Menentukan kebutuhan akan sumber daya material. Metodologi penentuan kebutuhan bahan Penentuan kebutuhan bahan

Perencanaan kebutuhan bahan

Tujuan utama dari perencanaan kebutuhan material adalah untuk memastikan bahwa jumlah material yang dibutuhkan tersedia pada waktu tertentu dalam periode perencanaan. Dengan bantuan perencanaan kebutuhan, dipastikan bahwa volume bahan yang dibutuhkan untuk penggunaan internal dan penjualan dibeli atau diproduksi tepat waktu. Proses perencanaan mencakup kontrol inventaris berkelanjutan dan, khususnya, pembuatan proposal pesanan pembelian dan produksi secara otomatis.

Perencanaan membutuhkan semua informasi tentang stok bahan, termasuk cadangan, untuk menghitung volume pembelian atau produksi.

Menyusun rencana produksi volume-kalender

Saat menyusun rencana penjadwalan volume, penjualan direncanakan untuk masa depan melalui perkiraan penjualan (lihat Teknologi untuk melewati proses bisnis penjualan) Rencana penjadwalan volume dibuat menggunakan persyaratan independen yang direncanakan. Persyaratan independen terencana (yaitu, permintaan untuk produk jadi, rakitan, item panas, dan suku cadang) menggunakan informasi ini untuk membuat tingkat stok minimum untuk perencanaan kebutuhan material.

Pembentukan informasi input untuk sistem MRP

Informasi input untuk MRP terdiri dari tiga bagian utama:

  • Deskripsi keadaan bahan
  • Program produksi
  • Daftar komponen produk akhir.

    Deskripsi keadaan bahan

    Deskripsi keadaan material adalah input utama ke sistem MRP otomatis. Bagian ini berisi uraian tentang keadaan bahan: bahan apa saja yang di order, di produksi, volumenya, harga, stoknya.

    Program produksi

    Program produksi adalah skedul alokasi waktu untuk produksi sejumlah produk akhir tertentu untuk periode atau rentang periode yang direncanakan Elemen input ini dibuat sebagai hasil analisis Jadwal Produksi.

    Daftar komponen produk akhir

    Daftar komponen produk akhir adalah informasi yang memuat daftar bahan-bahan penyusun untuk semua produk akhir. Elemen input ini berisi daftar semua bahan baku, komponen dan bagian penyusunnya yang termasuk dalam produk akhir. Daftar komponen juga mencakup jumlah setiap komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit produk akhir dan strukturnya (bagaimana bahan penyusunnya terhubung).

    Perencanaan kebutuhan material (MRP) langkah dasar

    Langkah-langkah utama dari sistem MRP adalah:

  • Merencanakan peluncuran produk akhir
  • Perencanaan pesanan suku cadang
  • Perhitungan Permintaan Total
  • Perhitungan kebutuhan bersih

  • Merencanakan peluncuran produk akhir

    Langkah ini menentukan jumlah dan tanggal rilis produk akhir yang dibutuhkan di setiap periode waktu.

    Perencanaan pesanan suku cadang

    Pada langkah ini, komponen (komponen) yang tidak termasuk dalam program produksi, tetapi hadir dalam pesanan, dimasukkan dalam perencanaan sebagai item tersendiri. Dengan demikian, kebutuhan baru akan materi tercipta untuk mereka.

    Perhitungan total kebutuhan bahan

    Pada langkah ini, data program produksi komponen dibagi menjadi persyaratan lengkap semua bahan untuk jangka waktu yang direncanakan, sesuai dengan daftar (spesifikasi) bahan-bahan penyusun untuk produk akhir.

    Perhitungan Kebutuhan Bahan Bersih

    Pada langkah ini, total kebutuhan bahan dipindahkan ke jumlah bahan yang ada dan pesanan untuk setiap periode, sesuai dengan deskripsi keadaan bahan. Kebutuhan bersih untuk setiap bahan dihitung sebagai berikut:

    (Kebutuhan Bersih) = (Kebutuhan Total) - (Bahan di tangan) - (Safety stock) - (Reservasi untuk tujuan lain)

    Jika kebutuhan bersih lebih besar dari nol, pesanan dibuat untuk bahan tersebut.

    Pemeliharaan pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Pesanan yang ditempatkan pada periode sebelum yang direncanakan diperhitungkan untuk periode berikutnya pada setiap langkah proses produksi.

    Hasil dari sistem MRP

    Elemen output utama dari sistem MRP(MRP) adalah:

  • Rencana pesanan

  • Juga, elemen keluaran tambahan dari sistem MRP adalah:

  • Merencanakan laporan hambatan
  • Laporan kinerja
  • Laporan Prakiraan

    Hasil utama

    Elemen output utama dari sistem MRP adalah:

  • Rencana pesanan
  • Perubahan pada pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Rencana pesanan

    Rencana pemesanan menentukan berapa banyak setiap bahan yang harus dipesan dalam setiap periode waktu. Keluaran ini digunakan sebagai panduan saat membuat pesanan produksi internal, serta saat membeli bahan dari vendor eksternal.

    Perubahan pada pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Elemen keluaran ini menentukan perubahan mana yang harus memengaruhi pesanan yang direncanakan sebelumnya. Jumlah pesanan dapat berubah, beberapa pesanan dapat dibatalkan atau ditangguhkan.

    Hasil tambahan

    Elemen output tambahan dari sistem MRP adalah:

  • Merencanakan laporan hambatan
  • Laporan Eksekutif
  • Laporan Prakiraan

    Merencanakan laporan hambatan

    Laporan Pengecualian mengidentifikasi kemacetan individu dalam program perencanaan yang memerlukan perhatian tambahan dan kemungkinan intervensi untuk memastikan jumlah bahan yang tepat tersedia di setiap periode waktu yang direncanakan. "Kemacetan" seperti itu dapat berupa:

  • Pesanan Terlambat
  • Saldo konsumsi
  • Kesalahan dalam laporan sistem

    Laporan kinerja

    Laporan kinerja diperlukan untuk memantau operasi yang benar dari sistem MRP, untuk menghilangkan kegagalannya secara tepat waktu. Contoh elemen laporan kinerja adalah peringatan tentang perubahan atau penurunan stok bahan yang tersedia hingga nol.

    Laporan Prakiraan

    Laporan ini digunakan untuk perencanaan produksi jangka panjang. Contoh dari laporan ini bisa berupa perkiraan produksi untuk masa depan, laporan pembelian material, klarifikasi sumber permintaan, dll.

    Jenis pesanan bahan

    Pesanan material dibagi menjadi dua jenis utama:

  • Pesanan produksi
  • Pesanan pembelian

    Pesanan produksi

    Pemenuhan Pesanan Material produksi sendiri dikendalikan oleh perintah produksi. Pesanan produksi berisi metode perencanaannya sendiri, termasuk perencanaan kapasitas dan akuntansi biaya produksi.

    Pesanan pembelian

    Bahan yang dibeli dari vendor eksternal memulai proses pembelian. (Lihat Teknologi Proses Bisnis Pengadaan)

    • Alokasikan berapa jenis kebutuhan sumber daya material. Mari kita pertimbangkan lebih detail. Kebutuhan akan periode perencanaan, terlepas dari apakah stoknya ada atau dalam bentuk cadangan produksi disebut kebutuhan kotor.

    Total Permintaan Kotor- permintaan kotor + permintaan tambahan, yang mencakup eksperimen, sampel, peningkatan permintaan yang terkait dengan perbaikan dan pemeliharaan peralatan, cadangan jika terjadi pengiriman singkat.

    Persyaratan bersih adalah kebutuhan murni. Ini didefinisikan sebagai perbedaan antara permintaan kotor dan ketersediaan yang tersedia.

    Utama- kebutuhan pasar (apa yang Anda butuhkan untuk dijual di pasar)

    Sekunder- bahan baku, material, produk setengah jadi, komponen yang diperlukan untuk kebutuhan primer.

    Tersier - bahan pembantu untuk keperluan lain yang diperlukan untuk kebutuhan primer dan sekunder.

    Perencanaan kebutuhan bahan adalah sistem perencanaan pengadaan dengan mempertimbangkan tren musiman dan dinamika permintaan primer, serta jenis pasar tempat perusahaan menyajikan produknya. Saat merencanakan persyaratan, mereka menggunakan data jumlah stok yang diperlukan dan waktu penerimaannya sesuai dengan rencana produksi, yaitu sistem perencanaan ini menentukan jumlah dan jadwal pelepasan produk yang dibutuhkan. Sistem perencanaan ini memungkinkan Anda untuk:

    • memastikan ketersediaan bahan baku, material, komponen dalam jumlah yang dibutuhkan;
    • mengurangi biaya yang terkait dengan pemesanan dan penyimpanan inventaris;
    • meningkatkan efisiensi penjadwalan dan bekerja di lingkungan pasar yang terus berubah.

    Rencana kebutuhan bahan baku adalah jadwal pengadaan berdasarkan ketersediaan persediaan dan siklus pemesanan yang diharapkan.

    Persyaratan komponen sistem perencanaan:

    • jadwal proses produksi utama yang menentukan kuantitas produk jadi dipecah oleh waktu;
    • data tentang tingkat konsumsi bahan baku dan bahan tertentu, yang menentukan jumlah dan komposisi bahan baku dan komponen yang diperlukan untuk produksi setiap jenis produk tertentu;
    • data persediaan untuk setiap komponen, (kuantitas yang tersedia, penerimaan yang diharapkan);
    • data produk utama yang dibeli dan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan itu sendiri;
    • perkiraan kebutuhan bahan sesuai dengan jadwal proses produksi utama;
    • daftar terstruktur bahan baku dan bahan;
    • Data inventaris, pesanan terbuka, dan waktu tunggu untuk menghitung waktu tunggu dan jumlah pesanan bahan.

    Prinsip dasar persyaratan perencanaan untuk bahan baku dan bahan:

    • koordinasi kebutuhan bahan baku dan bahan (komponen) serta rencana produksi produk jadi;
    • pemecahan oleh waktu.

    Pertimbangkan tiga dari metode yang mungkin menentukan kebutuhan bahan yang digunakan dalam logistik:

    • 1) deterministik- digunakan ketika jangka waktu pemenuhan pesanan tertentu dan kebutuhan bahan dalam hal jumlah dan waktu diketahui.;
    • 2) stokastik- ketika dasar perhitungan adalah metode matematika dan statistik yang memberikan permintaan yang diharapkan;
    • 3) heuristik - kebutuhan ditentukan berdasarkan pengalaman pekerja.

    Pilihan salah satu metode ini tergantung pada:

    • profil perusahaan;
    • kemampuan pelanggan;
    • tipe produk;
    • ketersediaan dan jenis gudang.

    Mari pertimbangkan yang pertama deterministik . Metode ini digunakan untuk menghitung kebutuhan material dan komponen untuk memenuhi kebutuhan produksi, pada saat ditentukan volume penjualan produk. Metode deterministik didasarkan pada penggunaan data awal yang terdefinisi dengan baik dan berfungsi untuk menentukan kebutuhan sekunder dan tersier dengan primer yang diketahui. Informasi yang diperlukan - kebutuhan primer, termasuk data volume dan waktu produksi; informasi tentang struktur produk berupa spesifikasi atau petunjuk penerapan bagian-bagian tertentu; tarif biaya untuk bahan dan jenis produk; ketersediaan yang tersedia.

