Kontrol kualitas. Manajemen produksi Dasar normatif dan teknis untuk manajemen mutu kegiatan produksi

Sebuah komponen penting untuk memastikan produk dan manajemen kualitas kerja adalah organisasi pengendalian kualitas manufaktur produk di semua tahap nya lingkaran kehidupan.

Tugas utama kontrol teknis kualitas produk adalah memastikan pelepasan produk berkualitas tinggi dan lengkap yang memenuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis: peraturan teknis, standar, dan aturan dan kebiasaan yang diterima secara umum.

Fungsi kontrol teknis meliputi: jenis berikut kontrol:

• 1) Kontrol kualitas bahan baku, bahan, komponen yang dipasok ke perusahaan.
• 2) Memantau kemudahan servis dan kepatuhan terhadap karakteristik teknis (paspor) alat kerja (peralatan, perkakas, perlengkapan).
• 3) Kontrol kualitas produk untuk semua operasi proses teknologi.
• 4) Kontrol kualitas akhir produk jadi Menurut kerangka acuan dan (atau) pasar, parameter persaingan.
• 5) Memantau kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi ilmiah dan teknis pada tahap penyimpanan, pengemasan, transportasi, dan persiapan pra-penjualan produk.
• 6) Peringatan, deteksi, pencatatan pernikahan, dalam proses pembuatan produk, menetapkan penyebab terjadinya dan mengambil tindakan untuk menghilangkannya.
• 7) Partisipasi dalam pengembangan langkah-langkah untuk peningkatan global kualitas produk dan pekerjaan di perusahaan.

Organisasi kontrol teknis didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

• karakter pencegahan. Ini terdiri dari mencegah terjadinya pernikahan. Disediakan oleh pilihan jenis dan objek kontrol teknis yang sesuai;
• mengontrol keandalan. Hal ini dipastikan dengan kualitas dukungan metrologi (alat dan perangkat ukur), kualifikasi inspektur, jenis kontrol. Peningkatan akurasi kontrol dipastikan dengan penggunaan kontrol modern dan alat ukur: perangkat pengujian non-destruktif untuk bahan, kontrol otomatis dan perangkat pengukuran yang terpasang di dalam peralatan, dll.;
• ekonomi kontrol - pengurangan biaya tenaga kerja dan dana untuk kontrol teknis. Hal ini dipastikan dengan pemilihan jenis, metode dan cara teknis pengendalian yang tepat. Penghematan yang signifikan dalam kontrol teknis dicapai dengan menggunakan metode statistik, serta mekanisasi dan otomatisasi operasi kontrol;
• keterlibatan dalam pengendalian teknis pelaksana langsung (pekerja). Ini karena pemindahan pekerja yang sangat terampil ke kontrol diri, penerimaan mereka atas hak personal branding. Semua tindakan ini meningkatkan tanggung jawab pelaku untuk kualitas produk, mengurangi biaya pengendalian.

Jenis pengendalian teknis diklasifikasikan sebagai berikut (Gbr. 18.1).

Kontrol norma - kepatuhan dokumentasi kerja dengan desain dan persiapan teknologi produksi.

Pengendalian produksi - terdiri dari pendaftaran kesiapan produksi untuk pelaksanaan operasi teknologi, sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi. Kontrol inspeksi - superkontrol - kontrol kontrol; Kontrol kualitas dan daya saing produk - kontrol kualitas yang komprehensif, menyimpulkan tidak hanya posisi kontrol teknis, tetapi juga kualitas global dan sistem manajemen efisiensi di perusahaan. Di sini dia bertindak sebagai penghubung di sistem umum pengendalian dan pembentukan kualitas dan daya saing produk, sebagai kegiatan produktif tim produksi, mengungkapkan tujuan utama dari semua jenis pengendalian.

Menurut kelengkapan cakupan, kontrol kontinu, selektif, volatil, kontinu dan periodik dibedakan.

Kontrol yang solid digunakan saat memeriksa kualitas produk tersebut di mana tidak dapat diterima untuk melewatkan cacat, dan kualitas pengerjaan tidak dapat diverifikasi dalam operasi selanjutnya. Indikator kualitas produk jadi dikenakan kontrol terus menerus.

Kontrol selektif digunakan untuk kontrol intensitas tenaga kerja yang tinggi, untuk operasi yang dilakukan pada otomatis, semi-otomatis dan jalur produksi dalam kondisi produksi massal.

Beras. 18.1.

Kontrol terbang dilakukan dalam kasus-kasus yang ditentukan dan (atau) ditentukan dalam dokumen peraturan (standar perusahaan), terutama untuk memverifikasi kebenaran kontrol produksi, untuk memeriksa disiplin teknologi, secara acak.

Kontrol terus menerus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada produksi dan jalur otomatis untuk mendapatkan perubahan kuantitatif dan kualitatif yang konstan karakteristik tertentu produk, untuk penyesuaian kembali peralatan dan kejadian serupa secara tepat waktu.

Kontrol berkala - penyelidikan proses teknologi karakter stabil, untuk pencegahan dan jaminan kualitas.

Berdasarkan liputan parameter produk tunggal (diameter, panjang, tinggi, dengan toleransi "+", "-"), indikator kompleks (daya, intensitas energi, dll.) dapat dikontrol.

Derajat kehancuran kontrol dapat dilakukan dengan penghancuran sebagian dari parameter yang dikontrol, yang dapat dipulihkan, dengan penghancuran total (penentuan kekerasan, kekuatan tarik, dll.) Dan tanpa penghancuran.

Dengan mempengaruhi jalannya proses teknologi kontrol dapat pasif (pernyataan fakta sederhana) atau aktif dengan adopsi keputusan manajerial.

Pengendalian dapat dilakukan secara manual, organoleptik, dengan bantuan instrumen dan perangkat (mekanisasi), semi otomatis (dengan bantuan pencatat) dan otomatis.

Metode pengendalian dibagi menjadi inspeksi teknis, pengukuran, pendaftaran dan pengolahan data statistik dari semua atau sebagian dari metode sebelumnya.

Kontrol teknis dilakukan oleh karyawan Departemen Kontrol Kualitas (departemen kontrol teknis), layanan teknis, di bengkel, oleh pekerja itu sendiri, yang memiliki merek pribadi (Gbr. 18.2).

QCD dapat mencakup divisi (biro): penerimaan teknis bahan, produk setengah jadi dan produk yang berasal dari pemasok eksternal; kontrol bengkel; kontrol peralatan;

Beras. 18.2. Struktur departemen kontrol teknis di perusahaan pengujian dan pengiriman produk jadi; kontrol kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi ilmiah dan teknis pada tahap pasca produksi dari siklus hidup produk; akuntansi dan analisis pernikahan.

Grup inspeksi dapat dibuat di QC untuk kontrol selektif produk yang diperiksa oleh pekerja itu sendiri.

Kepala QCD melapor langsung kepada direktur perusahaan. Departemen kontrol teknis dapat menjadi bagian dari layanan manajemen mutu dan dalam hal ini secara fungsional berada di bawah wakil direktur untuk kualitas.

Layanan manajemen kualitas produk dalam kegiatannya berpedoman pada undang-undang "Tentang regulasi teknis", yang menormalkan hubungan yang muncul:

• dalam pengembangan, adopsi, aplikasi dan penggunaan persyaratan wajib untuk produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan dan pembuangan;
• pengembangan, adopsi, penerapan dan implementasi persyaratan sukarela untuk produk dan proses;
• penilaian kesesuaian.

Utama tujuan dan prinsip regulasi teknis ditunjukkan pada gambar. 18.3.

Dokumen final regulasi teknis adalah regulasi teknis, standar dan sertifikat.

Peraturan teknis adalah dokumen negara yang menetapkan wajib untuk penerapan dan pelaksanaan hukum dan individu persyaratan objek peraturan teknis yang menjamin keselamatan radiasi, keselamatan biologis, keselamatan ledakan, mekanik, kebakaran, industri, termal, listrik, nuklir dan keselamatan radiasi, kompatibilitas elektromagnetik dalam hal memastikan keselamatan instrumen dan peralatan, keseragaman pengukuran .

Peraturan teknis umum sedang dikembangkan untuk:

• pengoperasian dan pembuangan mesin dan peralatan yang aman;
• operasi yang aman dari bangunan, struktur, struktur dan penggunaan yang aman dari wilayah yang berdekatan dengannya;
• keselamatan kebakaran;
• kecocokan elektromagnetik;
• keamanan lingkungan;
• keselamatan nuklir dan radiasi.

