Teknologi pembuatan pelat untuk pencetakan. Analisis komparatif bahan pelat dan teknologi untuk pembuatan pelat cetak untuk menyegel publikasi sampel

Menteri Pendidikan Federasi Rusia

Moskow Universitas Negeri pencetakan

Spesialisasi - Teknologi produksi pencetakan

Bentuk pendidikan - paruh waktu

PROYEK KURSUS

dalam disiplin "Teknologi Proses Formulir"

tema proyek ini adalah “Pengembangan teknologi manufaktur”

formulir tercetak pola cetak offset datar formulir pencetakan komputer pada pelat fotosensitif"

Siswa Molchanova Zh.M.

Kursus 4 grup ZTpp 4-1 kode pz004

Moskow 2014

Kata kunci: pelat, pelat cetak, eksposur, perangkat eksposur, perekam, laser, larutan pengembang, polimerisasi, ablasi, garis, karakteristik gradasi.

Teks abstrak: pada proyek mata kuliah ini dilakukan pemilihan teknologi CtP untuk pembuatan pelat cetak offset untuk proyeksi publikasi. Penggunaan teknologi CtP memungkinkan untuk menyederhanakan proses produksi secara signifikan, mengurangi waktu produksi untuk satu set pelat cetak, dan secara signifikan mengurangi jumlah peralatan dan konsumsi bahan.

pengantar

Karakteristik teknis dan indikator desain publikasi

Kemungkinan varian skema teknologi edisi

Informasi Umum tentang formulir cetak offset datar

2 Varietas Bentuk Cetak Offset Datar

4 Klasifikasi pelat untuk teknologi Computer-to-Plate

Pilihan proses cetakan teknologi yang dirancang

Pilihan peralatan formulir yang digunakan dan peralatan kontrol dan pengukuran

Pemilihan bahan utama dari proses pelat

Peta proses cetakan yang dirancang

Kesimpulan

Bibliografi

pengantar

Untuk pemilihan teknologi pelat cetak, titik tolak utamanya adalah karakteristik publikasi yang dihasilkan oleh percetakan tertentu. Saya akan mempertimbangkan percetakan yang memproduksi produk majalah.

PADA baru-baru ini secara aktif diperkenalkan ke dalam industri percetakan teknologi baru, bernama formulir pencetakan komputer (STR-teknologi). Fitur utamanya adalah penerimaan formulir cetak yang sudah jadi tanpa operasi perantara. Perancang, setelah menyelesaikan tata letak, mengarahkan gambar dari komputer ke perangkat output, yang dapat berupa printer, phototypesetter atau perangkat khusus, dan segera menerima formulir cetak.

Teknologi Computer-to-Plate telah dikenal printer selama sekitar 30 tahun, tetapi mulai berkembang secara aktif hanya dalam beberapa tahun terakhir, karena perkembangan perangkat lunak, pembuatan bahan bentuk baru yang memungkinkan perekaman laser langsung.

pelat cetak offset

1. Spesifikasi dari edisi yang dipilih

Untuk pemilihan teknologi pelat cetak, titik tolak utamanya adalah karakteristik publikasi yang disiapkan untuk dicetak. Di dalam makalah mempertimbangkan perkembangan teknologi pembuatan pelat cetak untuk publikasi dengan ciri-ciri sebagai berikut:

Tabel 1 Karakteristik publikasi yang direncanakan

Nama indeksPublikasi diterima untuk perancanganJenis publikasiFormat publikasiFormat edisi setelah pemangkasan (mm)Format garis-garis (persegi)9 1/3 × 1 3 1/4Volume publikasi dalam lembaran cetak dan akuntansi, lembaran kertas, halaman, Sirkulasi, hlm. ind.Warna warni elemen penyusun sampul notebook edisi 4+4 4+4Sifat gambar sebaris raster (garis layar 62 garis / cm) empat warna Luas ilustrasi sebaris sebagai persentase dari seluruh volume60%Ukuran teks utama 12 pJenis wajah teks utamaPaladiumMetode pencetakan offset datarJenis kertas yang digunakan untuk pencetakan berlapisJenis tinta cetak untuk pencetakanTiga serangkai EropaJumlah buku catatan5Jumlah halaman dalam satu buku catatan16Metode melipat saling tegak lurus Pemilihan susun balokJenis penutuppadat, direkatkan ke balok dengan cara perekat yang mulus

2. Kemungkinan varian skema teknologi untuk produksi publikasi

3. Informasi umum tentang formulir cetak offset datar

1 Konsep dasar pencetakan offset datar

Cetak offset datar adalah metode pencetakan yang paling luas dan progresif. Ini adalah jenis pencetakan datar, di mana tinta dari pelat cetak pertama-tama dipindahkan ke pembawa perantara elastis - kain karet, dan kemudian ke bahan cetak.

Bentuk cetak offset datar berbeda dari bentuk cetak letterpress dan gravure dalam dua cara utama:

tidak ada perbedaan geometris tinggi antara pencetakan dan elemen ruang putih
ada perbedaan mendasar dalam sifat fisik dan kimia dari permukaan pencetakan dan elemen kosong

Elemen pencetakan dari bentuk cetak offset datar memiliki sifat hidrofobik yang nyata. Elemen celah, sebaliknya, dibasahi dengan baik oleh air dan mampu mempertahankan sejumlah tertentu di permukaannya, mereka memiliki sifat hidrofilik yang nyata.

Dalam proses pencetakan offset datar, pembasahan berturut-turut dari pelat cetak dengan larutan air-alkohol dan tinta dilakukan. Dalam hal ini, air tertahan pada elemen celah formulir karena hidrofilisitasnya, membentuk lapisan tipis pada permukaannya. Tinta dipertahankan hanya pada elemen pencetakan formulir, yang dibasahi dengan baik. Oleh karena itu, biasanya dikatakan bahwa proses pencetakan offset datar didasarkan pada pembasahan selektif ruang dan elemen pencetakan dengan air dan tinta.

3.2 Varietas bentuk cetak offset datar

Untuk mendapatkan bentuk cetak offset datar, perlu dibuat pencetakan hidrofobik yang stabil dan elemen blanko hidrofilik pada permukaan bahan pelat. Untuk mencapai efek tolakan tinta pada pelat cetak, dua metode digunakan, berdasarkan interaksi yang berbeda dari permukaan pelat cetak dan tinta:

· dalam offset tradisional, pelat cetak dibasahi dengan larutan peredam. Solusinya diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis dengan bantuan rol pada formulir. Bagian bentuk yang tidak mengandung gambar bersifat hidrofilik, yaitu merasakan air, dan area yang membawa cat bersifat oleophilic (menganggap cat). Film larutan peredam mencegah transfer cat ke area kosong dari formulir;

· dalam offset kering, permukaan bahan pelat anti tinta, yang disebabkan oleh penerapan lapisan silikon. Dengan penghapusan yang ditargetkan secara khusus (ketebalan lapisan sekitar 2 m), permukaan penerima tinta dari pelat cetak akan terbuka. Metode ini disebut offset tanpa kelembaban, dan sering juga "offset kering".

Bagian offset "kering" tidak melebihi 5%, yang terutama disebabkan oleh alasan berikut:

-biaya pelat formulir yang lebih tinggi;

-mengurangi lengket dan viskositas cat membuat lebih banyak persyaratan tinggi terhadap kualitas kertas, karena selama pencetakan tidak ada larutan pelembab yang diterapkan pada karet offset. Cepat menjadi kotor karena akumulasi debu kertas dan serat yang tercabut. Akibatnya, kualitas cetak berkurang, dan mesin harus dihentikan untuk diservis;

-persyaratan yang lebih ketat untuk stabilitas suhu selama pencetakan;

-resistensi sirkulasi rendah dan ketahanan terhadap kerusakan mekanis.

Saat ini, pelat cetak yang paling banyak digunakan untuk pencetakan offset datar dengan pelembab elemen kosong. Mereka, seperti bentuk tanpa kelembaban, memiliki kekurangan dan kelebihannya. Pertimbangkan yang utama dan paling penting dari mereka:

Kerugian utama dari OSU:

-sulitnya menjaga keseimbangan cat-air;

-ketidakmungkinan mendapatkan ukuran titik raster yang persis sama saat mencetak run, yang meningkatkan jumlah kehilangan bahan dan waktu;

-kinerja lingkungan yang rendah.

Keuntungan utama OSS:

-kehadiran sejumlah besar bahan habis pakai untuk pembuatan formulir jenis ini dan peralatan untuk mencetak darinya;

-proses pencetakan tidak memerlukan pemeliharaan yang ditentukan secara ketat kondisi iklim(misalnya suhu) serta kebersihan persiapan pers;

-biaya bahan habis pakai yang lebih rendah.

Pelat cetak untuk pencetakan offset tipis (hingga 0,3 mm), diregangkan dengan baik pada silinder pelat, sebagian besar pelat monometalik atau, lebih jarang, pelat polimetalik. Formulir berdasarkan polimer atau kertas juga digunakan. Di antara bahan untuk pelat cetak berbasis logam, aluminium telah mendapatkan popularitas yang signifikan (dibandingkan dengan seng dan baja).

Formulir cetak offset berbasis kertas dapat menahan pencetakan hingga 5.000 eksemplar, namun, karena deformasi plastis dari dasar kertas yang dibasahi di zona kontak antara pelat dan silinder offset, elemen garis dan titik raster dari plot menjadi sangat terdistorsi, sehingga formulir kertas hanya dapat digunakan untuk produk pencetakan satu warna berkualitas rendah . Cetakan berbasis polimer memiliki kapasitas sirkulasi maksimum hingga 20.000 eksemplar. Kerugian dari cetakan logam termasuk biayanya yang tinggi.

Dari analisis kelebihan dan kekurangan formulir yang ditinjau, dapat disimpulkan bahwa formulir monometalik dengan pelembab elemen kosong adalah jenis formulir yang cocok untuk pencetakan sirkulasi edisi yang dipilih dalam karya ini.

3 Pengantar Teknologi Komputer-ke-Plate

Teknologi Computer-to-Plate adalah metode pembuatan pelat cetak, di mana gambar pada pelat dibuat dengan satu atau lain cara berdasarkan data digital yang diterima langsung dari komputer. Pada saat yang sama, produk setengah jadi bahan antara sama sekali tidak ada: bentuk foto, tata letak asli yang direproduksi, dll.

Ada berbagai varian teknologi CtP. Banyak dari mereka sudah mengakar kuat dalam proses teknologi perusahaan percetakan Rusia dan asing, tidak mewakili persaingan dari teknologi klasik, tetapi hanya menjadi salah satu opsi untuk membuat pelat cetak untuk sirkulasi tertentu dan persyaratan kualitas produk.

Perangkat "Komputer - formulir pencetakan" mendaftarkan gambar di piring dengan perekaman elemen demi elemen. Piring dengan gambar dikembangkan lebih lanjut dengan cara tradisional. Kemudian, untuk mencetak sirkulasi, mereka dipasang di mesin cetak sheet-fed atau roll-fed.

Pelat formulir dimasukkan ke dalam alat perekam, yang ada dalam kaset pelindung cahaya. Pelat formulir melekat pada drum dan ditulis dengan sinar laser. Selanjutnya, pelat yang terbuka diumpankan melalui konveyor dari pelat paparan ke perangkat yang sedang berkembang. Sistem ini sepenuhnya otomatis.

Keuntungan utama dari teknologi CtP:

-pengurangan yang signifikan dalam durasi proses pembuatan pelat cetak (karena tidak adanya proses pembuatan pelat foto)

-kualitas tinggi pelat cetak jadi karena pengurangan distorsi yang terjadi selama pembuatan pelat foto

-pengurangan peralatan

-kurang membutuhkan staf

-menghemat bahan fotografi dan solusi pemrosesan

-keramahan lingkungan dari proses.

3.4 Klasifikasi pelat untuk teknologi Computer-to-Plate

Skema 3.1. Klasifikasi teknologi CtP menurut jenis bahan cetakan yang digunakan

Skema 3.2. Klasifikasi metode pembuatan pelat cetak offset menggunakan teknologi CtP

4. Pilihan proses bentuk teknologi yang dikembangkan

Produksi pelat cetak berdasarkan data digital yang diterima langsung dari komputer dapat dilakukan baik secara offline (perangkat eksposur untuk teknologi CtP) maupun langsung di mesin cetak. Mustahil untuk mengatakan dengan tegas bahwa kualitas formulir cetak yang diperoleh secara offline lebih rendah dibandingkan dengan yang diperoleh di mesin cetak. Faktor penentunya adalah pemilihan dan pemilihan material dan peralatan cetakan. Dalam hal durasi dan intensitas energi proses, tingkat mekanisasi dan otomatisasi, konsumsi bahan pelat dan solusi pemrosesan, teknologi pembuatan pelat cetak dalam mode offline lebih rendah daripada teknologi pembuatan pelat di mesin cetak. . Namun, teknologi untuk membuat pelat cetak di mesin cetak sangat mahal dan seringkali tidak dapat dibenarkan dalam pembuatan produk tertentu, karena tidak melibatkan penggunaan bahan pelat yang berbeda. Oleh karena itu, untuk publikasi yang diproyeksikan, kami akan membuat pelat cetak dalam perangkat eksposur otonom dalam urutan berikut: perekaman informasi elemen demi elemen (paparan), pemanasan awal, pengembangan, pencucian, gumming dan pengeringan (pembenaran lihat bagian 6).

5. Pilihan peralatan dan instrumentasi pelat bekas

Saat memilih peralatan pelat, perlu memperhatikan tidak hanya karakteristik seperti format, konsumsi daya, dimensi, tingkat otomatisasi, dll., tetapi juga pada struktur dasar sistem eksposur (drum, flatbed), yang menentukan kemampuan teknologi peralatan (resolusi, ukuran titik laser, pengulangan, kinerja), serta kesulitan dalam layanan purna jual dan kehidupan pelayanan.

Dalam sistem CtP yang berfokus pada produksi pelat cetak offset, perangkat paparan laser - perekam - dari tiga jenis utama digunakan:

ü drum, dibuat sesuai dengan teknologi "drum eksternal", ketika cetakan terletak di permukaan luar silinder yang berputar;

ü drum, dibuat sesuai dengan teknologi "drum bagian dalam", ketika cetakan terletak di permukaan bagian dalam silinder stasioner;

ü flatbed, bila bentuk berada pada bidang horizontal yang tidak bergerak atau bergerak dalam arah tegak lurus terhadap arah perekaman citra.

Perekam tablet dicirikan oleh kecepatan perekaman yang rendah, akurasi perekaman yang rendah, dan ketidakmungkinan mengekspos format besar. Properti ini biasanya tidak khas untuk perekam drum. Tetapi prinsip-prinsip intra-drum dan eksternal-drum untuk membangun perangkat juga memiliki kekurangan dan kelebihannya.

