Apa persyaratan untuk permukaan silinder. Persyaratan teknis untuk geometri bagian presisi dan kontrol metrologinya

Tutup ujung di subassembly diberi nomor 9.

Beras. 2

Gambar 2 menunjukkan sketsa detail sampul. Ini menunjukkan permukaan eksekutif (IP), basis desain utama (OKB), basis desain tambahan (VKB).

Pada sketsa bagian tersebut, permukaan ditunjukkan:

Permukaan eksekutif (IP)- ini adalah permukaan tempat bagian tersebut menjalankan tujuan fungsionalnya.

Untuk bagian ini, ini adalah permukaan - 3, 4, 5

Basis desain utama (OKB)- permukaan yang berfungsi untuk menempelkan bagian ini ke bagian lain, yang permukaannya menentukan posisi bagian dalam produk.

Untuk bagian ini, ini adalah permukaan - 4, 5

Basis desain tambahan (VKB)- permukaan kawin yang berfungsi untuk menempelkan bagian lain dari sambungan rakitan ke bagian ini.

Untuk bagian ini, ini adalah permukaan - 3, 7

Permukaan bebas (SP)- permukaan yang hanya berfungsi untuk mendesain konfigurasi bagian yang diperlukan.

Dalam hal ini, permukaan eksekusi berfungsi untuk menahan bantalan gelinding dan mengencangkan penutup ke produk, dan alas desain tambahan memperbaiki posisi bantalan ini. Basis desain utama menentukan posisi bagian relatif terhadap produk.

Untuk bagian ini, ini adalah permukaan - 1, 2, 6.

Tabel 3 menyajikan karakteristik IP, OKB, WB (lihat Gambar 2).

Tabel 3

Karakteristik permukaan bagian

Nomor permukaan	Fitur permukaan
	janji temu	ketepatan	Kualitas
	silinder luar	Gratis
		Gratis
	silinder dalam	terkonjugasi
		bersebelahan
	silinder luar	konjugasi
	ujung luar	Gratis
	ujung dalam	bersebelahan

Tabel 3 menunjukkan persyaratan teknis untuk bagian tersebut. (lihat gbr. 2). Akurasi dan kualitas permukaan diterima sesuai dengan rekomendasi.

Tabel 4

Persyaratan teknis	Tujuan persyaratan teknis dan cara penyediaannya	Skema kontrol
Kasar permukaan silinder luar (5) (lihat Gbr. 2)	Memberikan kekakuan kontak dan kekuatan koneksi bagian.	Profiler - profilometer "ABRIS - PM7.4"
Penjajaran permukaan silinder bagian dalam (3) Ш52 ke permukaan silinder bagian luar (5) Ш72 (lihat Gbr. 2)	Prasyarat untuk dudukan bantalan gelinding di lubang rumahan.	Pengukuran dilakukan dengan kepala pengukur 1 yang dipasang pada struktur 2 sebagai penyimpangan dari kebulatan bagian 3.
Paralelisme permukaan (2) dan (4) (lihat Gambar 2)	Pengukuran deviasi dari perbedaan jarak antar bidang diperlukan untuk akurasi rakitan rakitan dan kesesuaian yang pas dengan produk.	Pengukuran dilakukan dengan menggunakan kepala pengukur 1 yang dipasang pada rak 2.
Akurasi dimensi W 72 h8 dari permukaan silinder luar (5) (lihat Gbr. 2)	Pengukuran deviasi akurasi dimensi untuk akurasi rakitan rakitan.	Kaliper elektronik dua sisi tipe I GOST 16689
Penyimpangan kebulatan 0,025 mm dari d=72 mm	Pengukuran penyimpangan dari kebulatan bentuk menurut GOST 24643-81 “Standar dasar pertukaran. Toleransi bentuk dan lokasi permukaan. Nilai numerik" diperlukan untuk keakuratan perakitan perakitan.	KRT meteran bulat-400

Persyaratan teknis ke rincian

Catatan: Lihat Gambar 2 untuk penunjukan nomor permukaan.