Peraturan teknis khusus menetapkan persyaratan hanya untuk jenis produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan dan pembuangan, dalam kaitannya dengan:

Beras. 8.3.

(pekerjaan, jasa) yang persyaratan peraturan teknis umum tidak terpenuhi.

Peraturan teknis, setelah diskusi, pemeriksaan, dan umpan balik dari pemerintah, diadopsi dalam bentuk undang-undang federal dan dimasukkan dalam dana informasi federal untuk peraturan dan standar teknis.

Standar adalah dokumen di mana, untuk tujuan penggunaan secara sukarela dan dapat digunakan kembali, karakteristik produk, aturan untuk penerapan dan karakteristik proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan dan pembuangan, kinerja pekerjaan atau penyediaan layanan yang mapan. Standar juga dapat berisi persyaratan untuk terminologi, simbol, kemasan, penandaan atau label dan aturan untuk penerapannya.

Standar nasional dan pengklasifikasi semua-Rusia informasi teknis, ekonomi dan sosial, termasuk aturan pengembangan dan penerapannya, merupakan sistem standardisasi nasional.

Standar nasional diterapkan secara sukarela dan disetujui oleh badan standar nasional.

Pengklasifikasi semua-Rusia - dokumen normatif yang mendistribusikan informasi teknis, ekonomi dan sosial untuk penerapan atau pembentukan negara sistem Informasi dan sumber informasi dan untuk pertukaran informasi antardepartemen.

Standar organisasi dikembangkan dan disetujui oleh mereka secara mandiri berdasarkan kebutuhan untuk menerapkan standardisasi untuk tujuan umum, untuk meningkatkan produksi dan menjamin kualitas produk, melakukan pekerjaan, memberikan layanan, serta menyebarluaskan dan menggunakan hasil penelitian (pengujian), pengukuran dan pengembangan yang diperoleh dalam berbagai bidang ilmu pengetahuan.

Sertifikat Kesesuaian - dokumen yang menyatakan kepatuhan objek dengan persyaratan peraturan teknis, ketentuan standar atau persyaratan kontrak.

Konfirmasi kepatuhan sukarela dilakukan atas inisiatif pemohon berdasarkan ketentuan kontrak antara dia dan lembaga sertifikasi.

Sertifikasi wajib dilakukan hanya dalam kasus-kasus yang ditetapkan oleh peraturan teknis yang relevan, dan semata-mata untuk memenuhi persyaratan peraturan teknis. Hal ini dilakukan dalam bentuk penerimaan pernyataan kesesuaian atau sertifikat yang memiliki kekuatan hukum yang sama.

Objek yang disertifikasi secara sukarela dapat ditandai dengan tanda kesesuaian sistem sertifikasi sukarela.

Kualitas produk(pekerjaan, jasa) adalah kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan manusia. Hal ini ditandai dengan indikator yang mencerminkan sifat individualnya, dirangkum dalam skor keseluruhan.

Lajang indikator kualitas produk mencerminkan sifat individualnya (dimensi, berat, warna, dll.); indikator kualitas yang kompleks - seperangkat properti produk yang homogen (teknis, ekonomi, peraturan, ergonomis, dll.); indikator kualitas integral memberikan penilaian umum kualitas (dalam poin, unit harga, kategori).

Indikator kualitas cukup spesifik untuk setiap produk tenaga kerja (barang), tetapi ada juga daftar umum indikator kualitas kompleks yang dapat disebut khas(Gbr. 18.4).

Di Sini indikator keandalan dievaluasi berdasarkan hasil pengujian dan mengkarakterisasi daya tahan, operasi non-kegagalan, dan penyimpanan produk untuk masa garansi dan seluruh periode operasi.

Indikator kinerja mencirikan terutama sifat teknis produk, memastikan kemungkinan operasinya di lingkungan yang sesuai. Ini termasuk:

• indikator yang menentukan fitur spesifik produk, milik jenis (jenis, kelas) dan ruang lingkup tertentu;
• indikator produktivitas teknis dan efisiensi penggunaan (misalnya, volume pekerjaan, volume pemrosesan informasi, keluaran, dll.);
• indikator desain yang mencirikan dimensi, jenis solusi desain;
• indikator komposisi dan struktur produk dalam hal kandungan zat, pengotor, dll .;
• indikator keandalan, selain daya tahan dan operasi bebas kegagalan, dapat mencakup indikator ketekunan;

Beras. 18.4.

Indikator paten dan perlindungan hukum, legalitas penggunaan merek dagang, merek, dll.

Indikator teknologi mengkarakterisasi produk dalam hal intensitas tenaga kerja manufaktur, konsumsi bahan, peralatan proses manufaktur dan biaya (biaya) yang cukup untuk daya saing.

Indikator tingkat standardisasi teknis menentukan skala penerapan, pengulangan suku cadang dan rakitan dalam produk, kontinuitas konstruktif model produk dalam jenis produk dan tingkat penggunaan suku cadang dan rakitan terpadu (standar) dalam produk.

Indikator ergonomis mencirikan kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditentukan oleh peraturan teknis, standar, norma konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) zat berbahaya, emisi maksimum yang diizinkan (MAE) ke atmosfer, dll.

Indikator ekonomi konsumsi diperkirakan oleh biaya pembeli untuk pembelian, operasi, layanan dan pembuangan produk tenaga kerja (produk) secara absolut dan relatif.

Indikator kualitas ditentukan dengan berbagai metode: dengan pengukuran, dengan perhitungan, dengan organoleptik, ulasan sejawat dan survei (metode sosiologis).

Sering penilaian tingkat kualitas produk dilakukan metode penilaian dan penilaian penilaian total, dengan mempertimbangkan bobot indikator kualitas yang kompleks.

Menggunakan metode statistik evaluasi kualitas produk, nilai indikator kualitas ditentukan menggunakan aturan statistik matematika.

Faktor berat badan indikator kualitas produk mengungkapkan karakteristik kuantitatif dari signifikansi indikator ini di antara total set indikator yang diukur.

Contoh tipikal metode peer review kualitas produk ditunjukkan pada gambar. 18.5.

Tingginya kualitas produk dan daya saingnya tergantung pada banyak faktor, yang harus menjadi subjek manajemen manajer - penyelenggara produksi. Yang utama adalah:

• faktor teknis (konstruktif, teknologi, sertifikasi, dll);
• faktor ekonomi (bahan, tenaga kerja, keuangan, dll);
• faktor sosial(manajerial, hukum, kolektivis, dll).

Beras. 18.5.

Komunitas dunia telah merangkum pengalaman pendekatan terpadu untuk organisasi manajemen mutu dalam standar seri ISO 9000. Pada saat yang sama, jaminan kualitas, manajemen dan peningkatan dilakukan pada semua tahap siklus hidup produk melalui so- disebut "lingkaran kualitas". Ini ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 18.6.

Beras. 18.6. "Loop kualitas" menurut ISO 9004 1

Berdasarkan standar internasional ISO 9000-9004 dan akumulasi pengalaman domestik mengembangkan rekomendasi untuk penggunaan GOST 40.9001, GOST 40.9002 dan GOST 40.9003-88.

Sistem manajemen kualitas total yang paling populer saat ini adalah TQM (Manajemen Kualitas Total).

pertanyaan tes

• 1. Apa tugas dan fungsi pengendalian mutu produk teknis?
• 2. Prinsip-prinsip apa yang dipandu oleh organisasi pengendalian teknis?
• 3. Bagaimana jenis pengendalian teknis pembuatan dan penjualan produk diklasifikasikan?
• 4. Bagaimana struktur departemen kontrol teknis di perusahaan?
• 5. Dipandu oleh apa layanan manajemen kualitas produk?
• 6. Apa prinsip dan tujuan regulasi teknis produk (karya, jasa)?
• 7. Apa pentingnya regulasi teknis, standar dan sertifikasi?
• 8. Indikator apa yang mengevaluasi kualitas produk?
• 9. Metode apa yang digunakan untuk mengevaluasi kualitas produk?
• 10. Apa pentingnya standar ISO?
• 11. Apa itu TUJUAN/!?