Dalam sistem dengan posisi pelat, 1-2 sumber radiasi dipasang di permukaan bagian dalam silinder. Selama paparan, pelat diam. Keuntungan utama dari perangkat tersebut adalah: kemudahan memasang pelat; kecukupan satu sumber radiasi, yang dengannya akurasi perekaman tinggi tercapai; stabilitas mekanis sistem karena tidak adanya beban dinamis yang besar; kemudahan fokus dan tidak perlu menyelaraskan sinar laser; penggantian sumber radiasi yang mudah dan kemampuan untuk mengubah resolusi perekaman dengan lancar; kedalaman bidang optik yang besar; kemudahan pemasangan perangkat punching untuk pendaftaran pin formulir.

Kerugian utama - jarak jauh dari sumber radiasi ke wafer, yang meningkatkan kemungkinan gangguan, serta waktu henti untuk sistem dengan laser tunggal jika terjadi kegagalan laser.

Perangkat drum eksternal memiliki keuntungan seperti: frekuensi putaran drum yang rendah karena adanya banyak dioda laser; daya tahan dioda laser; biaya rendah sumber radiasi cadangan; kemungkinan menampilkan format besar.

Kerugiannya meliputi: penggunaan sejumlah besar dioda laser; kebutuhan untuk penyesuaian yang melelahkan; kedalaman bidang yang rendah; kerumitan pemasangan perangkat untuk formulir punching; selama pemaparan, drum berputar, yang mengarah pada kebutuhan untuk menggunakan sistem penyeimbang otomatis dan memperumit desain pemasangan pelat.

Perusahaan yang memproduksi perangkat dengan drum eksternal dan internal mencatat bahwa dengan format yang sama dan kinerja yang kira-kira sama, yang pertama 20-30% lebih mahal daripada yang terakhir (perbedaan harga sistem kinerja tinggi, karena tingginya biaya multi- kepala paparan sinar untuk perangkat drum eksternal, bisa lebih besar lagi).

Ukuran titik sinar laser dan kemungkinan variasinya merupakan indikator penting dalam pemilihan peralatan. Karakteristik penting lainnya adalah multifungsi peralatan, yaitu. kemungkinan memamerkan berbagai bahan seragam.

Sesuai dengan alasan dan tabel di atas. 2 disarankan untuk menggunakan peralatan berikut: Escher-Grad Cobalt 8 - perangkat dengan drum internal, cocok untuk format produk, memiliki resolusi yang cukup tinggi, laser yang digunakan adalah dioda laser violet 410 nm, ukuran minimal bintik - 6 mikron. Kualitas gambar dicapai dengan menggunakan sistem gerakan kereta presisi mikron, elektronik frekuensi tinggi, dan laser violet 60 miliwatt dengan sistem kontrol termal.

Program FlightCheck 3.79 digunakan untuk mengontrol file output. Ini adalah program untuk memeriksa keberadaan dan kepatuhan dengan persyaratan PrePress dari file yang membentuk file tata letak, ketersediaan font yang digunakan dalam file tata letak, serta untuk mengumpulkan dan menyiapkan semua file yang diperlukan untuk output. Untuk mengontrol produksi pelat cetak offset menggunakan teknologi CtP, perlu menggunakan densitometer untuk mengukur cahaya yang dipantulkan dan memiliki fungsi mengukur pelat cetak (misalnya, ICPlate II dari GretagMacbeth) dan benda uji multifungsi - Ugra/ Fogra Digital Plate Control Wedge untuk skala CtP.

Untuk semua perangkat paparan di atas, kemungkinan ketebalan bahan pelat yang terbuka adalah 0,15-0,4 mm.

Prosesor pelat Polimer Glunz&Jensen Interplater 135HD direkomendasikan untuk peralatan Escher-Grad Cobalt 8 untuk pelat fotopolimer.

Tabel 2 Karakteristik komparatif peralatan cetakan

Jenis desain peralatan yang memungkinkan menggunakan resolusi ukuran titik laser laser, dpimax. format pelat, produktivitas mm, bentuk/pelat pelat terbuka Polaris 100 + Pabrikan pra-pemuat Agfa planar FD-YAG 532 nm10 m1000-2540914x650120 format 570x360 mm pada 1016 dpi Agfa N90A, N91, Lithostar Pabrikan UltraGalileo S Agfa int. Drum ND-YAG 532 nm10 m 1200-36001130x82017 format penuh pada 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Produsen Solusi Prepress Planar Ar 488 nm FD-YAG 532 nm Variabel dari 14 m 1016-2540625x91463 format LithopidA,9146 bintang 500x7016 N9116 ; Pabrikan FujiCTP 075x Krauseex. drum ND-YAG 532 n10 mikron 1270-3810625x76020 pada 1270 dpi semua pelat fotopolimer atau perak Agfa, Mitsubishi; film Fuji, Polaroid, KPG; bahan MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. drum violet laser diode 410 nm6 m 1000-36001050х810105 pada 1000 dpi Pelat fotopolimer dan mengandung perak yang sensitif terhadap radiasi violet Pabrikan Xpos 80e Luscherint. drum 830 nm 32 dioda 10 m 2400800х65010semua thermoplate

Tabel 3 Karakteristik Prosesor Polimer &Jensen Interplater 135HD

Kecepatan40-150 cm/mnt Lebar pelat, maks1350 mm Tebal pelat 0,15-0,4 mm Suhu pemanasan awal 70-140 ° Suhu pengeringan 30-55 ° Suhu pengembang20-40 ° C, Unit pendingin direkomendasikan Termasuk bagian pemanasan awal dan pembilasan, perendaman pelat penuh, filter pengembang, sistem otomatis pengisian kembali larutan, sikat, sirkulasi di bagian pencucian dan pencucian tambahan, bagian otomatis dari bagian gumming, perangkat pendingin

6. Pemilihan bahan utama dari proses cetakan

Tabel 4 Karakteristik komparatif dari jenis pelat utama untuk teknologi CtP

Prinsip konstruksi lapisan Panjang gelombang paparan (nm) Karakteristik gradasi dan garis raster yang dapat direproduksi Stabilitas sirkulasi tanpa pembakaran (ribuan salinan) Jenis pemrosesan Keuntungan Kerugian dapat diekspos dengan laser argon berdaya rendah yang murah; menggunakan kimia standar untuk pemrosesan; dapat dipamerkan baik secara tradisional maupun digital Ketahanan aus yang tidak memadai untuk lari besar; kecenderungan untuk meningkatkan biaya pelat cetak karena penggunaan perak; pengembangan, regenerasi, dan pembuangan larutan kimia yang mahal; kebutuhan untuk bekerja dengan radiasi non-aktinik merah Teknologi hibrida488-6702-99%150mengembangkan/memperbaiki untuk lapisan perak; sinar UV melalui topeng; manifestasi, mencuci; pelat gumming dapat terkena hampir semua laser yang digunakan dalam industri percetakan; dapat diekspos baik secara tradisional maupun digital karena paparan ganda ada kehilangan resolusi; diperlukan mesin pengolah yang besar dan mahal, yang mampu mengendalikan dua proses kimia yang terpisah; perlu bekerja di bawah radiasi non-aktinik merah Fotopolimerisasi peka cahaya 488-5412-98% 70 lin/cm100-250 pemanasan awal, pengembangan, pembilasan, gumming, tergantung pada pelapis pelat yang digunakan, dapat diproses dalam larutan air standar normal, pra-penembakan diperlukan sebelum diproses; tergantung pada sensitivitas spektral, mungkin perlu untuk bekerja dengan radiasi non-aktinik merah. memungkinkan Anda mendapatkan titik raster yang tajam; tidak memerlukan pemrosesan dalam larutan kimia Penggunaan laser berdaya tinggi yang mahal Teknologi penataan tiga dimensi830, 10641-99 % 80 lin/cm250-1000 pelat tidak dapat diekspos secara berlebihan, karena hanya dapat memiliki dua status (terbuka atau tidak); memungkinkan untuk mendapatkan titik halftone yang lebih tajam dan, karenanya, garis keturunan yang lebih tinggi, sementara pra-penembakan masih diperlukan sebelum pemrosesan

Dari Tabel 4, kita dapat menarik kesimpulan berikut: hampir semua pelat cetak peka panas (terlepas dari teknologi apa yang mereka terapkan) memiliki parameter setinggi mungkin saat ini, yang selanjutnya menentukan proses teknologi dan kualitas produk cetak. Ini termasuk: reproduksi dan indikator grafis (karakteristik gradasi, resolusi dan kemampuan menyoroti) dan pencetakan dan teknis (ketahanan cetak, persepsi tinta cetak, ketahanan terhadap pelarut tinta cetak, sifat permukaan molekul). Pelat sensitif termal lebih ramah pengguna daripada rekan fotosensitifnya. Mereka memungkinkan Anda untuk bekerja dalam kondisi produksi normal, tidak memerlukan pencahayaan yang aman, pelapis peka panas praktis tidak memerlukan film pelindung, memiliki runtime yang tinggi dan stabil serta sifat pencetakan dan teknis lainnya.

Di sisi lain, karena sensitivitas energi pelat ini jauh lebih rendah daripada pelat peka cahaya, pembuatan cetakan pada pelat termosensitif tidak hanya memerlukan peningkatan kekuatan laser IR selama pemaparan, tetapi juga, sebagai aturan, perlu untuk memasok sejumlah besar energi mekanik dan kimia pada tahap pemrosesan tambahan saat mengembangkan atau membersihkan formulir yang sudah jadi.

Namun, faktor penentu yang membatasi penggunaannya secara luas adalah biayanya yang tinggi. Oleh karena itu, adalah bijaksana untuk menggunakannya untuk produk multiwarna yang sangat artistik.

Dalam kasus kami, karena bahan bentuk dan larutan yang mengandung perak untuk pemrosesannya cenderung menjadi lebih mahal, dan karena sejumlah alasan lingkungan dan teknologi (intensitas tenaga kerja tinggi, produktivitas rendah, dll. lihat Tabel 4), kami menggunakan fotopolimer negatif Ozasol N91V dari Agfa . Karakteristiknya: peka terhadap radiasi dioda laser violet dengan panjang gelombang 400-410 nm; ketebalan bahan 0,15-0,40 mm; warna lapisan merah, fotosensitifitas 120 J/cm 2; resolusi pelat N91V tergantung pada jenis perangkat eksposur yang digunakan dan menyediakan reproduksi raster dengan garis hingga 180-200 baris/cm; cakupan gradasi raster dari 3-97 hingga 1-99%; resistensi sirkulasi mencapai 400 ribu eksemplar.

Gambar 5.1 menunjukkan struktur dasar dari material yang dipilih.

Gbr.5.1. Skema struktur pelat fotopolimer peka cahaya: 1 - lapisan pelindung; 2 - lapisan fotopolimerisasi; 3 - film oksida; 4 - dasar aluminium

Keuntungan utama dari teknologi fotopolimer adalah kecepatan pembuatan pelat cetak dan stabilitas sirkulasinya yang tinggi, yang sangat penting baik untuk perusahaan surat kabar maupun untuk percetakan yang memiliki beban besar produk sirkulasi kecil. Selain itu, jika disimpan dengan benar, formulir ini dapat digunakan kembali.

Bahan pelat yang dipilih dapat diekspos pada perangkat CtP yang dipilih sebelumnya - Escher-Grad Cobalt 8, karena itu dapat diberikan dalam format apa pun. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencetak edisi pada mesin cetak dengan ukuran kertas maksimum 720x1020 mm. Pencetakan dapat dilakukan pada mesin press dupleks offset empat bagian sheetfed seperti SpeedMaster SM 102.

Ketebalan lapisan photopolymerizing pelat N91V kecil, yang memungkinkan untuk melakukan eksposur dalam satu tahap. Selama proses pemaparan, elemen pencetakan formulir terbentuk. Di bawah aksi radiasi laser, fotopolimerisasi komposisi lapis demi lapis terjadi sesuai dengan mekanisme radikal, dan struktur tiga dimensi yang tidak larut terbentuk, ikatan silang spasial yang berakhir selama perlakuan panas berikutnya pada suhu 110 - 120 ° C. Pemanasan tambahan pelat dengan lampu IR juga memungkinkan untuk mengurangi tekanan internal pada elemen pencetakan dan meningkatkan daya rekatnya ke substrat sebelum pengembangan. Setelah perlakuan panas, pelat menjalani pencucian awal, di mana lapisan pelindung dihilangkan, yang menghindari kontaminasi pengembang dan mempercepat proses pengembangan. Sebagai hasil dari pengembangan, area yang tidak terpapar dari lapisan asli larut dan elemen celah terbentuk pada substrat aluminium. Bentuk jadi dicuci, dilem dan dikeringkan.

7. Peta proses cetakan yang dirancang

Tabel 5 Bentuk Peta Proses

Nama operasi Tujuan operasi Peralatan, perlengkapan, instrumen dan perkakas yang diterapkan Bahan dan solusi kerja yang diterapkan Mode untuk melakukan operasi Kontrol input file yang ditujukan untuk pelat keluaran dan pelat Penentuan kesesuaiannya untuk digunakan sesuai dengan instruksi teknologi untuk offset proses pencetakan program FlightCheck 3.79, penggaris, pengukur ketebalan, pelat lupaform -Persiapan peralatan, menyalakan peralatan, memeriksa ketersediaan solusi untuk pemrosesan dalam wadah, mengatur mode Escher-Grad Cobalt 8 yang diperlukan; mengembangkan prosesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymermengembangkan solusi pengisi Ozasol EP 371, MX 1710-2; air sulingan; solusi gumming Spectrum Gum 6060, HX-148 -Eksposur Pemanasan Awal Mengembangkan Pencucian Gumming Pengeringan Mentransfer informasi file ke pelat (pembentukan struktur tiga dimensi yang saling terkait) Memastikan ketahanan berjalan yang diperlukan (meningkatkan stabilitas elemen tercetak) Melepaskan lapisan non-polimer Menghapus larutan pengembang residu Perlindungan terhadap kotoran , oksidasi dan kerusakan Menghilangkan kelembapan berlebih Escher-Grad Cobalt 8; prosesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer prosesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer lihat hal.pemanasan awal lihat hal.pemanasan awal lihat hal.pemanasan awal lihat hal.pemanasan pelat Ozasol N91; - mengembangkan solusi pengisi ulang Ozasol EP 371, MX 1710-2; larutan gumming air suling Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 menit t=70-140 ° C kecepatan salin 40-150 cm/mnt - - t=30-55 ° Kontrol bentuk pencetakan, penentuan kesesuaiannya untuk digunakan sesuai dengan instruksi teknologi untuk proses pencetakan offset, densitometer ICPlate II dari GretagMacbeth, kaca pembesar -

Turunnya strip buku catatan pertama dan kedua ("pergantian adalah bentuk asing")

saya berpihak

sisi II

Kesimpulan

Saya harus mengatakan bahwa tidak ada yang membeli, sebagai suatu peraturan, hanya peralatan - mereka membeli solusi. Dan keputusan ini harus memenuhi tugas-tugas tertentu. Ini bisa berupa, misalnya, penurunan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, meningkatkan produktivitas, dll. Dalam hal ini, tentu saja, spesifikasi percetakan tertentu harus diperhitungkan - sirkulasi, kualitas yang diperlukan, warna yang digunakan, dll. Di sisi lain skala adalah harga solusi ini.