Detail Teknik mesin dan pemrosesan material

1. Apa persyaratan untuk permukaan silinder?

1. silindris, kelurusan;
2. kelurusan generatrix, cylindricity, roundness, coaxiality;,
3. kebulatan, koaksialitas, kelurusan;

2. Apa itu gerak umpan?

1. ini adalah gerakan pemotong di sepanjang benda kerja;
2. ini adalah gerakan translasi pemotong, yang memastikan pemotongan terus menerus menjadi lapisan logam baru;
3. Ini adalah permukaan pemotongan saat diproses;

3. Apa yang disebut sudut depan?

1. sudut antara permukaan depan dan belakang;
2. sudut antara permukaan depan dan bidang tegak lurus terhadap bidang pemotongan;
3. sudut antara permukaan depan dan bidang pemotongan;

4. Alat apa yang digunakan untuk menyelesaikan lubang tersebut?

1. bor;
2. countersink;
3. menyapu;

5. Kelas poros termasuk bagian di mana:

1. panjang jauh lebih besar dari diameter;
2. panjang jauh lebih kecil dari diameter;
3. panjang sama dengan diameter;

6. Hal-hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan anggota badan:

1. adanya pelumasan;
2. banyaknya tanda pada anggota badan;
3. adanya serangan balik;

7. Jenis utas apa yang dicirikan oleh nada segitiga, sudut profil 60˚

1. metrik;
2. inci;
3. trapesium,

8. Apa itu tunjangan?

1. lapisan logam dihilangkan dari benda kerja;
2. lapisan logam untuk diproses;
3. lapisan logam yang dihilangkan dari benda kerja untuk mendapatkan bagian darinya;

9. Apa yang disebut geometri pemotong?

1. sudut pemotong;
2. bentuk permukaan depan;
3. nilai sudut kepala pemotong dan bentuk permukaan depan;

10. Baja apa yang disebut paduan?

1. baja dilebur dalam tanur listrik;
2. baja yang mengandung unsur paduan;
3. baja dilebur dalam tungku perapian terbuka

11. Mengapa chuck tiga rahang disebut self-centering?

1. Tiga kamera menyatu ke tengah dan menyimpang pada saat yang sama dan memastikan pemusatan benda kerja yang akurat;
2. mendasarkan pada permukaan luar silinder;
3. kebetulan sumbu benda kerja dengan sumbu rotasi poros;

12. Bagaimana bor shank silinder terpasang?

1. di tailstock quill menggunakan Cams;
2. di dalam tailstock quill menggunakan chuck bor;
3. di tailstock quill menggunakan template;

13. Benda kerja, bagian apa yang dipasang dan dipasang di bagian tengah?

1. poros kosong untuk pembubutan halus;,
2. poros kosong, yang panjangnya melebihi diameter sebanyak 10 kali;
3. poros kosong, yang panjangnya melebihi diameter sebanyak 5 kali atau lebih;

14. Bagaimana cara menghitung overhang pemotong yang diizinkan dari dudukan alat?

1. 1,2 N (pemegang pemotong);
2. 1,5 N (pemegang alat);
3. 1 N (pemegang pemotong);

15. Kualitas adalah:

1. selang waktu ukuran-ukuran yang berubah menurut ketergantungan tertentu;
2. satu set toleransi yang sesuai dengan tingkat akurasi yang sama untuk semua ukuran nominal dalam selang waktu tertentu;
3. daftar ukuran yang memiliki nilai toleransi yang sama;

16. Manakah dari unit mesin berikut ini yang mengubah gerakan rotasi lead screw menjadi gerakan translasi bujursangkar caliper?

1. alat mesin gitar;
2. celemek mesin;
3. kotak pakan.

17. Berapa jarak antara handpiece dan lingkaran pada mesin gerinda:

1. tidak lebih dari 6mm;
2. tidak lebih dari 3 mm;
3. tidak kurang dari 10 mm,

18. Manakah dari metode berikut ini yang lebih tepat untuk mendapatkan permukaan kerucut (talang) pada kerucut batang untuk memasukkan cetakan:

1. dengan memutar slide atas caliper
2. pemotong lebar;
3. perpindahan badan tailstock;

19. Apa yang memengaruhi masa pakai alat:

1. kualitas cairan pendingin, geometri pahat;
2. kecepatan potong;
3. bahan alat, bahan benda kerja, kualitas pendingin;

20. Akurasi dan kekasaran permukaan apa yang dapat diperoleh dengan mengebor?

1. 5 kelas akurasi, 3 kekasaran;
2. 3 kelas akurasi, 5 kekasaran;
3. 4 kelas ketelitian, 2 kekasaran;