• Tentang regulasi teknis. Merah. tanggal 09.05.2005 No. 45-FZ.
• Sampai saat ini, Peraturan Teknis “Tentang persyaratan untuk bensin mobil dan penerbangan, solar dan bahan bakar laut, bahan bakar untuk mesin jet dan bahan bakar minyak” Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 27 Februari 2008 No. 118; "Peraturan teknis untuk susu dan produk susu" tanggal 12.06.2008 No. 88-FZ; Regulasi teknis untuk produk minyak dan lemak tertanggal 24 Juni 2008 No. 90-FZ; Peraturan teknis "Tentang persyaratan keselamatan kebakaran" tanggal 22 Juli 2008 No. 123-FZ; "Peraturan teknis untuk produk jus dari buah-buahan dan sayuran" tanggal 27 Oktober 2008 No. 178-FZ.
• http://www.yur-online.ru/book28/17.html

Kualitas produk dan hubungannya dengan manajemen produksi

Manajemen sebagai bidang kegiatan menyiratkan tiga tingkat pemecahan masalah manajerial dalam kaitannya dengan sistem dan bagian-bagiannya.

1. Tingkat makro mencakup pemecahan masalah pengorganisasian diri dari sistem manajemen: tujuan dari kebijakan dan strategi untuk pengembangan sistem manajemen secara keseluruhan, menentukan strukturnya, fungsi subsistem, dan manajemen personalia pada tingkat tertinggi. tingkat.

2. Mengelola efektivitas interaksi antara subjek dan objek sistem manajemen, kinerja fungsi manajemen umum dalam kaitannya dengan tujuan yang benar-benar ditetapkan, yaitu, ini pada dasarnya adalah aspek teknologi manajemen.

3. Mengelola kegiatan subsistem manajemen tertentu untuk mencapai tujuan yang terletak pada tingkat yang lebih rendah dari pohon tujuan - yaitu, kinerja fungsi manajemen tertentu.

Ini menyiratkan fungsi utama sistem kontrol:

1) fungsi makro - pengembangan misi (paradigma, filosofi) untuk keberadaan dan pengembangan sistem, pengembangan "pohon" tujuan sistem manajemen dan kriteria pencapaiannya, pengembangan kebijakan umum untuk perilaku sistem, pengembangan struktur manajemen dan arah pengembangannya, memastikan integritas sistem dan menentukan tingkat otonomi, fungsi dan hierarki subsistem, pendekatan untuk pembentukan sumber daya manusia, terutama metode seleksi dan rotasi personel manajemen puncak;

2) fungsi manajemen umum - perencanaan, peramalan parameter sistem tertentu dan manajemen operasional, yang meliputi fungsi organisasi, motivasi, koordinasi dan regulasi, serta proses akhir manajemen atau umpan balik, yang meliputi analisis, akuntansi, dan pengendalian;

3) fungsi manajemen swasta - manajemen persiapan teknis produksi, bekerja dengan personel, kegiatan logistik dll.

Fungsi manajemen khusus terkait erat dengan kekhasan perusahaan dan bidang kegiatan utamanya ( manajemen umum, manajemen keuangan, manajemen produksi, pemasaran, manajemen kualitas, dll.).

Dasar dari manajemen produksi dan manajemen mutu adalah sistem F.V. Taylor, yang sebenarnya adalah orang pertama yang menciptakan konsep holistik Manajemen ilmiah. Sistem Taylor mencakup konsep "batas kualitas" atas dan bawah, "bidang toleransi" dan sejenisnya, yang memperkenalkan alat ukur seperti template dan kaliber, dan juga membenarkan perlunya posisi independen dari inspektur kualitas, sistem administrasi pengaruh dan sistem denda yang berbeda untuk scammers. Namun pengaturan target sistem manajemen mutu dikurangi untuk memastikan kondisi tertentu dari masing-masing produk, rakitan, dan suku cadang. Tindakan lebih lanjut ke arah ini menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan, penurunan efisiensi produksi.

Antara tahun 1920-an dan awal 1980-an. jalur pengembangan manajemen umum dan manajemen mutu telah dibagi. masalah utama kualitas dirasakan dan dikembangkan oleh para spesialis terutama sebagai masalah teknik dan teknis pemantauan dan pengelolaan variabilitas produk dan proses produksi, dan masalah manajemen produksi terutama bersifat organisasi, ekonomi dan sosio-psikologis, terkait dengan pemecahan masalah meningkatkan kinerja. Pada tahap ini, manajemen mutu adalah fungsi manajemen khusus yang diucapkan, yaitu subsistem manajemen umum yang secara struktural, organisasional, dan didedikasikan untuk sumber daya.

Ketika metode statistik kontrol kualitas dikembangkan - BOSS (A. Shewhart, G.F. Dodge, dll.) muncul kartu kendali, membuktikan metode selektif kontrol kualitas produk dan regulasi proses teknis. Dalam prinsip Deming, sulit untuk memisahkan metode rekayasa jaminan kualitas dari masalah organisasi manajemen.

Pada tahun 1950-1980. bahkan sistem internal berskala besar di luar negeri disebut sistem kontrol kualitas: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, tujuh alat kualitas), OGB, dan sejenisnya. Selama periode ini, konvergensi aktif metode jaminan kualitas dengan manajemen umum dimulai. Di luar negeri, contoh paling khas adalah sistem ("Zero Cacat"), namun, sistem kualitas lain mulai banyak menggunakan alat manajemen ilmiah.

Sebuah gerakan mulai bertemu, yang secara objektif dan historis bertepatan, di satu sisi, dengan perluasan gagasan tentang kualitas produk dan metode manajemen mutu, dan di sisi lain, dengan pengembangan sistem manajemen organisasi.

Pemecahan masalah kualitas memerlukan penciptaan struktur manajemen organisasi yang memadai, yang seharusnya tidak hanya mencakup semua departemen, tetapi juga setiap karyawan perusahaan, dan pada semua tahap siklus hidup produk atau "lingkaran kualitas". Dari pertimbangan tersebut, konsep TQM (manajemen kualitas total) dan UQM (manajemen kualitas universal) secara logis muncul.

Pada saat ide tentang manajemen kualitas memasukkan lebih banyak elemen baru ke dalam orbitnya sistem produksi mengumpulkan dan mengintegrasikannya, manajemen umum, sebaliknya, dipecah menjadi sejumlah disiplin ilmu khusus yang cukup independen (keuangan, manajemen personalia, manajemen inovasi, pemasaran, manajemen investasi, logistik, dll.), tetapi secara teoritis, disajikan sebagai manajemen berdasarkan tujuan. Ide utama dari konsep ini adalah untuk menyusun dan menyebarkan tujuan, dan kemudian merancang sistem organisasi dan motivasi mengenai pencapaian tujuan tertentu. Pada saat yang sama, seperangkat alat teoretis dan praktis yang kuat telah terbentuk, yang disebut manajemen berbasis kualitas (MBQ). Sekarang di aset manajemen kualitas:

Standar internasional dari seri ISO;

Sistem sertifikasi sistem mutu internasional, termasuk lembaga sertifikasi yang terakreditasi;

Daftar Internasional Auditor Sistem Mutu Bersertifikat;

sistem audit manajemen;

Sistem audit serupa di banyak tingkat regional dan nasional;

Lebih dari 100 ribu perusahaan di dunia yang memiliki sertifikat untuk sistem mutu internal.

Dapat dinyatakan bahwa manajemen mutu adalah manajemen generasi keempat, yang saat ini menjadi arah utama untuk keberhasilan fungsi lingkungan. produksi bahan. Pada saat yang sama, MBQ berkembang menjadi manajemen produksi, tetapi tidak seperti tahap pertama dalam sistem Taylor, pada tingkat baru yang berbeda secara kualitatif. Saat ini, tidak ada perusahaan yang tidak diposisikan di bidang manajemen mutu dan ekologi yang dapat mengandalkan kesuksesan bisnis dan pengakuan publik.

Jadi, sekarang tidak hanya di perusahaan terkemuka, tetapi juga di tingkat negara sistem sasaran manajemen umum mencakup prinsip-prinsip dasar sistem manajemen mutu.

Manajemen mutu produk harus dilakukan secara sistematis, yaitu perusahaan harus memiliki sistem manajemen mutu, yaitu: struktur organisasi yang secara jelas mengalokasikan tanggung jawab, prosedur, proses dan sumber daya yang dibutuhkan untuk manajemen mutu.

Kontrol kualitas umum, yang dilakukan oleh perusahaan terkemuka di AS, Jepang, dan Eropa Barat, mencakup tiga kondisi dasar.

1. Kualitas sebagai dasar tujuan strategis aktivitas diakui oleh manajemen puncak, sementara tugas-tugas khusus ditetapkan dan dana dialokasikan untuk solusinya. Karena persyaratan kualitas ditentukan oleh konsumen, konsep seperti stabil level tinggi kualitas adalah tujuan yang selalu berubah.

