat dibuat atas dasar: kriteria ekonomi- mengurangi biaya dan berdasarkan pemikiran ekonomi yang maju. Penting untuk mengatur kontrol teknologi struktur untuk memastikan kemungkinan penerapan metode pemrosesan lanjutan. Kontrol teknologi tidak boleh dilakukan secara impersonal, tetapi dengan mempertimbangkan fitur spesifik dari pabrik manufaktur di masa depan. Metode analisis biaya-manfaat (FCA) dibenarkan, yang mengungkapkan cadangan untuk pengurangan biaya pada tahap desain.

Penggerak biaya adalah penyebab, kekuatan pendorong yang mengarah pada pengurangan biaya, dan kondisi di mana mereka beroperasi. Satu dan alasan yang sama, misalnya, suatu peristiwa untuk mengurangi sumber daya, dapat menyebabkan efek ekonomi yang berbeda, tergantung pada kondisi di mana dan seberapa luas penyebarannya. Kondisi mempengaruhi tindakan dan dalam hal ini menjadi faktor dalam menekan biaya produksi. Pengaruh penyebab individu dapat dinilai sejauh tercermin dalam perubahan indikator individu. Indikator semacam itu disebut faktorial, berbeda dengan indikator ringkasan, yang mencerminkan perubahan akhir dalam hasil di bawah pengaruh faktor yang beroperasi dalam kondisi ini. Di bawah kondisi interkoneksi universal dan interdependensi fenomena ekonomi, tidak mungkin, sebagai suatu peraturan, untuk memberikan setiap hubungan sebab akibat indikatornya sendiri, dengan mempertimbangkan hanya efeknya. Menurut indikator faktorial, tidak selalu mungkin untuk menilai perubahan penyebab apa yang mengakibatkan perubahan hasil. Penyebab yang sama dapat mengubah indikator faktorial yang berbeda, dan pada saat yang sama, indikator individu dapat mencerminkan efek kumulatif dari sekelompok penyebab dan interaksinya. Batasan rincian indikator faktorial harus dipilih agar sesuai, jika mungkin, dengan sekelompok alasan tertentu atau bergantung pada sekelompok pelaku tertentu. Dimungkinkan untuk mencapai dalam perhitungan yang direncanakan dekomposisi residual dari indikator ringkasan dengan indikator faktorial dalam batas-batas hubungan yang ditetapkan di antara mereka. Namun, tidak selalu mungkin untuk melakukan dekomposisi sisa hasil dengan pertimbangan penuh dari tindakan berbagai penyebab, distribusi efek kumulatifnya dan penghapusan penghitungan berulang. Tugas harus dibatasi untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi yang paling petunjuk penting tindakan faktor-faktor untuk memperoleh, jika mungkin, gambaran fenomena yang diteliti yang cukup untuk tujuan praktis. Pengelompokan faktor-faktor berikut untuk menekan biaya produksi dapat diterapkan:

1. Meningkatkan tingkat teknis produksi: pengenalan teknologi progresif baru, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi; peningkatan peralatan terapan dan teknologi produksi; meningkatkan penggunaan dan penerapan jenis bahan baku dan bahan baru; faktor lain yang meningkatkan tingkat teknis produksi.

2. Meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja: pengembangan spesialisasi produksi; meningkatkan organisasi dan layanannya; peningkatan organisasi buruh; meningkatkan manajemen produksi dan mengurangi biaya produksi; meningkatkan penggunaan aset tetap; peningkatan pasokan material dan teknis serta penggunaan sumber daya material; pengurangan biaya transportasi; penghapusan biaya dan kerugian yang tidak perlu; faktor lain yang meningkatkan tingkat organisasi produksi.

3. Perubahan volume dan struktur produk: penurunan relatif dalam biaya dan depresiasi tetap bersyarat; perubahan struktur produk; meningkatkan kualitas produk.

Objek pengurangan biaya adalah jenis biaya di mana penghematan tercapai. Untuk menghubungkan langkah-langkah untuk mengurangi biaya dengan rencana dan akuntansi, disarankan untuk menentukan objek biaya sesuai dengan klasifikasi elemen biaya dan item biaya yang diterima.

Pengurangan biaya tergantung pada semua aspek perusahaan. Setiap divisi harus memiliki kelompok ekonomi yang memberikan pengurangan biaya.

Biaya produksi mencakup semua bahan, tenaga kerja dan biaya tunai yang diperlukan untuk produksi dan kegiatan ekonomi. Saat menyusun perkiraan dan menghitung biaya produksi, mereka dikelompokkan menurut konten ekonominya. Biaya produksi terdiri dari biaya tenaga kerja (penyusutan), objek tenaga kerja dan sebagian biaya tenaga kerja yang diganti kepada mereka dalam bentuk upah, dan biaya tunai lainnya. Refleksi elemen demi elemen dari tenaga kerja yang hidup dan terwujud berkontribusi pada studi tentang perubahan tingkat biaya produksi di bawah pengaruh sumber daya tenaga kerja yang digunakan, aset tetap dan modal kerja. Indikator biaya produksi digunakan dalam menentukan volume persediaan yang dibutuhkan, menghubungkan pendapatan dan beban, menyusun neraca bahan dan tenaga kerja dan menghitung nilai produksi bersih.

Kajian komposisi biaya produksi diperlukan untuk mengetahui alasan penurunan dan menentukan tingkat perubahan harga pokok produksi. Struktur biaya dinyatakan melalui rasio jumlahnya menurut jenis individu dengan jumlah total biaya produksi sebagai persentase.

Mari kita menganalisis biaya produksi produk YavirDOK LLC, yang kegiatan utamanya adalah produksi produk bengkel tukang kayu. Untuk produksi bengkel tukang kayu, kayu bulat digunakan, yang diproses menjadi papan bermata dan tidak bermata.

Saat menggergaji kayu bulat menjadi papan dan dalam pembuatan bengkel tukang kayu, diperoleh limbah kayu berupa kayu bakar, slab, yang merupakan limbah yang dapat didaur ulang, serta limbah yang tidak dapat dikembalikan yang terjadi selama proses pengeringan dan penggergajian.

Peningkatan volume produksi dengan biaya bahan baku dan sumber daya tenaga kerja yang konstan hanya dapat dicapai dengan mengurangi biaya. Pengembangan rencana tindakan organisasi dan teknis untuk penggunaan cadangan intra-produksi didasarkan pada hasil analisis sumber dan faktornya. Sumber yang paling penting termasuk pengurangan biaya material dan peningkatan produktivitas tenaga kerja. Dari seluruh ragam faktor teknis dan ekonomi, kelompok yang diperbesar meliputi: meningkatkan tingkat teknis produksi, meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja, mengubah volume dan struktur rangkaian produk, meningkatkan pangsa pengiriman kooperatif, dll.