Secara teoritis, tidak ada keraguan bahwa CtP adalah masa depan. Perkembangan teknologi apa pun, dan pencetakan tidak terkecuali, pasti mengarah pada otomatisasinya, meminimalkan tenaga kerja manual. Di masa depan, teknologi apa pun cenderung mengurangi siklus produksi menjadi satu langkah. Namun, hingga teknologi pencetakan mencapai tingkat perkembangan seperti itu, calon konsumen harus mempertimbangkan banyak pro dan kontra.

Buku Bekas

1. Kartashova O.A. Dasar-dasar teknologi proses bentuk. Kuliah dibacakan untuk mahasiswa. FPT. 2004.

Amangeldyev A. Paparan langsung piring: kami mengatakan satu hal, maksud kami lain, kami melakukan yang ketiga. Jurnal. "Kursiv", 1998. No. 5 (13). hal.8 - 15.

Bityurina T., Filin V. Bahan formulir untuk teknologi CTP. Jurnal. "Poligrafi", 1999. No. 1. hal.32-35.

Samarin Yu.N., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Sistem pencetakan dari Heidelberg. Peralatan pracetak. M: MGUP, 2000. S. 128-146.

V yang terbakar Sistem modern CTP. Jurnal. CompuPrint, 2000. No. 5. hal.18 - 29.

Grup legiun perusahaan. Katalog peralatan cetak prepress: musim gugur 2004 - musim dingin 2005.

7. Ensiklopedia media cetak. G. Kipfan. MGUP, 2003.

8. Proses cetak offset. Instruksi teknologi. M: Buku, 1982. S.154-166.

Poliansky N.N. Panduan metodologis untuk desain proyek kursus dan karya akhir. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.N., Kartashova O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. Teknologi proses bentuk. Pekerjaan laboratorium. Bagian 1. M: MGUP, 2004.

Goodilin, D. "Frequently Asked Questions Tentang CtP." Jurnal. CompuArt, 2004, No. 9. hal.35-39.

Zharova A. «Pelat CTP - pengalaman dalam menguasai teknologi». Jurnal. Poligrafi, 2004. No. 2. hal.58-59.

Bimbingan Belajar

Butuh bantuan untuk mempelajari suatu topik?

Pakar kami akan memberi saran atau memberikan layanan bimbingan belajar tentang topik yang Anda minati.
Kirim lamaran menunjukkan topik sekarang untuk mencari tahu tentang kemungkinan mendapatkan konsultasi.

Teknologi Pembuatan Formulir Cetak Offset

Yuri Samarin, dr. teknologi ilmu, prof. MGUP saya. Ivan Fedorov

Dalam proses pracetak modern untuk pembuatan pelat cetak offset, tiga teknologi terutama digunakan: "komputer-ke-fotoform" (Komputer-ke-Film); Komputer-ke-Plate dan Komputer-ke-Tekan.

Proses pembuatan pelat cetak offset menggunakan teknologi "komputer - fotoform" (Gbr. 1) mencakup operasi berikut:

membuat lubang untuk pendaftaran pin pada photoform dan plat dengan menggunakan perforator;
memformat rekaman gambar pada pelat formulir dengan memaparkan formulir foto pada mesin fotokopi kontak;
pemrosesan (pengembangan, pencucian, penerapan lapisan pelindung, pengeringan) dari salinan pelat yang terbuka di prosesor atau garis produksi untuk memproses pelat cetak offset;
kontrol kualitas dan proofreading teknis (jika perlu) formulir tercetak di atas meja atau konveyor untuk melihat formulir dan memperbaikinya;
pemrosesan tambahan (mencuci, menerapkan lapisan pelindung, mengeringkan) bentuk dalam prosesor;
perlakuan panas cetakan dalam kiln untuk pembakaran (jika perlu, tingkatkan resistensi sirkulasi).

Beras. 1. Skema proses pembuatan formulir offset menggunakan teknologi "komputer-fotoform"

Kualitas formulir foto harus memenuhi persyaratan proses teknologi produksi formulir cetak. Persyaratan ini ditentukan oleh metode pencetakan, teknologi dan bahan yang digunakan. Misalnya, satu set transparansi raster yang dipisahkan warna untuk pencetakan lembar offset pada mesin multi-warna (pencetakan hijau) pada kertas berlapis yang paling umum saat ini harus memiliki karakteristik berikut:

tidak adanya goresan, lipatan, inklusi asing dan kerusakan mekanis lainnya;
kepadatan optik minimum (kepadatan optik dasar film, dengan mempertimbangkan kepadatan selubung) - tidak lebih dari 0,1 D;
kepadatan optik maksimum untuk bentuk foto yang dibuat dengan paparan laser (dengan mempertimbangkan kepadatan selubung) - tidak kurang dari 3,6 D;
kepadatan inti dari titik raster tidak kurang dari 2,5 D;
nilai minimum area relatif elemen raster tidak lebih dari 3%;
kehadiran pada formulir foto nama-nama cat;
sudut kemiringan struktur raster sesuai dengan nilai yang ditentukan untuk setiap cat;
garis keturunan dari struktur raster sesuai dengan yang diberikan;
ketidaksejajaran gambar pada bentuk foto satu set dengan persilangan - tidak lebih dari 0,02% dari panjang diagonal. Nilai ini memperhitungkan toleransi pengulangan paparan laser dan jumlah distorsi film;
adanya tanda kontrol dan sisik pada fotoform.

Bentuk foto dari lembar cetakan ukuran penuh dapat diperoleh baik secara langsung dengan menampilkan gambar dalam perangkat keluaran foto dengan format yang sesuai, atau dengan mengedit strip individu dari bentuk foto. Dalam hal ini, perakitan dilakukan secara manual di atas meja perakitan.

Bentuk cetak datar offset pada spasi putih dan elemen cetak memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda dalam kaitannya dengan tinta cetak dan bahan pembasah. Elemen celah membentuk permukaan hidrofilik yang merasakan kelembapan, dan elemen cetak membentuk area hidrofobik yang merasakan tinta cetak. Area hidrofilik dan hidrofobik dibuat selama pemrosesan bahan pelat.

Bentuk cetak datar offset dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: monometalik dan polimetalik - tergantung pada apa yang digunakan untuk membuat ruang dan elemen pencetakan - satu logam (monometal) atau beberapa (polimetal). Saat ini, cetakan polimetalik praktis tidak digunakan. Untuk semua cara modern dalam pembuatan bentuk monometalik, elemen pencetakan hidrofobik dibuat pada film dari lapisan salinan, melekat kuat pada permukaan logam yang dikembangkan, dan yang kosong dibuat pada film hidrofilik adsorpsi yang terbentuk pada permukaan logam tidak mulia.

Beras. 2. Metode penyalinan kontak: a - positif; b - negatif. 1 - substrat; 2 - salin lapisan; 3 — fotoform diapositif; 4 - bentuk foto negatif

Pelat cetak offset dibuat dengan penyalinan kontak negatif atau positif (Gbr. 2). Dengan metode negatif, negatif disalin ke lapisan salinan fotosensitif, dan dalam hal ini lapisan salinan yang diperkeras berfungsi sebagai dasar untuk elemen pencetakan. Dengan metode positif, lapisan fotosensitif disalin dari transparansi, dan kemudian area yang terbuka larut saat salinan diproses.

Metode penyalinan positif memastikan ketepatan yang lebih besar dalam reproduksi elemen gambar dan stabilitas elemen pencetakan selama pencetakan.

Untuk pembuatan formulir offset, pelat positif atau negatif offset yang diproduksi secara terpusat digunakan.

Pelat cetak positif pra-penginderaan adalah struktur multilayer (Gbr. 3). Mereka diproduksi berdasarkan aluminium gulung ultra-bersih dan merupakan hasil dari proses yang kompleks dan panjang yang menjamin produk berkualitas tinggi. Pelat ini dirancang untuk produksi pelat offset berkualitas tinggi untuk penekan lembaran dan web menggunakan penyalinan positif.

Beras. 3. Struktur pelat offset positif: 1 - alas aluminium; 2 - butiran elektrokimia; 3 - film oksida; 4 - sublapisan hidrofilik; 5 - lapisan salinan fotosensitif; 6 - lapisan mikropigmentasi

Setelah perawatan elektrokimia, oksidasi dan anodisasi, dasar aluminium memperoleh sifat fisik dan kimia, memberikan resolusi tinggi dan runtime, stabilitas sifat hidrofilik elemen kosong pada pelat cetak offset, distribusi lapisan tinta yang seragam dan larutan pelembab di seluruh area pelat.

Setelah eksposur, representasi yang baik dari warna lapisan salinan disediakan, memungkinkan Anda untuk mengontrol kualitas salinan sebelum pengembangan. Elemen pencetakan yang dibentuk oleh lapisan salinan memiliki kontras yang baik dibandingkan dengan area kosong, yang memungkinkan penggunaan pelat untuk pemindaian dalam sistem kontrol otomatis dan kontrol pencetakan offset. Dalam proses pencetakan, karena struktur kapiler yang dikembangkan dari lapisan anodized, keseimbangan air-tinta yang optimal dengan cepat terbentuk, yang dipertahankan secara stabil selama proses pencetakan. Lapisan pencetakan salinan dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap aksi larutan pelembab alkohol dan bahan pembersih. Lapisan oksida memperkuat celah dan meningkatkan waktu kerja pelat cetak, melindungi permukaannya dari goresan dan abrasi. Basis aluminium berkualitas tinggi memberikan kecocokan yang pas ke silinder bentuk dan bentuk tahan pecah.

Sensitivitas cahaya yang tinggi dan garis lintang foto dari lapisan salinan memungkinkan untuk mengurangi waktu pemaparan, memastikan reproduksi yang akurat dan menyederhanakan proses pengembangan.

Mikropigmentasi (pelapisan vakum) dari lapisan salinan berkontribusi pada kontak dekat dengan bentuk foto selama pemaparan dan penciptaan ruang hampa yang cepat.

Indikator teknis utama pelat cetak positif (analog) kira-kira memiliki nilai berikut:

kekasaran - 0,4-0,8 mikron;
ketebalan lapisan anodized - 0,8-1,7 mikron;
ketebalan lapisan salinan - 1,9-2,3 mikron;
sensitivitas spektral - 320-450 nm;
sensitivitas energi - 180-240 mJ / cm2;
waktu pemaparan (pada pencahayaan 10.000 lux) - 2-3 menit;
ukuran minimum goresan yang dapat direproduksi adalah 6-8 mikron;
lineature gambar raster — 60 baris/cm (150 lpi);
transmisi gradasi elemen raster - dalam sorotan 1-2%, dalam bayang-bayang 98-99%;
runtime - hingga 150 ribu cetakan tanpa perlakuan panas dan hingga 1 juta cetakan dengan perlakuan panas;
warna lapisan salinan - biru, hijau, biru tua;
ketebalan pelat - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

Formulir pencetakan harus memiliki lubang pin dengan berbagai konfigurasi (bulat, oval, persegi panjang) di tepi depan. Lubang pin (registrasi) memudahkan penyelarasan gambar yang diperoleh saat mencetak dari formulir cetak yang sudah jadi.

Bentuk foto dan pelat pelat sebelum menyalin dengan lubang registrasi diletakkan pada pin penggaris khusus yang disertakan dengan pons. Konfigurasi, jumlah lubang dan jarak di antara mereka (Gbr. 4) tergantung pada format cetak dan standar register yang diterima, yang harus sesuai dengan penggaris pin mesin cetak. Formulir yang sudah jadi dimasukkan ke dalam mesin cetak pada pin yang sesuai.

Beras. 4. Plat cetak dengan lubang pin: L - format bidang gambar; S adalah ujung depan cetakan; D - jarak antar alur

Untuk meninju lubang pin di fotoform dan pelat formulir, perangkat khusus digunakan - pemukul dengan penggerak manual atau pedal.

Sebelum pemaparan, perlu untuk menyiapkan kaca bingkai fotokopi dengan hati-hati - bersihkan dari kotoran dan debu menggunakan alat khusus.

Pelat ditempatkan dalam bingkai fotokopi dan pemasangan fotoform ditempatkan di atasnya dengan lapisan emulsi ke lapisan salinan pelat. Kombinasi pelat dan pemasangan dilakukan menggunakan pin yang terletak pada penggaris khusus. Gambar di piring harus dapat dibaca.

Dengan tidak adanya sistem register pin, mesin fotokopi mengukur ukuran katup yang ditentukan dengan penggaris di kedua sisi (jarak dari tanda potong pemasangan ke tepi pelat) dan memperbaiki pemasangan dengan pita perekat.

Di belakang bidang potongan gambar, timbangan untuk mengontrol proses penyalinan SPSh-K, RSH-F atau skala kontrol Ugra-82 dipasang.

Untuk eksposur, perlu untuk memastikan kontak penuh antara pemasangan transparansi dan permukaan pelat, yang dicapai karena set vakum dua tahap di mesin fotokopi kontak.

Mode eksposur tergantung pada jenis pelat, kekuatan iluminator (penerangan kaca bingkai fotokopi harus setidaknya 10 ribu lux), jarak dari iluminator ke kaca bingkai fotokopi, sifat transparansi dan ditentukan secara empiris.

Kebenaran pilihan waktu pemaparan dievaluasi dengan mereproduksi skala sensitometrik pada salinan setelah dikembangkan pada formulir: untuk pencetakan uji, 3-4 bidang skala SPSh-K (kerapatan optik 0,45-0,6) harus dikembangkan sepenuhnya, untuk pencetakan produksi - 4-5 bidang (kepadatan optik 0,6-0,75).

Untuk mengurangi volume proofreading untuk menghilangkan gambar asing (goresan dari tepi film pada pemasangan, jejak pita perekat), paparan tambahan dilakukan dengan film hamburan (kusut). Waktu pemaparan dengan film diffuser biasanya 1/3 dari waktu pemaparan utama.

Pada saat yang sama, harus diingat bahwa penggunaan film hamburan tidak mempengaruhi reproduksi titik raster kecil dan elemen garis jika mereka memiliki kepadatan dan kontras optik yang tinggi. Untuk publikasi yang sangat artistik, untuk menghindari cacat non-penyalinan, penggunaan film hamburan selama pemaparan harus dikecualikan.