2. Kegiatan peningkatan kualitas harus mempengaruhi semua departemen tanpa kecuali. Pengalaman menunjukkan bahwa 80-90% kegiatan tidak dikendalikan oleh departemen kualitas dan keandalan. Perhatian khusus diberikan untuk peningkatan kualitas pada tahap-tahap seperti penelitian dan pengembangan, yang disebabkan oleh kebutuhan untuk percepatan pengembangan inovatif.

3. Stabilitas parameter kualitas menentukan perlunya proses pembelajaran berkelanjutan, yang diproyeksikan ke masing-masing tempat kerja dan harus mencakup peningkatan motivasi staf.

Objek manajemen kualitas produk adalah semua elemen yang menciptakan lingkaran kualitas. Loop kualitas sesuai dipahami sebagai siklus hidup produk tertutup dalam bentuk cincin (Gbr. 8.1), termasuk tahapan: pemasaran; desain dan pengembangan persyaratan teknis produk; logistik; penyiapan produksi dan pengembangan teknologi; proses produksi; pengendalian, pengujian dan pemeriksaan; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; instalasi; operasi; pemeliharaan layanan; mendaur ulang.

Dengan bantuan loop kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memberikan solusi untuk masalah manajemen kualitas produk dilakukan.

Manajemen kualitas produk dilakukan secara siklis dan melalui tahapan-tahapan tertentu yang disebut siklus Deming. Pelaksanaan siklus seperti itu disebut perputaran siklus Deming.

Konsep siklus Deming tidak terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga relevan dengan aktivitas manajerial dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Deming yang ditampilkan meliputi: perencanaan (PLAN); pelaksanaan (DO); kontrol (PERIKSA); kontrol tindakan (AKSI) (Gbr. 8.2).

Siklus melingkar, yang secara tidak sadar digunakan dalam kehidupan sehari-hari, adalah inti dari penerapan fungsi manajemen umum, mengingat bahwa fungsi ini bertujuan untuk memastikan penciptaan produk berkualitas tinggi dan semua kondisi untuk penggunaan berkualitas tinggi. .

Beras. 8.1. di

Beras. 8.2. di

Manajemen mutu berbeda dengan pengendalian, yang pada dasarnya adalah tentang memisahkan produk yang baik dari yang cacat. Kualitas produk setelah selesainya proses produksi tidak dapat diubah sebagai akibat dari pengendalian.

Manajemen mutu berkaitan dengan seluruh sistem pengembangan produk, produksi, operasi, dan pembuangan. Tugas manajemen mutu adalah untuk menetapkan penyebab pernikahan, di mana pun itu terjadi, dan kemudian menghilangkan penyebab ini dan memastikan produksi produk yang sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar dan konsumen.

Kualitas adalah dasar dari daya saing perusahaan. Menyadari kebenaran ini, perusahaan telah berpindah dari langkah individu ke arah ini ke metode manajemen yang sistematis. Pentingnya aspek manajerial ini tidak kalah dengan proses serupa lainnya: manajemen personalia, pengadaan, kegiatan produksi, promosi dan lain-lain.

Pertimbangkan metode dan sarana utama manajemen mutu di perusahaan, beri tahu Anda cara mengatur implementasi sistem ini dan memperbaikinya.

Apa itu Manajemen Mutu?

Untuk mengelola berarti untuk mengatur dan memelihara fungsi efektif dari sistem apapun dalam perjalanan untuk mencapai tujuannya. Jika kita berbicara tentang manajemen kualitas, itu dapat didefinisikan sebagai tindakan yang bertujuan untuk menciptakan, menggunakan, memelihara, dan meningkatkan cara untuk mempengaruhi kualitas produk di semua tahap produksi.

Untuk objektivitas manajemen mutu, berikut ini dikembangkan dan ditetapkan:

• indikator kualitatif;
• kriteria tingkat kualitas;
• faktor yang mempengaruhinya;
• tahapan untuk mencapai kualitas.

Untuk fungsi manajemen mutu mencakup bidang-bidang kegiatan perusahaan seperti:

• penetapan tujuan manajemen di bidang mutu;
• peramalan dan perencanaan tindakan untuk kualitas masa depan;
• konsolidasi persyaratan kualitas dalam dokumentasi akuntansi;
• studi tentang indikator kualitas produk jadi;
• kontrol atas pencapaian indikator-indikator tersebut;
• pengembangan serangkaian tindakan untuk koreksi kualitas;
• keinginan untuk memperbaiki sistem;
• tanggung jawab atas kualitas yang buruk.

CATATAN! Indikator kualitas akan berbeda tergantung pada karakteristik produk yang dikendalikan.

Standar kualitas internasional

Cara-cara modern dalam menerapkan sistem manajemen mutu sebagai hasilnya memberikan peluang kerja sistematis yang meningkat keunggulan kompetitif perusahaan. Pelanggan, terutama yang besar, sering kali lebih suka memverifikasi kualitas produk sebelum membuat kontrak. Sampel presentasi dan pameran tidak dapat memberikan gambaran yang dapat diandalkan. Oleh karena itu, sistem standar internasional diperkenalkan, yang kepatuhannya menjamin pelanggan pada tingkat kualitas tertentu. Dengan bantuannya:

• adalah mungkin untuk bekerja lebih efektif dengan klien, secara andal mempertahankan pelanggan tetap dengan meningkatkan kepercayaan mereka;
• untuk mempengaruhi penciptaan budaya produksi perusahaan, ketika staf merasa bertanggung jawab atas hasilnya;
• meningkatkan daya tarik perusahaan bagi investor;
• reputasi positif perusahaan terbentuk;
• perusahaan menjadi lebih stabil secara finansial.

Dari mana asalnya ISO?

Untuk memastikan kesatuan persyaratan kualitas dalam perdagangan internasional, sistem manajemen mutu disertifikasi, khusus standar. Seri mereka disebut ISO. Ini dikembangkan pada tahun 1987 oleh Organisasi Sertifikasi Internasional berdasarkan versi pertama dari standar dasar yang dikeluarkan oleh British Standards Institution pada tahun 1979.

Fitur standar ISO:

1. Keserbagunaan. Persyaratan sistem ini cocok untuk organisasi dari berbagai industri dan bentuk bisnis.
2. Modernisasi. Standar terus disempurnakan dan ditingkatkan, versi baru diadopsi. Hari ini, versi terbaru, diadopsi pada tahun 2015, berlaku, versi sebelumnya berlaku hingga pertengahan September 2018.
3. identitas internasional. Persyaratan bersertifikat berlaku di negara mana pun di dunia.

Prinsip standar internasional

Setiap standar adalah model tertentu manajemen mutu. Prinsipnya adalah pendekatan proses : aktivitas organisasi mana pun terdiri dari proses yang saling bergantung. Jika Anda mendefinisikan proses ini dengan benar, membuat urutan dan koneksi yang benar dengan proses lain, memantau kebenaran masing-masing proses, mengontrol fungsinya, maka ini akan memberikan hasil yang diinginkan.

Standar kualitas dasar modern

1. ISO 9000 - mengungkapkan dasar-dasar manajemen kualitas, menampilkan istilah yang umum digunakan.
2. ISO 9001 - persyaratan untuk organisasi manajemen mutu sistem.
3. ISO 9004 adalah standar yang membantu mengembangkan dan melampaui target yang ditetapkan dalam 9001 untuk lebih meningkatkan kualitas.
4. ISO 19011 adalah metodologi untuk mengaudit sistem manajemen mutu.

Metode manajemen mutu

Ini adalah metode yang digunakan dalam perusahaan untuk mencapai tujuan di bidang manajemen mutu. Mereka dapat diimplementasikan:

• dari luar - bersifat legislatif (misalnya, hukum federal tentang hak-hak konsumen, keamanan bangunan dan struktur, dll.);
• dari dalam - diterapkan oleh manajemen organisasi berdasarkan peraturan internal, peraturan, perintah, perintah, arahan, dll.

Mereka dapat dibagi menjadi beberapa kelompok.