Mengurangi konsumsi material atau biaya material adalah salah satu faktor kualitatif terpenting dalam perkembangan ekonomi. Penurunan "biaya bahan baku, yang merupakan hasil dari meningkatnya produktivitas tenaga kerja yang diterapkan pada pembuatan bahan baku itu sendiri." Bahan berkualitas tinggi, produk gulung yang memenuhi persyaratan karakteristik dimensi, pertumbuhan komposisi profesional operator mesin - semua sumber pribadi ini secara langsung tercermin dalam tingkat penggunaan logam, yang membantu mengurangi biaya produk manufaktur dan menciptakan tabungan, yang nilainya dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

Produktivitas tenaga kerja, yaitu efektivitas dan efisiensinya diukur dengan intensitas tenaga kerja (waktu untuk produksi satu unit output) dan output (jumlah produk yang dihasilkan dalam periode waktu tertentu). Sebagai hasil dari pengurangan intensitas tenaga kerja, penghematan disediakan dengan mengurangi biaya tenaga kerja, dengan mempertimbangkan upah tambahan dan kontribusi asuransi sosial per unit output, disesuaikan dengan volume produksi baru, yaitu.

4 . Prinsip dasar manajemen perusahaan angkutan bermotor

Pertumbuhan dalam skala dan pergeseran kualitatif dalam perekonomian kita menghadirkan hal baru yang lebih persyaratan tinggi kepada manajemen, jangan biarkan mereka puas dengan bentuk dan metode yang telah ditetapkan, bahkan jika mereka melayani dengan baik di masa lalu. Baru-baru ini, kemungkinan untuk meningkatkan manajemen telah diperluas secara serius. Hal ini terkait dengan peningkatan tingkat pengetahuan dan pelatihan profesional kader kami, massa pekerja yang luas, dengan perkembangan pesat ilmu manajemen dan teknologi komputasi elektronik.

Memperbaiki sistem manajemen bukanlah peristiwa satu kali, tetapi proses dinamis untuk memecahkan masalah yang diajukan oleh kehidupan.

Seluruh sistem manajemen harus ditujukan untuk meningkatkan kontribusi setiap mata rantai ekonomi nasional untuk mencapai tujuan akhir - kepuasan paling lengkap dari kebutuhan masyarakat dengan biaya terendah dari semua jenis sumber daya.

Manajemen perusahaan adalah proses yang kompleks. Ini harus memastikan kesatuan tindakan dan tujuan kerja tim dari semua departemen perusahaan, penggunaan berbagai peralatan secara efektif dalam proses kerja, aktivitas pekerja yang saling berhubungan dan terkoordinasi. Oleh karena itu, manajemen dapat didefinisikan sebagai proses dampak yang ditargetkan pada produksi untuk memastikan penerapannya secara efektif.

Perusahaan adalah sistem yang kompleks. Setiap sistem memiliki sistem yang dikelola dan sistem kontrol. Yang pertama terdiri dari sejumlah kompleks produksi yang saling berhubungan: bengkel utama dan tambahan, berbagai macam jasa. Yang kedua adalah seperangkat kontrol. Kedua sistem terhubung melalui informasi yang berasal dari objek kontrol, serta dari sumber informasi eksternal ke sistem kontrol, dan keputusan dibuat berdasarkan informasi ini, yang dikirim dalam bentuk perintah ke sistem yang dikontrol untuk dieksekusi. .

Rasio proporsional dari bagian-bagian individu dari sistem adalah persyaratan utama untuk fungsinya. Namun, setiap sistem tidak stabil sekali dan untuk semua. Ini berkembang, berubah, meningkat. Pada saat yang sama, dampak pada perusahaan dimungkinkan tidak hanya dari sisi sistem yang menjadi bagiannya, tetapi juga dari sistem lain (badan manajemen yang lebih tinggi dari kementerian ini, kementerian lain, dll.).

Proses produksi dan fitur-fiturnya yang spesifik mengharuskan pembentukan bentuk dan fungsi manajemen yang sesuai. Secara skematis, manajemen produksi dapat direpresentasikan sebagai serangkaian tahapan utama, yang mencakup pengumpulan informasi awal yang diperlukan, transfernya ke kepala departemen terkait, pemrosesan dan analisisnya, pengembangan keputusan, dan, akhirnya, analisis hasil pekerjaan yang dilakukan dan pengumpulan informasi awal yang baru.

Manajemen adalah multifaset. Fungsi utamanya adalah: perencanaan, pengorganisasian, koordinasi dan pengendalian. Arah utama pengaruh proses manajemen pada proses produksi adalah perencanaan, memastikan korespondensi yang diperlukan antara semua bagian dan peserta dalam produksi. Pada saat yang sama, pilihan sistem yang mendorong peserta dalam proses manajemen dan proses produksi untuk memecahkan masalah secara kreatif dan bertindak dengan efisiensi maksimum adalah sangat penting.

Manajemen perusahaan dirancang untuk memastikan organisasi yang efektif dari upaya tim untuk keberhasilan implementasi rencana negara. Ini harus didasarkan pada dasar-dasar ilmiah manajemen produksi, memastikan efisiensi dan kekhususan manajemen, rasional dan ekonomis. Dalam kondisi transportasi darat ini berarti bahwa manajemen perusahaan angkutan bermotor memiliki tujuan utamanya - penciptaan kondisi untuk kepuasan yang lebih lengkap dari kebutuhan ekonomi nasional dan populasi dalam transportasi dengan biaya transportasi minimal melalui peningkatan komprehensif proses transportasi, pengenalan teknologi baru, penggunaan yang paling lengkap dan rasional dari rolling stock yang ada dan aset produksi lainnya, pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan pengurangan biaya transportasi.

Kesatuan kepemimpinan politik dan ekonomi. Dalam keputusannya, berdasarkan analisis mendalam tentang kondisi objektif untuk pengembangan kekuatan produktif, yang utama adalah: tugas ekonomi periode tertentu, laju perkembangan ekonomi nasional, struktur industri yang paling optimal. Ini berarti kebutuhan untuk mengevaluasi setiap aspek kegiatan perusahaan berdasarkan tugas umum yang ditetapkan oleh partai.

Kombinasi kepentingan publik, kolektif dan pribadi dengan kepentingan dominan kepentingan masyarakat secara keseluruhan, seluruh rakyat. Sesuai dengan prinsip ini, apa yang bermanfaat bagi masyarakat harus bermanfaat baik bagi tim individu maupun pekerja individu.

Kesatuan komando. Di kepala setiap perusahaan, bengkel, bagian ada pemimpin yang mengelola tim pekerja. Negara memberinya hak yang luas dan pada saat yang sama membebankan kepadanya tanggung jawab pribadi yang besar untuk pekerjaan sektor produksi yang dipercayakan. Manajemen satu orang sebagai salah satu prinsip memerlukan definisi yang jelas tentang hak, tugas dan tanggung jawab setiap pegawai aparatur manajemen dan sekaligus demokrasi yang luas, partisipasi aktif seluruh tim dalam persiapan dan pelaksanaan kegiatan terkait. untuk seluruh aktivitas perusahaan.