Untuk pengembangan, pelat yang terbuka ditempatkan pada meja pemuatan prosesor dan dimasukkan ke roller pengangkut. Kemajuan lebih lanjut dari pelat terjadi secara otomatis.

Bergantung pada jenis prosesor, pengembangan dilakukan dengan semburan larutan yang dipasok ke salinan dari tangki bagian pengembangan, atau dengan merendam salinan dalam kuvet dengan larutan yang dikembangkan dengan aksi mekanis simultan dari rol halus.

Salinan offset dikembangkan sesuai dengan kemampuan prosesor pada suhu 21-25 ° C selama 20-35 detik. Untuk setiap jenis pelat, pabrikan mereka memberikan rekomendasi tentang komposisi dan konsumsi pengembang, yang harus diikuti.

Untuk pengembangan manual, solusi pengembangan yang sama digunakan. Proses dilakukan pada suhu 21-27°C. Dengan sedikit gambar pada formulir, waktu pengembangan adalah 45-60 detik. Dengan rata-rata dan sejumlah besar elemen pencetakan, disarankan untuk mengembangkan pelat terlebih dahulu selama 30-40 detik, periksa dan, jika perlu, lanjutkan pengembangan selama 30-40 detik lagi. Disarankan untuk mengembangkan salinan menggunakan soft swab. Pada saat yang sama, partikel abrasif dari sedimen dan konsentrat pengembang yang tidak diencerkan tidak boleh masuk ke permukaan pelat.

Kecepatan salinan offset tergantung pada jenis prosesor, waktu pengoperasian pengembang, dan suhunya.

Suhu solusi di bagian diatur pada panel pengaturan mode sesuai dengan parameter teknis prosesor. Penting untuk secara ketat mengamati rezim suhu larutan yang sedang berkembang. Pada suhu di bawah suhu yang direkomendasikan, ada kemungkinan bahwa lapisan salinan tidak sepenuhnya dihapus dari area kosong, yang, ketika dicetak, akan menyebabkan efek "membayangi" formulir. Suhu yang lebih tinggi dari yang direkomendasikan membuat pengembang lebih agresif, yang dapat merusak elemen cetak dan mengurangi waktu kerja pelat cetak.

Solusi yang berkembang, karena habis, harus dikoreksi dengan porsi baru, diikuti dengan penggantian lengkap. Prosesor modern menyediakan sistem untuk pengisian konstan pengembang. Untuk ini, wadah dengan regenerasi disediakan, dari mana bagian segar dari regenerasi pengembang dimasukkan ke bagian pengembangan setelah melewati setiap formulir.

Pencucian dilakukan dengan cara jet secara otomatis di bagian pencucian. Kelebihan air pada formulir diperas oleh rol di outlet bagian.

Pengaplikasian lapisan pelindung (gumming) pada form dilakukan secara otomatis dengan metode roller, dilanjutkan dengan penekanan pada bagian keluar dari bagian tersebut. Rol pelapis harus dibilas dengan air sebelum digunakan.

Pengeringan dilakukan dengan cara ditiup dengan bantuan kipas dengan udara yang dipanaskan hingga 40-60 ° C saat melewati bagian pengeringan. Untuk kontrol kualitas, formulir yang sudah jadi dipindahkan ke meja untuk dikoreksi dan ditinjau dengan cermat. Elemen spasi putih dari formulir harus dikembangkan sepenuhnya. Semua cacat elemen ruang putih: jejak bahan perekat, bayangan dari tepi transparansi, tanda dan salib yang berlebihan, dll. - dihapus dengan pensil koreksi minus atau kuas tipis yang dicelupkan ke dalam gel proofreading. Koreksi dilakukan pada lapisan pelindung. Dalam komposisi korektif, lapisan salinan benar-benar larut, sehingga harus diterapkan dengan sangat hati-hati, tanpa mempengaruhi gambar. Durasi proofreading sampai pembubaran visual lapisan adalah 5-10 detik.

Cacat pada elemen pencetakan: celah pada pelat, tidak adanya bagian gambar, dll. - koreksi dengan pensil koreksi "plus": lapisan tipis pernis diterapkan pada elemen yang hilang dan pemanasan lokal dilakukan untuk memperbaikinya.

Bentuk yang dikoreksi dikenakan pemrosesan tambahan, yang dimasukkan ke dalam bagian pencucian prosesor, kemudian lapisan pelindung diterapkan lagi dan dikeringkan. Formulir sudah siap!

Perlakuan panas dilakukan di instalasi khusus - kiln untuk pembakaran, yang terdiri dari meja muat, lemari pemanas, dan meja bongkar.

Bentuk yang dimaksudkan untuk perlakuan panas harus ditutup dengan lapisan koloid untuk melindungi elemen kosong dari dehidrasi, dan elemen cetak dari retak.

Lapisan pelindung diterapkan pada bentuk yang bersih, setelah sebelumnya menghilangkan lapisan perekat darinya, secara manual di atas meja atau di dalam prosesor. Dalam kasus terakhir, koloid dituangkan ke bagian lapisan pelindung. Cetakan ditempatkan di atas meja pemuatan dan dimasukkan ke rol pengangkut. Promosi lebih lanjut dilakukan secara otomatis.

Suhu dan waktu perlakuan panas diatur pada panel kontrol untuk pengaturan mode: suhu 180-240 ° C, waktu 3-5 menit. Setelah perlakuan panas, kontrol visual Bentuk: Gambar menjadi gelap, jenuh, dan memiliki warna yang sama di seluruh format. Lapisan koloid dapat berfungsi sebagai lapisan pelindung selama penyimpanan jamur tidak lebih dari sehari. Untuk penyimpanan formulir jangka panjang, itu dihilangkan dari permukaan dengan air hangat menggunakan spons dan lapisan pelindung konvensional diterapkan.

Formulir digeser dengan lembaran kertas bersih dan disimpan dalam posisi horizontal di rak di ruangan dengan pencahayaan non-aktif, jauh dari perangkat pemanas.

Beras. 5. Skema proses pembuatan formulir offset menggunakan teknologi "pelat cetak komputer"

Proses pembuatan pelat cetak offset menggunakan teknologi "pelat cetak komputer" (Gbr. 5) mencakup operasi berikut:

transfer file digital yang berisi data tentang gambar pemisahan warna dari lembar cetak ukuran penuh ke prosesor raster (RIP);
pemuatan otomatis pelat formulir ke dalam perangkat pembentuk;
pemrosesan file digital dalam RIP (penerimaan data, interpretasi, rasterisasi gambar dengan garis keturunan dan jenis raster tertentu);
perekaman elemen demi elemen dari gambar yang dipisahkan warna dari lembaran cetak ukuran penuh pada pelat formulir dengan memaparkannya dalam perangkat keluaran formulir;
pemrosesan salinan pelat (pengembangan, pencucian, penerapan lapisan pelindung, pengeringan, termasuk, jika perlu, untuk beberapa jenis pelat, pemanasan awal salinan) dalam prosesor pelat offset;
kontrol kualitas dan proofreading teknis (jika perlu) dari formulir yang dicetak di atas meja atau konveyor untuk melihat formulir;
pemrosesan tambahan (mencuci, menerapkan lapisan pelindung, mengeringkan) pelat cetak yang diperbaiki dalam prosesor;
perlakuan panas (jika perlu untuk meningkatkan resistensi sirkulasi) cetakan dalam kiln untuk pembakaran;
meninju lubang pin (pendaftaran) dengan pons (tanpa adanya pons bawaan di perangkat pembentuk).

Untuk pembuatan pelat cetak offset menggunakan teknologi "pelat cetak komputer", pelat pelat peka cahaya (mengandung fotopolimer dan perak) dan peka panas (digital) digunakan, termasuk pelat yang tidak memerlukan perawatan kimia setelah terpapar.

Pelat berdasarkan lapisan fotopolimer sensitif terhadap radiasi di bagian spektrum yang terlihat. Pelat untuk laser hijau (532 nm) dan ungu (410 nm) saat ini umum. Struktur pelat adalah sebagai berikut (Gbr. 6): lapisan monomer diterapkan pada dasar aluminium anodized dan berbutir standar, dilindungi dari oksidasi dan polimerisasi oleh film khusus, yang larut dengan air selama pemrosesan lebih lanjut. Di bawah pengaruh cahaya dengan panjang gelombang tertentu, pusat polimerisasi terbentuk di lapisan monomer, kemudian pelat dipanaskan, di mana proses polimerisasi dipercepat. Gambar laten yang dihasilkan digores dengan pengembang, sementara monomer yang tidak terpolimerisasi dicuci, dan elemen pencetakan yang dipolimerisasi tetap berada di pelat. Pelat offset fotopolimer dirancang untuk pemaparan pada pembentuk dengan laser yang terlihat - hijau atau ungu.

Karena kecepatan eksposur yang tinggi dan kemudahan pemrosesan, pelat ini banyak digunakan dan memberikan kemampuan untuk mendapatkan 2-98% raster dot dengan lineature hingga 200 lpi. Jika tidak mengalami perlakuan panas tambahan, pelat tahan hingga 150-300 ribu cetakan. Setelah menembak - lebih dari satu juta cetakan. Sensitivitas energi pelat fotopolimer berkisar antara 30 hingga 100 J/cm2. Semua operasi dengan pelat harus dilakukan di bawah lampu kuning.

Pelat berdasarkan emulsi yang mengandung perak juga sensitif terhadap radiasi di bagian spektrum yang terlihat. Ada pelat untuk laser merah (650 nm), hijau (532 nm) dan ungu (410 nm). Prinsip pembentukan elemen pencetakan mirip dengan yang fotografi - perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa dalam foto itu kristal perak yang terkena cahaya tetap berada dalam emulsi, dan sisa perak dicuci dengan fixer , sementara pada pelat, perak dari area yang tidak terpapar masuk ke substrat aluminium dan menjadi elemen pencetakan , dan emulsi, bersama dengan perak yang tersisa di dalamnya, benar-benar hilang.

Dalam beberapa tahun terakhir, pelat yang peka cahaya terhadap daerah ungu dari spektrum radiasi (400-430 nm) telah semakin banyak digunakan. Untuk alasan ini, banyak pembentuk dilengkapi dengan laser ungu. Selama pemaparan pelat ini (Gbr. 7), sinar laser ungu mengaktifkan partikel yang mengandung perak pada elemen celah. Area yang tidak terpapar setelah diproses dengan elemen pencetakan formulir pengembang.

Dalam proses pengembangan, partikel yang mengandung perak diaktifkan, sementara mereka membentuk ikatan yang stabil dengan gelatin. Partikel yang belum disinari tetap bergerak dan mampu berdifusi.

Pada tahap selanjutnya, ion perak yang belum terkena iluminasi berdifusi dari lapisan emulsi melalui lapisan penghalang ke permukaan alas aluminium, membentuk elemen cetak di atasnya.

Setelah gambar sepenuhnya terbentuk, fraksi emulsi agar-agar dan lapisan penghalang yang larut dalam air sepenuhnya dihilangkan selama pencucian, hanya menyisakan elemen cetak perak yang tersimpan di dasar aluminium.

Pelat ini memberikan titik 2-98% pada 250 lpi, kecepatan cetaknya adalah 200-350 ribu cetakan, dan sensitivitas cahaya maksimum. Sensitivitas energi pelat berada dalam kisaran 1,4 hingga 3 J/cm.

Karena sensitivitasnya yang tinggi, pelat membutuhkan lebih sedikit waktu dan energi untuk mengekspos. Ini, pada gilirannya, mengarah pada peningkatan produktivitas perangkat keluaran, dan untuk mengurangi konsumsi daya laser dan untuk memperpanjang masa pakainya. Sebagai hasil dari penggunaan lapisan perak tipis, yang lebih dari urutan besarnya lebih tipis daripada lapisan polimer, perolehan titik tinta berkurang, yang mengarah pada peningkatan kualitas cetakan. Semua operasi dengan pelat harus dilakukan di bawah lampu kuning. Pelat berdasarkan emulsi yang mengandung perak tidak disarankan untuk mencetak dengan tinta UV, serta untuk menembak.

Pelat peka panas memiliki struktur berikut: lapisan diterapkan pada dasar aluminium bahan polimer(termopolimer). Di bawah pengaruh radiasi IR, lapisan dihancurkan atau berubah sifat fisik dan kimianya, sebagai akibatnya, selama pemrosesan kimia berikutnya, elemen kosong (dalam kasus bahan positif) atau pencetakan (dalam proses negatif) terbentuk. Untuk mengekspos pelat tersebut, laser dengan panjang gelombang 830 atau 1064 nm digunakan.

Beras. Gambar 8. Proses teknologi perekaman dan pemrosesan thermoplates: 1 - lapisan emulsi (termopolimer); 2 - substrat aluminium; 3 - sinar laser; 4 - termopolimer terbuka; 5 - elemen pemanas; 6 - elemen pencetakan formulir; 7 - mengembangkan solusi; 8 - tinta cetak

Resolusi pelat termosensitif dapat memberikan perekaman gambar dengan garis hingga 330 lpi, yang sesuai dengan perolehan titik satu persen dengan ukuran 4,8 mikron. Pada saat yang sama, proses cetak pelat cetak yang diperoleh mencapai 250 ribu cetakan tanpa penembakan dan 1 juta cetakan dengan penembakan. Pemrosesan pelat ini setelah pemaparan terdiri dari tiga langkah (Gbr. 8):

penembakan awal - permukaan cetakan ditembakkan selama kurang lebih 30 detik pada suhu 130-145 ° C. Proses ini memperkuat hasil cetak (sehingga tidak dapat larut dalam pengembang) dan melembutkan spasi putih. Pra-menembak adalah operasi wajib;
pengembangan - proses pengembangan positif standar: perendaman dalam larutan, penyikatan, pencucian, gumming, dan pengeringan udara paksa;
penembakan - setelah pemrosesan, pelat dipecat selama 2,5 menit pada suhu 200 hingga 220 ° C untuk memastikan kekuatannya dan ketahanan sirkulasi yang lebih besar.

Saat ini aktif pasar Rusia berbagai pelat peka panas disajikan, termasuk pelat generasi baru yang tidak memerlukan pemanasan awal untuk pemrosesan. Untuk sebagian besar, pelat ini memberikan 1-99% titik dengan garis layar 200 lpi, pencetakan 150.000 cetakan tanpa menembak, dan fotosensitifitasnya bervariasi, berada di kisaran 110 hingga 200 mJ/cm2.

Untuk perlakuan kimia pada pelat yang terbuka, direkomendasikan untuk menggunakan reagen dari pabrikan yang sama yang ditujukan untuk jenis bahan ini. Hal ini memungkinkan untuk menjamin pencapaian karakteristik teknis yang tinggi, yang berpotensi melekat pada bahan cetakan modern.