21. Penyebab lubang menjauh dari sumbu rotasi:

1. habis habis;
2. ujung tombak dengan berbagai panjang;
3. perpindahan sumbu pusat;

22. Apa yang menentukan tunjangan yang tersisa untuk ditempatkan:

1. dari diameter reamer;
2. pada diameter lubang, bahan yang sedang diproses;
3. dari bahan olahan;

23. Besi tuang - paduan besi dengan karbon, mengandung:

1. lebih dari 6,67% karbon;
2. lebih dari 2,14% karbon;
3. kurang dari 0,8% karbon;

24. Berapa banyak dimensi yang harus ditunjukkan pada gambar untuk kerucut terpotong:

1. dua;
2. tiga;
3. empat;

25. Apakah poros menurut bentuk permukaan luarnya:

1. melangkah, lonjong;
2. halus, berundak;
3. halus, berbentuk kerucut;

26. Tentukan toleransi lubang Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):

1. 0,032;
2. 40,025;
3.39,075;

27. Runout poros radial adalah hasilnya?:

1. spindel habis;
2. pemasangan pemotong yang salah;
3. pilihan yang salah mode pemotongan;

28. Kuningan adalah paduan:

1. tembaga dengan timah;
2. tembaga dengan seng;
3. tembaga dengan kromium;

29. Elemen apa yang dibedakan pada bagian kerja pemindaian:

1. ujung tombak, betis, kerucut asupan;
2. bagian pengukur, ujung tombak, betis;
3. kerucut, kerucut asupan, bagian pengukur;

30. Tentukan sudut penajaman pemotong, jika sudut pemotongan depan 15, sudut jarak bebas utama adalah 8:

1. 67 ;
2. 82 ;
3. 75 ;

31. Pengganti roda gitar dirancang untuk:

1. untuk mengubah jumlah putaran poros;
2. untuk mentransfer rotasi ke lead screw;
3. untuk menyesuaikan mesin dengan umpan yang dibutuhkan;

32. Apa elemen paduan utama baja kecepatan tinggi:

1. krom;
2. kobalt;
3. tungsten;

33. Apa arus yang mematikan:

1. 0,1 A;
2. 0,5 A;
3. 1 A;

34. Permukaan apa yang digunakan sebagai dasar pemasangan dalam pembuatan cakram kompleks:

1. Permukaan dalam;
2. permukaan luar;
3. permukaan luar, serta tepian dan ceruk;

35. Yang dimaksud dengan dimensi utama mesin:

1. diameter benda kerja;
2. dimensi keseluruhan mesin;
3. ketinggian pusat dan jarak antar pusat;

36. Apa saja jenis keripik:

1. rekahan, kepingan, tiriskan;
2. patahan, kepingan, deformasi;
3. memotong, memecahkan, memotong;

37. Apa yang sesuai dengan feed untuk threading:

1. jarak benang;
2. diameter untuk threading;
3. panjang utas;

38. Berapa banyak karbon yang terkandung dalam baja U12?

1. 0,12%;
2. 12%;
3. 1,2%;

39. Sementasi adalah:

1. proses menjenuhkan baja dengan seng;
2. proses saturasi baja dengan karbon;
3. proses saturasi baja dengan karbon dan nitrogen;

45. Kecepatan potong meningkat jika:

1. menambah pakan;
2. meningkatkan kecepatan spindel;
3. menambah kedalaman potong;
4. Kurangi umpan dan tingkatkan kedalaman potong

46. Tentukan kecepatan potong saat memutar bagian dengan diameter D = 60mm dan kecepatan spindel n = 500rpm

1. 94,2 m/mnt;
2. 83,6 m/menit;
3. 125,7 m/menit;

47. Dalam satu produksi, saat memproses permukaan berbentuk, berikut ini digunakan:

1. diproses dengan penggaris kerucut;
2. pengolahan dengan pemotong tembus dengan menggunakan umpan memanjang dan melintang;
3. pengolahan dengan mesin fotokopi;

48. Tunjukkan apa yang membatasi diameter terbesar dari benda kerja yang akan dikerjakan:

1. diameter lubang spindel;
2.jarak dari garis pusat ke bingkai;
3. jarak antara rahang chuck dan bagian tengah;

49. Karena jenis pemrosesan apa pengerasan lapisan permukaan bagian tercapai

1. penggilingan;
2. berlari, menggelinding, menghaluskan;
3. memukau;

50. Berapa tunjangan penempatan:

1. 0,5 - 1mm per baris;
2. 0,08 - 0,2 mm per sisi;
3. 0,5 - 0,8 mm per sisi;

Deviasi dari kebulatan – jarak terbesar dari titik-titik profil nyata ke lingkaran yang berdekatan T kebulatan - penyimpangan terbesar yang diijinkan dari kebulatan.