1. Metode Administratif- ini termasuk bentuk-bentuk manajemen yang digunakan oleh manajemen perusahaan, mengatur proses pengendalian kualitas menurut perintah mereka sendiri dan kepatuhan terhadap persyaratan hukum. Ini termasuk:
   • regulasi – regulasi;
   • delegasi - penerbitan perintah;
   • disiplin - pembentukan tanggung jawab, yaitu hukuman dan dorongan.
2. Metode sosio-psikologis memberikan dampak pada personel, yang sebagian besar memastikan kualitas, yaitu, faktor manusia. Diantara mereka:
   • pendidikan;
   • motivasi;
   • psikologis (iklim positif, contoh positif, suasana kerja, dll).
3. Metode teknologi mencerminkan ketergantungan kualitas pada organisasi produksi. Membedakan:
   • regulasi teknologi proses produksi;
   • teknologi kontrol kualitas.
4. Metode Ekonomi– manajemen mutu dengan memperhatikan dan mempengaruhi realitas pasar. Di antara "manajemen rubel" dapat dicatat:
   • insentif keuangan;
   • kepentingan material dari pemain;
   • harga yang memadai;
   • investasi kualitas, dll.
5. Metode Statistik memungkinkan Anda untuk melacak indikator kualitas dalam dinamika, dan karena itu secara efektif mempengaruhi sistem manajemen lebih lanjut. Di antara metode yang ditujukan murni untuk studi manajemen mutu, biasanya dipilih yang paling populer:
   • Bagan Pareto ("garis 20/80") - peringkat faktor objektif yang mempengaruhi penurunan kualitas (cacat, cacat, kehilangan); distribusi 20/80 menunjukkan bahwa 80% pernikahan disebabkan oleh hanya 20% masalah khas. Yang diagram ini memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi sebagai kunci;
   • kartu kendali merekam data tentang perubahan kualitas selama setiap proses produksi, dengan bantuan mereka dimungkinkan untuk melacak sejak saat penyimpangan indikator kualitas dimulai;
   • histogram(grafik-"batang") dengan jelas mencirikan fenomena tertentu pada periode yang diteliti, memungkinkan untuk karakteristik komparatif;
   • Skema Ishikawa menunjukkan bagaimana dan dalam urutan apa 4 komponen utama kualitas saling berhubungan: bahan, bahan baku, peralatan, personel.

Organisasi manajemen mutu

Untuk memperkenalkan sistem manajemen mutu di perusahaan yang konsisten dengan standar internasional, sejumlah tindakan harus diambil sebagaimana ditentukan oleh standar yang ditetapkan. Agar ISO dengan kuat memasuki kehidupan perusahaan dari awal, dibutuhkan dari enam bulan hingga 18 bulan. Manajer dapat menggunakan bantuan spesialis atau mengambil langkah-langkah yang diperlukan sendiri:

1. Analisis manajemen mutu yang telah ditetapkan. Manajemen kualitas spontan yang ada di perusahaan harus dibawa ke Persyaratan sistem, dan untuk ini Anda harus terlebih dahulu menilai bidang perubahan yang akan datang.
2. Pelatihan Kepemimpinan. Dari “pimpinan” perusahaan-lah perubahan mendasar harus dimulai, karena hasilnya berkaitan langsung dengan profesionalisme manajemen.
3. Pengembangan proyek sistem manajemen mutu. Ini termasuk tindakan untuk menciptakan dasar yang diperlukan untuk perubahan di masa depan, terutama yang dokumenter.
4. Proses implementasi– mengorganisir kegiatan personel di semua tingkatan sesuai dengan persyaratan dan standar baru.
5. Konsultasi dan pemeriksaan. Ketika sistem mulai bekerja, perlu untuk secara teratur memantau kepatuhannya dengan proyek yang dimaksud, mengidentifikasi penyimpangan secara tepat waktu, memperbaikinya dan mencegah yang baru.
6. Sertifikasi. Setelah sistem "diminyaki dan disetel", itu dapat divalidasi oleh tinjauan independen, menghasilkan sertifikasi ISO 9001 yang didambakan.

Definisi dan Konsep Dasar Sebelumnya, pelanggan menginginkan kualitas, sekarang mereka menuntutnya H. Harrington Head of Quality di IBM Corporation Apa itu kualitas Pendekatan filosofis Suatu keadaan mutlak tidak adanya cacat dan kesempurnaan lengkap Pengukuran: mustahil tetapi diakui jika itu terjadi Contoh: moluska laut shell studi Bach Dari sudut pandang pengembang Adanya kriteria tertentu untuk produk yang menjadi ciri khasnya Pengukuran: berdasarkan evaluasi kriteria Contoh: daya ...

Bagikan pekerjaan di jejaring sosial

Jika karya ini tidak cocok untuk Anda, ada daftar karya serupa di bagian bawah halaman. Anda juga dapat menggunakan tombol pencarian

Karya terkait lainnya yang mungkin menarik bagi Anda.vshm>
6597.		Standar ISO, sertifikasi dan sistem manajemen mutu	34.71KB
	Tujuan pengembangan standar adalah untuk menyatukan standar produk nasional untuk penyederhanaan dan perluasan perdagangan internasional. Saat ini ada lebih dari 13.000 standar ISO
19946.		Sistem manajemen mutu di LLP "Iske Sat-Company"	155.7KB
	Masalah kualitas produk bersifat universal di Republik Kazakhstan. Dan mengingat situasi saat ini di Kazakhstan, masalah kualitas tidak hanya penting, tetapi juga harus dipecahkan. Ini pekerjaan lulusan dikhususkan untuk mempelajari sistem manajemen mutu di perusahaan. Relevansi mempelajari topik ini adalah dengan perkembangan hubungan pasar di Kazakhstan, memastikan tingkat kualitas produk dan layanan yang dibutuhkan adalah arah strategis untuk setiap entitas bisnis.
1666.		Rekomendasi untuk meningkatkan sistem manajemen mutu PolyPlast LLC	265.33KB
	Aspek teoretis dan metodologis dari sistem manajemen mutu dan daya saing organisasi. Esensi dan isi standar internasional sistem manajemen mutu. Peran sistem manajemen mutu dalam meningkatkan daya saing.
20360.		ANALISIS DAN EVALUASI SISTEM MANAJEMEN KUALITAS PERUSAHAAN	231.25KB
	Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menganalisis efektivitas sistem mutu dalam produksi, yaitu pengungkapan konsep sistem mutu, bagaimana fungsinya dalam suatu perusahaan. Untuk melakukan ini, perlu mempelajari seluruh sistem penjaminan mutu dan dokumentasi terkait, serta cara-cara untuk mengontrol kinerja unit akar rumput dalam fungsinya; mengevaluasi biaya kualitas, mempertimbangkan metode penilaian kualitas secara umum dan khusus untuk perusahaan, menyoroti peran sertifikasi dan standarisasi dalam manajemen mutu.
1588.		Peningkatan alat pemasaran dalam sistem manajemen mutu	76.66KB
	Departemen pemasaran, yang mengatur pekerjaan dengan pelanggan potensial nyata (yang tidak kalah pentingnya), mis. dengan konsumen, meramalkan situasi di pasar dan banyak lagi, menjadi bagi banyak perusahaan dan organisasi salah satu kondisi terpenting untuk keberadaan yang sukses dan penerbangan yang membanggakan dengan kepala tegak melintasi bentangan aktivitas komersial.
1816.		Modernisasi sistem manajemen mutu di Auto-Style LLC	120.45KB
	Meningkatkan kualitas tidak mungkin tanpa mengubah sikap terhadap kualitas di semua tingkatan. Panggilan untuk peningkatan kualitas tidak dapat diwujudkan kecuali para pemimpin di berbagai tingkatan merangkul kualitas sebagai cara hidup.
16245.		Dampak kemitraan sosial pada evolusi manajemen mutu	159.13KB
	Secara umum diterima untuk mempertimbangkan kualitas sebagai korespondensi karakteristik yang melekat dengan persyaratan, dan perhatian utama diberikan pada proses penilaian kesesuaian, dengan hanya mengambil keinginan konsumen sebagai persyaratan. Posisi kelompok-kelompok peserta ini menentukan sifat pasar, dan pemaksaannya pada tingkat perkembangan hubungan industrial - doktrin penilaian kesesuaian, termasuk di bidang kualitas. Jadi, misalnya, jika negara mendominasi dalam suatu masyarakat, maka ini biasanya mengarah pada ...
13969.		Studi sistem manajemen mutu perusahaan LLC "Kama-Trade"	367.97KB
	1 8 prinsip sistem manajemen mutu sebagai dasar untuk meningkatkan sistem manajemen mutu di perusahaan Kamatrade LLC. Untuk sebuah organisasi, membuat keputusan yang tepat selalu menjadi tantangan dan hanya penggunaan informasi berbasis fakta, dengan mempertimbangkan pengalaman dan intuisi, yang dapat membantu. Untuk melakukan ini, perlu untuk mengatur pencarian fakta yang mencirikan inkonsistensi, yang sebagian besar adalah data statistik, mengembangkan metode untuk menganalisis dan memproses data untuk mengidentifikasi ...
1472.		Evaluasi berfungsinya sistem manajemen mutu di perusahaan OAO Neftekamskneftekhim	3.29MB
	Di industri negara maju banyak perusahaan dan perusahaan mengoperasikan sistem kualitas yang berhasil memastikan kualitas tinggi dan daya saing produk mereka. Untuk sebagian besar, sistem ini mirip dengan sistem manajemen kualitas produk terintegrasi domestik, tetapi tidak seperti mereka, mereka jauh lebih efisien.
20377.		IMPLEMENTASI SISTEM MANAJEMEN KUALITAS HAASP (BERSAMA CONTOH SLADKOEZHKA LLC)	303.7KB
	Dasar metodologi penelitian adalah metode komparatif, sistemik, analisis situasi. Pekerjaan itu dilakukan dengan menggunakan berbagai metode abstrak-logis, komputasi-statistik, grafis dan matematika: analisis logis dan historis, induksi dan deduksi, perbandingan, metode abstraksi ilmiah, peramalan, tabulasi dan deskripsinya, diagram, grafik, skema.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