Pelat bentuk yang tidak memerlukan perawatan kimia setelah terpapar disebut tanpa proses. Saat ini, dua jenis bahan berbentuk telah dikembangkan yang tidak memerlukan perlakuan kimia: dengan lapisan yang dapat dilepas secara termal (termoablatif) dan dengan lapisan yang mengubah keadaan fasa.

Pelat ablasi termal multilayer, dan elemen celah di dalamnya terbentuk pada permukaan lapisan hidrofilik atau oleofobik khusus. Dalam proses pemaparan, penghilangan termal selektif dari lapisan khusus oleh radiasi IR (830 nm) terjadi. Ada versi positif dan negatif dari pelat termoablatif. Dalam pelat negatif, lapisan oleophobic terletak di atas lapisan pencetakan oleofilik, dan selama proses pemaparan, lapisan tersebut dihilangkan dari elemen pencetakan formulir di masa depan. Di pelat positif, kebalikannya benar: di atas adalah lapisan pencetakan oleofilik, yang dihilangkan selama paparan dari elemen kosong di masa depan dari formulir. Produk pembakaran dihilangkan oleh sistem pembuangan, yang harus dilengkapi dengan perangkat cetakan, dan setelah terpapar, pelat dicuci dengan air.

Bahan cetakan termoablatif didasarkan pada pelat aluminium atau film poliester.

Kerugian dari pelat tanpa proses termasuk harga yang lebih tinggi dan waktu proses yang rendah (sekitar 100.000 cetakan).

PADA pencetakan operasional dalam produksi produk sirkulasi kecil yang tidak memerlukan kualitas tinggi (instruksi, kop surat, dll.), digunakan formulir cetak offset pada kertas dan basis polimer.

Teknologi produksi formulir offset kertas didasarkan pada prinsip-prinsip elektrofotografi, yang terdiri dari penggunaan permukaan foto-semikonduktif untuk membentuk gambar elektrostatik laten, yang kemudian dikembangkan.

Substrat kertas khusus yang dilapisi dengan lapisan fotokonduktif (seng oksida) digunakan sebagai bahan bentuk. Bahan bentuk, tergantung pada jenis perangkat pemrosesan, dapat berupa lembaran dan gulungan.

Keunggulan teknologi ini adalah kecepatan pembuatan pelat cetak (kurang dari satu menit), kemudahan penggunaan dan biaya konsumsi yang rendah. Bentuk pencetakan tersebut dapat diperoleh dengan merekam langsung informasi teks dan gambar dalam printer elektrofotografi laser konvensional. Dalam hal ini, tidak diperlukan pemrosesan formulir tambahan.

Bentuk berbasis polimer, seperti poliester, memiliki hasil cetak maksimum hingga 20 ribu cetakan berkualitas baik dengan garis garis hingga 175 lpi dan kisaran gradasi 3-97%.

Dasar dari teknologi ini adalah bahan fotosensitif gulungan poliester, yang bekerja berdasarkan prinsip transfer difusi internal perak. Selama paparan, perak halida terpapar. Selama perawatan kimia, transfer difusi perak dari area yang tidak terpapar ke lapisan atas, yang rentan terhadap cat, dilakukan. Alur kerja ini membutuhkan eksposur negatif. Paparan bahan poliester dapat dilakukan pada beberapa jenis perangkat keluaran foto.

Beras. 9. Skema proses mendapatkan formulir cetak offset menggunakan teknologi “mesin cetak komputer”

Proses mendapatkan formulir cetak offset menggunakan teknologi "mesin cetak komputer" meliputi operasi berikut (Gbr. 9):

mentransfer file digital yang berisi data tentang gambar pemisahan warna dari lembar cetak ukuran penuh ke prosesor gambar raster (RIP);
pemrosesan file digital dalam RIP (penerimaan, interpretasi data, rasterisasi gambar dengan garis keturunan dan jenis raster tertentu);
perekaman elemen demi elemen pada bahan pelat yang ditempatkan pada silinder pelat dari mesin cetak digital, gambar dari lembaran cetak ukuran penuh;
cetak jalankan cetakan.

Salah satu teknologi yang diterapkan pada mesin cetak offset digital non-basah adalah pemrosesan lapisan tipis. Mesin ini menggunakan bahan berbentuk gulungan, berbahan dasar poliester yang menyerap panas dan lapisan silikon diterapkan. Permukaan lapisan silikon menolak tinta dan membentuk elemen kosong, dan lapisan penyerap termal yang dihilangkan oleh radiasi laser membentuk elemen pencetakan.

Teknologi lain untuk mendapatkan formulir cetak offset secara langsung dalam mesin cetak digital adalah transfer bahan termopolimer pada pita transfer ke permukaan formulir di bawah aksi radiasi laser inframerah.

Produksi pelat cetak offset langsung pada silinder pelat mesin cetak mengurangi durasi proses pelat dan meningkatkan kualitas pelat cetak dengan mengurangi jumlah operasi teknologi.

Pada bagian kursus ini saya akan mempertimbangkan pro dan kontra dari metode pencetakan yang saya pilih untuk merancang publikasi gambar saya, yaitu kelebihan dan kekurangan dari pencetakan offset.

Keadaan dan tren perkembangan teknologi dan teknologi produksi percetakan saat ini ditandai dengan pertumbuhan pangsa metode offset yang semakin pesat dibandingkan dengan jenis percetakan lainnya. Pencetakan offset menjadi semakin penting dalam pencetakan berbagai macam publikasi. Perkembangan cetak offset sebagian besar disebabkan oleh pencapaian proses bentuk modern. Kualitas tinggi dan persyaratan khusus lainnya untuk pelat cetak memerlukan penggunaan bahan pelat khusus dan pemrosesannya yang cermat dan presisi tinggi.

Keuntungan utama dari pencetakan offset, dibandingkan dengan metode lain, adalah sebagai berikut:

1. Produksi ekonomis skala kecil, menengah dan besar dengan kualitas tinggi, dan pada berbagai jenis kertas.

2. Produksi pelat cetak yang handal, cepat dan relatif murah, baik konvensional maupun digital.

3. Standarisasi dan otomatisasi tingkat tinggi dari seluruh proses produksi.

Kekurangan cetak offset:

1. Pencetakan offset memerlukan pemrosesan pra-tekan (pemisahan warna, pemeriksaan warna, pembuatan formulir, formulir pencetakan, persiapan pers, penyeimbangan warna), yang membuatnya lebih mahal untuk mencetak jumlah kecil dan ketidakmungkinan memenuhi pesanan mendesak (misalnya, dalam satu jam).

2. Personalisasi data dan penomoran dalam pencetakan offset tidak dimungkinkan.

Menurut perkiraan Asosiasi Riset Informasi Percetakan Inggris PIRA (Asosiasi Riset Informasi Percetakan), pada tahun 2010 saham pencetakan offset di antara metode lainnya akan menjadi 40%, yang melebihi pangsa metode pencetakan utama lainnya. Sejauh menyangkut kualitas cetak, pencetakan offset hanya dapat bersaing dengan pencetakan gravure dengan hasil cetak yang sangat besar. Tingkat kualitas untuk jangka menengah dan panjang hampir seluruhnya milik cetak offset. Area lari kecil dengan produk berkualitas tinggi ditempati oleh pencetakan digital (namun, pencetakan offset sedang aktif diperkenalkan di sini), dan area lari besar, atau lebih tepatnya, lintasan ekstra besar dengan kualitas tingkat tinggi, adalah pencetakan gravure.

Berdasarkan informasi ini, yang saya terima dari Internet, saya memilih metode cetak offset untuk publikasi saya, menurut saya yang terbaik, baik dari segi kualitas cetak dan alasan ekonomi.

Pemilihan dan pembenaran solusi teknologi utama

Pada bagian ini, saya akan mempertimbangkan photoforms, bahan untuknya, serta pilihan dan justifikasi untuk memilih photooutput dan peralatan pelat.

Tabel 4 - Seleksi dan justifikasi pilihan proses teknologi

	Mungkin pilihan proses	Opsi yang dipilih	Alasan untuk pilihan

Keluaran bentuk foto	1. teknologi keluaran pelat langsung - "digital" atau CTP terlambat 2. keluaran menengah tradisional dari fotoform,	output menengah tradisional dari photoforms.	Saya memilih metode ini karena perangkat CTP ada relatif baru-baru ini, dan saat ini belum mencapai tahap pengembangan ketika seseorang dapat berbicara tentang kematian total dari proses dua komponen. Saat ini, proses CTP tidak memiliki keunggulan yang signifikan dalam hal kualitas cetakan yang dihasilkan dibandingkan dengan proses foto, dan dalam beberapa kasus bahkan lebih rendah dari itu. Selain itu, perangkat CTP sangat kompleks, dan keandalannya secara keseluruhan masih lebih rendah daripada perangkat keluaran foto. Ada faktor penting lain yang menahan penyebaran CTP. Saat ini, karena tingginya biaya bahan habis pakai, penggunaan metode ini secara ekonomi dibenarkan hanya di jenis industri percetakan tertentu, terutama dalam pencetakan (majalah) dengan sirkulasi besar. Ketika mencetak cetakan yang lebih kecil dan dengan total volume produksi yang relatif kecil, penggunaan CTP belum sepenuhnya dibenarkan secara ekonomi, dan sirkulasi edisi saya hanya 3.000 eksemplar, oleh karena itu, menurut saya, STR secara ekonomi tidak menguntungkan untuk mereproduksi edisi saya. .
Metode untuk membuat pelat cetak	1. Metode elektrografi. Formulir pencetakan dapat dibuat dengan metode elektrografik dalam waktu 5 menit. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa formulir dibuat menggunakan metode ini hanya dari sumber asli: tidak mungkin membuat pelat cetak berkualitas tinggi dari bahan asli halftone. Formulir pencetakan terutama dibuat pada perangkat elektrografi tipe datar (ERA-M, EGP2-RM2). 2. Metode fotomekanis. Metode fotomekanik pembuatan pelat cetak offset ditandai dengan menerapkan lapisan fotosensitif (juga disebut lapisan penyalinan) ke pelat, penyalinan kontak negatif atau transparansi ke lapisan ini, diikuti dengan pemrosesan untuk mengidentifikasi dan membentuk elemen cetakan dan kosong dari formulir. di lapisan. Bergantung pada metode penyalinan (negatif atau transparansi), elemen tercetak dibuat baik pada lapisan koloid yang paling kecokelatan, atau pada film pernis yang khusus diaplikasikan pada pelat untuk membentuk elemen tercetak. Metode pembuatan formulir fotomekanis direkomendasikan untuk produksi publikasi yang tunduk pada peningkatan persyaratan untuk kualitas pencetakan, dengan ilustrasi nada dan warna serta grafik yang kompleks.	Metode pencetakan fotomekanis.	Saya memilih metode ini karena direkomendasikan untuk menerbitkan publikasi yang memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas pencetakan, dengan ilustrasi nada dan warna serta grafik yang kompleks. Saya percaya bahwa edisi yang saya rancang adalah salah satunya.

Tabel 5 - Karakteristik teknologi bahan utama dan tambahan dari proses cetakan

	bahan	Karakteristik teknologi dan indikator kualitas	Opsi yang dipilih	Alasan untuk pilihan

Film fototeknik	1. transparan 2. matte4	Satu-satunya perbedaan antara film matte adalah adanya struktur lapisan pelindung tambahan yang mengandung partikel anyaman hingga ukuran 7 mikron. Lapisan matte cenderung menghamburkan cahaya, sehingga hasil eksposur film transparan dan matte akan sedikit berbeda satu sama lain. Penampilan film matte sangat ditentukan oleh jumlah aditif anyaman yang digunakan dan ukuran partikel yang digunakan	2. film fotografi transparan	Karena kedua film ini hampir sama dari segi kualitas, saya memilih film transparan karena saya lebih menyukainya.
salin lapisan	1. larutan ovalbumin atau alkohol polivinil 2. lapisan fotosensitif orthonaphthoquinone diazide (ONCD). 3. senyawa diazo	Saat menggunakan lapisan salinan berdasarkan koloid kromium albumin telur, disarankan untuk menggunakan komposisi berikut: albumin telur (kering) - 45 g, amonium dikromat - 14 g, amonia (25%) - 6 ml, air - 1000 ml . Albumin dilarutkan dalam 200 ml air dingin, setelah itu ditambahkan 500 ml air lagi, diaduk. Setelah beberapa waktu, larutan albumin dikocok, dibiarkan mengendap dan disaring melalui kain kasa yang dilipat empat kali. Secara terpisah, amonium dikromat dilarutkan dalam 300 ml air panas dan dibiarkan dingin. Larutan yang telah didinginkan dituangkan ke dalam larutan albumin dan disaring. Amonia kemudian ditambahkan, dan warna larutan berubah dari oranye menjadi kuning muda. Salin lapisan berdasarkan ONCD bekerja secara positif, yaitu, paparan energi radiasi menyebabkan peningkatan kelarutan area lapisan yang terbuka. ONCD, bahkan dengan struktur yang relatif kompleks, tidak membentuk film polimer; oleh karena itu, ONCD dimasukkan ke dalam polimer atau berikatan silang secara kimia dengan makromolekul polimer. Meluasnya penggunaan ONCD dalam komposisi lapisan salinan dijelaskan oleh kelebihannya: tidak adanya penyamakan gelap, sensitivitas cahaya yang cukup, ketahanan terhadap pengaruh agresif, resolusi, daya rekat yang baik pada logam. Lebih banyak digunakan adalah lapisan salinan pada senyawa diazo, di mana dekomposisi fotokimia terjadi di area yang diterangi di bawah aksi cahaya dan lapisan tersebut dihilangkan dari area pelat ini selama pengembangan.	2. lapisan orthonaphthoquinone diazide yang peka terhadap cahaya (ONCD).	Saya memilih bahan ini karena lapisan salinan berbasis ONHD lebih cocok dengan pelat aluminium.
	manifestasi	Larutan alkali yang diencerkan dengan air
	pembilasan	muncul di air. Saat dikembangkan, area lapisan salinan yang tidak mengeras larut dalam air dan dikeluarkan dari cetakan bersama dengan cat. Pada formulir ada area kecokelatan yang menahan cat dengan kuat, yang membentuk elemen tercetak.
	larutan hidrofil	Setelah pengembangan, bentuk diperlakukan dengan larutan hidrofilik untuk memberikan sifat hidrofilik yang stabil. Komposisinya: asam ortofosfat (sp. berat 1,7) - 15 ml. larutan dekstrin-400 ml. air - hingga 1000 ml. Asam ortofosfat ditambahkan ke dalam larutan dekstrin. Solusi yang disiapkan dicampur secara menyeluruh.
	1. pemasangan termal 2. penahan kimia	1. menggunakan lampu infra merah KI - 220/1000. Selama peleburan termal, partikel bubuk yang berkembang dilebur, dan mereka terpasang dengan baik pada pelat cetak, membentuk elemen pencetakan.
	Proses setelah memperbaiki gambar, menyelesaikan tahap formulir.	Setelah memperbaiki gambar, formulir ditutup dengan larutan hidrofilik dengan komposisi berikut: asam ortofosfat (sp. berat 1,7) - 150-200 ml, larutan dekstrin - 400 ml, air - hingga 1000 ml. Kemudian formulir dicuci dengan air, dilapisi dengan dekstrin, dikeringkan dan dikirim untuk dicetak.
bahan cetakan	1. aluminium foil berbutir 2. lembaran kertas dengan lapisan hidrofilik	Keduanya digunakan sebagai bahan cetakan. Jika pelat hidrofilik digunakan, maka saat mentransfer gambar, selembar aluminium foil diterapkan di atas pelat. Alumina, yang membentuk lapisan tipis ketika substrat diperlakukan secara khusus, membentuk permukaan hidrofilik yang stabil. Dengan kepatuhan ketat terhadap teknologi, formulir yang dibuat pada aluminium foil memiliki cetakan setidaknya 10 ribu cetakan, dan menggunakan pelat hidrofilik - setidaknya 1-2 ribu cetakan. Lampiran B	aluminium foil berbutir	Saya memilih bahan ini, karena bentuk yang dibuat di atasnya memiliki stabilitas sirkulasi yang lebih tinggi.