Seleksi yang tepat, penempatan dan pendidikan personil. Keberhasilan pekerjaan di lokasi produksi mana pun ditentukan terutama oleh pelatihan bisnis dan politik para manajer yang mampu memastikan organisasi ilmiah tenaga kerja, dengan jelas menetapkan ruang lingkup hak dan kewajiban setiap karyawan, menanamkan inisiatif dan rasa tanggung jawab, dan mengatur pemeriksaan kinerja secara menyeluruh. Perhatian pertama setiap pemimpin harus memastikan pendekatan negara untuk memecahkan masalah ekonomi apa pun. Ini harus menunjukkan intoleransi dan secara tegas melawan lokalisme dan departementalisme, membantu meningkatkan tingkat ideologis dan politik para pekerja.

Kondisi yang sangat diperlukan untuk organisasi manajemen perusahaan yang baik dan solusi yang berhasil dari tugas-tugas yang dihadapinya adalah pembentukan kontrol sistematis harian atas pekerjaan setiap situs dengan keterlibatan publik yang luas. Ini sangat penting dalam kondisi modern ketika suatu perusahaan, sesuai dengan hak yang diberikan kepadanya, secara mandiri memecahkan banyak masalah kehidupan saat ini dan pengembangan produksi lebih lanjut.

Setiap manajer ekonomi memikul tanggung jawab penuh untuk pemenuhan tepat waktu rencana dan tugas negara, kualitas produk, penggunaan dana dan sumber daya material yang cermat dan wajar, penggunaan peralatan yang benar, pemenuhan semua pengiriman koperasi tepat waktu, dan ketaatan dari disiplin teknologi.

Ini memobilisasi rakyat pekerja untuk pemenuhan rencana negara, studi dan penggunaan cadangan internal, dan penguatan kerja dan disiplin negara.

Organisasi serikat pekerja perusahaan kerja bagus kepatuhan hukum perburuhan, perlindungan tenaga kerja, organisasi layanan budaya dan masyarakat untuk pekerja, distribusi ruang hidup, penggunaan dana insentif dan banyak lainnya. Tempat penting dalam pekerjaan ini ditempati oleh kesepakatan bersama, yang meresmikan kewajiban bersama tim pekerja dan administrasi perusahaan.

Berbagai bentuk organisasi banyak digunakan untuk melibatkan para pekerja dalam pengelolaan produksi dan untuk menanamkan sikap yang benar-benar ahli terhadap perusahaan mereka secara kolektif. Ini termasuk konferensi produksi permanen, tim kerja sama kreatif yang terintegrasi antara pekerja dan pekerja teknik dan teknis, biro publik tentang masalah teknis dan ekonomi tertentu, kelompok untuk mempromosikan kontrol rakyat, dll.

Efektivitas dan efisiensi partisipasi yang luas dari suatu kolektif pekerja dalam pengelolaan produksi tidak hanya bergantung pada aktivitas pekerja, pekerja teknik dan teknis dan karyawan, tetapi juga sebagian besar pada kemampuan manajer perusahaan untuk mendukung kegiatan yang bermanfaat. inisiatif yang datang dari bawah dengan cara seperti bisnis, cepat menanggapi kritik, banyak menggunakan berbagai metode manajemen produksi.

Partisipasi pekerja dalam pengelolaan ekonomi tidak terbatas pada pemecahan masalah ekonomi dalam kerangka suatu perusahaan individu. Ini dikerjakan oleh wakil-wakil rakyat pekerja di badan-badan terpilih dengan partisipasi luas dari massa dalam diskusi tentang rencana-rencana dan keputusan-keputusan besar.

Metode manajemen adalah cara khusus, metode penerapan langkah-langkah komprehensif yang bertujuan untuk menciptakan kondisi produksi yang paling menguntungkan yang memastikan penggunaan sumber daya moneter, material, dan tenaga kerja yang optimal. Metode manajemen bersifat dinamis, mereka berubah berdasarkan karakteristik perkembangan ekonomi.

Dalam praktik manajemen ekonomi produksi, tiga jenis metode manajemen dibedakan: organisasi dan administrasi, pendidikan dan ekonomi. Metode organisasi dan administrasi menyediakan pengembangan struktur manajemen yang koheren, penetapan hak dan kewajiban yang jelas dari aparatur manajemen, pemilihan dan penempatan personel yang benar, persiapan keputusan yang cermat dan pengaturan pengendalian sistematis atas mereka, dan terpeliharanya tingkat kedisiplinan yang tinggi di semua tingkatan aparatur manajemen.

Metode manajemen pendidikan mencakup berbagai pengaruh moral dan dorongan moral pekerja berdasarkan hasil partisipasi langsung mereka dalam pelaksanaan rencana negara dan tugas-tugas lain yang diberikan kepada perusahaan.

Metode organisasi dan pendidikan dilakukan sehubungan dengan metode manajemen ekonomi, yang menyediakan penggunaan penuh akuntansi biaya, sistem harga, keuntungan, kredit, sanksi ekonomi dan insentif material dalam proses manajemen produksi. Metode manajemen ekonomi dipanggil untuk memastikan tingkat kepentingan material yang tinggi dan, pada saat yang sama, tanggung jawab perusahaan, kolektif mereka dan pekerja individu untuk pemenuhan tugas yang diberikan kepada mereka dengan hasil terbaik.

Perhitungan ekonomi adalah metode manajemen ekonomi yang paling penting, berkontribusi paling banyak kerja yang efektif perusahaan dan semua tautannya. Inti dari pembiayaan sendiri yang sebenarnya terletak pada kenyataan bahwa di setiap tempat kerja dan bagian, di setiap brigade, akuntansi menyeluruh tentang biaya bahan baku, bahan, bahan bakar, penggunaan waktu pekerja dan peralatan diatur. Akuntansi biaya menyediakan swasembada perusahaan, yang biayanya harus diganti dengan pendapatan perusahaan. Ini harus memastikan kepentingan material dan tanggung jawab perusahaan secara keseluruhan dan masing-masing toko dan bagian dalam pelaksanaan rencana untuk semua indikator, dalam mencapai hasil terbesar dengan biaya terendah untuk kepentingan masyarakat.

Untuk kegiatan swadaya yang normal dari suatu perusahaan, perbaikan terus-menerus dari sistem penetapan harga, pinjaman dan pembiayaan, sistem pengaruh ekonomi dan insentif. Pada saat yang sama, dalam menilai kegiatan ekonomi perusahaan swadaya dan asosiasi, perlu untuk secara signifikan memperkuat peran indikator biaya produksi. Mengurangi indikator ini adalah salah satu cara utama untuk meningkatkan efisiensi produksi dalam kondisi modern.

Di perusahaan transportasi bermotor, pengenalan akuntansi biaya secara luas dimungkinkan, tidak hanya untuk perusahaan secara keseluruhan, kolom, bengkel, bagian, tetapi juga untuk setiap tim. Mengalihkan setiap mobil ke pembiayaan sendiri berarti memastikan bahwa biaya pengoperasiannya sepadan dengan istilah uang dengan hasil yang diperoleh dari transportasi yang dilakukan pada kendaraan ini, memastikan operasi hemat biaya tidak hanya perusahaan secara keseluruhan, tetapi juga setiap unit rolling stock.