    Penghitungan sumber daya material dilakukan secara terpisah untuk kebutuhan sosial, produksi utama dan tambahan, dan model ekonomi dan matematika dapat digunakan di sini.

    Kebutuhan sumber daya material untuk produksi utama:

    M - perlu;

    H - tingkat konsumsi sumber daya material i-ro nama pa j jenis produk;

    N - program produksi] jenis produk; p - bermacam-macam.

    Menentukan kebutuhan sumber daya material untuk kebutuhan perbaikan dan pemeliharaan:

    T 0 - waktu kegagalan peralatan jenis ini;

    R 0 - tingkat keandalan yang diberikan;

    Qj - jumlah unit. peralatan jenis ini;

    Nah - tikar tingkat konsumsi. tipe i-ro untuk 1 t perbaikan - waktu pengiriman;

    L adalah jumlah pengiriman.

    Dalam metode deterministik, penting untuk mengatur waktu konsumsi sumber daya material. Bagan siklus yang diisi dari kanan ke kiri dapat berguna di sini. Siklus ditentukan oleh operasi terpanjang. Berdasarkan jadwal siklus, Anda dapat menentukan berapa banyak bagian yang akan dijalankan dan kapan. Untuk memenuhi pesanan tepat waktu, bahan harus tersedia sesegera mungkin, sehingga siklus penerimaan dan pemrosesan primernya tidak meningkatkan siklus produksi produk. Suku cadang harus siap tepat waktu agar ada waktu untuk perakitan. Barang yang dibeli harus dipesan dengan mempertimbangkan waktu pengiriman yang diharapkan.

    Stokastik. Metode jenis ini digunakan dalam perhitungan berdasarkan jumlah bahan yang digunakan. Mereka didasarkan pada prediksi. Prakiraan dapat berupa jangka menengah (3-5 tahun), jangka pendek dan jangka panjang. Ramalan berdasarkan model stokastik memiliki ciri-ciri sebagai berikut: situasi yang diprediksi untuk masa depan didasarkan pada waktu ramalan. Mengubah titik waktu mempengaruhi hasil perkiraan. Evaluasi perkembangan fenomena, serta koleksinya informasi yang perlu dilakukan sebelum pengembangan prakiraan; proses peramalan bergantung pada informasi tentang periode yang lalu.

    Sebuah tugas.

    Perusahaan agroindustri manufaktur perlu membeli wadah untuk pengemasan produk. Diketahui 24 unit produk ditempatkan dalam 1 box. Tentukan kebutuhan kontainer untuk bulan Desember, jika diketahui berapa banyak produk yang diproduksi dari bulan Juni hingga November di tahun yang sama. Data disajikan dalam tabel.

    Penentuan permintaan dengan metode “Naive forecast”.

    F-ramalan bulan depan,

    D(t) - permintaan bulan yang dianalisis.

    Keputusan:

    D(t)=920000/24=38333,3 kotak.

    Jadi seperti yang kita ketahui bahwa pada bulan sebelumnya permintaan kemasan adalah sebesar 38333,3 dus, maka harus dipesan juga 38333,3 dus untuk bulan Desember.

    Penentuan permintaan dengan metode "Rata-rata sederhana".

    Dimana F(t + 1) adalah nilai permintaan yang diharapkan t adalah bulan yang diteliti t + 1 adalah bulan berikutnya t-1 adalah bulan sebelumnya

    - bobot masing-masing n nilai permintaan masa lalu (sama).

    Keputusan:

    Mari kita nyatakan permintaan kemasan pada bulan November D(t)=38333.3 kotak,

    permintaan kemasan di bulan Oktober akan menjadi D(t-J)=956000/24=39833,3 kotak;

    hitung juga permintaan untuk D(t-2) September = 1000000/24=41666,7 kotak,

    Agustus D(t-3)= 1116000/24=46500 kotak;

    Juli D(t-4)= 1100000/24=45833,3 kotak;

    Juni D(t-5)= 1105000/24=46041,7 kotak.

    Gantikan nilai-nilai dalam rumus (2.4)

    Oleh karena itu, 43035 kotak harus dipesan.

    Metode rata-rata bergerak.

    Digunakan ketika dipahami bahwa data terbaru lebih penting dan karenanya harus memiliki bobot lebih, asalkan jumlah bobotnya sama dengan satu.

    Keputusan:

    Mari kita gantikan nilai D(t) yang diketahui ke dalam rumus (2.5). Kita mendapatkan:

    Jenis persyaratan untuk bahan. Kebutuhan akan bahan baku dan bahan dipahami sebagai kuantitasnya yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan pemenuhan program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

    Kebutuhan bahan untuk periode tertentu disebut kebutuhan periodik. Ini terdiri dari primer, sekunder dan tersier.

    Primer mengacu pada kebutuhan akan produk jadi, rakitan dan suku cadang yang dimaksudkan untuk dijual, serta suku cadang yang dibeli. Perhitungan kebutuhan primer dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika dan peramalan, memberikan kebutuhan yang diharapkan. Risiko penilaian yang salah atau perkiraan kebutuhan yang tidak akurat dikompensasikan dengan peningkatan stok pengaman yang sesuai.

    Kebutuhan primer merupakan dasar pengelolaan aliran material pada perusahaan yang bergerak di bidang perdagangan. Untuk perusahaan industri kebutuhan primer harus diuraikan menjadi komponen sekunder.

    Sekunder dipahami sebagai kebutuhan akan suku cadang, suku cadang, dan bahan baku yang diperlukan untuk produksi produk jadi.

    Contoh 1 Pabrik mebel memproduksi meja kerja untuk melengkapi perabot dapur. Wastafel terletak di atas meja, yang pada gilirannya dilengkapi dengan mixer air dingin dan panas.

    Kebutuhan sink dan kran disebut sekunder, karena dapat ditentukan dari kebutuhan primer (jumlah meja kerja). Jika bak cuci dan keran disediakan jaringan perdagangan sebagai suku cadang yang diperlukan, maka ada kebutuhan primer dan sekunder untuk produk tersebut.

    Saat menghitung persyaratan dependen, berikut ini diasumsikan ditentukan: persyaratan utama, termasuk informasi tentang volume dan ketentuan; spesifikasi atau informasi penerapan; kemungkinan pengiriman tambahan; jumlah bahan yang dapat digunakan oleh perusahaan. Oleh karena itu, metode perhitungan deterministik digunakan untuk menentukan persyaratan dependen. Jika metode penetapan kebutuhan ini tidak memungkinkan karena kurangnya spesifikasi atau kebutuhan bahan yang tidak signifikan, maka diprediksi dengan menggunakan data konsumsi bahan baku dan bahan.

    Tersier mengacu pada kebutuhan produksi untuk bahan pembantu dan alat bantu. Itu dapat ditentukan berdasarkan sekunder berdasarkan indikator penggunaan bahan (penentuan deterministik kebutuhan), dengan melakukan perhitungan stokastik berdasarkan konsumsi bahan yang tersedia atau dengan cara ahli.

    Bergantung pada penghitungan stok yang tersedia, kebutuhan kotor dan bersih untuk bahan dibedakan.

    Di bawah kebutuhan kasar dipahami sebagai kebutuhan bahan untuk periode perencanaan, tidak termasuk stok di gudang atau di produksi. Dengan demikian, di bawah bersih-

    membutuhkan kebutuhan bahan untuk periode perencanaan dipahami, dengan mempertimbangkan stok yang tersedia. Ini didefinisikan sebagai perbedaan antara permintaan kotor dan persediaan yang ada pada tanggal tertentu.

    Dalam praktiknya, total kebutuhan bahan meningkat relatif terhadap indikator kotor oleh kebutuhan tambahan karena cacat produksi dan pengerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan.


    Setelah dibandingkan dengan jumlah stok yang tersedia, kebutuhan sisa disesuaikan dengan jumlah stok yang ada.

    Perbandingan berbagai macam persyaratan untuk bahan ditunjukkan pada gambar. 10.

    Metode untuk menentukan kebutuhan. Kondisi yang diperlukan manajemen yang efektif aliran material adalah pengetahuan tentang kebutuhan untuk masa depan. Metode berikut dapat digunakan untuk menentukannya:

    § metode perhitungan deterministik sesuai dengan rencana produksi dan spesifikasi yang tersedia untuk produk manufaktur;

    § metode perhitungan stokastik;

    § penilaian subyektif berdasarkan pendapat ahli.

    Klasifikasi metode yang terdaftar ditunjukkan pada gambar. sebelas.

    Metode perhitungan deterministik digunakan untuk menghitung persyaratan sekunder untuk bahan dengan primer yang diketahui. Dengan metode analitik, perhitungan dilakukan dari produk (spesifikasinya) sepanjang tingkat hirarki dari atas ke bawah. Metode sintetik melibatkan perhitungan untuk setiap kelompok bagian, berdasarkan tingkat penerapannya pada tingkat individu dari hierarki.

    Metode perhitungan stokastik memungkinkan Anda untuk menetapkan permintaan yang diharapkan berdasarkan data numerik yang mencirikan perubahannya selama periode waktu tertentu. Untuk tujuan ini, perkiraan nilai rata-rata, metode pemulusan eksponensial dan analisis regresi digunakan.

    Perkiraan Rata-Rata digunakan di lingkungan di mana permintaan material berfluktuasi dari bulan ke bulan dengan rata-rata yang stabil.

    Peramalan dengan metode ini adalah prosedur untuk merata-ratakan nilai permintaan bahan yang diketahui.

    Metode pemulusan eksponensial digunakan dalam kasus ketika peramalan proses perubahan kebutuhan akan sumber daya material dibuat berdasarkan tingkat serangkaian dinamika, yang bobotnya berkurang ketika tingkat yang diberikan menjauh dari momen perkiraan. Untuk tujuan ini, faktor pemulusan konstan dimasukkan ke dalam perhitungan sebuah , yang nilainya dipilih sedemikian rupa untuk meminimalkan kesalahan ramalan.

    Persamaan perkiraan, dengan mempertimbangkan pemulusan eksponensial, ditulis dalam bentuk berikut:

    di mana pada 0 adalah kuantitas yang mencirikan beberapa kondisi awal.

    Analisis regresi melibatkan perkiraan tren yang diketahui dalam konsumsi sumber daya material menggunakan fungsi matematika yang dapat diekstrapolasi ke periode mendatang. Sesuai dengan sifat ketergantungannya, analisis regresi linier dan nonlinier dibedakan. Metode regresi linier disarankan untuk diterapkan dengan peningkatan konsumsi proporsional bersyarat. Jika kurva permintaan tidak didekati dengan garis lurus, maka digunakan analisis regresi nonlinier.

    Di bawah kebutuhan akan bahan baku dan material dipahami sebagai jumlah mereka yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan pelaksanaan program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

    Kebutuhan akan bahan untuk jangka waktu tertentu disebut kebutuhan periodik. Itu terbuat dari utama, sekunder dan tersier.