Bahan terdaftar dengan indikasi operasi atau proses yang dimaksudkan.

Tabel 6 - Pemilihan dan pembenaran untuk pemilihan peralatan pelat

Nama proses atau operasi	Pilihan rasional untuk peralatan untuk melakukan proses (operasi)	Peralatan yang dipilih dan karakteristik teknis singkatnya	Alasan untuk pilihan

penyalinan	SACK bingkai salinan kontak: 1. Episode 19 2. Seri 119 dan 20		Tata letak perakitan dan desain bingkai pada panel pembawa kabinet listrik terletak: pompa vakum kinerja tinggi, sensor vakum elektronik, mikroprosesor terintegrasi, catu daya lampu halogen, dan kipas hisap; tubuh semua logam, sepenuhnya ditutupi dengan layar logam pelindung, pada roda putar dengan kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya; dari 5 (untuk format bingkai dari 1150x950 mm) hingga 7 (untuk format bingkai hingga 850x650 mm) laci untuk menyimpan pelat dan formulir jadi; lokasi panel operasi di bagian atas bingkai; tikar karet anti-statis untuk tekanan yang merata; sistem vakum dua tahap; 1500, 3000, 5000 atau 6000 W iluminator lampu halogen logam dengan sistem penyesuaian intensitas pancaran dua tahap, rana menutup otomatis, dengan kaca pelindung dan dengan sistem berpendingin udara atau lampu halida logam mulai cepat 3000W atau 5000W; lampu neon cahaya kuning untuk memfasilitasi posisi bahan yang terbuka.
Manifestasi pembilasan	1. Prosesor UNIGRAPH 2. Prosesor dari GLUNZ&JENSEN Inter Plater 85HD/135HD	Prosesor dari GLUNZ&JENSEN Inter Plater 85HD/135HD	Saya memilih peralatan ini karena prosesor Inter Plater 66 dan Inter Plater 85HD/135HD dirancang untuk mengembangkan, mencuci, menempelkan, dan mengeringkan pelat offset satu sisi positif dan negatif. Kontrol dan pemantauan mikroprosesor umum dari satu konsol memungkinkan Anda melakukan fungsi berikut: kontrol atas lewatnya pelat; menghitung jumlah piring; penyesuaian kecepatan pengembangan; menyesuaikan dan mempertahankan pengembangan dan suhu pengeringan; pengisian otomatis dan pengisian otomatis pengembang; pembersihan otomatis gulungan karet. Lampiran B
Membersihkan input	1. Perangkat daur ulang dan pemurnian air Unit Ekologi Air 2. Perangkat daur ulang air WR 25	Perangkat resirkulasi dan pemurnian air Unit Ekologi Air	Perangkat ini dirancang untuk pemurnian dan daur ulang air limbah setelah mencuci pelat dalam prosesor. Perangkat ini memungkinkan Anda untuk menggunakan prosesor pemrosesan tanpa terhubung ke pasokan air dan saluran pembuangan. Terdiri dari reservoir cartridge dan filter. Ada sensor tekanan untuk pasokan air dan kemampuan untuk mengubah laju aliran, serta sensor untuk penyumbatan filter dan kartrid, dan nilai puncak kesesuaian air yang bersirkulasi. spesifikasi Kapasitas tangki, l Catu daya, V/Hz/A Dimensi (PxLxT), cm
Kontrol pelat cetak offset	Tabel untuk kontrol kualitas dan koreksi pelat cetak offset VCT: - VCT 1 - VCT 2		Meja-meja ini adalah meja vertikal untuk mengatur pelat offset terkontrol, dilengkapi dengan iluminator dan kaca pembesar lima kali lipat, dipasang pada penggaris bergerak khusus. Meja dapat diputar untuk pekerjaan duduk atau berdiri. Seri ini mencakup dua model: VCT 1 dan VCT 2, berbeda dalam ukuran desktop. spesifikasi Indikator Ukuran meja, mm
	1. Meja perakitan seri LT / LM 2. Tabel perakitan gabungan seri CAM 0B dan 3B	Meja perakitan Seri LT/LM	Saya memilih tabel ini karena tabel edit kombo CAM 0B dan 3B JUST NORMLICHT dirancang untuk area pengeditan pelat foto dengan ruang yang tidak cukup untuk meja edit terpisah dan lemari laci untuk menyimpan hasil edit yang sudah selesai. Kehadiran singkatan ST dalam indeks model menunjukkan bahwa ini adalah meja horizontal dengan penyesuaian ketinggian dari 75 hingga 90 cm, ujung indeks menunjukkan ukuran meja yang berfungsi. Lampiran D.

Kesimpulan: Setelah menganalisis dengan bantuan internet dan buku-buku yang diberikan dalam daftar literatur yang digunakan, opsi yang memungkinkan peralatan dan bahan untuk proses bekisting, saya memilih, menurut pendapat saya, opsi terbaik untuk publikasi saya:

Untuk menyalin, saya memilih bingkai salinan kontak dari SACK-Series19

Untuk pengembangan pencucian dan pengeringan, saya memilih prosesor dari GLUNZ & JENSEN - Inter Plater 85HD / 135HD

Untuk pemurnian air, saya memilih perangkat resirkulasi Unit Ekologi Air dan pemurnian air

· Untuk mengontrol pelat cetak offset, saya memilih meja untuk kontrol kualitas dan penyesuaian kualitas pelat cetak offset VCT 2.

Untuk pemasangan, saya memilih meja pemasangan seri LT/LM

contoh formulir edisi pracetak

Harus memenuhi kriteria kualitas tertentu. Kualitas cetak tergantung pada banyak faktor. Anda dapat membaca tentang faktor utama yang mempengaruhi kualitas di bagian "".

Ini adalah sistem dengan banyak parameter, mengubah salah satunya mempengaruhi seluruh proses pencetakan.

Ada metode tertentu untuk kontrol kualitas cetakan, peralatan pengukur. Bagian ini hanya memberikan gambaran singkat tentang indikator kualitas. Kriteria kualitas yang paling penting adalah:

Keseragaman kerapatan optik gambar raster.

Bahkan perbedaan kecil dalam kerapatan optik dari sebuah gambar yang memiliki area yang cukup luas yang berbeda dalam keseragaman nada, sebagai suatu peraturan, terlihat oleh mata kita. Pada cetakan, getaran tersebut muncul sebagai bintik atau goresan.

Keseragaman kerapatan optik pelat
Render gradasi bitmap

Kualitas cetak dapat dipengaruhi secara signifikan oleh perubahan ukuran titik halftone. Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan dalam pencetakan offset adalah lembaran karet offset, serta pengaturan peralatan pencetakan. Perubahan gradasi yang signifikan dapat disebabkan oleh penyimpangan gaya tekan antara pelat dan silinder offset. Nilai tekanan yang salah dipilih antara offset dan silinder cetak menyebabkan perubahan warna yang signifikan pada cetakan.

Pada gambar yang diperoleh selama proses pencetakan, penyimpangan dalam reproduksi warna mungkin muncul karena deformasi titik raster dalam bentuk peningkatan ukurannya.

Dua parameter terpenting yang menentukan kualitas cetak offset adalah dot gain dan dot splitting.

keuntungan titik- pergeseran kontur titik raster. Alasan untuk fenomena ini mungkin gerakan relatif antara permukaan pelat cetak dan silinder selimut, atau antara bahan cetak dan silinder selimut, sebagai akibatnya permukaan digulung secara tidak akurat terhadap satu sama lain. Penguatan titik dapat terjadi baik dalam arah cetak maupun dalam arah lateral. Alasan dot gain mungkin karena peningkatan tekanan antara dua silinder yang berdampingan. Selain itu, cacat ini dapat disebabkan oleh selimut offset yang tidak teregang dengan baik atau suplai tinta yang terlalu banyak.

Menghancurkan - peningkatan titik raster, di mana kontur seperti bayangan ganda atau ganda terbentuk di sekitarnya. Penghancuran mungkin disebabkan oleh fluktuasi register selama pencetakan. Fluktuasi ini dapat disebabkan oleh mesin cetak dan kertas.

Pembuatan template

Mikroinhomogenitas

Microheterogeneity - semacam bercak lapisan tinta pada bahan cetak, yang dihasilkan dari penyerapan lapisan tinta yang tidak merata ke dalam bahan cetakan ketika melewati antara bagian pencetakan mesin cetak. Ketidakrataan dipengaruhi oleh sifat-sifat kertas yang dicetak: keseragaman struktur dan lapisan permukaan kertas.

Penangkapan

Trapping adalah parameter yang mencirikan transisi cat kedua ke yang sebelumnya selama pengenaan berikutnya. Pengaruh besar pada pemisahan cat memiliki parameter seperti kelengketan. Agar cat selanjutnya dapat diterima dengan baik oleh cat yang sudah diaplikasikan, cat baru harus memiliki daya lekat yang lebih rendah dari cat sebelumnya.

Nilai mutlak kerapatan optik dan koordinat warna
Pendaftaran dan kombinasi

Parameter ini adalah salah satu parameter terpenting kualitas cetak offset. Ini berarti pencocokan persis cetakan dalam pengenaan warna berurutan dalam pencetakan multi-warna. Kejelasan gambar yang dihasilkan tergantung pada register.

Gloss, keseragamannya
Jenis penyaringan
Keputihan dan keseragaman keputihan bahan cetakan.

Dalam pencetakan empat warna, putihnya bahan memiliki efek signifikan pada gamut warna yang dapat direproduksi. Kertas yang dilapisi memiliki tingkat keputihan yang tinggi.

Untuk mengukur parameter kualitas cetak offset, digunakan metode dan alat ukur tertentu, khususnya densitometri, pengukuran kolorimetri, pengukuran kilap, akurasi registrasi tinta putih, dll.

Peningkatan bahan pelat cetak offset

Di bidang peningkatan bahan berbentuk, arah utamanya adalah: perluasan jangkauan dan volume produksi pelat monometalik pra-peka dari generasi baru, yang dibedakan oleh resistensi sirkulasi tinggi; pembuatan bahan untuk produksi pelat cetak tanpa film langsung; penemuan formulir untuk pencetakan tanpa kelembaban.

Saat ini ada berbagai macam pelat untuk berbagai keperluan di pasar bahan bentuk: untuk lari kecil, menengah dan besar; untuk penyalinan negatif dan positif; pelat yang sangat sensitif untuk paparan langsung pada perangkat keluaran laser; untuk metode elektrografik pembuatan cetakan. Berbagai jenis substrat juga tersedia, khususnya pada substrat kertas, plastik dan aluminium.

Baru-baru ini, ada pencarian bahan dan teknologi baru untuk pencetakan offset di Ukraina. Jadi, UkrNIIPP mereka.T. Shevchenko (Lvov) menciptakan bahan pelat offset "Semela", yang dirancang untuk pembuatan pelat offset untuk mencetak produk jangka pendek pada mesin seperti "Romayor" dan "Dominan". Ini adalah film polietilen tereftalat dengan lapisan logam dan fotosensitif yang secara berurutan disimpan di atasnya, data teknisnya adalah sebagai berikut:

Sensitivitas spektral maksimum, nm 320...400

Waktu pemaparan pada penerangan energi 50 W m~2, s, tidak lebih dari 60

Waktu pengembangan, s, tidak lebih dari 50

Lineature dari raster yang dibuat ulang, garis/cm, tidak kurang dari 48

Resistansi sirkulasi cetakan, tidak kurang dari 100

Masa garansi penyimpanan, bulan, tidak kurang dari 6

Pelat cetak offset dibuat dengan penyalinan kontak menggunakan sumber sinar UV sesuai dengan skema "positif-negatif" atau "negatif-positif". Untuk manifestasi bentuk, larutan berair sedikit basa yang ramah lingkungan digunakan.