5 . Fungsi dan struktur kepengurusan perusahaan angkutan bermotor

manajemen biaya ekonomi biaya

Ciri khusus transportasi pada umumnya dan transportasi mobil pada khususnya adalah bahwa proses produksi di sini terdiri dari pekerjaan rolling stock di jalur dan Pemeliharaan kendaraan di basis produksi. Ini membutuhkan implementasi berbagai operasi yang terkait dengan organisasi lalu lintas dan transportasi, memastikan kemampuan servis teknis dari rolling stock dan pasokan bahan bakar, pelumas, dan bahan operasi lainnya yang tidak terputus, pemilihan personel yang diperlukan dan peningkatan kualitas mereka. kualifikasi, organisasi tenaga kerja, perencanaan, akuntansi, pelaporan, pembentukan ikatan keuangan dengan klien, dll.

Dalam kondisi transportasi bermotor, ketika proses produksi melampaui ruang lingkup perusahaan itu sendiri, sangat penting untuk mengatur interaksi yang jelas antara layanan individu dan divisi perusahaan, kelompok pekerja individu dan seluruh tim secara keseluruhan. Pada saat yang sama, penting untuk secara maksimal menghubungkan kegiatan produksi dan kepentingan tim ini dengan kepentingan masyarakat secara keseluruhan.

Manajemen perusahaan angkutan bermotor meliputi: mengatur pelaksanaan arahan dan instruksi yang diterima dari organisasi yang lebih tinggi, dan memberi mereka informasi yang relevan (pelaporan); pengambilan keputusan dan organisasi berdasarkan proses produksi dan pekerjaan layanan pendukung perusahaan; organisasi hubungan dengan perusahaan dan organisasi lain.

Perkembangan transportasi jalan disertai dengan perbaikan struktur manajemen produksi dan distribusi fungsi manajemen yang lebih rasional di antara berbagai jenisnya divisi struktural. Pada saat yang sama, di satu sisi, ada spesialisasi komponen transportasi bermotor - pengembangan transportasi khusus terpusat, perusahaan operasi dan perbaikan khusus, dan di sisi lain - integrasi mereka, konsolidasi perusahaan, penciptaan asosiasi , pengembangan layanan operasional terpusat, dll.

Komponen individu mewakili mata rantai produksi, yang totalitasnya membentuk tahap-tahap produksi tertentu. Jadi, totalitas bagian yang terkait, misalnya, dengan perbaikan dan pemeliharaan rolling stock, membentuk tahap produksi bengkel; satu set bengkel dan kolom - sebuah perusahaan; satu set perusahaan - sebuah asosiasi; satu set perusahaan terkait dan asosiasi - sub-sektor (industri).

Tautan dan langkah produksi juga sesuai dengan tautan dan langkah manajemen. Dalam hal ini, tautan kontrol dipahami sebagai sel terpisah dengan fungsi kontrol tertentu. Tingkat kontrol adalah kesatuan dari link kontrol pada tingkat tertentu dari hirarki kontrol. Langkah-langkah manajemen menunjukkan urutan subordinasi beberapa tautan (badan) manajemen kepada orang lain, sebagai suatu peraturan, dari bawah ke atas.

Orisinalitas isi fungsi kontrol utama pada setiap tahap terungkap dalam fungsi kontrol khusus yang mempertimbangkan karakteristik sistem yang dikendalikan. Kebetulan isi fungsi utama menunjukkan adanya duplikasi, yang tentu saja harus dihilangkan. Direktur atau chief engineer dari perusahaan angkutan bermotor, yang berusaha untuk secara langsung mengoordinasikan atau mengendalikan pekerjaan di tempat kerja dalam volume (isi) yang sama dengan yang dilakukan oleh kepala bengkel, bagian, kolom, hanya menduplikasi fungsi manajemen ini, meskipun secara subyektif ia percaya bahwa ia mengelola "secara khusus". Apa yang dilakukan direktur atau chief engineer harus melampaui apa yang dapat dilakukan oleh kepala bengkel atau kolom, seorang mandor.

Fungsi manajemen dilaksanakan oleh orang-orang yang dikelompokkan ke dalam link dan tingkatan manajemen. Struktur kepengurusan adalah kesatuan langkah-langkah dan mata rantai kepengurusan dalam ketergantungan dan subordinasinya. Struktur manajemen mengungkapkan koneksi dari setiap tahap, setiap tautan, menunjukkan tingkat integrasi dan spesialisasi fungsi manajemen. Kriteria struktur manajemen yang rasional dapat berupa:

efisiensi manajemen - kepatuhan dengan kecepatan persiapan dan pengambilan keputusan dengan kecepatan implementasi proses produksi;

keandalan fungsi sistem kontrol - memastikan keandalan menampilkan keadaan aktual produksi dan keputusan yang dibuat;

fleksibilitas sistem kontrol - yaitu, mobilitas, dinamisme, kemampuan untuk merestrukturisasi dengan cepat sesuai dengan perubahan yang terjadi dalam produksi;

ekonomi - yaitu, mencapai produktivitas tenaga kerja tertinggi dengan biaya terendah;

optimalitas keputusan yang dibuat adalah penciptaan kesempatan bagi karyawan manajemen untuk menemukan solusi teknis, ekonomi, dan organisasi terbaik dalam kondisi tertentu yang diberikan.

Implementasi fungsi kontrol.

Pengendalian adalah proses mengukur (membandingkan) hasil yang sebenarnya dicapai dengan yang direncanakan. Pengendalian berkaitan dengan prosedur untuk menilai keberhasilan pelaksanaan rencana yang digariskan oleh organisasi dan memenuhi kebutuhan lingkungan internal dan eksternal.

Membedakan jenis berikut kontrol:

* Kontrol awal. Ini dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan yang sebenarnya. Sarana utama untuk melakukan kontrol pendahuluan adalah implementasi (bukan penciptaan, yaitu implementasi) dari aturan, prosedur, dan garis perilaku tertentu. Dalam perusahaan, pengendalian awal digunakan dalam tiga bidang utama: sumber daya manusia, material, dan keuangan. Di bidang sumber daya manusia, kontrol dicapai melalui analisis pengetahuan dan keterampilan bisnis dan profesional yang diperlukan untuk melakukan tugas-tugas spesifik ATP, di bidang pengendalian material atas kualitas layanan, bahan baku untuk memberikan layanan berkualitas . Di bidang sumber daya keuangan, mekanisme pengendalian awal adalah anggaran dalam arti memberikan jawaban atas pertanyaan kapan, berapa banyak dan jenis dana (tunai, non-tunai) yang dibutuhkan organisasi. Dalam proses pengendalian pendahuluan, dimungkinkan untuk mengidentifikasi dan mengantisipasi penyimpangan dari standar di berbagai titik. Ini memiliki dua varietas: diagnostik dan terapeutik. Kontrol diagnostik mencakup kategori seperti meter, standar, sinyal peringatan, dll. menunjukkan bahwa ada sesuatu yang tidak benar dalam organisasi. Kontrol terapeutik memungkinkan tidak hanya untuk mengidentifikasi penyimpangan dari standar, tetapi juga untuk mengambil tindakan korektif.