    Di bawah utama kebutuhan akan produk jadi, rakitan dan suku cadang yang dimaksudkan untuk dijual, serta suku cadang yang dibeli, dipahami. Perhitungan kebutuhan primer dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika dan peramalan, memberikan kebutuhan yang diharapkan. Risiko penilaian yang salah atau perkiraan kebutuhan yang tidak akurat dikompensasikan dengan peningkatan stok pengaman yang sesuai.

    Kebutuhan primer merupakan dasar pengelolaan aliran material pada perusahaan yang bergerak di bidang perdagangan. Untuk perusahaan industri, kebutuhan primer harus diuraikan menjadi komponen sekunder.

    Di bawah sekunder memahami kebutuhan suku cadang komponen, suku cadang dan bahan baku yang diperlukan untuk produksi produk jadi.

    Contoh 2.1.1. Pabrik mebel memproduksi meja kerja untuk melengkapi perabot dapur. Wastafel terletak di atas meja, yang pada gilirannya dilengkapi dengan mixer air dingin dan panas. Kebutuhan sink dan kran disebut sekunder, karena dapat ditentukan dari kebutuhan primer (jumlah meja kerja). Jika bak cuci dan keran dipasok ke jaringan distribusi sebagai suku cadang yang diperlukan, maka ada kebutuhan primer dan sekunder untuk produk ini.

    Saat menghitung persyaratan dependen, berikut ini diasumsikan ditentukan: persyaratan utama, termasuk informasi tentang volume dan ketentuan; spesifikasi atau informasi penerapan; kemungkinan pengiriman tambahan; jumlah bahan yang dapat digunakan oleh perusahaan. Oleh karena itu, metode perhitungan deterministik digunakan untuk menentukan persyaratan dependen. Jika metode penetapan kebutuhan ini tidak memungkinkan karena kurangnya spesifikasi atau kebutuhan bahan yang tidak signifikan, maka diprediksi dengan menggunakan data konsumsi bahan baku dan bahan.

    Di bawah tersier kebutuhan produksi untuk bahan pembantu dan alat pakai dipahami. Itu dapat ditentukan berdasarkan sekunder berdasarkan indikator penggunaan bahan dengan melakukan perhitungan stokastik berdasarkan konsumsi bahan yang tersedia atau dengan cara ahli.

    Tergantung pada akuntansi cadangan kas, ada bruto- dan kebutuhan bahan bersih.

    Di bawah kebutuhan kasar dipahami sebagai kebutuhan bahan untuk periode perencanaan, tidak termasuk stok di gudang atau di produksi. Dengan demikian, di bawah kebutuhan bersih kebutuhan bahan untuk periode perencanaan dipahami, dengan mempertimbangkan stok yang tersedia. Ini didefinisikan sebagai perbedaan antara permintaan kotor dan persediaan yang ada pada tanggal tertentu.

    Dalam praktiknya, total kebutuhan bahan meningkat relatif terhadap indikator kotor oleh kebutuhan tambahan karena cacat dalam produksi dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan. Setelah dibandingkan dengan jumlah stok yang tersedia, kebutuhan sisa disesuaikan dengan jumlah stok yang ada. Rasio berbagai jenis persyaratan untuk bahan ditunjukkan pada gambar. 2.1.1.

    Tujuan utama dari perencanaan kebutuhan material adalah untuk memastikan bahwa jumlah material yang dibutuhkan tersedia pada waktu tertentu dalam periode perencanaan. Dengan bantuan perencanaan kebutuhan, dipastikan bahwa volume bahan yang dibutuhkan untuk penggunaan internal dan penjualan dibeli atau diproduksi tepat waktu. Proses perencanaan mencakup kontrol inventaris berkelanjutan dan, khususnya, pembuatan proposal pesanan pembelian dan produksi secara otomatis.
    Perencanaan membutuhkan semua informasi tentang stok bahan, termasuk cadangan, untuk menghitung volume pembelian atau produksi.

    Menyusun rencana produksi volume-kalender

    Saat menyusun rencana volume-kalender, penjualan direncanakan untuk masa depan melalui perkiraan penjualan. Volumetrik - rencana kalender dibuat menggunakan persyaratan independen yang direncanakan. Persyaratan independen terencana (yaitu, permintaan untuk produk jadi, rakitan, item panas, dan suku cadang) menggunakan informasi ini untuk membuat tingkat stok minimum untuk perencanaan kebutuhan material.

    Pembentukan informasi input untuk sistem MRP

    Informasi input untuk MRP terdiri dari tiga bagian utama:

    Deskripsi keadaan bahan
    - Program produksi
    - Daftar komponen produk akhir.
    - Deskripsi keadaan bahan

    Deskripsi keadaan material adalah input utama ke sistem MRP otomatis. Bagian ini berisi uraian tentang keadaan bahan: bahan apa saja yang di order, di produksi, volumenya, harga, stoknya.

    Program produksi

    Program produksi adalah jadwal untuk mengalokasikan waktu untuk menghasilkan jumlah produk akhir tertentu dalam periode atau rentang periode yang direncanakan. Elemen input ini dibuat sebagai hasil dari analisis Jadwal Produksi.

    Daftar komponen produk akhir

    Daftar komponen produk akhir adalah informasi yang memuat daftar bahan-bahan penyusun untuk semua produk akhir. Elemen input ini berisi daftar semua bahan baku, komponen dan bagian penyusunnya yang termasuk dalam produk akhir. Daftar komponen juga mencakup jumlah setiap komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit produk akhir dan strukturnya (bagaimana bahan penyusunnya terhubung).

    Perencanaan kebutuhan material (MRP) langkah dasar

    Langkah-langkah utama dari sistem MRP adalah:
    - Merencanakan peluncuran produk akhir
    - Perencanaan pesanan untuk komponen
    - Perhitungan total permintaan
    - Perhitungan kebutuhan bersih
    - Pemeliharaan pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Merencanakan peluncuran produk akhir

    Langkah ini menentukan jumlah dan tanggal rilis produk akhir yang dibutuhkan di setiap periode waktu.

    Perencanaan pesanan suku cadang

    Pada langkah ini, komponen (komponen) yang tidak termasuk dalam program produksi, tetapi hadir dalam pesanan, dimasukkan dalam perencanaan sebagai item tersendiri. Dengan demikian, kebutuhan baru akan materi tercipta untuk mereka.

    Perhitungan total kebutuhan bahan

    Pada langkah ini, data program produksi komponen dibagi menjadi persyaratan lengkap semua bahan untuk jangka waktu yang direncanakan, sesuai dengan daftar (spesifikasi) bahan-bahan penyusun untuk produk akhir.

    Perhitungan Kebutuhan Bahan Bersih

    Pada langkah ini, total kebutuhan bahan dipindahkan ke jumlah bahan yang ada dan pesanan untuk setiap periode, sesuai dengan deskripsi keadaan bahan. Kebutuhan bersih untuk setiap bahan dihitung sebagai berikut:

    (Kebutuhan Bersih)= (Total kebutuhan)- (Bahan di tangan) - (Safety stock) - (Reservasi untuk tujuan lain)

    Jika kebutuhan bersih lebih besar dari nol, pesanan dibuat untuk bahan tersebut.

    Pemeliharaan pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Pesanan yang ditempatkan pada periode sebelum yang direncanakan diperhitungkan untuk periode berikutnya pada setiap langkah proses produksi.

    Hasil dari sistem MRP

    Elemen output utama dari sistem MRP(MRP) adalah:
    - Rencana pesanan
    - Perubahan pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Juga, elemen keluaran tambahan dari sistem MRP adalah:
    - Perencanaan kemacetan laporan
    - Laporan kinerja
    - Laporan perkiraan
    - Hasil utama

    Elemen output utama dari sistem MRP adalah:

    - Rencana pesanan
    - Perubahan pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Rencana pesanan

    Rencana pemesanan menentukan berapa banyak setiap bahan yang harus dipesan dalam setiap periode waktu. Keluaran ini digunakan sebagai panduan saat membuat pesanan produksi internal, serta saat membeli bahan dari vendor eksternal.

    Perubahan pada pesanan yang direncanakan sebelumnya

    Elemen keluaran ini menentukan perubahan mana yang harus memengaruhi pesanan yang direncanakan sebelumnya. Jumlah pesanan dapat berubah, beberapa pesanan dapat dibatalkan atau ditangguhkan.

    Hasil tambahan

    Elemen output tambahan dari sistem MRP adalah:

    Merencanakan laporan hambatan
    - Laporan eksekutif
    - Laporan perkiraan

    Merencanakan laporan hambatan
    Laporan Pengecualian mengidentifikasi kemacetan individu dalam program perencanaan yang memerlukan perhatian tambahan dan kemungkinan intervensi untuk memastikan jumlah bahan yang tepat tersedia di setiap periode waktu yang direncanakan. "Kemacetan" seperti itu dapat berupa:

    Pesanan Terlambat
    - Saldo konsumsi
    - Kesalahan dalam laporan sistem
    - Laporan kinerja

    Laporan kinerja diperlukan untuk memantau operasi yang benar dari sistem MRP, untuk menghilangkan kegagalannya secara tepat waktu. Contoh elemen laporan kinerja adalah peringatan tentang perubahan atau penurunan stok bahan yang tersedia hingga nol.

    Laporan Prakiraan
    Laporan ini digunakan untuk perencanaan produksi jangka panjang. Contoh dari laporan ini bisa berupa perkiraan produksi untuk masa depan, laporan pembelian material, klarifikasi sumber permintaan, dll.

    Jenis pesanan bahan

    Pesanan material dibagi menjadi dua jenis utama:

    Pesanan produksi
    - Pesanan pembelian
    - Urutan produksi

    Pemenuhan pesanan untuk bahan yang diproduksi sendiri dikendalikan oleh pesanan produksi. Pesanan produksi berisi metode perencanaannya sendiri, termasuk perencanaan kapasitas dan akuntansi biaya produksi.

    Pesanan pembelian
    Bahan yang dibeli dari vendor eksternal memulai proses pembelian.

    .

    Kebutuhan bahan untuk periode tertentu disebut kebutuhan periodik. Ini terdiri dari primer, sekunder dan tersier.

    Primer mengacu pada kebutuhan akan produk jadi, rakitan dan suku cadang yang dimaksudkan untuk dijual, serta suku cadang yang dibeli. Perhitungan kebutuhan primer dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika dan peramalan, memberikan kebutuhan yang diharapkan. Risiko penilaian yang salah atau perkiraan kebutuhan yang tidak akurat dikompensasikan dengan peningkatan stok pengaman yang sesuai.

    Kebutuhan primer merupakan dasar pengelolaan aliran material pada perusahaan yang bergerak di bidang perdagangan. Untuk perusahaan industri, kebutuhan primer harus diuraikan menjadi komponen sekunder.

    Sekunder dipahami sebagai kebutuhan akan suku cadang, suku cadang, dan bahan baku yang diperlukan untuk produksi produk jadi.

    Contoh 4

    Pabrik mebel memproduksi meja kerja untuk melengkapi perabot dapur. Wastafel terletak di atas meja, yang pada gilirannya dilengkapi dengan mixer air dingin dan panas.

    Kebutuhan sink dan kran disebut sekunder, karena dapat ditentukan dari kebutuhan primer (jumlah meja kerja). Jika bak cuci dan keran dipasok ke jaringan distribusi sebagai suku cadang yang diperlukan, maka ada kebutuhan primer dan sekunder untuk produk ini.