Bidang toleransi kebulatan- area pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu permukaan revolusi atau melewati pusat bola, dibatasi oleh dua lingkaran konsentris yang berjarak satu sama lain pada jarak yang sama dengan toleransi kebulatan T.

Jenis penyimpangan tertentu dari kebulatan- lonjong dan dipotong.

Ovalitas - profil sebenarnya adalah sosok berbentuk oval, yang diameter maks atau minnya berada dalam arah yang saling tegak lurus (pemukulan spindel mesin bubut atau mesin gerinda, bagian yang tidak seimbang).

Potong - profil asli adalah sosok polihedral dengan jumlah wajah genap atau ganjil. Terjadi paling sering pada gerinda tanpa pusat - perubahan posisi pusat rotasi seketika bagian tersebut.

Untuk menentukan penyimpangan dari kebulatan, instrumen satu, dua dan tiga titik, alat pengukur bulat digunakan.

2. Bagian memanjang.

Penyimpangan profil bagian longitudinal- penyimpangan dari kelurusan dan paralelisme generator.

D parameter diferensial.

lancip- deviasi profil bagian memanjang, di mana generatrics berbentuk bujursangkar, tetapi tidak sejajar.

bentuk tong- penyimpangan profil bagian memanjang, di mana generator tidak lurus dan diameternya bertambah dari tepi ke tengah bagian.

DARI kebosanan- penyimpangan profil bagian memanjang, di mana generator tidak lurus dan diameternya berkurang dari tepi ke tengah bagian.

HAI silinder- jarak terbesar dari titik permukaan nyata ke silinder yang berdekatan. Konsep penyimpangan dari silinder mencirikan totalitas penyimpangan dalam bentuk seluruh permukaan bagian.

Bidang toleransi - area dalam ruang yang dibatasi oleh dua silinder koaksial.

Penyimpangan bentuk bagian datar.

Penyimpangan kerataan- jarak terbesar dari titik-titik permukaan nyata ke bidang yang berdekatan dalam area yang dinormalisasi.

Kasus khusus- cembung, cekung.

Saat menerapkan penyimpangan dari kelurusan dan kerataan, balok lurus atau balok pengukur digunakan.

Ada dua jenis persyaratan untuk bentuk permukaan:

1. Persyaratan bentuk permukaan pada gambar tidak ditentukan secara terpisah. Dalam hal ini, harus dipertimbangkan bahwa semua penyimpangan bentuk permukaan dalam besarnya tidak boleh melebihi toleransi ukuran elemen bagian tertentu.

2. Persyaratan bentuk permukaan ditunjukkan pada gambar dengan tanda khusus. Artinya, bentuk permukaan elemen ini harus dibuat lebih akurat dari ukurannya dan jumlah penyimpangan bentuk akan lebih kecil dari nilai toleransi ukuran.

Parameter kompleks- parameter yang memaksakan persyaratan secara bersamaan pada semua jenis penyimpangan bentuk permukaan.

Opsi pribadi- parameter yang memaksakan persyaratan pada penyimpangan yang memiliki bentuk geometris tertentu.

Dalam proses pemrosesan bagian, ketidakakuratan alat mesin dan pemerasan elastis menyebabkan perubahan dimensi secara acak, oleh karena itu, penyimpangan bentuk tidak diucapkan (ovalitas, pemotongan, lancip, dll.), Tetapi memiliki tampilan yang rumit.

Profil permukaan mesin acak, karena ukuran detail dalam berbagai kombinasi memiliki berbagai ukuran. Perbedaan ukuran ini merupakan penyimpangan bentuk.