* Kontrol saat ini. Dia melakukan pekerjaan itu. Paling sering, volumenya adalah karyawan, dan dia sendiri adalah hak prerogatif atasan langsung mereka. Ini memungkinkan Anda untuk mengecualikan penyimpangan dari rencana dan instruksi yang direncanakan. Untuk melaksanakan kontrol saat ini, aparatus kontrol membutuhkan umpan balik. Semua sistem umpan balik memiliki tujuan, menggunakan sumber daya eksternal untuk penggunaan internal, memantau penyimpangan dari tujuan yang dimaksudkan, mengoreksi penyimpangan untuk mencapai tujuan tersebut.

* Kontrol akhir. Tujuan dari kontrol tersebut adalah untuk membantu mencegah kesalahan di masa depan. Sebagai bagian dari kontrol akhir, umpan balik digunakan setelah pekerjaan selesai (dengan umpan balik saat ini dalam proses implementasinya). Meskipun pengendalian akhir dilakukan terlambat untuk bereaksi terhadap masalah pada saat terjadinya, hal itu pertama-tama memberikan informasi kepada manajemen untuk perencanaan jika pekerjaan serupa diharapkan dilakukan di masa depan.

Pada kontrol awal ATP oleh sumber daya manusia departemen personalia melakukan penyediaan informasi oleh kepala layanan dan bengkel, sertifikasi pekerja dilakukan, pengesahan komisi kualifikasi oleh pengemudi, dll. Tanggung jawab atas kualitas layanan yang diberikan dan penyediaan ATP dengan materi dipercayakan kepada kepala layanan operasional dan teknis. Analisis kegiatan ekonomi perusahaan dilakukan oleh departemen akuntansi dan perencanaan dan ekonomi. Pada akhir tahun, diadakan rapat umum seluruh karyawan untuk membahas keuangan dan kegiatan produksi perusahaan dalam satu tahun terakhir.

Kontrol, sebagai suatu peraturan, dilakukan pada pelaksanaan tugas-tugas produksi, untuk meningkatkan disiplin dalam perusahaan. Hasil kontrol dibawa ke pelaku. Sebagai hasil dari kontrol, tidak ada backlog dalam pemenuhan tugas produksi yang dicatat, tidak ada keterlambatan pekerjaan yang terdeteksi, dan strategi perilaku dipilih - untuk membiarkan semuanya apa adanya.

Ketika bekerja dengan personel, administrasi lebih memperhatikan masalah produksi, implementasi rencana, dan faktor manusia sedikit diperhitungkan. Kemungkinan pertumbuhan fungsional minimal, kombinasi tidak dibayar tambahan.

Sayangnya, manajer menengah sangat enggan untuk terganggu oleh keputusan tersebut tujuan strategis. Semua milikmu waktu kerja mereka belanjakan untuk isu-isu operasional di mana hasil langsung dari kegiatan mereka dan insentif yang sesuai bergantung. Pada saat yang sama, banyak ide berharga yang bersifat strategis dikemukakan oleh orang-orang yang belum pernah menangani masalah ini sebelumnya.

Rendahnya aktivitas menghadiri rapat umum akhir, yang menunjukkan kurangnya minat karyawan terhadap keberhasilan perusahaan.

Di perusahaan transportasi motor, komposisi fungsi manajemen tergantung pada banyak fitur spesifik dari struktur perusahaan, termasuk tempat yang ditempati oleh tautan manajemen ini dalam struktur organisasi, dan tingkat sentralisasi fungsi manajemen. Jadi, misalnya, komposisi fungsi pengelolaan situs pemeliharaan tergantung pada kondisi tertentu organisasi tenaga kerja, skala kerja dan tingkat mekanisasi, serta tingkat otomatisasi manajemen produksi. Komposisi fungsi manajemen bengkel (atau iring-iringan) lebih kompleks daripada situs dan tergantung pada tingkat spesialisasi, struktur produksi, dan peralatan teknis. Komposisi fungsi manajemen perusahaan transportasi bermotor sebagai unit produksi dan ekonomi yang lengkap tergantung pada tingkat kemandiriannya, sifat hubungan dengan perbaikan, pasokan, pemasaran, keuangan, desain, organisasi ilmiah dan lainnya, serta pada struktur barang yang diangkut dan komposisi pelanggan yang dilayani.

Dalam struktur manajemen angkutan motor terdapat mata rantai (satuan) yang berdiri sendiri, yang bertindak sebagai badan hukum(perusahaan, asosiasi), dan tautan tidak independen (unit) yang tidak memiliki status hukum independen (bagian, toko, kolom, cabang). Struktur organisasi kepengurusan suatu perusahaan angkutan bermotor tidak dapat sama untuk semua perusahaan. Itu sangat tergantung pada sifat dan strukturnya transportasi darat, jumlah rolling stock dan jumlah karyawan, bentuk organisasi dan skala pemeliharaan dan perbaikan kendaraan, peralatan teknis perusahaan dan faktor lainnya. Struktur aparatur manajemen perusahaan angkutan bermotor ditetapkan dan disetujui oleh kepala perusahaan itu sendiri di dalam jumlah pegawai personil administrasi perusahaan.

Dalam kondisi perkembangan masalah yang tidak memadai terkait dengan penentuan kapasitas perusahaan angkutan bermotor, tempat utama di antara faktor-faktor yang tercantum di atas ditempati oleh jumlah kendaraan dan jumlah personel.

Di perusahaan transportasi motor, serta di tempat lain, bentuk manajemen seperti staf linier, fungsional, dan lini dapat digunakan. Rasio antara manajemen linier dan fungsional menentukan tingkat kombinasi manajemen, terfragmentasi ke dalam fungsi, dengan manajemen terintegrasi, yang mencakup semua fungsi. Pada saat yang sama, kecenderungan umum dalam transisi dari tingkat manajemen yang lebih rendah ke tingkat yang lebih tinggi adalah untuk meningkatkan peran manajemen fungsional.

Sistem kontrol linier berarti subordinasi langsung ke setiap kepala tim dari semua manajer lokasi. Dalam hal ini, sistem tautan kontrol umumnya bertepatan dengan sistem tautan dalam proses produksi. Sistem linier memberikan perumusan tugas yang jelas (penerbitan perintah), tanggung jawab penuh manajer atas hasil pekerjaan, tetapi pada saat yang sama membatasi kemungkinan menggunakan spesialis yang kompeten dalam mengelola bagian individu.

Manajemen fungsional menyediakan penciptaan sistem manajemen yang dibedakan berdasarkan fungsi dan dilakukan oleh unit fungsional (sel). Ini menentukan organisasi dalam fungsi tertentu dari sel kontrol yang sesuai, yang mengarahkan tingkat kontrol yang lebih rendah atau hubungan produksi dengan keputusan yang mengikatnya. sisi positif manajemen fungsional adalah kemampuan untuk menarik spesialis yang relevan ke manajemen, yang memungkinkan Anda untuk memecahkan masalah dengan lebih kompeten, meringankan manajer lini dan menyederhanakan pekerjaan mereka. Tetapi pada saat yang sama, harus diingat bahwa dengan manajemen fungsional, kesatuan kepemimpinan dan tanggung jawab untuk pekerjaan yang ditugaskan dilanggar, karena pelaku dalam hal ini menerima instruksi dari beberapa atasan (spesialis). Unsur-unsur tertentu dari depersonalisasi dan kemungkinan melanggar prinsip kesatuan komando dalam manajemen produksi sedang diciptakan.