    Saat menghitung persyaratan dependen, berikut ini diasumsikan ditentukan: persyaratan utama, termasuk informasi tentang volume dan ketentuan; spesifikasi atau informasi penerapan; kemungkinan pengiriman tambahan; jumlah bahan yang dapat digunakan oleh perusahaan. Oleh karena itu, metode perhitungan deterministik digunakan untuk menentukan persyaratan dependen. Jika metode penetapan kebutuhan ini tidak memungkinkan karena kurangnya spesifikasi atau kebutuhan bahan yang tidak signifikan, maka diprediksi dengan menggunakan data konsumsi bahan baku dan bahan.

    Tersier mengacu pada kebutuhan produksi untuk bahan pembantu dan alat bantu. Itu dapat ditentukan berdasarkan sekunder berdasarkan indikator penggunaan bahan (penentuan permintaan deterministik), dengan melakukan perhitungan stokastik berdasarkan konsumsi bahan yang tersedia atau dengan cara ahli.

    Bergantung pada penghitungan stok yang tersedia, kebutuhan kotor dan bersih untuk bahan dibedakan.

    Di bawah persyaratan kotor dipahami sebagai kebutuhan bahan untuk periode perencanaan, tidak termasuk stok di gudang atau di produksi. Dengan demikian, di bawah kebutuhan bersih kebutuhan bahan untuk periode perencanaan dipahami, dengan mempertimbangkan stok yang tersedia. Ini didefinisikan sebagai perbedaan antara permintaan kotor dan persediaan yang ada pada tanggal tertentu.

    Contoh 5

    Biarkan salah satu item material memiliki persyaratan primer dan sekunder. Dalam hal ini kita dapat berbicara tentang unit perakitan yang digunakan sebagai komponen dalam pembuatan suatu produk (persyaratan sekunder), dan dipasok ke pasar dalam bentuk suku cadang (persyaratan primer). Dari Tabel. 2 menunjukkan bahwa kebutuhan bruto ditentukan dari kebutuhan primer dan sekunder. Stok ada 450 unit. bahan. Kebutuhan bersih adalah 650 unit. (1100 - 450). Untuk menentukan kebutuhan bersih untuk periode tertentu, suatu volume dikurangkan dari stok gudang setiap saat, tidak melebihi apa yang diperlukan untuk memenuhinya. Jadi, berdasarkan periode: periode 1 - tidak ada permintaan bersih, karena stok melebihi permintaan kotor; periode 2 - tidak ada net demand, persediaan awal periode sebanyak 210 unit. (450 -- 240); periode 3 - jumlah kas di tangan adalah 50 unit. (210 - 160) dan permintaan bersih - 170 unit. (220 - 50).

    Meja 2

    PERHITUNGAN KEBUTUHAN KOTOR DAN BERSIH SUKU CADANG (UNIT)

    Dalam praktiknya, total kebutuhan bahan meningkat relatif terhadap indikator kotor oleh kebutuhan tambahan karena cacat dalam produksi dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan. Setelah dibandingkan dengan jumlah stok yang tersedia, kebutuhan sisa disesuaikan dengan jumlah stok yang ada.


    Rasio berbagai jenis persyaratan untuk bahan ditunjukkan pada gambar. 2.

    Beras. 2. Rasio kebutuhan berbagai jenis bahan

    Kondisi yang diperlukan untuk pengelolaan arus material yang efektif adalah pengetahuan tentang kebutuhan di masa depan. Metode berikut dapat digunakan untuk menentukannya:

    Metode perhitungan deterministik sesuai dengan rencana produksi dan spesifikasi yang tersedia untuk produk manufaktur;

    Metode perhitungan stokastik;

    Klasifikasi metode yang terdaftar ditunjukkan pada gambar. 3.


    Beras. 3. Klasifikasi metode penentuan kebutuhan

    Metode perhitungan deterministik digunakan untuk menghitung persyaratan sekunder untuk bahan dengan primer yang diketahui. Dengan metode analitik, perhitungan dilakukan dari produk (spesifikasinya) sepanjang tingkat hirarki dari atas ke bawah. Metode sintetik melibatkan perhitungan untuk setiap kelompok bagian berdasarkan tingkat penerapannya pada tingkat individu dari hierarki.

    Metode perhitungan stokastik memungkinkan Anda untuk menetapkan permintaan yang diharapkan berdasarkan data numerik yang mencirikan perubahannya selama periode waktu tertentu. Untuk tujuan ini, perkiraan nilai rata-rata, metode pemulusan eksponensial dan analisis regresi digunakan.

    digunakan di lingkungan di mana permintaan material berfluktuasi dari bulan ke bulan dengan rata-rata yang stabil.

    Peramalan dengan metode ini adalah prosedur untuk merata-ratakan nilai permintaan bahan yang diketahui.

    digunakan dalam kasus ketika peramalan proses perubahan kebutuhan akan sumber daya material dibuat berdasarkan tingkat serangkaian dinamika, yang bobotnya berkurang ketika tingkat yang diberikan menjauh dari momen perkiraan. Untuk tujuan ini, koefisien pemulusan konstan a dimasukkan ke dalam perhitungan, yang nilainya dipilih sedemikian rupa untuk meminimalkan kesalahan perkiraan.

    Persamaan ramalan, dengan mempertimbangkan pemulusan eksponensial, ditulis dalam bentuk berikut:

    di mana y 0 adalah nilai yang mencirikan beberapa kondisi awal.

    Analisis regresi melibatkan perkiraan tren yang diketahui dalam konsumsi sumber daya material menggunakan fungsi matematika yang dapat diekstrapolasi ke periode mendatang. Sesuai dengan sifat ketergantungannya, analisis regresi linier dan nonlinier dibedakan. Metode regresi linier disarankan untuk diterapkan dengan peningkatan konsumsi proporsional bersyarat. Jika kurva permintaan tidak didekati dengan garis lurus, maka digunakan analisis regresi nonlinier.

    Jenis persyaratan untuk bahan. Metode untuk menentukan kebutuhan

    Kebutuhan akan bahan baku dan bahan dipahami sebagai kuantitasnya yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan pemenuhan program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

    Contoh 1

    Di bawah kebutuhan kotor bersih - kebutuhan

    Contoh 2

    Biarkan salah satu item material memiliki persyaratan primer dan sekunder. Dalam hal ini kita dapat berbicara tentang unit perakitan yang digunakan sebagai komponen dalam pembuatan suatu produk (persyaratan sekunder), dan dipasok ke pasar dalam bentuk suku cadang (persyaratan primer). Tabel 1 menunjukkan bahwa permintaan kotor ditentukan dari kebutuhan primer dan sekunder. Stok ada 450 unit. bahan. Kebutuhan bersih adalah 650 unit. (1100 - 450). Untuk menentukan kebutuhan bersih untuk periode tertentu, suatu volume dikurangkan dari stok gudang setiap saat, tidak melebihi apa yang diperlukan untuk memenuhinya. Jadi, berdasarkan periode: periode 1 - bersih - tidak ada permintaan, karena stok melebihi permintaan kotor; periode 2 - bersih - tidak ada permintaan, persediaan awal periode sebanyak 210 unit. (450 - 240); periode 3 - jumlah kas di tangan adalah 50 unit. (210 - 160) dan bersih - permintaan - 170 unit. (220 - 50).

    Tabel 1

    Metode untuk menentukan kebutuhan.

    Perhitungan deterministik sesuai dengan rencana produksi dan spesifikasi yang tersedia untuk produk manufaktur;

    Peramalan kebutuhan dengan mengekstrapolasi data penggunaan bahan untuk masa depan menggunakan metode statistik matematika;

    Penilaian subyektif berdasarkan pendapat para ahli.

    Metode Deterministik

    Perkiraan Rata-Rata

    Metode pemulusan eksponensial digunakan dalam kasus ketika peramalan proses perubahan kebutuhan akan sumber daya material dibuat berdasarkan tingkat serangkaian dinamika, yang bobotnya menurun seiring tingkat yang diberikan diharapkan dari saat perkiraan. Untuk rangkaian ini, koefisien pemulusan konstan a dimasukkan ke dalam perhitungan, yang nilainya dipilih sedemikian rupa untuk meminimalkan kesalahan perkiraan.

    yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

    dimana y0 adalah nilai yang mencirikan beberapa kondisi awal

    Analisis regresi

    Metode dukungan material. Metode pesanan. Dukungan material berdasarkan target yang direncanakan.

    1. Tugas dan fungsi logistik pengadaan.

    2. Proses perolehan bahan dan tahapan utamanya.

    3. Menentukan kebutuhan bahan.

    4. Menyediakan produksi dengan bahan.

    5. Cara menghitung persediaan.
    1
    Konsep pengadaan logistik

    Fungsi pembelian logistik

    Meningkatkan peran pembelian logistik

    PADA kondisi modern
    . Tugas dan fungsi logistik pengadaan

    Konsep pengadaan logistik. Logistik pengadaan adalah proses menyediakan perusahaan dengan sumber daya material, menempatkan sumber daya di gudang perusahaan, menyimpannya, dan mengeluarkannya untuk produksi.

    Tujuan pengadaan logistik adalah untuk memenuhi kebutuhan produksi material dengan efisiensi biaya setinggi mungkin.

    Tujuan ini dicapai dengan menyelesaikan sejumlah tugas yang dapat dikelompokkan sebagai berikut:


    1. Mempertahankan persyaratan yang wajar untuk pembelian bahan baku, bahan dan komponen.

    2. Memastikan kecocokan yang tepat antara jumlah persediaan dan kebutuhan mereka.

    3. Kepatuhan dengan persyaratan produksi untuk jumlah bahan baku dan komponen.
    Logistik pengadaan adalah jenis kegiatan, yang tanpanya operasi normal perusahaan tidak mungkin dilakukan. Ini adalah penghubung antara produsen yang berbeda, koordinator pekerjaan mereka, memecahkan masalah penting dukungan material untuk produksi.

    Membeli fungsi logistik. Logistik pengadaan melakukan fungsi-fungsi berikut:


    • pembentukan strategi untuk akuisisi sumber daya material dan memperkirakan kebutuhannya;

    • penerimaan proposal dari pemasok dan evaluasi proposal yang diterima;

    • pemilihan pemasok;

    • penentuan kebutuhan sumber daya material dan perhitungan kuantitas bahan dan produk yang dipesan;

    • menyetujui harga sumber daya yang dipesan dan menyelesaikan kontrak pasokan;

    • kontrol atas pengiriman bahan;

    • kontrol kualitas keluaran sumber daya material dan penempatannya di gudang;

    • membawa sumber daya material ke unit produksi;

    • pemeliharaan stok sumber daya material di gudang pada tingkat normatif.
    Fungsi yang dijelaskan diimplementasikan oleh layanan logistik (departemen pembelian) dalam hubungan dekat dengan departemen lain di perusahaan: departemen pemasaran, produksi, layanan persiapan produksi, departemen akuntansi, keuangan dan hukum.

    Meningkatnya peran pengadaan logistik dalam kondisi modern. Transisi ke ekonomi pasar menentukan peran dan semakin pentingnya pengadaan logistik dalam produksi sosial.