UkrNIIP dinamai T. Shevchenko juga mengembangkan pelat cetak offset monometalik pra-peka pada aluminium berbutir, diperoleh dengan metode fotomekanis (Tabel 1). Pelat dibuat dengan lapisan fotosensitif: positif - berdasarkan ortokuinon diazida atau negatif - berdasarkan kopolimer akrilat. UkrNIIP dinamai T. Shevchenko mengembangkan proses teknologi (Tabel 2) dan peralatan untuk regenerasi pelat offset aluminium dengan format ini:

minimum, mm 530x650

maksimum, mm 700x85

ketebalan, mm 0.30.8

Tabel 1. Karakteristik teknis pelat offset monometalik pra-peka

Indeks	Pelat peka
positif	negatif

Format pelat, mm
Ketebalan dasar, mm
Ketebalan lapisan salinan, mm
Resolusi, mm~1
Umur simpan, tahun
Waktu pemaparan, min
Waktu manifestasi, s
Resistansi sirkulasi bentuk, ribuan cetakan

Untuk melaksanakan proses ini, telah dibuat seperangkat peralatan yang terdiri dari: kuvet FKP-1000 untuk mengeluarkan tinta cetak; rol pelurus FVN-85; instalasi FHO-85-1 untuk persiapan kimia utama dari permukaan mesin untuk tujuan penghalusan permukaan lembaran aluminium (elektromekanis atau mekanis); instalasi FHO-85-11 untuk perawatan kimia lebih lanjut dari permukaan lembaran aluminium; peralatan untuk pengujian teknologi pelat regenerasi (unit paparan dan pengembangan kuvet FKP-1000). Penggunaan peralatan khusus untuk regenerasi pelat aluminium akan memungkinkan untuk menormalkan proses teknologi dan meningkatkan produktivitas kerja. Produksi pelat pelat offset yang dapat digunakan kembali berkualitas tinggi dijamin, yang secara signifikan akan mengurangi biaya produk pencetakan, memastikan penghematan aluminium, dan juga mengurangi biaya valuta asing karena kurangnya produksi produk gulungan aluminium pencetakan dan pra-peka pelat offset di Ukraina. Perusahaan Saham Gabungan "Polygraphy" (Moskow) telah mengembangkan teknologi untuk pembuatan pelat cetak offset pra-peka dengan lapisan peka cahaya positif pada aluminium cermin. Dasar pelat adalah strip paduan aluminium AM-2 dengan kekuatan yang meningkat, yang permukaannya diproses dengan metode butiran sikat kering. Pelat memiliki transfer gradasi yang baik dan memungkinkan untuk dengan mudah membuat ulang detail halus gambar dalam semua jenis barang cetakan (khususnya, seni rupa yang sangat artistik). Karakteristik teknis pelat yang diproduksi oleh Pabrik Penelitian Jalur Aluminium Dmitriv (Dmitriv, Wilayah Moskow) adalah sebagai berikut:

Format, mm:

minimal 1050x7

maksimum 1160x1420

Ketebalan pelat, mm 0,3

Kekuatan dasar, MPa 255...335

Kekasaran permukaan dasar, m 0.5...0.7

Ketebalan lapisan fotosensitif, m 3

Umur simpan, jam 1

Resolusi, mm 25

Stabilitas sirkulasi formulir, ribuan cetakan:

tanpa perlakuan panas lapisan fotosensitif 50 ... 70

dengan perlakuan panas 250

Skema proses teknologi regenerasi pelat cetak offset

cetak offset peka

Pelat cetak yang dibuat pada pelat ini memiliki sifat pencetakan dan teknis yang tinggi dan dapat digunakan pada mesin flatbed dan web offset.

Akademi Seni Percetakan Negara Moskow dan AO Poligrafiya telah menciptakan pelat offset multilayer yang dirancang untuk reproduksi poligrafik informasi dalam perangkat keluaran dengan radiasi laser energi dalam spektrum yang terlihat. Komposisi pelat: substrat, lapisan salinan berdasarkan ortokuinon diazida, lapisan penerimaan foto berdasarkan perak halida. Data teknis utama pelat ini, yang diproduksi oleh pabrik pelat fotografi teknis Moskow, adalah sebagai berikut:

Sensitivitas spektral di zona yang terlihat

spektrum radiasi " 0,44 ... 0,8

Resolusi, mm "" hingga 30

Resistansi sirkulasi bentuk, ribuan cetakan 100

Penggunaan pelat offset multilayer memungkinkan untuk:

untuk mengurangi proses teknologi penerbitan publikasi;

mengurangi jangkauan peralatan dan bahan yang digunakan, serta area produksi dan jumlah karyawan;

mengembangkan teknologi untuk proses pracetak yang sepenuhnya otomatis;

menerapkan perangkat keluaran dengan spektrum radiasi yang terlihat untuk pendaftaran gambar, yang menyediakan konsumsi energi yang rendah, kecepatan tinggi dan akurasi perekaman.

Sejumlah produsen asing pelat offset pra-peka meningkatkan kapasitas produksi mereka, menempatkan pabrik baru ke dalam operasi dan memasok jenis pelat baru yang ditingkatkan ke pasar dunia. Pertumbuhan tahunan dalam produksi pelat offset pra-peka diperkirakan sebesar 4...6%. Jadi, menurut data yang diberikan dalam literatur, pasar dunia untuk pelat ini pada tahun 2006 adalah 200 juta m 2, di mana Eropa menyumbang 65 juta m 2, Jepang - 70 juta m Amerika Utara-- sekitar 50 juta m 2 . Hampir semua produsen pelat offset pra-peka menghasilkan peralatan untuk pemaparan dan pemrosesannya. Model modern dari peralatan ini dicirikan oleh desain berkualitas tinggi, kekompakan. Mereka dikendalikan oleh komputer, yang memungkinkan untuk mengotomatiskan proses pemrosesan pelat.

Hingga tahun 2006, tempat terkemuka di dunia mengenai volume produksi pelat cetak offset adalah milik perusahaan Jerman Hoechst, yang memproduksi pelat seperti Ozasol No. 7, Ozasol No. 8, Ozasol No. 90. Yang pertama adalah fotopolimer negatif, dan yang kedua dikenal sebagai pelat cetak offset sensitivitas tinggi pertama untuk proyeksi dan paparan laser. Form plate "Ozasol No. 90", yang pertama kali ditampilkan pada pameran "Drupa 90", ditujukan untuk pembuatan FOPP dengan menggunakan teknologi ctp.

Pelat bentuk berkualitas tinggi "Agfa Ozasol". Pada tahun 2006 hal. Kekhawatiran Belgia "Agfa-Gevaert N.V." menjadi pemilik perusahaan dari salah satu produsen pelat monometalik paling terkenal dan paling populer di dunia - "Kalle-Albert", yang sebelumnya milik perusahaan "Hoechst".

Peristiwa penting pada tahun 2007 adalah pembelian oleh perusahaan ini dari produsen pelat offset lain - departemen perusahaan DuPont, yang berspesialisasi dalam produksi ini. Seiring waktu, Agfa dengan percaya diri mengambil posisi sebagai salah satu produsen pelat offset terkemuka di dunia. Saat ini, ada pabrik dari produksi pelat cetak Ozasol di Jerman, Italia, AS, Brasil, dan Korea Selatan.

Dari semua pelat offset yang diproduksi oleh Agfa, pelat Agfa Ozasol dipasok ke pasar Ukraina.

Rentang pelat, yang diproduksi dengan merek dagang "Agfa Ozasol", mengandung sejumlah bahan positif dan negatif untuk berbagai keperluan. Mereka berbeda dalam jenis penyalinan (positif dan negatif), resistensi sirkulasi (pengujian, pencetakan volume rendah dan tinggi), metode paparan (tradisional dalam sinar UV dan laser menggunakan teknologi komputer-ke-pelat) dan karakteristik lainnya. Daftar pelat yang paling diminati saat ini diberikan dalam Tabel. 3. Pelat logam pra-sensitisasi Agfa Ozasol telah memenangkan pengakuan yang layak di pasar dunia karena kinerja pencetakannya yang sangat baik. Kombinasi butiran elektrokimia yang presisi dan lapisan anoda yang kuat pada permukaan pelat memastikan perilaku idealnya dalam mesin cetak (tanpa oksidasi dan kondensasi), serta reproduksi yang sangat baik bahkan untuk detail terkecil dengan runtime yang tinggi.

Sisipan yang paling umum dan serbaguna adalah nilai positif P5S. Mereka dianggap sebagai pelat serbaguna standar, bekerja dengan baik pada mesin press web dan sheetfed, menggunakan sedikit larutan peredam, dan memungkinkan keseimbangan air tinta yang optimal tercapai dengan cepat. Parameter teknis utama dari sisipan P5S diberikan dalam Tabel. empat.

Produksi pelat pra-peka offset Ozasol P5S adalah proses multi-tahap yang kompleks di mana setiap operasi ditujukan untuk mencapai produk cetakan berkualitas tinggi. Basis aluminium dengan ketebalan 0,15 atau 0,3 mm, diperoleh dengan rolling dingin, cocok untuk pemrosesan elektrokimia yang kompleks, yang terdiri dari beberapa tahap:

perawatan pelat dalam larutan alkali untuk membersihkan permukaan;

granulasi elektrokimia di bawah pengaruh arus listrik tegangan tinggi (beberapa puluh ribu volt) di pemandian khusus. Dengan cara ini, struktur aluminium berpori dibuat, yang memastikan adhesi yang baik dari permukaan pelat dengan lapisan fotosensitif. Selain itu, struktur kristal permukaan merupakan dasar pembentukan tingkat resolusi yang diinginkan. Juga pada tahap ini, prasyarat untuk hidrofilisitas (kemampuan untuk dibasahi dengan air) dibuat;

anodizing (membangun film oksida pada struktur mikro aluminium untuk memberikan permukaan dengan kekuatan yang diperlukan untuk mencegah kerusakan mekanis dan kimia selama pencetakan). Film oksida dicirikan oleh sifat adsorpsi yang tinggi, yang menjamin daya rekat yang kuat pada lapisan salinan dan menentukan stabilitas sirkulasi yang tinggi dari pelat cetak (100.000 cetakan tanpa perlakuan panas), dan juga memastikan hidrofilisitas yang stabil dari elemen-elemen perantara. Pada saat yang sama, kekuatan permukaan meningkat sekitar 1000 kali, dan kondisi yang menguntungkan diciptakan untuk keseimbangan air tinta yang optimal selama pencetakan;

Pengisian film oksida memberikan sifat hidrofilik yang persisten pada elemen antara, mengurangi porositas permukaan yang berlebihan, dan meningkatkan run-time pelat.

Lapisan salinan peka cahaya mikropigmentasi berdasarkan orthonaphthoquinone diazides (tebal 2 m) diterapkan pada pelat yang disiapkan dengan cara ini.

Tabel 3. Rentang dan sifat pelat Agfa Ozasol Pelat monometalik pra-peka positif untuk pencetakan lembaran dan gulungan

		Ketahanan tegangan, ribuan cetakan

	Pelat standar untuk lari menengah hingga panjang. Diproses dengan granulasi elektrokimia dari NMOd. Direkomendasikan untuk pencetakan dengan metode penyaringan stokastik Agfa Cristal-Raster
	Untuk pencetakan bukti dengan jangka pendek Untuk pencetakan jangka menengah dan pendek pada mesin cetak sheet-fed format kecil. HNO berbutir elektromekanis
	Untuk lari kecil dan menengah
	Untuk pencetakan kecil dan besar. Diproses dengan butiran elektromekanis dari HCL; membutuhkan waktu pemaparan yang singkat
	Untuk pencetakan besar dan sedang. Diproses dengan granulasi elektrokimia dari HCL
	Pelat positif-negatif universal untuk lari jarak jauh dan menengah
	Untuk pencetakan besar. Berbutir ganda untuk resolusi maksimum. Direkomendasikan untuk pencetakan dengan metode penyaringan stokastik "Agfa CristalRasten>
	Untuk lari yang sangat lama (lebih dari 200.000) dengan perawatan permukaan khusus

Pelat mono-logam pra-peka negatif untuk pencetakan lembaran dan web

		Resistansi sirkulasi, ribuan cetakan

	Untuk pencetakan besar. Diproses dengan butiran elektromekanis dengan HNO. Dirancang untuk paket pencetakan, surat kabar, formulir kontinu
	Sisipan dua sisi diperlakukan dengan butiran elektromekanis dari HNO. Direkomendasikan untuk pencetakan buku
	Pelat berbutir ganda untuk ketahanan lari maksimum. Direkomendasikan untuk pencetakan koran
	Untuk produk apa pun dalam jumlah sedang dan besar Diperlakukan dengan granulasi elektromekanis dari HC1
	Pelat untuk paparan proyeksi dengan lapisan fotopolimer tahan. Diperlakukan dengan butiran elektromekanis dan HCl. Direkomendasikan untuk mencetak buku dan poster
	Untuk perekam laser. Diperlakukan dengan butiran elektromekanis dan HCl
	Untuk perekam laser (upgrade N90 Kecepatan tinggi)

Tabel 4. Parameter teknis utama dari sisipan P5S

Sensitisasi pelat dilakukan di bawah kendali sistem khusus yang memantau aplikasi seragam, distribusi dan pengeringan lapisan salinan.Metode ini memastikan ketebalan lapisan yang sama di seluruh permukaan pelat, termasuk di sepanjang tepinya.

Lapisan salinan berdasarkan resin pembentuk film yang tidak larut dalam air dengan senyawa diazo sebagai komponen peka cahaya juga mengandung mikropigmen abrasif khusus (dispersi partikel 3...4 m). Menonjol di atas permukaan, mikropigmen menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pencapaian vakum yang cepat dalam bingkai fotokopi dan memberikan kontak yang sangat baik antara transparansi dan lapisan fotosensitif selama pemaparan. Ini mencegah terjadinya "salinan kosong" (yaitu, tidak adanya sebagian gambar di tempat yang berbeda pada pelat cetak karena ketidaksesuaian pelat foto ke lapisan salinan). Pelat yang sudah jadi dipotong menjadi format standar (lebih dari 300 ukuran pelat Ozasol P5S ditawarkan untuk lembaran dan lebih dari 1000 untuk mesin gulung dari 225x370 dan 224x387 mm hingga 1490x1980 dan 1158x1689 mm, masing-masing). Akurasi pemotongan yang tinggi (±0,8 mm per 1 m panjang) dan tepi yang halus memastikan kemudahan penggunaan dan mencegah kerusakan pada silinder dan rol mesin cetak. Sebelum pengemasan, pelat diperiksa dengan sinar laser untuk mengetahui cacat pada lapisan salinan. Pelat-pelat tersebut dikemas dalam kertas atau plastik (tergantung ukurannya) dan dimasukkan ke dalam karton atau kotak kayu. Pelat cetak Ozasol dikirim ke printer di seluruh dunia dalam paket anti kerusakan.

Setelah pemaparan dan pengembangan, lapisan salinan dapat memainkan peran elemen tercetak. Ini memiliki warna hijau-biru, dan selama paparan, karena penguraian komponen fotosensitif, menjadi biru. Ini menciptakan kontras warna maksimum antara elemen tercetak dan elemen perantara, yang memudahkan untuk mengontrol kualitas salinan.

Indeks kekasaran yang tinggi memastikan kontak yang erat antara pelat foto dan pelat selama penyalinan dan memfasilitasi proses pencetakan karena kandungan mekanis dari film peredam. Pelat untuk mesin cetak web yang berfungsi kecepatan tinggi, memiliki permukaan yang lebih berkembang. Tingkat penglihatan yang signifikan juga diperlukan untuk stabilitas sifat pelat dan pelat cetak dalam kondisi fluktuasi suhu. lingkungan. Selain itu, tingkat graining secara tidak langsung mempengaruhi resolusi. Granulasi elektrokimia dalam asam nitrat memberikan permukaan kasar yang lebih teratur.

Daya pisah dan daya ejeksi menentukan tingkat reproduksi elemen kecil, termasuk elemen raster, yang cukup untuk produksi produk berkualitas tinggi. Tingkat sensitivitas cahaya yang signifikan menentukan waktu pemaparan singkat pelat (dari 40 detik hingga 2 menit). Mengurangi waktu pencahayaan memastikan lebih sedikit bintik pada pelat cetak dan reproduksi halftone medium hingga deep yang akurat. Proses pengembangan ditandai dengan selektivitas tinggi, yang memastikan bahwa elemen cetak minimal tetap ada setelah salinan dikembangkan. Ini menciptakan gambar dengan gamut warna yang kaya pada hasil cetakan.