1 . Kontrol kualitas produk

Sistem manajemen mutu produk dan sistem kontrol proses mencakup organisasi kontrol sebagai satu-satunya sumber umpan balik yang mungkin diperlukan untuk menstabilkan proses.

Kontrol kualitas produk- Ini adalah pemeriksaan kepatuhan indikator kualitas produk dengan persyaratan yang ditetapkan. Selama proses kontrol kualitas, produk dapat dikenakan: inspeksi visual, pengukuran pada berbagai parameter atau tes.

Pengendalian proses- ini adalah pemeriksaan kepatuhan karakteristik, mode, dan indikator lain dari proses teknologi dengan persyaratan yang ditetapkan.

Pengendalian proses- ini adalah kontrol kualitas produk dalam proses produksi, yang hasilnya membuat penyesuaian yang diperlukan untuk proses teknologi.

Dalam teknik mesin, jenis kontrol utama berikut digunakan.

Kontrol masukan- kontrol oleh konsumen bahan baku, bahan, komponen dan produk jadi yang datang kepadanya dari perusahaan lain atau dari lokasi produksi.

Pengendalian operasional- verifikasi produk manufaktur dan bagian-bagiannya masing-masing dalam proses produksi setelah penyelesaian setiap (atau beberapa) operasi produksi.

Kontrol Aktif - bentuk tertinggi pengendalian operasional. Kontrol aktif produk dilakukan dalam proses pembuatannya dengan alat ukur yang terpasang di peralatan teknologi, dan digunakan untuk mengontrol proses manufaktur.

Kontrol penerimaan- kontrol produk jadi, di mana semua operasi teknologi yang ditentukan telah diselesaikan. Berdasarkan hasil pengendalian ini, keputusan dibuat tentang kesesuaian produk untuk pengiriman atau penggunaan.

Bergantung pada volume produk yang dikontrol, input, operasional, dan kontrol penerimaan dapat kontinu atau selektif.

Kontrol yang solid- verifikasi setiap unit produksi, pada kenyataannya, tidak termasuk kemungkinan sampai ke konsumen produk cacat. Tetapi dalam beberapa kasus, secara ekonomi tidak rasional untuk menerapkan kontrol berkelanjutan (dengan sangat program besar keluaran) atau tidak mungkin (jika verifikasi terkait dengan pemusnahan produk). Dalam kasus ini, pengambilan sampel digunakan.

Kontrol selektif digunakan untuk menentukan mutu produk yang dikendalikan berdasarkan hasil pengujian satu atau lebih sampel dari suatu bets. Analisis hasil pengendalian sampling dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematis, oleh karena itu pengendalian tersebut disebut dengan statistik.

Kontrol statistik terletak pada kenyataan bahwa, berdasarkan sejumlah pemeriksaan kontrol, kualitas seluruh batch produk atau keadaan proses teknologi dinilai dengan tingkat akurasi yang diperlukan. Saat mengatur kontrol penerimaan statistik antara pelanggan dan pabrikan, harus ada kesepakatan (kontrak pengiriman) tentang konten maksimum yang diizinkan dari produk cacat dalam batch yang disediakan, yang disebut " tingkat kualitas yang rusak". Berdasarkan ini, pemasok memilih rencana kontrol - satu set data tentang jenis kontrol, volume batch produk yang dikontrol, volume sampel, standar kontrol, dan aturan keputusan.

2 . Pendekatan modern untuk manajemen kualitas produk

Maret 1987 . ISO menyetujui seri standar ISO 9000, dan pada bulan November tahun yang sama, Organisasi Eropa untuk Standardisasi mengeluarkan standar Eropa yang serupa, memberikan nomor seri 29000. Pada tahun 1988 Komite Negara Uni Soviet untuk Kualitas dan Standar menyetujui tiga dari lima standar dalam seri ini, bernomor dari 40.9001 pada 40.9003. |

Pada tahun 1994 standar ini telah direvisi. Di 1999 standar seri 9000 termasuk lima standar: MS ISO 9000:1994 “Standar Manajemen Mutu dan Penjaminan Mutu. Panduan Seleksi dan Aplikasi”;

MS ISO 9001:1994 (GOST 40.9001-96) “Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam desain, pengembangan, produksi, instalasi dan pemeliharaan”;

MS ISO 9002:1994 (GOST 40.9002-96) “Sistem kualitas. Model penjaminan mutu dalam produksi dan instalasi”;

MS ISO 9003:1994 (GOST 40.9003-96) “Sistem kualitas. Model penjaminan mutu dalam proses pengendalian teknis dan pengujian produk jadi”;

MS ISO 9004:1994 “Manajemen mutu dan elemen sistem mutu. Panduan Seleksi dan Aplikasi.

Kemudian, dokumen lain dikembangkan, termasuk Panduan Umum untuk Pengujian Sistem Mutu, serta Teknologi Penjaminan Mutu, yang, setelah disetujui sebagai standar ISO, diberi nomor 10000.

Penerapan standar seri 9000 mengarah pada penciptaan prinsip-prinsip umum untuk pendekatan sistematis terhadap manajemen mutu di industri, karena dokumen-dokumen ini, setelah menyerap pengalaman terbaik, berisi lebih banyak peluang untuk digunakan baik oleh pemasok maupun pelanggan.

standar ISO 9000. Versi: kapan 2000. Manajemen mutu. Edisi standar ISO 9000 dalam versi 1987 dan 1994 berdasarkan praktik nyata, pada ide dan konsep yang sudah diuji, yang memungkinkan untuk merumuskan definisi serangkaian elemen yang diperlukan untuk sistem mutu. Ini memungkinkan MS ISO 9000 menjadi yang paling banyak digunakan dalam sejarah Organisasi Internasional untuk Standardisasi. Revisi MS MCO 9000 versi 2000 mencerminkan prinsip-prinsip manajemen mutu yang baru dibentuk.

Menurut MS ISO 9000:2000, manajemen adalah kegiatan terkoordinasi untuk arah dan manajemen organisasi, dan manajemen mutu adalah kegiatan terkoordinasi untuk arah dan manajemen organisasi dalam kaitannya dengan kualitas.

Tata kelola dan manajemen dalam kaitannya dengan mutu meliputi pengembangan kebijakan dan tujuan di bidang mutu, manajemen mutu, penjaminan mutu dan peningkatan mutu. Total quality management (TQM) adalah bentuk manajemen mutu yang didasarkan pada partisipasi seluruh personel dalam suatu organisasi.

ISO 9000:2000 memperkenalkan konsep produk , yang didefinisikan sebagai hasil dari proses. Namun, itu dibagi ke dalam kategori umum: sarana teknis, perangkat lunak, layanan, dan bahan yang diproses. Banyak produk merupakan kombinasi dari kategori ini.

Kumpulan dokumen ini berisi sepasang standar yang disepakati untuk sistem manajemen mutu: MS ISO 9000 “Sistem manajemen mutu. Persyaratan" dan MS ISO 9004 "Sistem manajemen mutu. Rekomendasi untuk peningkatan aktivitas”, serta MS ISO 9000 “Sistem manajemen mutu. Fundamentals and Dictionary” -- kamus terminologi yang kompatibel; MS ISO 19011 "Pedoman untuk verifikasi sistem manajemen mutu dan lingkungan".