    Kondisi pasar menghidupkan sejumlah perubahan signifikan di bidang logistik produksi. Di antara mereka, yang paling penting adalah:


    • tekanan dari keragaman yang berkembang pesat dalam rangkaian produk yang diminta oleh pasar;

    • mengurangi waktu untuk memperkenalkan produk baru ke dalam produksi, mempercepat perluasan jangkauan;

    • pengurangan durasi siklus produksi;

    • memperburuk persaingan antara produsen dengan latar belakang akumulasi pasar dengan barang-barang yang diperlukan.
    Semua perubahan ini mengarah pada fakta bahwa berbagai kegiatan perusahaan - produksi, ekonomi, kegiatan keuangan menjadi semakin tergantung pada keadaan logistik. Ternyata ada area inefisiensi yang luas dalam rantai pasokan, yang rasionalisasi dapat memberikan penghematan besar. Ada kebutuhan untuk menerapkan pendekatan baru untuk mengatur proses dukungan material untuk produksi dan manajemen.

    Sebagai hasil dari penelitian ilmiah yang dilakukan pada tahun 70-80-an dan implementasi tindakan praktis untuk meningkatkan sistem dukungan material untuk produksi, konsep pengadaan logistik dirumuskan, sesuai dengan kondisi fungsi bola. produksi bahan dan sirkulasi barang dalam kondisi pasar.
    ^ 2. Proses pembelian bahan dan tahapan utamanya

    Menyusun aplikasi

    Analisis aplikasi

    Pemilihan pemasok

    Penempatan aplikasi

    Kontrol pemenuhan pesanan

    Penyelesaian proses akuisisi

    ^ Proses pembelian mencakup sejumlah jenis pekerjaan yang spesifik dan saling terkait secara logis. Tahapan proses perolehan bahan berikut dibedakan: persiapan aplikasi, analisis aplikasi, pemilihan pemasok, penempatan pesanan, analisis pesanan, pemenuhan pesanan.

    Menyusun aplikasi. Aplikasi untuk pembelian bahan disiapkan oleh karyawan terkait dari divisi fungsional perusahaan. Mereka berisi informasi tentang jenis dan jumlah bahan apa yang dibutuhkan perusahaan, kapan harus diterima dan siapa yang meminta.

    Permohonan disusun sedemikian rupa sehingga jumlah bahan yang diharapkan akan diterima melebihi persyaratan yang sebenarnya.

    Waktu antara penempatan aplikasi dan penerimaan materi disebut lead time. Ini memainkan peran penting dalam proses pengadaan dan manajemen inventaris. Penawaran awal mengurangi dampak negatif dari keterlambatan pengiriman yang tidak terduga.

    Pada saat yang sama, peningkatan waktu tunggu yang berlebihan menyebabkan peningkatan persediaan. Karyawan yang bertanggung jawab untuk menyusun daftar permintaan harus menetapkan tanggal pengiriman bahan dengan petunjuk minimum, dengan mempertimbangkan kemampuan pemasok dan kebutuhan konsumen bahan.

    Analisis aplikasi. Aplikasi untuk konsumsi bahan dianalisis dalam layanan logistik dengan partisipasi spesialis dari departemen lain. Tujuan dari analisis ini adalah untuk memastikan biaya minimum untuk setiap jenis bahan, sifat konsumen tertentu yang seharusnya digunakan dalam produksi produk. Metode penelitian yang digunakan adalah analisis biaya fungsional dan konstruksi biaya.

    Analisis harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut. Bisakah bahan yang lebih murah memenuhi kebutuhan produksi? Apakah kebutuhan ini dibenarkan? Apakah mungkin untuk menolak mereka? Dapatkah jenis bahan lain memenuhi kebutuhan yang teridentifikasi? Apakah mungkin untuk menyederhanakan desain produk manufaktur? Apakah pemasok dapat menurunkan harga bahan dengan berpartisipasi bersama konsumen dalam pengembangan produk atau dengan menganalisis spesifikasi yang diterima?

    Layanan pemasok itu sendiri tidak memiliki hak untuk mengganti materi yang ditentukan dalam aplikasi. Karyawan departemen harus menganalisis permintaan yang masuk dan menawarkan opsi pembelian bahan yang dapat menyebabkan penurunan biaya pesanan.

    Memang, layanan logistik mengetahui penawaran pemasok dan harga yang kompetitif. Upaya bersama dari karyawan layanan ini, desain dan departemen teknologi, solusi produksi, teknis dan ekonomi dapat ditemukan yang akan mengarah pada peningkatan desain dan teknologi pembuatan produk berdasarkan penggunaan bahan yang lebih murah dan lebih baik.

    Pilihan pemasok. Saat memilih pemasok, kriteria utamanya adalah: keandalan pemasok, kemampuannya untuk memasok sumber daya yang diperlukan dengan kualitas yang tepat dan tepat waktu, pasokan sumber daya material dengan harga serendah mungkin, keterpencilan pemasok dari konsumen, kapasitas bebas pemasok, dll.

    Sumber utama untuk memperoleh informasi tentang pemasok dan bahan adalah kontak pribadi dengan "penjual"; iklan ditempatkan dalam publikasi iklan; uraian barang yang diberikan dalam katalog dan prospektus; mengunjungi perusahaan dan mempelajari praktik memasok produk; informasi yang diterima dari bank, asosiasi perdagangan, institusi publik dll.

    Sebagai hasil dari mempelajari semua sumber ini, daftar pemasok tepercaya disusun. Pada saat yang sama, kualitas bahan yang disediakan dan layanan yang diberikan, tingkat harga, kepatuhan dengan waktu pengiriman diperhitungkan.

    Setelah itu, tetap menjalin kontak dengan pemasok, menerima proposal dari mereka tentang harga dan waktu pengiriman, dan memilih mereka yang menawarkan paling banyak ketentuan yang menguntungkan. Dianjurkan untuk mendistribusikan pesanan besar antara dua atau lebih pemasok untuk memeriksa daya saing pemasok utama untuk melindungi diri dari kemungkinan kejutan.

    Penempatan pesanan. Pembelian bahan dilakukan metode yang berbeda tergantung pada jenis bahan dan komponennya. Metode pengadaan utama adalah:


    • pembelian barang dalam satu batch besar sekaligus;

    • pembelian rutin bahan dan produk dalam jumlah kecil, ketika pembeli memesan jumlah barang yang diperlukan yang dikirimkan kepadanya dalam jumlah banyak selama periode tertentu;

    • pembelian harian (bulanan). Metode ini digunakan di mana barang bekas yang murah dan cepat dibeli;

    • menerima barang sesuai kebutuhan;

    • pembelian barang dengan pengembalian langsung. Ini adalah kasus luar biasa di mana tidak mungkin mendapatkannya sesuai kebutuhan.
    Dokumentasi pesanan dilakukan berdasarkan kesimpulan kontrak, sebagai dasar untuk pengadaan, pengiriman barang dan pembeliannya. Kontrak dibuat antara pemasok dan konsumen produk.

    Elemen dasar kontrak.

    1. Penawaran dan penerimaan penawaran.

    Kontrak dibuat jika satu pihak menawarkan sejumlah barang tertentu di bawah rantai tertentu dan pada kondisi yang berbeda, dan pihak lain menerima penawaran ini.

    2. Kondisi keuangan.

    Suatu kontrak harus mempunyai nilai, yaitu menjadi suatu kontrak dalam pengertian hukum hanya apabila di dalamnya ditentukan syarat-syarat keuangan.

    3. Hak untuk mengadakan kontrak.

    Hanya tertentu pejabat(Direktur, Direktur Jenderal) disahkan oleh perusahaan dan bertindak atas namanya.

    4. Legalitas.

    Kontrak harus legal, yaitu sepenuhnya mematuhi norma hukum negara.

    Struktur kontrak mengatur definisi subjek kontrak, indikasi kualitas dan kuantitas barang, jumlah kontrak, prosedur pengiriman dan penerimaan barang, tanggung jawab para pihak, prosedur untuk menyelesaikan sengketa.

    Kontrol pemenuhan pesanan. Ukuran pesanan dan durasi periode pemenuhan pesanan ini dikendalikan oleh Departemen Pengadaan. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk menyesuaikan jadwal pasokan bahan dan penyempurnaan jadwal yang sesuai untuk peluncuran produk.

    Penyelesaian proses akuisisi. Penerimaan bahan yang dipesan dalam jumlah tertentu dan dengan persyaratan yang dapat diterima merupakan tanda penyelesaian transaksi yang diperlukan. Pembelian dan penjualan didokumentasikan dengan baik.

    Penerimaan produk itu penting. Selama proses penerimaan, Anda harus memastikan bahwa barang telah diterima:


    • kualitas yang dibutuhkan;

    • dalam jumlah yang tepat;

    • dari pemasok Anda;

    • pada waktu yang ditentukan;

    • untuk harga yang disepakati.
    Dokumentasi pengiriman melibatkan penerimaan dari pemasok pemberitahuan pengiriman dan surat pengantar, yang menunjukkan jumlah barang, waktu pengiriman. Penerimaan bahan di gudang didokumentasikan dengan faktur yang sesuai dan dicatat dalam buku registrasi barang.
    ^ 3. Menentukan kebutuhan bahan

    Jenis kebutuhan bahan

    Metode untuk menentukan kebutuhan

    Jenis persyaratan untuk bahan. Kebutuhan akan bahan baku dan bahan dipahami sebagai kuantitasnya yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan pemenuhan program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

    Kebutuhan bahan untuk periode tertentu disebut kebutuhan periodik. Ini terdiri dari primer dan sekunder.

    Primer mengacu pada kebutuhan akan produk jadi, rakitan dan suku cadang yang dimaksudkan untuk dijual, serta suku cadang yang dibeli. Perhitungan kebutuhan primer dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika dan peramalan, memberikan kebutuhan yang diharapkan. Risiko penilaian yang salah atau perkiraan kebutuhan yang tidak akurat diimbangi dengan peningkatan stok pengaman yang sesuai.

    Kebutuhan primer merupakan dasar pengelolaan aliran material pada perusahaan yang bergerak di bidang perdagangan. Bagi perusahaan industri, kebutuhan primer harus diuraikan menjadi komponen sekunder, seperti komponen, suku cadang, dan bahan baku.

    Pabrik mebel memproduksi meja kerja untuk melengkapi perabot dapur. Wastafel terletak di meja, yang pada gilirannya dilengkapi dengan mixer untuk air dingin dan panas.

    Kebutuhan sink dan kran disebut sekunder, karena dapat ditentukan dari kebutuhan primer (jumlah meja kerja). Jika bak cuci dan keran dipasok ke jaringan distribusi sebagai suku cadang yang diperlukan, maka ada kebutuhan primer dan sekunder untuk produk ini.

    Saat menghitung persyaratan dependen, berikut ini diasumsikan ditentukan: persyaratan utama, termasuk informasi tentang volume dan ketentuan; spesifikasi atau informasi penerapan; kemungkinan pengiriman tambahan; jumlah bahan yang dapat digunakan oleh perusahaan. Oleh karena itu, metode perhitungan deterministik digunakan untuk menentukan persyaratan dependen. Jika metode penetapan kebutuhan ini tidak memungkinkan karena kurangnya spesifikasi atau kebutuhan bahan yang tidak signifikan, maka diprediksi dengan menggunakan data konsumsi bahan baku dan bahan.