...

Dokumen serupa

Konsep dan struktur biaya produksi, elemen utamanya dan arah analisis pada tahap ini. Pengelompokan biaya dengan item perhitungan, dengan elemen ekonomi. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi di perusahaan yang diteliti.

makalah, ditambahkan 15/03/2012


Klasifikasi biaya, pengelompokannya berdasarkan elemen ekonomi dan item biaya. Dinamika biaya, studi tentang komposisi dan struktur biaya perusahaan. Pertimbangan faktor teknis dan ekonomi untuk mengurangi biaya produk perusahaan.

makalah, ditambahkan 02/01/2014


Esensi, fungsi dan jenis biaya. Pengelompokan biaya perusahaan transportasi gas berdasarkan elemen ekonomi dan item biaya, mempelajari komposisi dan strukturnya. Dinamika biaya produksi, faktor teknis dan ekonomi pengurangannya.

makalah, ditambahkan 14/04/2014


Jenis biaya utama. Estimasi dan perhitungan biaya produksi. Pengelompokan biaya menurut unsur ekonomi, menurut sifat hubungannya dengan perubahan volume produksi dan menurut tujuan yang dimaksudkan. Cara untuk mengurangi biaya produksi.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 16/02/2010


Klasifikasi biaya produksi berdasarkan elemen ekonomi. Pengelompokan biaya berdasarkan item biaya, jenisnya. Indikator untuk menentukan biaya produksi. Analisis faktor-faktor yang menentukan besarnya komponen biaya produksi.

makalah, ditambahkan 10/11/2009


Klasifikasi biaya berdasarkan elemen ekonomi. Metode proses demi proses (sederhana), pesanan demi pesanan, per perelelny untuk produk. Pengelompokan biaya berdasarkan item biaya. Analisis komposisi dan struktur biaya produksi LLC "Konstruksi SK plus finishing".

makalah, ditambahkan 26 01/2015


Konsep dan jenis biaya perusahaan, biaya produksi. Komposisi dan struktur biaya termasuk dalam biaya produksi. Pengelompokan biaya berdasarkan elemen ekonomi (perkiraan biaya untuk produksi). Pengelompokan biaya berdasarkan item biaya.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 11/11/2010


Estimasi dan penetapan biaya sebagai dasar untuk operasi perusahaan yang efektif. Penetapan harga pokok produksi. Perhitungan perkiraan dan biaya untuk produksi. Pengelompokan biaya berdasarkan elemen ekonomi. Arah utama pengurangan biaya.

tes, ditambahkan 13/04/2012


Tugas dan metode perencanaan dan akuntansi biaya energi listrik di NiGRES mereka. A.V. Musim dingin pada elemen ekonomi, mengelompokkan biaya berdasarkan item biaya. Penetapan cadangan untuk menekan biaya produksi guna meningkatkan keuntungan.

tesis, ditambahkan 23/09/2008


Cari cadangan untuk mengurangi biaya produksi. Analisis dinamika, struktur biaya produksi berdasarkan elemen ekonomi. Analisis faktor biaya bahan langsung. Mengurangi intensitas tenaga kerja produksi. Menghemat biaya tenaga kerja.

Indikator paling penting dari efisiensi ekonomi produksi adalah biayanya. Biaya mencerminkan semua aspek kegiatan ekonomi, mengakumulasi hasil penggunaan semua sumber daya produksi. Tergantung levelnya hasil keuangan kegiatan perusahaan, laju reproduksi yang diperluas, kondisi keuangan badan usaha.

Untuk studi mendalam tentang penyebab perubahan harga biaya, estimasi akuntansi untuk masing-masing produk dianalisis, tingkat aktual biaya per unit output dibandingkan dengan yang direncanakan dan data periode sebelumnya, perusahaan lain secara umum dan oleh item biaya. Pengaruh faktor orde pertama terhadap perubahan tingkat unit biaya produksi dipelajari dengan menggunakan model faktor:

C saya = saya / V BP saya + B saya,

dimana C saya- biaya satuan saya-jenis produk;

saya- biaya tetap dibebankan kepada saya jenis produk;

Bsaya- biaya variabel per unit saya-jenis produk;

V wakil presiden saya- volume keluaran saya jenis produk.

Menggunakan model ini dan data pada Tabel. 1, kami akan menghitung pengaruh faktor pada perubahan biaya produk TETAPI metode substitusi rantai.

Tabel 1. Data awal untuk analisis faktor harga pokok produk TETAPI
Indeks	Rencana	Fakta	Penyimpangan dari rencana
Volume produksi ( V BP), buah.
Besarnya biaya tetap ( sebuah), ribu rubel.
Jumlah biaya variabel per produk ( b), gosok.
Biaya produk (C), gosok.

rencana C = sebuahP lan / V Rencana BP + b paket \u003d 12.000.000 / 10.000 + 2800 \u003d 4000 rubel;

C konv 1 = sebuah rencana / V Fakta VP + b paket \u003d 12.000.000 / 13.300 + 2800 \u003d 3702 rubel;

C konv 2 = sebuah fakta / V Fakta VP + b paket \u003d 20.482.000 / 13.300 + 2800 \u003d 4340 rubel;

C fakta = sebuah fakta / V Fakta VP + b fakta \u003d 20.482.000 / 13.300 + 3260 \u003d 4800 rubel.

Perubahan total biaya per unit produksi adalah:

C total \u003d C fakta - C rencana \u003d 4800 - 4000 \u003d +800 rubel.

Termasuk:

sebuah) dengan mengubah volume produksi:

C V BP \u003d C kondisi 1 - C rencana \u003d 3702 - 4000 \u003d -298 rubel;

b) dengan mengubah jumlah biaya tetap:

C sebuah\u003d C kondisi 2 - C kondisi 1 \u003d 4340 - 3702 \u003d +638 rubel;

di) dengan mengubah jumlah biaya variabel tertentu:

C b\u003d C fakta - C bersyarat 2 \u003d 4800 - 4340 \u003d +460 rubel.

Perhitungan serupa dilakukan untuk setiap jenis produk (Tabel 2a, b).

Tabel 2b. Perhitungan pengaruh faktor orde pertama pada perubahan biaya masing-masing jenis produk
Tipe produk	Biaya produk, gosok.				Perubahan biaya, gosok.
	rencana	diperkirakan sebesarkondisi1, (kondisi 1)	kondisi desain 2, (atsl2)	fakta	umum
						volume keluaran	biaya tetap	biaya variabel tertentu

Tabel 3. Analisis biaya produk A berdasarkan item biaya
item biaya	Biaya produk, gosok.			Struktur biaya, %
	rencana	fakta		rencana	fakta
Bahan baku dan bahan dasar
Bahan bakar dan energi
Upah pekerja produksi
Potongan untuk kebutuhan sosial
Biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan
biaya overhead
Biaya operasional umum
Kehilangan dari pernikahan
Biaya operasional lainnya
Biaya-biaya untuk penjualan
Total
Termasuk: variabel permanen

Data yang disajikan menunjukkan pertumbuhan di semua item biaya, dan terutama dalam biaya material dan upah personel produksi.