Delapan prinsip manajemen mutu telah menjadi elemen kunci dari sistem manajemen mutu.

Orientasi organisasi kepada pelanggan (konsumen) Organisasi bergantung pada pelanggan (konsumen), oleh karena itu, mereka harus memahami kebutuhan mereka sekarang dan masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melebihi harapan mereka. Sistem manajemen mutu (SMM) yang memenuhi persyaratan MS ISO 9001 harus fokus pada persyaratan pelanggan.

Dalam hal manajemen kualitas total (TQM), ini berarti studi mendalam tentang pelanggan, kebutuhannya saat ini dan masa depan.

Meningkatkan daya saing produk karena fleksibilitas dan kecepatan merespon keinginan konsumen.

Peran manajemen dalam sistem manajemen mutu. Pemimpin mencapai kesatuan tujuan organisasi, cara untuk mencapai tujuan ini dan memastikan iklim mikro yang sesuai dalam organisasi. Mereka menciptakan lingkungan di mana karyawan terlibat penuh dalam memecahkan masalah organisasi untuk memberikan panduan dalam SMM untuk mencapai produktivitas internal terbesar dan kepuasan pelanggan maksimum.

Penerapan prinsip ini memungkinkan Anda untuk menentukan tujuan perencanaan SMM, menyoroti tujuan dan sasaran prioritas, meningkatkan tanggung jawab manajemen atas hasil kegiatan, memastikan orientasi dan motivasi personel terhadap pelaksanaan tujuan dan tugas bersama.

Keterlibatan karyawan dalam berfungsinya sistem mutu. pekerja untuk semua tingkat pekerjaan membentuk dasar organisasi, dan keterlibatan penuh mereka dalam aktivitas kualitas memungkinkan untuk menggunakan kemampuan setiap orang secara maksimal untuk organisasi.

Kontrol kualitas- kegiatan kolektif yang membutuhkan upaya bersama. Ini berarti bahwa semua personel, tanpa kecuali, termasuk mereka yang terlibat dalam pelatihan dan sertifikasi personel, penjualan, hukum, ekonomi, dll. harus menjadi bagian integral dari SMM , bukan tambahan untuk itu. Tanggung jawab dan wewenang kualitas harus ditetapkan di semua tingkatan: ruang lingkup program; teknologi (metode, aturan) untuk implementasinya; tingkat kebebasan bertindak personel dalam kompetensi resminya.

Penerapan prinsip ini memastikan keinginan staf untuk terus meningkatkan kegiatan organisasi dalam kerangka SMM; peningkatan tanggung jawab dan peningkatan minat personel dalam hasil kegiatan mereka dan dalam memecahkan masalah bersama.

Pendekatan proses. Pendekatan yang diinginkan dicapai lebih efisien jika semua sumber daya dan aktivitas dikelola sebagai proses, yaitu serangkaian tindakan berurutan.

Pendekatan sistem manajemen (manajemen). Ketika mengembangkan SMM dasar, prinsip ini berarti bahwa organisasi berusaha untuk menggabungkan proses untuk menciptakan produk atau layanan dengan proses yang memungkinkan memeriksa kesesuaian produk atau layanan dengan kebutuhan pelanggan.

Keuntungan dari prinsip ini:

* membangun hubungan antara proses sistem;

* identifikasi proses yang paling mengarah pada pencapaian hasil yang diinginkan;

* konsentrasi upaya pada proses yang paling penting;

* perbaikan terus-menerus dari proses melalui pengukuran dan evaluasi dan peningkatan berikutnya.

Peningkatan produk berkelanjutan Peningkatan produk berkelanjutan adalah tujuan berkelanjutan dari organisasi. Untuk melakukan ini, tindakan pencegahan korektif dilakukan, sebagai akibatnya, daya saing produk meningkat dan respons cepat terhadap munculnya perkembangan progresif, metode teknologi dan implementasinya tercapai.

Pengambilan keputusan berdasarkan fakta Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi aktual, yang sumbernya dapat berupa hasil audit, tindakan korektif, data statistik, dll. solusi.

Hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok. Sebuah organisasi dan pemasoknya saling bergantung. Hubungan yang saling menguntungkan di antara mereka berkontribusi pada perluasan peluang bagi masing-masing dari mereka.

Tujuan utamanya adalah untuk mengubah strategi organisasi untuk hubungan dengan pemasok. Ini adalah keterlibatan pemasok dalam pengembangan produk bersama pada tahap awal - penetapan persyaratan dan implementasi pengembangan skala besar, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan sumber daya dan biaya, memberikan fleksibilitas dan kecepatan respons terkoordinasi bersama terhadap perubahan pasar kebutuhan.

Yang paling penting dalam prinsip-prinsip ini adalah perlunya pendekatan terpadu, ketika seluruh sistem manajemen - manajer, proses, informasi, karyawan, dan pemasok bekerja untuk kualitas secara keseluruhan. Semua kegiatan pemasok harus ditujukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan sepenuhnya, baik yang nyata maupun yang diharapkan, yang ditetapkan atas dasar pemasaran dan mempelajari pelanggan itu sendiri.

Dapat disimpulkan bahwa dokumen mendasar dalam manajemen kualitas total (TQM) adalah standar dari berbagai tingkatan - dari internasional (ISO) hingga standar perusahaan.

3 . Metode statistik untuk menilai manajemen kualitas produk

Persyaratan modern untuk verifikasi, audit kualitas produk, dirumuskan dalam ST ISO 9004, adalah sebagai berikut.

Kontrol teknis dan pengujian produk jadi harus dilakukan pada titik-titik tertentu dalam proses produksi. Verifikasi harus dilakukan pada titik-titik di mana karakteristik terkontrol dari produk manufaktur terjadi. Kontrol dapat mencakup pemeriksaan berikut:

Penyesuaian dan kontrol teknis bagian pertama;

Kontrol atau pengujian teknis yang dilakukan oleh operator mesin;

Kontrol dan pengujian teknis otomatis;

Kontrol pada titik-titik tertentu pada interval tertentu di seluruh proses produksi;

Kontrol non-sistematis (terbang) dilakukan oleh inspektur yang bertanggung jawab atas pelaksanaan operasi individu.

Untuk kontrol akhir produk jadi, ST ISO 9004 merekomendasikan untuk mengadopsi satu atau dua metode secara bersamaan:

Kontrol penerimaan atau pengujian yang mengkonfirmasi kesesuaian unit atau batch dengan persyaratan kinerja dan karakteristik kualitas lainnya. Mungkin ada pemeriksaan terus menerus, pengambilan sampel dengan lot atau pengambilan sampel terus menerus;

Pengecekan mutu produk yang siap dikirim dengan pengambilan sampel dari batch produk jadi, baik secara berkesinambungan maupun berkala;

Inspeksi penerimaan dan kontrol kualitas produk dapat digunakan untuk memberikan umpan balik yang cepat untuk memperbaiki produk jadi dan proses manufaktur. Pada saat yang sama, kontrol kualitas statistik dalam beberapa kasus adalah satu-satunya metode yang mungkin kontrol (jika kontrol dikaitkan dengan penghancuran produk). manajemen kualitas manajemen kepemimpinan

Dalam sistem manajemen kualitas produk, peran paling penting dimainkan oleh metode statistik analisis dan manajemen kualitas produk. Namun, metode ini harus tunduk pada beberapa persyaratan: prosedur pengumpulan data statistik harus cukup sederhana dan tidak memerlukan pengetahuan khusus untuk penggunaannya; hasil pemrosesan dan analisis informasi yang diterima harus memungkinkan spesialis untuk menganalisis dengan cepat dan meningkatkan proses produksi dengan akurasi dan kecepatan yang memadai. Saat ini, untuk analisis dan manajemen kualitas produk, bidang utama penerapan metode statistik telah dibentuk:

Analisis kualitas;

Regulasi proses teknologi;

Kontrol kualitas;

Peringkat kualitas.

Analisis kualitas statistik. Analisis kualitas statistik digunakan untuk menetapkan sifat-sifat proses acak dalam kondisi tertentu produksi.

Kualitas produk tergantung pada sejumlah besar faktor yang saling terkait dan independen, yang teratur dan acak. Misalnya, untuk produk rekayasa, faktor tersebut meliputi akurasi peralatan; kekakuan alat mesin sistem - perlengkapan - alat - bagian; inklusi asing dalam bahan benda kerja; fluktuasi suhu; kualifikasi personel layanan; kesalahan alat pemotong; mode pemesinan; akurasi kepatuhan dengan parameter perlakuan panas awal, dll.