    Kebutuhan produksi bahan pembantu dan alat bantu disebut tersier. Itu dapat ditentukan berdasarkan sekunder berdasarkan indikator penggunaan bahan (penentuan permintaan deterministik), dengan melakukan perhitungan stokastik berdasarkan konsumsi bahan yang tersedia atau dengan cara ahli.

    Rasio kebutuhan primer, sekunder dan tersier ditunjukkan pada gambar. .

    ^ Jenis kebutuhan

    dalam bahan mentah

    kebutuhan ketergantungan kebutuhan ketergantungan

    pada sifat dieksekusi dari akuntansi untuk kas di tangan

    fungsi materi

    Utama Sekunder Tersier Jaring Kotor-

    butuh butuh butuh butuhmembutuhkan membutuhkan

    dalam bahan, dalam bahan, dalam tambahan - Primer, Kotor-

    ditentukan untuk produksi ma- Sekunder, permintaan

    nilai pasar produk, bahan tersier minus

    Saya membuat permintaan - kebutuhan uang tunai

    stok primer ke stok terencana

    periode yang dibutuhkan

    ness
    Beras. . Jenis kebutuhan bahan
    Di bawah kebutuhan kotor dipahami sebagai kebutuhan bahan untuk periode perencanaan, terlepas dari apakah stok mereka ada atau dalam produksi. Masing-masing bersih - kebutuhan mencirikan kebutuhan akan bahan untuk periode perencanaan, dengan mempertimbangkan stok yang tersedia dan diperoleh sebagai selisih antara kebutuhan kotor dan stok gudang yang tersedia pada tanggal tertentu.

    Biarkan salah satu item material memiliki persyaratan primer dan sekunder. Dalam hal ini kita dapat berbicara tentang unit perakitan yang digunakan sebagai komponen dalam pembuatan suatu produk (persyaratan sekunder), dan dipasok ke pasar dalam bentuk suku cadang (persyaratan primer). Dari Tabel. dapat dilihat bahwa kebutuhan bruto ditentukan dari kebutuhan primer dan sekunder. Stok ada 450 unit. bahan. Kebutuhan bersih adalah 650 unit. (1100 - 450). Untuk menentukan kebutuhan bersih untuk periode tertentu, suatu volume dikurangkan dari stok gudang setiap saat, tidak melebihi apa yang diperlukan untuk memenuhinya. Jadi, berdasarkan periode: periode 1 - bersih - tidak ada permintaan, karena stok melebihi permintaan kotor; periode 2 - bersih - tidak ada permintaan, persediaan awal periode sebanyak 210 unit. (450 - 240); periode 3 - jumlah kas di tangan adalah 50 unit. (210 - 160) dan bersih - permintaan - 170 unit. (220 - 50).

    Meja 2

    Perhitungan kebutuhan kotor - dan bersih -


    Melihat

    kebutuhan


    Kebutuhan per segmen

    periode perencanaan


    Total

    Membutuhkan


    1
    2
    3
    4
    5
    6
    dalam suku cadang

    1. Kebutuhan primer akan suku cadang

    2. Kebutuhan sekunder

    160
    120
    180
    90
    120
    160
    830

    3. Persyaratan kotor

    240
    160
    220
    120
    160
    200
    1100

    4. Di tangan

    450
    210
    50
    0
    0
    0
    450

    5. Kebutuhan bersih

    -
    -
    170
    120
    160
    200
    650

    Dalam praktiknya, total kebutuhan bahan meningkat relatif terhadap indikasi bruto untuk kebutuhan tambahan karena cacat produksi dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan. Setelah dibandingkan dengan jumlah stok yang tersedia, kebutuhan sisa disesuaikan dengan jumlah stok yang ada.

    Metode untuk menentukan kebutuhan. Kondisi yang diperlukan untuk pengelolaan arus material yang efektif adalah pengetahuan tentang kebutuhan di masa depan. Metode berikut dapat digunakan untuk menentukannya:


    • perhitungan deterministik sesuai dengan rencana produksi dan spesifikasi yang tersedia untuk produk manufaktur;

    • peramalan kebutuhan dengan mengekstrapolasi data penggunaan bahan untuk masa yang akan datang dengan menggunakan metode statistika matematis;

    • penilaian subjektif berdasarkan pendapat para ahli.
    Klasifikasi metode yang dicatat ditunjukkan pada gambar. .

    Metode penentuan

    kebutuhan

    Subyektif Stokastik Deterministik

    perkiraan perhitungan perhitungan

    ^

    Skor Sintetis Analitis berdasarkan Skor


    metode metode analogi dengan intuisi

    metode

    Regresi Perkiraan Eksponensial

    analisis pemulusan nilai rata-rata

    ^

    Beras. . Metode untuk menentukan kebutuhan


    Metode Deterministik digunakan untuk menghitung persyaratan dependen untuk bahan dengan keutamaan yang diketahui. Dengan pendekatan analitis, perhitungan dilakukan dari produk (spesifikasinya) sepanjang tingkat hirarki dari atas ke bawah. Metode sintetik melibatkan perhitungan untuk setiap kelompok bagian berdasarkan tingkat penerapannya pada tingkat individu dari hierarki.

    Metode perhitungan stokastik memungkinkan Anda untuk menetapkan perkiraan permintaan berdasarkan perkiraan perkiraan berdasarkan data dari periode sebelumnya. Untuk tujuan ini, perkiraan nilai rata-rata, metode pemulusan eksponensial dan analisis regresi digunakan.

    ^ Perkiraan Rata-Rata digunakan di lingkungan di mana permintaan material berfluktuasi dari bulan ke bulan dengan rata-rata yang stabil.

    Peramalan dengan metode ini merupakan prosedur untuk merata-ratakan nilai kebutuhan material yang lalu. Dalam hal ini bobot masing-masing nilai permintaan bisa sama (metode perhitungan rata-rata sederhana) atau berbeda jika data segar memiliki bobot yang lebih besar (metode perhitungan rata-rata bergerak).

    ^ Metode pemulusan eksponensial digunakan dalam kasus ketika peramalan proses perubahan kebutuhan akan sumber daya material dibuat berdasarkan tingkat serangkaian dinamika, yang bobotnya menurun seiring tingkat yang diberikan diharapkan dari saat perkiraan. Untuk sirkuit ini, faktor pemulusan konstan  dimasukkan ke dalam perhitungan, yang nilainya dipilih sedemikian rupa untuk meminimalkan kesalahan perkiraan.

    Persamaan ramalan, dengan mempertimbangkan pemulusan eksponensial, ditulis dalam bentuk berikut:
    y t+1 = y t + (1-)y t-1 + (1-) 2 y t-2 + … + (1-) k y t-k + … + (1-) t y 0 ,
    di mana y 0 adalah nilai yang mencirikan beberapa kondisi awal

    ^ Analisis regresi melibatkan perkiraan tren yang diketahui, konsumsi sumber daya material menggunakan fungsi matematika yang dapat diekstrapolasi ke periode mendatang. Sesuai dengan sifat ketergantungannya, analisis regresi linier dan nonlinier dibedakan. Metode regresi linier disarankan untuk diterapkan dengan peningkatan konsumsi proporsional bersyarat. Jika kurva permintaan tidak didekati dengan garis lurus, maka digunakan analisis regresi nonlinier.
    ^ 4. Menyediakan produksi dengan bahan

    Metode dukungan material

    Metode kustom

    Tugas yang direncanakan

    Dukungan material berdasarkan

    Dilakukan konsumsi

    Metode dukungan material. Dalam praktik perusahaan, beberapa metode perencanaan bahan pendukung produksi digunakan (Gbr.):


    • sok;

    • berdasarkan target yang direncanakan;

    • berdasarkan kebutuhan yang sebenarnya.
    Metode order-by-order dan metode penentuan persyaratan berdasarkan target rencana didasarkan pada perhitungan deterministik persyaratan independen untuk bahan. tanda metode tatanan adalah "transformasi seketika" dari permintaan yang muncul menjadi suatu tatanan, yang dalam kondisi normal menyebabkan kurangnya persediaan. Oleh karena itu, perhitungan kebutuhan bersih tidak disediakan. Memastikan produksi atas dasar konsumsi berkelanjutan didasarkan pada data awal tentang konsumsi bahan untuk periode waktu yang lalu dan mencirikan kebutuhan yang diperkirakan dan diperkirakan akan bahan tersebut.

    metode materi

    dukungan produksi

    Berbasis pesanan Berdasarkan implementasi-

    target konsumsi yang direncanakan

    Pesanan dengan Metode Metode

    Tunggal hingga beberapa berirama tepat waktu

    pesanan ke item pesanan pesanan
    Beras. . Metode dukungan material untuk produksi

    metode pamer mengasumsikan bahwa bahan yang dibutuhkan dibeli hanya ketika ada kebutuhan, jadi tidak ada stok yang dibuat. Metode material pendukung produksi ini digunakan dalam kondisi produksi tunggal dan skala kecil untuk memenuhi kebutuhan material berkualitas tinggi dan suku cadang besar yang sulit disimpan, serta material untuk pekerjaan perbaikan.

    Pasokan material berbasis pesanan dimungkinkan untuk satu atau beberapa item. Dalam kasus terakhir, itu dilakukan pada interval yang sama, misalnya, interval mingguan, ketika pesanan tunggal terbentuk, dengan mempertimbangkan semua aplikasi yang diterima selama periode ini.

    Dukungan material berdasarkan target yang direncanakan. Metode ini didasarkan pada perhitungan deterministik kebutuhan material. Dalam hal ini diasumsikan bahwa kebutuhan primer untuk periode tertentu, struktur produk berupa spesifikasi, yang memungkinkan untuk menentukan kebutuhan dependen, dan kebutuhan tambahan yang mungkin diketahui.

    Saat memasok bahan berdasarkan target yang direncanakan, kuantitas pesanan ditentukan berdasarkan kebutuhan bersih, dengan mempertimbangkan penerimaan yang direncanakan dan ketersediaan bahan di gudang. Prosedur perhitungan tersebut disajikan pada Tabel. . Bahan hanya dipesan jika total kebutuhan melebihi stok yang ada.

    Dukungan material berdasarkan target yang direncanakan

    (definisi net - kebutuhan)


    Indeks

    Prosedur perhitungan

    1. Kebutuhan Primer

    -

    2. Kebutuhan sekunder

    -

    3. Kebutuhan tambahan

    -

    4. Total bruto - persyaratan

    [ 1 ] + [ 2 ] + [ 3 ]

    5. Stok gudang

    -

    6. Stok yang dimaksud

    -

    7. Tanda terima yang direncanakan

    -

    8. Di tangan

    [ 5 ] - [ 6 ] + [ 7 ]

    9. Stok toko

    -

    10. Persyaratan bersih

    [ 4 ] - [ 8 ] - [ 9 ]

    Mari kita jelaskan konsep gudang, kas, dan stok bengkel.