Perhitungan serupa dilakukan untuk setiap jenis produk. Penyimpangan yang ditetapkan untuk item biaya adalah objek analisis faktor. Sebagai hasil dari analisis terperinci dari biaya produksi, faktor internal dan eksternal, objektif dan subjektif dari perubahan tingkatnya harus diidentifikasi. Ini diperlukan untuk manajemen yang berkualitas dari proses pembentukan biaya dan pencarian cadangan untuk menguranginya.

Analisis biaya bahan langsung

Sebagian besar biaya produksi ditempati oleh biaya material. Jumlah total biaya material secara umum oleh perusahaan tergantung pada volume produksi V VP), strukturnya (Ud saya) dan perubahan biaya bahan spesifik untuk jenis tertentu produk (UMZ saya). Tingkat yang terakhir, pada gilirannya, dapat berubah karena jumlah (massa) sumber daya material yang digunakan per unit output (UR saya) dan biaya rata-rata per unit sumber daya material (C saya). Secara skematis, hubungan ini ditunjukkan pada gambar.

Model struktural-logis dari analisis faktor biaya bahan langsung

Disarankan untuk memulai analisis biaya bahan langsung dengan mempelajari faktor-faktor perubahan biaya bahan per unit produksi, yang digunakan model faktorial berikut:

UMP saya= (UR saya× C saya).

Perhitungan pengaruh faktor-faktor tersebut akan dilakukan dengan metode substitusi berantai:

Rencana UMP = (UR saya rencana × C saya rencana);

kondisi UMP = (UR saya fakta × C saya rencana);

Fakta UMP = (UR saya fakta × C saya fakta);

UMZ UR = UMP conv - rencana UMP;

UMZ C = fakta UMP - konv. UMP.

Data tabel. 4 memungkinkan Anda untuk menetapkan apa yang menyebabkan perubahan biaya material per unit produksi secara umum dan untuk setiap jenis sumber daya material. Dalam contoh yang sedang dipertimbangkan, mereka meningkat terutama karena kenaikan harga sumber daya.

Tabel 4. Perhitungan pengaruh faktor terhadap besarnya biaya bahan langsung per unit output
Jenis produk dan bahan	Konsumsi bahan per produk, m		Harga 1 m kain, gosok.		Biaya bahan untuk produk, gosok.			Perubahan biaya bahan untuk produk, gosok.
	rencana	fakta	rencana	fakta	rencana	C saya rencana	fakta	umum	termasuk melalui
									tingkat konsumsi	harga
Produk A
Kain atas
Kain pelapis
bahan lainnya
Total
Produk B
Kain atas
Kain pelapis
bahan lainnya
Total

Setelah itu, Anda dapat mempelajari faktor-faktor perubahan jumlah biaya bahan langsung untuk seluruh volume produksi setiap jenis produk, untuk apa model faktorial berikut digunakan:

Depkes saya = V BP saya(UR saya× C saya).

Di meja. 5 menunjukkan algoritma untuk menghitung biaya bahan untuk produksi produk A.

Tabel 5. Biaya bahan untuk produksi produk A
Indeks	Algoritma perhitungan	Prosedur perhitungan	Jumlahnya, ribuan rubel
	V BP saya rencana = (UR saya rencana × C saya rencana)
	V BP saya fakta = (UR saya fakta × C saya rencana)
	V BP saya fakta = (UR saya fakta × C saya rencana)
	V BP saya fakta = (UR saya fakta × C saya fakta)

Dari Tabel. 5 menunjukkan bahwa biaya bahan untuk produksi produk A meningkat 11.130 ribu rubel, termasuk karena perubahan:

a) volume produksi - +5610 ribu rubel. (22.610 - 17.000);

b) konsumsi bahan untuk produk - -612 ribu rubel. (21.998 - 22.610);

c) biaya sumber daya material - +6132 ribu rubel. (28 130 - 21 998).

Perhitungan serupa dilakukan untuk semua jenis produk (Tabel 6).

Tabel 6. Analisis faktor biaya material menurut jenis produk
Produk	Biaya bahan, ribuan rubel					Perubahan biaya material, ribuan rubel
	rencana	desain kondisi 1, (kondisi 1)		kondisi desain 2, (kondisi 2)	fakta	umum	termasuk dengan mengubah
							volume keluaran	tingkat konsumsi	harga sumber daya
Total

Jumlah total biaya bahan langsung untuk seluruh perusahaan Selain faktor-faktor ini, itu juga tergantung pada struktur produk yang diproduksi. Data yang diperlukan untuk perhitungan diberikan dalam tabel. 7.

Tabel 7. Total biaya bahan untuk produksi produk
Indeks	Algoritma perhitungan	Perhitungan	Jumlahnya, ribuan rubel
	∑(V BP saya rencana × ur saya rencana × C saya rencana)	10.000 × 1,7 + 10.000 × 0,8
	Paket MZ × I ch *
	∑(V BP saya fakta × ur saya fakta × C saya rencana)	13300 × 1,7 + 5700 × 0,8
	∑(V BP saya fakta × ur saya fakta × C saya rencana)	13300 × 1,654 + 5700 × 0,78
	∑(V BP saya fakta × ur saya fakta × C saya fakta)	13300 × 2,115 + 5700 × 0,94

* I vp - perubahan volume output (0,95).

Berdasarkan data pada Tabel. 7 dapat ditetapkan bahwa jumlah total biaya bahan langsung untuk produksi produk meningkat sebesar 8488 ribu rubel. (33.488 ribu rubel - 25.000 ribu rubel), termasuk karena perubahan:

a) volume produksi - -1250 ribu rubel. (23.750 - 25.000);

b) struktur produksi - +3420 ribu rubel. (27.170 - 23.750);

c) konsumsi bahan produk - -726 ribu rubel. (26 444 - 27 170);

d) biaya sumber daya material - +7044 ribu rubel. (33488 - 26444).

Konsumsi bahan baku dan bahan per unit produksi tergantung pada kualitasnya, penggantian satu jenis bahan dengan yang lain, perubahan formulasi bahan baku, peralatan, teknologi dan organisasi produksi, kualifikasi pekerja dan langkah-langkah inovatif lainnya.

Dalam proses analisis, Anda perlu mengetahui perubahan konsumsi bahan spesifik karena setiap faktor, dan kemudian mengalikan hasilnya dengan tingkat harga dasar dan volume produksi aktual. saya jenis produk. Akibatnya, kita mendapatkan peningkatan jumlah biaya bahan untuk produksi jenis produk ini karena faktor yang relevan dalam periode pelaporan:

MZ xi= UR xi× C saya rencana × V wakil presiden saya fakta.