Saat memproses pelat P5S yang terbuka, disarankan untuk menggunakan bahan kimia bermerek Agfa Ozasol - pengembang, regenerator untuknya, larutan gumming, emulsi pembersih, larutan pelindung untuk perlakuan panas. Hal ini tentunya akan menjamin kehandalan penggunaan plat pada mesin cetak, kualitas produk yang tinggi dan stabil.

Larutan pengembang berair yang sedikit basa yang digunakan untuk pelat Agfa Ozasol digunakan dengan hemat selama pemrosesan dan juga tunduk pada aksi senyawa regenerasi. Biaya rendah dan non-agresivitas pengembang memastikan pemrosesan yang hampir ramah lingkungan.

Perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan ketahanan sirkulasi pelat cetak hingga 500 ribu cetakan. Operasi ini juga disarankan saat mencetak dengan tinta curing UV. Produksi pelat cetak berdasarkan bahan Agfa Ozasol ramah lingkungan, tidak memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap kondisi suhu dan kelembaban, memastikan produktivitas proses teknologi yang tinggi dan menjamin hasil yang baik.

Howson-Algraphy, bersama dengan Du Pont, telah mengembangkan teknologi untuk membuat pelat cetak offset Stiveriith baru. Alih-alih lapisan peka cahaya tradisional, lapisan penahan perak peka cahaya khusus diterapkan pada pelat. Gambar yang dicetak diperoleh dengan mengekspos pelat dengan laser yang dikendalikan komputer. Keuntungan dalam hal ini adalah tidak adanya proses pembuatan pelat foto, resolusi formulir tertinggi, dan pengurangan waktu pembuatan pelat cetak menjadi 3 menit. Perusahaan memproduksi peralatan untuk memproses pelat ini. Proses pengolahannya membutuhkan waktu 90 detik.

Howson-Algraphy telah membuat yang baru jalur otomatis produksi pelat cetak offset yang ditujukan untuk produksi semua jenis bentuk negatif dan positif, termasuk yang sensitif terhadap radiasi laser dan diproses menggunakan teknologi elektrostatik. Garis tersebut digunakan untuk membuat pelat "Super-Spartan", yang memberikan gambar berbutir halus dengan garis layar tinggi. Dimensi garis adalah 70x6x6 m.Penggantian gulungan pita aluminium dilakukan secara otomatis.

Pelat cetak offset baru "Proft-Print SD", dikembangkan pada tahun 2004 oleh "Eskafot Gmb" (Jerman), yang dibedakan oleh sensitivitas tinggi, waktu pemaparan minimum dan resolusi tinggi, memiliki ketebalan 0,2 mm. Formulir SD dapat digunakan dengan hampir semua tinta offset untuk flatbed dan pencetakan web, pencetakannya mencapai 10.000 cetakan. Bahan bentuk SD, berdasarkan poliester, dapat disuplai dalam gulungan hingga 61 m dengan lebar berbeda.

Pelat formulir "Plazer" dirancang untuk produksi langsung FOPP pada printer laser. Dibandingkan dengan pelat logam offset pra-peka lainnya, pelat ini memungkinkan untuk mengecualikan film fotografi, bahan kimia untuk pemrosesannya, peralatan mesin fotokopi dari proses teknologi pembuatan pelat cetak, dan meningkatkan efisiensi pembuatan pelat. Peredaran maksimum cetakan dari satu pelat cetak adalah 15.000 eksemplar.

Atas permintaan pelanggan, saat memasok pelat formulir Plazer, baki untuk memasukkan pelat ke dalam printer dan perforator untuk memperbaiki formulir di mesin cetak POL-35 dan Romajor dapat ditambahkan.

Perkembangan Percetakan Inge memproduksi pelat bimetal di mana lapisan tembaga dilapisi pada pelat aluminium. Lapisan ini menggantikan lapisan polimer tradisional. Gambar yang dibuat ulang oleh lapisan tembaga dapat disesuaikan untuk mengimbangi peningkatan elemen raster selama pencetakan. Saat menggunakan cetakan bimetal, larutan peredam yang dibutuhkan jauh lebih sedikit daripada saat menggunakan cetakan konvensional. Ini membuatnya lebih mudah untuk mengelola keseimbangan air-tinta.

Perusahaan bersama Ukraina-Bulgaria "SKS-Ukraina" adalah distributor resmi perusahaan "POLYCHROME-POAR", yang memproduksi pelat offset aluminium pra-peka PP-1. Pelat ini berhasil digunakan hari ini di banyak perusahaan Ukraina. Pelat tipe PP-1 dirancang untuk produksi cetakan offset berkualitas tinggi dengan penyalinan positif untuk mesin press sheet-fed dan roll-fed. Karakteristik teknis pelat adalah sebagai berikut:

Resistansi sirkulasi pelat, ribuan cetakan:

mentah 100...150

setelah terbakar 300

Ketebalan pelat, mm 0,3; 0,15

Suhu penyimpanan piring, °С 5...20

Suhu pengembang selama pengembangan pelat, "С 18 ... 23

Biaya pengembang untuk memproses pelat selama pengembangan, l/m2:

panduan 0.3

mesin 0.2

Masa garansi penyimpanan piring dan bahan kimia, tahun 1

Dalam beberapa tahun terakhir, pelat aluminium (elektrograin, anodized, pra-peka baik positif maupun negatif) dengan produk dan peralatan kimia yang sesuai untuk memproses pelat cetak offset dari perusahaan Lastra (Italia) yang terkenal di dunia telah menjadi populer di Ukraina. Perusahaan ini memproduksi plat positif "FUTURA ORO" dan negatif "NITIO DEV".

Pelat "FUTURA ORO" memiliki runtime pada kondisi normal lebih dari 250 ribu cetakan, dan setelah pengerasan termal - lebih dari 400 ribu cetakan. Pelat ini memungkinkan Anda untuk mencetak dengan jumlah air minimum, memberikan fidelitas tinggi dan kejernihan gambar, serta saturasi tinta.

"NITIO DEV" adalah pelat negatif baru, yang mulai September 2007, diproduksi sebagai pengganti pelat "NITIO SAN" dan memiliki sejumlah keunggulan signifikan dibandingkan dengan pelat tersebut, sebagaimana dibuktikan oleh data berikut:

NITIO SAN NITIO DEV

Warna hijau zaitun biru-hijau

Kekasaran R m 0.51...0.55 0.55...0.6Berat lapisan fotosensitif, g/m2 0.9 0.9

Massa lapisan teranodisasi, g/m2 2...2.2 2.5...2.7 Waktu pemaparan, s "90 55

Menurut karakteristik teknisnya, NITIO DEV adalah pelat negatif pra-peka, yang secara khusus direkomendasikan untuk surat kabar bersirkulasi massal. Mereka dapat digunakan untuk memindai dalam sistem kontrol dan pemrograman pencetakan, karena mereka memiliki kontras gambar yang cukup tinggi dibandingkan dengan warna permukaan electrograin yang terang dan mengkilap.

Berdasarkan hal di atas, dapat dicatat bahwa solusi paling sederhana pertama adalah membuat peralatan baru menggunakan bahan pelat tradisional, jika gambar pada formulir diperoleh dengan menggunakan laser yang kuat. Dalam hal ini, pelat peka cahaya apa pun dari metode penyalinan negatif atau positif dapat digunakan, tetapi peralatan eksposur khusus diperlukan, misalnya, perangkat Plate Setter Aurora dari OPTRONICS, yang menggunakan laser Ytium Aluminium Garnet (YAG) 400 mW. . Sebagai perbandingan, perlu dicatat bahwa paparan laser bahan supersensitif membutuhkan laser dengan kekuatan 0,2 ... 30 mW.

Arah kedua dalam pengembangan teknologi laser komputer-ke-pelat adalah penciptaan bahan ultra-sensitif baru. Ini adalah pelat dengan lapisan photothermohardening, yang mengandung perak dan fotokonduktif.

Contoh pencitraan laser pada lapisan pengerasan fototermal adalah teknologi yang menggunakan proses fotopolimerisasi dengan perlakuan panas lebih lanjut dari pelat berbasis aluminium Ozasol N90 Hoechst-Kalle, pelat Electra Horsell-Aniter, pelat Inframerah Termal Kodak".

Kelompok kedua bahan ultra-sensitif adalah pelat multilayer berbasis aluminium dengan lapisan yang mengandung perak. Teknologi ini menggunakan prinsip pembentukan gambar dalam lapisan, yang, setelah dikembangkan dan diperbaiki, akan memainkan peran topeng selama pemaparan lebih lanjut dan pemrosesan lapisan salinan positif atau negatif (pelat Polychrome CTX dari Polychrome, pelat FNH dari Fuji Foto Film) , atau prinsip difusi senyawa kompleks menjadi perak halida di area yang tidak terpapar. Setelah pemulihan koneksi ke perak metalik, area ini berfungsi sebagai elemen cetak (elemen "cetakan perak"). Ini adalah pelat Ozasol P80 dan P90 dari Hoechst-Kalle, pelat SDB Silverlith dari DuPont-Howson, pelat Lithostar dari Agfa.

Pekerjaan serupa dilakukan oleh perusahaan-perusahaan yang disebutkan untuk produksi pelat dengan basis murah, seperti film dan kertas sintetis. Mitsubishi telah mengembangkan material pelat dengan lapisan photodiffuse yang mengandung perak "Silver Digiplate SDP". Bahan dari perusahaan ini diklasifikasikan menurut jenis dasarnya. Misalnya, bahan berbasis poliester menghasilkan bahan SDP-F, dan SDP-R berbasis kertas. Selain itu, kelas materi mengandung simbol laser yang digunakan untuk mengekspos bentuk (AR - argon, HN - helium-neon, LD - inframerah dan laser YAG - yttrium-aluminium-garnet). Grup ini harus mencakup pelat "Onyx" perusahaan "3M" berdasarkan poliester, yang biayanya hanya 70% dari biaya formulir konvensional, serta bahan "Setprint" perusahaan "Agfa".

Pelat untuk paparan laser, di mana prinsip elektrografi dan lapisan peka cahaya fotokonduktif diterapkan, sayangnya, memberikan kualitas bentuk yang rendah. Lapisan fotokonduktif berdasarkan senyawa anorganik (CdS, Zn) memiliki kualitas gambar yang lebih rendah daripada lapisan fotokonduktif yang didasarkan pada senyawa organik. Contoh bahan dengan senyawa organik peka cahaya adalah pelat OPC-D dari Poluchrome berbasis aluminium menggunakan toner langka dalam proses pengembangan, yang diekspos dalam sistem OPC 2500, pelat Laserit dari Hoechst-Kalle. Perusahaan Fuji Film telah mengembangkan teknologi Electrophotographic Direct Plate Making System (ELP) untuk membuat pelat berbasis kertas, perusahaan ZM telah menciptakan bahan HSP, dalam sistem paparan langsung digunakan bahan Pelat Kertas Gambar Langsung Tesso, di mana pengembangan dilakukan dengan toner kering, dan Tesso Master Polyester, masing-masing, di atas kertas dan poliester.

Penciptaan bahan pelat ultra-sensitif baru tidak menghilangkan kebutuhan untuk meningkatkan peralatan untuk paparan laser pelat. Saat ini, ada lebih dari 30 pemasok peralatan untuk tujuan ini. Untuk bahan pelat supersensitif, sistem Creo 3244, Gutenberg oleh Linotype-Hell, Plate-Rite PL-R 1008 oleh Screen, Do Plate 800 oleh Scitex, UP-1000 telah dikembangkan.firm "POLYCHROME"; untuk pelat Ozasol N90 dari Hoechst, perangkat Raystap dari Scitex. Untuk pelat «Digiplate» perusahaan «Mitsubisi» dibuat: sistem khusus"Panther Plate 34/P" oleh "Prelress Solutions" (Varityper), dengan resolusi 1200 titik/cm, informasi ditampilkan dalam format A3 dalam 2 menit; perangkat Escofot DXF (Multigraphics Quick Set SL) oleh Eskofot, format perekaman 52x52 cm - dalam 3 menit; mesin otomatis "AM Multi SP", 65TPM, EP 988; baris "Extrema Laser", otomatis sistem komputer"Laser Xposer" oleh "Danish Hope Computer Corporation", mesin laser untuk menulis informasi pada pelat formulir dengan "Surpess", dll.

Teknologi lain di mana gambar diperoleh tidak dalam lapisan fotosensitif, tetapi dengan mencetaknya printer laser pada pelat berbasis kertas "Pembuat Piring" dari "XANTE", "Tecco" berbasis sintetis dari "Kimoto" atau dari "Autotype", memberikan kualitas pelat yang jauh lebih rendah. Kualitas yang sama dapat dipastikan dengan menyemprotkan gambar dengan cat yang dikendalikan komputer, yang akan memainkan peran topeng dalam produksi lebih lanjut dari cetakan Lastra, di mana pencetak jet terpasang pada garis Extreme Ink Jet atau Polychrome Toray Waterless Plate. Dimungkinkan juga untuk menggunakan lapisan peka panas untuk ini di perangkat MAN ROLAND Plate Setter, di mana gambar dari pita tinta dipindahkan ke permukaan hidrofilik silinder cetak oleh sinar laser karena panas. Pada saat yang sama, dibutuhkan 8,5 menit untuk membuat formulir A3. Prinsip ini digunakan dalam film Laser-Mask dan bahan pelat Polaroid.

Pilihan jenis dan teknologi pelat tergantung pada kualitas bentuk, format, dan sirkulasi yang perlu disediakan. Tentu saja, kekuatan alas dan deformasinya secara signifikan mempengaruhi stabilitas run-time bentuk, serta kualitasnya.

Untuk meningkatkan ketahanan sirkulasi dan stabilitas dimensi, laminasi kertas tambahan dengan film polietilen atau aluminium dilakukan. Untuk cetakan berdasarkan poliester sintetis, ini dapat dicapai dengan meningkatkan ketebalannya. Misalnya, dengan ketebalan dasar 0,12 mm, formulir dapat menahan sirkulasi 10.000 cetakan, dan dengan ketebalan 0,2 mm, 25.000.

Bahan bentuk pada poliester dan dasar kertas digunakan untuk mencetak produk format kecil dengan kualitas rendah dan menengah. Untuk mencetak publikasi bergambar berwarna berkualitas tinggi dengan format sedang dan besar, informasi keluaran komputer harus digunakan pada bahan pelat dengan dasar aluminium, di mana pembentukan gambar dilakukan menggunakan lapisan ultra-sensitif

Teknologi pembuatan pelat untuk pencetakan. Analisis komparatif bahan pelat dan teknologi untuk pembuatan pelat cetak untuk menyegel publikasi sampel

Bimbingan Belajar

Artikel Baru

Artikel Populer