    ^ Stok gudang mewakili jumlah bahan yang dimaksudkan untuk konsumsi produksi dan tersedia menurut data akuntansi. Untuk menentukan kebutuhan material yang sebenarnya, stok gudang dibagi menjadi dua bagian. Salah satunya mencirikan jumlah material yang dialokasikan untuk program produksi yang direncanakan, namun belum diklaim oleh bengkel. Bagian lainnya terdiri dari bahan-bahan yang masih bisa didapatkan (on-hand stock).

    ^ Uang tunai adalah jumlah bahan yang dimaksudkan untuk dijual dan oleh karena itu dianggap tidak tersedia.

    stok toko adalah bahan yang diterima dari gudang dan ditempatkan di bengkel untuk diproses lebih lanjut.

    ^ Uang tunai dihitung sebagai persediaan dikurangi di tangan ditambah tanda terima yang direncanakan.

    Penting untuk menyediakan produksi sehubungan dengan pelepasan simpul D dan bagian-bagiannya. Untuk melakukan ini, kami menghitung permintaan bersih dari node D dan bagian I. Bagian I digunakan di node D dua kali dan memiliki lead time satu periode. Di meja. perhitungan net - persyaratan untuk periode perencanaan pertama dan kedua.
    Meja

    Material penunjang produksi berdasarkan target yang direncanakan

    (perhitungan bersih - kebutuhan rakitan dan komponen yang diperlukan)


    Indeks

    Nilai indikator berdasarkan periode

    Total

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    Awal periode 1:

    Node kebutuhan kotor D

    120
    220
    120
    180
    200
    240
    1080

    Kelanjutan dari tabel.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    Stok gudang, 400

    -120
    -220
    -60
    400

    Node Permintaan Bersih D

    -
    -
    60
    180
    200
    240
    680

    Persyaratan kotor, detail I

    (digunakan di node D dua kali, di depan satu periode)


    Stok gudang, 200

    -120
    -80
    -200

    Kebutuhan bersih, detail I

    -
    280
    400
    480
    1160

    Awal periode 2:

    Node kebutuhan kotor D

    220
    120
    180
    200
    240
    960

    Stok gudang, 280

    -220
    -60
    -280

    Node Permintaan Bersih D

    -
    60
    180
    200
    240
    680

    Tanda terima yang direncanakan

    -60
    -40
    -100

    Node Permintaan Bersih D

    -
    140
    200
    240
    580


    Persyaratan kotor, detail I

    Stok target (reservasi order-to-order untuk node D)


    280
    80
    400
    480
    1160
    200

    Stok gudang, 200


    120
    360
    400
    480
    1360

    Kebutuhan bersih, detail I

    -
    280
    400
    480
    1160

    Keamanan material berdasarkan konsumsi. Ini melibatkan penambahan stok secara tepat waktu dan mempertahankannya pada tingkat yang akan memenuhi kebutuhan apa pun sebelum penerimaan bahan baru. Sesuai dengan tujuannya, masalah penentuan waktu pesanan tambahan diselesaikan, masalah besarnya pesanan tidak diperhatikan.


    Bergantung pada jenis pemeriksaan dan aturan untuk mengeluarkan pesanan tambahan, dibedakan dua metode pasokan bahan berdasarkan konsumsi yang dilakukan, yang dikenal sebagai sistem manajemen inventaris.

    Ini adalah metodenya:


    • Memastikan pesanan tepat waktu (fixed order stock management system) dan

    • ritme yang diperlukan (sistem kontrol inventaris dengan frekuensi tetap).
    Bagian dari metode yang ditentukan pada gilirannya, ada beberapa variasi yang mungkin, yang ditentukan oleh kebijakan yang diambil di bidang pemeliharaan stok gudang.

    Ini akan dibahas dalam Topik 10, Manajemen Inventaris.

    ^ 5. Cara menghitung persediaan

    Menentukan Kuantitas Tatanan Ekonomis

    Menentukan ukuran lot yang optimal

    Tunduk pada diskon grosir

    Penentuan ukuran pesanan optimal

    Mengingat defisit

    Menentukan ukuran ekonomis pesanan. Kuantitas pesanan ekonomis adalah ukuran kumpulan bahan, yang akan dikurangi seminimal mungkin setiap tahun jumlah total biaya persediaan dalam kondisi tertentu pembentukannya, harga bahan dan pajak. Teknik penentuan ukuran lot yang ekonomis adalah dengan membandingkan kelebihan dan kekurangan pembelian bahan dalam lot besar atau kecil dan memilih ukuran pesanan yang sesuai dengan total biaya restocking minimum. Hubungan antara ukuran lot pesanan dan biaya pembelian dan penyimpanan bahan ditunjukkan pada gambar. .

    Beras. . Rasio antara biaya pemesanan dan pemeliharaan

    Stok dan ukuran pesanan x
    Biarkan x menjadi jumlah unit yang dibeli sebagai hasil dari satu pesanan. Ketika jumlah unit bahan yang dibeli meningkat, biaya operasional persediaan meningkat (kurva A). Pada saat yang sama, dengan bertambahnya ukuran batch, jumlah pesanan per tahun berkurang. Ini mengarah pada pengurangan biaya yang terkait dengan penempatan pesanan (kurva B). Mari kita tunjukkan ketergantungan ini pada sebuah contoh.

    Seperti dapat dilihat dari gambar. , kurva biaya total tahunan minimum pada x = x 0 .

    Biarkan kebutuhan bahan tahunan menjadi 500 unit. Dan hanya ada satu pesanan. Dalam hal ini, stok material selama tahun tersebut secara bertahap dikurangi dari 500 unit. ke nol, yang kira-kira sama dengan stok rata-rata 250 unit. Biaya persediaan saat ini ditentukan berdasarkan rata-rata, dan biaya pemesanan muncul setahun sekali.

    Ukuran Stok Rata-Rata

    pesanan adalah 250 unit.

    400

    1/4 1/2 3/4 1 1/4 1/2 3/4 Waktu
    Beras. . Skema konsumsi bahan terus menerus

    Dengan x = 500 dan satu pesanan per tahun
    Berdasarkan penilaian kuantitatif ketergantungan biaya pembelian dan penyimpanan bahan pada jumlah bahan yang dibeli, dimungkinkan untuk menentukan ukuran pesanan yang meminimalkan nilai biaya total dengan asumsi sebagai berikut:

    1. Jumlah total unit yang membentuk persediaan bahan tahunan diketahui.

    2. Jumlah permintaan tidak berubah.

    3. Pelaksanaan order terjadi dengan segera, yaitu order dipenuhi tepat waktu, lead time diketahui dan konstan.

    4. Biaya pendaftaran tidak tergantung pada ukurannya.

    5. Harga bahan tidak berubah selama jangka waktu yang ditentukan.

    Sesuai dengan asumsi yang dibuat, biaya pembuatan dan pemeliharaan cadangan dapat dinyatakan dengan rumus
    C \u003d C 1 n + C 2  q / 2,
    di mana C 1 dan C 2 masing-masing adalah konstanta, dan biaya variabel terkait pemesanan dan penyimpanan bahan; n adalah jumlah pesanan per tahun; q/2 - ukuran stok rata-rata.

    Mari kita ambil nilai biaya berikut: C1 - biaya penyediaan satu unit bahan - 8,33 den. satuan/satuan; C2 - biaya tahunan pemeliharaan stok - 0,1 den. satuan/satuan Persyaratan tahunan untuk material Q = 1500 unit. Maka ukuran pesanan ekonomi adalah

    Dari gbr. Terlihat bahwa ukuran lot optimal berada pada area kurva biaya total yang memiliki karakter relatif datar. Faktanya, total biaya berubah sebagai berikut: dengan ukuran batch yang dipesan sebanyak 400 unit. mereka berjumlah 51,24 den. unit

    , sebanyak 500 unit. - 50.00 den. unit, pada 600 unit. - 50,83 sarang. unit dan 700 unit. - 52,86 den. unit Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa dengan peningkatan ukuran batch sebesar 40%

    dibandingkan dengan nilai optimalnya, terdapat sedikit peningkatan total biaya, hanya sebesar 5,72%

    .

    Rumus di atas menetapkan ukuran batch ekonomis untuk kondisi konsumsi persediaan yang seragam dan ditentukan secara ketat (deterministik). Dalam praktik perusahaan, mungkin ada beberapa penyimpangan parsial dari kondisi ini:

    1) pengiriman tertunda. Dalam hal ini, bahan tiba dalam jangka waktu tertentu dan digunakan sebagian sebelum batch terakhir dikirimkan.

    2) penggunaan dipercepat. Ini berarti intensitas konsumsi persediaan sedemikian rupa sehingga ada kekurangan material tertentu.

    Mempertimbangkan yang dicatat kondisi khusus model pribadi dibangun untuk menentukan kumpulan pesanan yang optimal.

    Menentukan ukuran lot yang optimal. Jika perusahaan adalah pemasoknya sendiri, maka masalah penentuan ukuran lot optimal dirumuskan, yaitu jumlah produk yang harus diproduksi untuk mengisi kembali stok komponennya sendiri. Diagram alir bahan, tipikal untuk kasus ini, ditunjukkan pada gambar. .
    Tingkat produksi

    400 Sedang

    persediaan

    200
    100

    100 200 300 400 500

    Siklus produksi, t 1

    Siklus persediaan, t

    Beras. . Grafik pergerakan stok saat ini selama pengisian

    Bahan per interval terbatas
    Seperti dapat dilihat dari diagram (Gbr.), penambahan stok terjadi di setiap siklus selama waktu t 1, dan konsumsi selama seluruh siklus t terjadi secara bertahap. Komponen yang diperlukan mulai diproduksi setelah menerima pesanan yang sesuai dan, segera setelah siap, segera dikirim ke konsumen: ke gudang toko penerima untuk diproses lebih lanjut atau ke gudang pengambilan di toko perakitan. Tingkat pengisian ulang harian ditentukan dari kondisi

    (p - Q) / 240,
    di mana p adalah volume produksi komponen tahunan.

    Jika tingkat produksi (penerimaan) dan konsumsi bahan ditetapkan, maka stok akan bertambah selama seluruh periode pengisian ulang dan akan mencapai nilai maksimum pada akhir periode ini.

    Tingkat stok maks

    Q maks\u003d t 1 (p - Q) / 240,
    dan stok rata-rata akan

    Q cf \u003d (t 1 / 2) (p - Q) / 240.
    Mengingat periode pengisian ditentukan berdasarkan rata-rata volume produksi harian t 1 = 240 q grosir/ p, total biaya tahunan yang terkait dengan pengisian ulang dan penyimpanan bahan akan menjadi

    Di mana - biaya persiapan produksi (mereka sangat menentukan biaya yang terkait dengan pemrosesan dan pengeluaran pesanan), unit C. - satuan biaya produksi. Memecahkan persamaan ini sehubungan dengan q opt, kami memperoleh volume optimal dari batch produksi

    .

    Jika perbedaan antara Q dan p mendekati nol, maka q opt mendekati tak terhingga. Artinya dalam hal tingkat permintaan sama dengan volume produksi, maka proses produksi harus kontinyu. Jika p jauh lebih besar dari Q, maka ukuran lot optimal sama dengan ukuran pesanan optimal, dan restocking dimungkinkan sesuai permintaan.