Tingkat harga rata-rata bahan tergantung pada pasar bahan baku, faktor inflasi, struktur intra-kelompok sumber daya bahan, tingkat transportasi dan biaya pengadaan, kualitas bahan baku, penggantian satu jenis dengan yang lain, dll. Untuk mengetahui bagaimana masing-masing mereka telah berubah jumlah total biaya material, perlu untuk mengubah harga rata-rata saya jenis atau kelompok bahan dengan mengorbankan saya-faktor ke-th dikalikan dengan jumlah aktual bahan bekas dari jenis yang sesuai:

MZ xi= C xi× UR saya fakta × V wakil presiden saya fakta.

Di banyak perusahaan, mungkin terdapat kelebihan pengembalian limbah bahan mentah yang dapat dijual atau digunakan untuk tujuan lain. Jika kita membandingkan biayanya dengan harga kemungkinan penggunaan dan dengan biaya bahan baku, maka kita akan mengetahui berapa banyak biaya bahan yang termasuk dalam biaya produksi telah meningkat.

Kehadiran limbah yang tidak dapat diperbaiki di atas menyebabkan peningkatan langsung dalam biaya produk dan penurunan outputnya. Untuk menentukan berapa banyak jumlah biaya material telah meningkat, perlu untuk mengalikan jumlah limbah yang tidak dapat dibatalkan yang direncanakan di atas dengan harga yang direncanakan dari bahan sumber.

Mari kita meringkas hasil analisis faktor biaya bahan langsung dan menentukan cadangan yang tidak terpakai, saat ini dan prospektif untuk pengurangannya per unit output (Tabel 8).

Metodologi untuk menentukan cadangan untuk mengurangi biaya produksi

Sumber utama cadangan untuk mengurangi biaya produk industri (Р↓С) adalah:

1) peningkatan volume produksi karena penggunaan kapasitas produksi perusahaan yang lebih lengkap (P V Wakil Presiden);

2) pengurangan biaya produksi (P↓3) dengan meningkatkan tingkat produktivitas tenaga kerja, penghematan penggunaan bahan baku, bahan, listrik, bahan bakar, peralatan, pengurangan biaya tidak produktif, cacat produksi, dll.

Jumlah cadangan untuk mengurangi biaya satu unit produksi ditentukan dengan rumus:

\u003d C in - C f \u003d (Z f - R Z + Z D) / ( V Fakta VP + P V VP) - Z f / V fakta wakil presiden,

dimana C f dan C di - masing-masing, tingkat aktual dan kemungkinan (proyeksi) biaya produksi per unit;

f - biaya produksi aktual dalam periode pelaporan;

adalah cadangan untuk mengurangi biaya produksi;

Z d - biaya tambahan yang diperlukan untuk pengembangan cadangan untuk meningkatkan produksi;

V Fakta Wakil Presiden, R V VP - masing-masing, volume aktual dan cadangan untuk meningkatkan produksi.

Cadangan untuk meningkatkan produksi diidentifikasi dalam proses analisis pelaksanaan program produksi. Dengan peningkatan volume produksi di fasilitas produksi yang ada, hanya biaya variabel yang meningkat (upah langsung pekerja, biaya bahan langsung, dll.), sedangkan jumlah biaya tetap, sebagai suatu peraturan, tidak berubah. Akibatnya, biaya produk berkurang.

Cadangan pengurangan biaya ditetapkan untuk setiap item pengeluaran melalui langkah-langkah inovatif khusus (pengenalan peralatan dan teknologi produksi baru yang lebih maju, peningkatan organisasi tenaga kerja, dll.), yang akan membantu menghemat upah, bahan mentah, bahan, energi, dll.

Menghemat biaya tenaga kerja (R↓ZP) sebagai hasil dari kegiatan inovatif dapat dihitung dengan mengalikan perbedaan antara intensitas tenaga kerja produk sebelum implementasi (rencana TE) dan setelah implementasi (fakta TE) dari kegiatan yang relevan dengan tingkat upah rata-rata per jam yang direncanakan (rencana OT) dan volume produksi yang direncanakan ( V rencana BP):

= (Fakta TE - rencana TE) × DARI rencana × V rencana wakil presiden.

Jumlah tabungan akan meningkat dengan persentase pemotongan dari dana upah yang termasuk dalam biaya produksi.

Cadangan untuk mengurangi biaya material (R↓MZ) untuk produksi keluaran yang direncanakan melalui pengenalan teknologi baru dan kegiatan lain dapat ditentukan sebagai berikut:

= (Fakta SD - rencana SD) × V Rencana BP × rencana C,

di mana rencana SD, fakta SD - konsumsi sumber daya material per unit output, masing-masing, sebelum dan sesudah pengenalan langkah-langkah inovatif;

Rencana C - harga yang direncanakan untuk bahan.

Cadangan pengurangan biaya (RA) untuk pemeliharaan aset tetap melalui penjualan, pengalihan ke sewa jangka panjang, konservasi dan penghapusan bangunan, mesin, peralatan yang tidak perlu, berlebihan, tidak terpakai (P↓OS saya) ditentukan dengan mengalikan biaya awalnya dengan tingkat depresiasi (ON saya):

RA = (P↓OS saya× AKTIF saya).

Cadangan Tabungan Overhead diidentifikasi berdasarkan analisis faktor mereka untuk setiap item biaya karena pengurangan yang wajar dalam aparatur administrasi, penggunaan dana yang ekonomis untuk perjalanan bisnis, biaya pos, telegraf dan kantor, pengurangan kerugian dari kerusakan bahan dan produk jadi, pembayaran untuk waktu istirahat, dll.

Biaya tambahan untuk pengembangan cadangan untuk meningkatkan produksi produk dihitung secara terpisah untuk setiap jenis. Ini terutama gaji untuk output tambahan, konsumsi bahan baku, bahan, energi dan biaya variabel lainnya yang berubah secara proporsional dengan volume produksi. Untuk menetapkan nilainya, perlu memiliki cadangan untuk meningkatkan output saya-jenis ke-th dikalikan dengan tingkat aktual biaya variabel spesifik periode pelaporan ( Bsaya fakta):

Z d \u003d P V BP saya × Bsaya fakta.

Misalnya, output aktual produk A dalam periode pelaporan adalah 13.300 unit, cadangan untuk kenaikannya adalah 1.500 unit, jumlah aktual biaya untuk produksi seluruh output adalah 63.840 ribu rubel, cadangan untuk pengurangan biaya untuk semua item adalah 2.130 ribu rubel. , biaya variabel tambahan untuk pengembangan cadangan untuk meningkatkan produksi - 4890 ribu rubel. (1500 rubel × 3260 rubel).

Cadangan untuk mengurangi biaya satu unit produksi akan menjadi: (63.840 - 2.130 + 4.890) / (13.300 + 1.500) - 63.840 / 13.300 = 4,5 - 4,8 = 0,3 ribu rubel.

Perhitungan serupa dilakukan untuk setiap jenis produk, dan, jika perlu, untuk setiap acara inovatif, yang memungkinkan penilaian efektivitasnya yang lebih lengkap.

G.V. Savitskaya,
ekonom