Bagian tubuh mesin adalah bagian dasar tempat sebagian besar unit mesin dipasang, keakuratan posisi relatifnya harus dipastikan baik dalam statika maupun selama pengoperasian unit di bawah beban. Sesuai dengan hal tersebut di atas, bagian tubuh harus memiliki akurasi yang diperlukan, memiliki ketahanan kekakuan dan getaran yang diperlukan, yang memastikan posisi relatif yang diperlukan dari bagian dan rakitan yang terhubung, pengoperasian mekanisme yang benar, dan tidak adanya getaran.

Desain bagian bodi, bahan, dan parameter akurasi yang diperlukan ditentukan berdasarkan tujuan resmi bagian tersebut, persyaratan pengoperasian mekanisme, dan kondisi pengoperasiannya. Ini memperhitungkan kemampuan teknologi mendapatkan produk dari geometri dan dimensi tertentu, konfigurasi, kemampuan pemotongan, dll.

Bagian bodi mesin dapat dibagi menjadi beberapa kelompok (Gbr. 17.1). detail

Beras. 17.1. Kelompok bagian tubuh:

a) tipe kotak - satu bagian dan dapat dilepas; b) dengan bagian dalam yang halus

permukaan silinder; c) tubuh dengan bentuk spasial yang kompleks; d) bagian dengan permukaan pemandu; e) detail seperti tanda kurung, kotak

dari kelompok-kelompok ini memiliki kesamaan tujuan layanan tertentu, yang berarti adanya sekumpulan permukaan yang identik dan desain yang identik dalam bentuk. Ini, pada gilirannya, menentukan solusi teknologi, memastikan tercapainya parameter akurasi yang dibutuhkan dalam pembuatan suku cadang masing-masing grup.

Grup pertama- bagian berbentuk kotak berbentuk pipa paralel yang dimensinya memiliki urutan yang sama. Dalam kebanyakan kasus, alas utama dari rumah semacam itu adalah permukaan datar, dan yang tambahan adalah lubang dan ujung utama yang dimaksudkan untuk poros dasar dan spindel.

Desain dan dimensi kasing menentukan kondisi untuk menempatkan bagian dan mekanisme yang diperlukan di dalamnya. Mereka dilengkapi dengan tulang rusuk dan partisi yang memastikan kekakuannya. Dengan tujuan yang sama, bos dan pasang surut, di mana lubang utama berada. Kasing berbentuk kotak bisa utuh atau terbelah; bidang perpisahan dapat melewati sumbu lubang utama.

Kelompok kedua- bagian dengan permukaan silinder bagian dalam yang halus, yang panjangnya melebihi dimensi diametrisnya. Kelompok ini mencakup blok silinder mesin dan kompresor, rumah spool, peralatan pneumatik dan hidrolik, dll. Sesuai dengan penunjukan resmi permukaan silinder internal tunduk pada persyaratan yang meningkat untuk keakuratan dimensi diametris dan keakuratan bentuk geometris. Permukaan ini biasanya aus. Oleh karena itu, mereka disajikan persyaratan tinggi kekasaran dan ketahanan aus.

Kelompok ketiga- bagian tubuh bentuk geometris spasial yang kompleks. Ini adalah kasus turbin gas dan uap, pompa sentrifugal, kolektor, tee, katup, dll.

Kelompok keempat- bagian bodi dengan permukaan pemandu - meja, gerbong, kereta luncur, kaliper, penggeser, pelat muka, dll. Selama pengoperasian, suku cadang ini melakukan gerakan bolak-balik atau rotasi di sepanjang permukaan pemandu, memastikan gerakan relatif benda kerja dan perkakas yang akurat.

Kelompok kelima- bagian tubuh seperti braket, kotak, rak, piring dan penutup. Bagian-bagian ini menggabungkan produk desain paling sederhana yang bertindak sebagai penyangga tambahan untuk memastikan keakuratan yang diperlukan dari posisi relatif dari masing-masing mekanisme, poros, roda gigi.

Basis utama tempat bagian rumahan dipasang ke alas, rangka atau rumahan lainnya dalam banyak kasus adalah permukaan datar atau kombinasi dari permukaan datar dan satu atau dua lubang dasar. Dalam hal ini, skema pangkalan paling sering diterapkan di sepanjang tiga bidang atau di sepanjang bidang dan dua lubang. Basis bantu bagian tubuh adalah lubang utama, serta permukaan datar dan kombinasinya, yang menentukan posisi berbagai rakitan dan bagian yang terpasang - penutup, flensa, dll.