    Mari kita asumsikan bahwa bagian tersebut diproduksi di pabrik dan biaya praproduksinya adalah 8,33 den. unit /satuan Konsumsi suku cadang tahunan adalah 1500 unit, biaya pemeliharaan satu unit stok adalah 0,1 den. unit, dan volume output tahunan adalah 12.000 unit. Harap dicatat bahwa kami menggunakan data awal yang tercantum sebelumnya pada Contoh 5. Ukuran optimal dari batch produksi adalah

    = 535 satuan

    Periode pengisian akan

    11 unit

    Jumlah waktu siklus

    atau 0,35 240 = 84 hari.

    Menentukan ukuran pesanan optimal dikenakan diskon grosir. Jika diskon volume diberikan, maka beberapa perhitungan harus dilakukan untuk menentukan ukuran pesanan yang sebenarnya, karena fungsi biaya total tidak lagi kontinu. Untuk menemukan minimum global dari fungsi semacam itu, perlu mempelajari minima lokalnya, dan beberapa di antaranya mungkin berada pada titik jeda harga.

    Asumsikan bahwa pemasok telah menawarkan harga berikut, dengan mempertimbangkan diskon kuantitas:

    Harga, den. unit Ukuran pesanan

    1,60 10000 - 19999

    1,40 20.000 atau lebih.

    Biaya spesifik konsumen untuk pemeliharaan stok masing-masing sama dengan 0,4 den. unit, ruang 0,32. unit Dan 0,28 sarang. unit Konsumsi tahunan 1000000 unit. dan biaya pengiriman sebesar 28,8 sarang. unit

    Ukuran pesanan optimal tanpa diskon dengan harga 2.00 den. unit sama

    =

    = 12000 unit

    Jika diskon 20% diberikan dan harga ditetapkan sebesar 1,6 den. unit

    =

    = 13416 satuan.

    Dengan harga 1,4 sarang. unit kita mendapatkan

    =

    = 14350 satuan

    Perhitungan menunjukkan bahwa order size optimal pada harga 2.00 den. unit Melebihi batas kuantitas pesanan atas (9999 pcs), jadi setiap ukuran lot sama dengan atau sedikit kurang dari 10.000 pcs. akan merugikan. Karena perhitungan ukuran batch optimal didasarkan pada penentuan total biaya tahunan, kami akan membandingkannya hanya untuk batch yang lebih besar dari 10.000 unit.

    Kami menemukan itu dengan harga 1,6 sarang. unit Ukuran pesanan = 13416 unit dengan mempertimbangkan data yang diperoleh, kami menghitung total biaya tahunan
    C =

    1604293.12 sarang. unit
    Untuk menemukan total biaya tahunan dengan harga 1,40 den. unit Dan dalam struktur yang diusulkan untuk diskon harga grosir, kita harus menggunakan ukuran lot minimum 20.000 unit, dan bukan nilai = 14.350 unit yang dihitung di atas. Untuk kasus ini, total biaya tahunan akan menjadi

    C =

    1404240.00 den. unit

    Dari perhitungan di atas, dapat disimpulkan bahwa disarankan untuk membeli secara batch sebanyak 20.000 unit. Membeli dalam lot yang lebih besar atau lebih kecil akan kurang menguntungkan.

    Total

    tahunan

    biaya


    10000 2000 Ukuran lot
    Beras. . Pengaruh diskon grosir terhadap total biaya tahunan
    Kurva total biaya tahunan untuk contoh yang dipertimbangkan ditunjukkan pada gambar. (grafik tidak ditarik ke skala, tetapi mencerminkan jenis karakteristik ketergantungan dari contoh ini).

    Penentuan ukuran pesanan optimal dengan asumsi kekurangan. Dalam model kuantitas pesanan ekonomi klasik, tidak ada kekurangan produk yang dibutuhkan untuk produksi. Namun, dalam kasus di mana kerugian akibat kekurangan sebanding dengan biaya pemeliharaan kelebihan persediaan, kekurangan dapat diterima. Jika tersedia, model ukuran batch yang optimal perlu mempertimbangkan fitur metodologis tertentu. Kasus paling umum dari pergerakan stok saat ini dengan asumsi kekurangan material ditunjukkan pada gambar. 20, dimana q n - Ukuran stok di awal setiap interval antara pengiriman t ( stok maksimum jika terjadi kekurangan) . Seluruh interval t dibagi menjadi dua periode:


    a) waktu tersedianya stok di gudang, t 1;

    B) waktu di mana stok tidak ada, t 2 . Ukuran awal stok q n dalam kondisi ini diambil agak kurang dari ukuran lot optimal q opt. Tugas manajemen inventaris direduksi menjadi penentuan kuantitatif dari ukuran pengurangan dan penetapan nilai stok awal yang paling rasional. Kriteria optimalitas jalur suplai adalah jumlah minimum biaya transportasi dan pengadaan, biaya pemeliharaan stok dan kerugian akibat kekurangan.

    Waktu selama itu

    saham dinyatakan negatif

    Q 3n penyebut

    Waktu selama itu

    saham dinyatakan positif

    nilai
    Beras. . Siklus pergerakan stok saat ini dengan asumsi kekurangan

    Ukuran pesanan optimal ditentukan oleh rumus

    .

    ,
    dimana C 3 adalah kerugian akibat kekurangan produksi per tahun.

    Dengan peningkatan yang signifikan dalam C 3 rasio C 3 / (C 2 + C 3) mendekati 1 dan ukuran batch yang optimal cenderung ke nilai yang akan ada jika tidak ada kekurangan stok. Jika kerugian akibat kekurangan sangat kecil, maka rasio C 3 / (C 2 + C 3) cenderung nol, dan ukuran lot optimal cenderung tak terhingga, yaitu kekurangan stok yang besar diperbolehkan.

    Biarkan ukuran lot optimal x menjadi 500 unit. Dan kerugian dari defisit adalah 0,20 den. unit di tahun. Kami menemukan

    = 613,

    = 408.
    Total waktu siklus

    T =

    = 0,41 atau 0,41 . 240 = 98,4 hari.

    Perhitungan di atas menunjukkan bahwa dalam kasus ketika defisit diperbolehkan, ada nilai besar dari ukuran pesanan optimal (613 unit, bukan 500 unit) dan waktu siklus yang panjang antara titik pesanan (0,41 tahun, bukan 0,33 tahun).

    ^

    Pertanyaan untuk kontrol pengetahuan


    1. Konsep pembelian logistik

    2. Proses pembelian

    3. Jenis kebutuhan bahan

    4. Metode untuk menentukan kebutuhan

    5. Dukungan material berdasarkan target yang direncanakan

    6. Menentukan Kuantitas Tatanan Ekonomis

    7. Perhitungan batch produksi yang optimal

    8. Ukuran pesanan optimal dengan asumsi kekurangan

    Jenis kebutuhan bahan

    Di bawah kebutuhan akan bahan baku dan material dipahami sebagai jumlah mereka yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan pelaksanaan program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

    Kebutuhan akan bahan untuk jangka waktu tertentu disebut kebutuhan periodik. Itu terbuat dari utama, sekunder dan tersier.

    Di bawah utama kebutuhan akan produk jadi, rakitan dan suku cadang yang dimaksudkan untuk dijual, serta suku cadang yang dibeli, dipahami. Perhitungan kebutuhan primer dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika dan peramalan, memberikan kebutuhan yang diharapkan. Risiko penilaian yang salah atau perkiraan kebutuhan yang tidak akurat dikompensasikan dengan peningkatan stok pengaman yang sesuai. Kebutuhan primer merupakan dasar pengelolaan aliran material pada perusahaan yang bergerak di bidang perdagangan. Untuk perusahaan industri, kebutuhan primer harus diuraikan menjadi komponen sekunder.

    Di bawah sekunder memahami kebutuhan suku cadang komponen, suku cadang dan bahan baku yang diperlukan untuk produksi produk jadi.

    Contoh. Pabrik mebel memproduksi meja kerja untuk melengkapi perabot dapur. Wastafel terletak di atas meja, yang pada gilirannya dilengkapi dengan mixer air dingin dan panas. Kebutuhan sink dan kran disebut sekunder, karena dapat ditentukan dari kebutuhan primer (jumlah meja kerja). Jika bak cuci dan keran dipasok ke jaringan distribusi sebagai suku cadang yang diperlukan, maka ada kebutuhan primer dan sekunder untuk produk ini.

    Saat menghitung persyaratan dependen, berikut ini diasumsikan ditentukan: persyaratan utama, termasuk informasi tentang volume dan ketentuan; spesifikasi atau informasi penerapan; kemungkinan pengiriman tambahan; jumlah bahan yang dapat digunakan oleh perusahaan. Oleh karena itu, metode perhitungan deterministik digunakan untuk menentukan persyaratan dependen. Jika metode penetapan kebutuhan ini tidak memungkinkan karena kurangnya spesifikasi atau kebutuhan bahan yang tidak signifikan, maka diprediksi dengan menggunakan data konsumsi bahan baku dan bahan.

    Di bawah tersier kebutuhan produksi untuk bahan pembantu dan alat pakai dipahami. Itu dapat ditentukan berdasarkan sekunder berdasarkan indikator penggunaan bahan dengan melakukan perhitungan stokastik berdasarkan konsumsi bahan yang tersedia atau dengan cara ahli.

    Tergantung pada akuntansi cadangan kas, ada bruto- dan kebutuhan bahan bersih.

    Di bawah kebutuhan kasar dipahami sebagai kebutuhan material untuk periode perencanaan tanpa memperhitungkan stok yang tersedia di gudang atau di produksi. Dengan demikian, di bawah kebutuhan bersih kebutuhan bahan untuk periode perencanaan dipahami, dengan mempertimbangkan stok yang tersedia. Ini didefinisikan sebagai perbedaan antara permintaan kotor dan persediaan yang ada pada tanggal tertentu.

    Dalam praktiknya, total kebutuhan bahan meningkat relatif terhadap indikator kotor oleh kebutuhan tambahan karena cacat dalam produksi dan pemeliharaan serta perbaikan peralatan. Setelah dibandingkan dengan jumlah stok yang tersedia, kebutuhan sisa disesuaikan dengan jumlah stok yang ada. Rasio berbagai jenis kebutuhan bahan ditunjukkan pada Gbr.1.

    Gbr.1. Rasio berbagai jenis kebutuhan material

    Akhir pekerjaan -

    Topik ini milik:

    Bagian teoritis. Konsep dasar logistik

    Bagian teoritis landasan teori dan bidang fungsional rencana logistik .. konsep dasar logistik .. logistik memiliki peralatan konseptualnya sendiri yang mencakup konsep yang melekat dalam kategori istilahnya ..

    Jika Anda memerlukan materi tambahan tentang topik ini, atau Anda tidak menemukan apa yang Anda cari, kami sarankan untuk menggunakan pencarian di basis data karya kami:

    Apa yang akan kami lakukan dengan materi yang diterima:

    Jika materi ini ternyata bermanfaat bagi Anda, Anda dapat menyimpannya di halaman Anda di jejaring sosial:

    2023 sun-breeze.com
    Ide bisnis baru - Hewan dan tumbuhan. Penghasilan di Internet. bisnis otomotif