Dalam proses teknologi pemesinan permukaan suatu bagian, semua faktor ini hadir secara bersamaan. Parameter kualitas yang dinormalisasi dari bagian-bagian yang diperoleh sebagai hasil pembuatan memiliki penyebaran tertentu, yang dibatasi, sebagai suatu peraturan, oleh toleransi untuk pembuatan bagian-bagian, bentuk, lokasi dan kekasaran permukaan.

Tujuan penerapan metode statistik analisis kualitas adalah untuk mengidentifikasi tingkat pengaruh faktor acak dan (atau) reguler pada indikator kualitas.

Jika pengaruh faktor acak dominan, mereka mengatakan bahwa proses teknologi dikendalikan secara statistik, dan kemudian penggunaan metode statistik untuk pengendalian kualitas dan kemajuan proses teknologi menjadi mungkin.

Jika faktor non-acak mendominasi dalam proses teknologi (misalnya, non-kekakuan alat mesin sistem - perlengkapan - alat - bagian), proses ini disebut tidak terkendali secara statistik, sebagai akibatnya, penggunaan sisa di atas metode statistik menjadi tidak mungkin sampai alasan untuk meminimalkan tingkat pengaruh faktor non-acak diidentifikasi. Setelah itu, prosedur analisis statistik diulang lagi sampai pengendalian statistik proses tercapai.

Penggunaan metode statistik untuk analisis kualitas harus tanpa kegagalan mendahului pengenalan metode statistik kontrol penerimaan dan regulasi proses teknologi.

Dengan bantuan metode statistik analisis kualitas, tugas-tugas berikut diselesaikan:

Menentukan keakuratan dan stabilitas proses teknologi (yang tanpanya kontrol statistik dan regulasi statistik tidak mungkin);

Menetapkan sifat perbedaan nilai rata-rata (acak dan non-acak) dari parameter kualitas produk yang sama atau dispersinya, diproduksi dalam kondisi produksi yang berbeda (misalnya, pada peralatan yang berbeda atau dalam shift yang berbeda);

Perkiraan tingkat pengaruh (korelasi) dua faktor atau lebih terhadap indikator kualitas produk;

Identifikasi faktor-faktor yang secara signifikan mempengaruhi perubahan parameter kualitas, dan faktor-faktor yang dapat diabaikan;

Identifikasi perubahan parameter kualitas dari waktu ke waktu dan sifat (acak atau non-acak) dari perubahan ini, dll.

Regulasi statistik proses teknologi. Regulasi statistik proses teknologi adalah manajemen kualitas produk dalam proses produksi dengan intervensi tepat waktu dalam proses teknologi (pengaturan, mengubah mode operasi peralatan, penyesuaian, dll.).

Metode statistik kontrol kualitas digunakan dalam pengaturan proses teknologi untuk memastikan stabilitasnya dan mencegah cacat, yaitu selama produksi, kontrol selektif produk manufaktur diatur, berdasarkan hasil yang parameter proses teknologinya segera diperbaiki, dan pelepasan produk cacat dicegah. Regulasi statistik proses teknologi dilakukan baik secara kuantitatif, atau kualitatif, atau secara alternatif. Dalam kasus pertama, dasar untuk membuat keputusan tentang intervensi selama proses teknologi untuk penyesuaiannya adalah perbedaan antara nilai kuantitatif parameter kualitas dan persyaratan dokumentasi teknologi; yang kedua - rasio antara jumlah objek dalam beberapa kelompok produk yang telah ditentukan sebelumnya yang berbeda dalam kualitas; di ketiga - rasio jumlah produk yang cocok dan tidak cocok dalam sampel.

Metode regulasi statistik proses teknologi tercermin dalam sejumlah standar negara dan internasional yang ada.

Metode statistik kontrol penerimaan. Kontrol penerimaan tunduk pada produk yang semua atau sebagian dari operasi teknologinya telah diselesaikan dan ketika perlu untuk membuat keputusan tentang kesesuaiannya. Ini digunakan untuk penerimaan masuk dan kontrol inspeksi, untuk pengujian tipe berkala yang dilakukan atas permintaan pelanggan.

Inti dari metode kontrol penerimaan statistik adalah bahwa, berdasarkan sejumlah pemeriksaan atau kontrol bagian produk (sampel) yang terbatas, keputusan dibuat pada kualitas seluruh batch produk dengan akurasi yang diperlukan. Berbeda dengan regulasi statistik, dengan kontrol penerimaan statistik produk, keputusan dibuat bukan tentang keadaan proses teknologi, tetapi tentang penerimaan atau penolakan produk. Ada empat metode utama kontrol penerimaan: satu tahap; dua tahap; multitahap; konsisten.

Pada kontrol satu tahap keputusan mengenai penerimaan bets dibuat berdasarkan hasil pengendalian hanya satu sampel. Ini digunakan ketika biaya inspeksi kecil, durasi pengujian panjang, dan lot tidak dapat ditahan sampai akhir inspeksi.

Kontrol dua tahap dicirikan oleh fakta bahwa keputusan untuk menerima batch produk dibuat berdasarkan hasil kontrol tidak lebih dari dua sampel, dan kebutuhan untuk sampel kedua ditentukan oleh hasil kontrol sampel pertama. Rencana ini digunakan ketika kontrol satu tahap tidak digunakan karena ukuran sampel yang besar, dan kontrol multi-tahap tidak digunakan karena durasi yang lebih lama.

Pada kontrol multi-tahap keputusan dibuat berdasarkan hasil kontrol beberapa sampel yang telah ditentukan, dan kebutuhan untuk memilih setiap sampel berikutnya diambil berdasarkan hasil kontrol yang sebelumnya. Rencana pengendalian ini digunakan ketika biaya pengujian tinggi dan waktu pengambilan sampel singkat.

Kontrol berurutan berbeda dari multistage hanya dalam jumlah maksimum sampel tidak diatur sebelumnya. Ini digunakan ketika ukuran sampel kecil dan biaya pengambilan sampel rendah.

Metode statistik untuk menilai kualitas -- metode statistik terapan yang digunakan dalam menentukan nilai indikator kualitas produk dan proses yang mempengaruhi kualitasnya; perencanaan kualitas; pengembangan standar yang ditetapkan dalam persyaratan teknis, peringkat pemasok, dll.

Daftar sumber yang digunakan

1. GOST 15467 - 79. Manajemen kualitas produk.

2. Metrologi, standardisasi dan sertifikasi / A.I. Aristov, L.I. Karpov, V.M. Prikhodko, T.M. Pekerja kanker. M, Ed. Pusat "Akademi", 2008.

3. Abu-abu I.S. "Dapat dipertukarkan, standarisasi dan pengukuran teknis", M, Agropromizdat, 1987.

Diselenggarakan di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Fitur utama dan tahapan pembentukan manajemen kualitas total. Hubungan antara manajemen umum dan manajemen mutu. Metode untuk meningkatkan kualitas manajemen dan proses produksi dalam kerangka sistem manajemen kualitas total.

tes, ditambahkan 20/08/2009


Kenalan dengan komponen utama sistem manajemen mutu. Analisis gagasan tentang tingkat kepatuhan sistem manajemen mutu dengan teori manajemen mutu yang dikembangkan. Studi perubahan perencanaan dalam sistem manajemen mutu.

makalah, ditambahkan 22/03/2018


Alat manajemen kualitas produk. Analisis sistem manajemen mutu. Tanggung jawab manajemen. Pengelolaan sumber daya. Proses siklus hidup produk. Analisis dan perbaikan perubahan. Penilaian sendiri terhadap tingkat kematangan sistem manajemen mutu.

tesis, ditambahkan 01/07/2016


Evolusi hubungan antara manajemen umum dan manajemen mutu. Peran teknologi manajemen modern dalam meningkatkan kualitas produk. Analisis integrasi sistem manajemen dan manajemen mutu di perusahaan JSC "Nefteyuganskneftekhim".

tesis, ditambahkan 02/09/2012


Konsep produk, kriteria dan parameter utama untuk menilai kualitasnya. Analisis dokumentasi peraturan yang digunakan dalam proses ini. Isi dan prinsip-prinsip manajemen mutu, subjek dan metode penelitian dalam arah ilmiah ini, sejarah perkembangan.

presentasi, ditambahkan 27/11/2014


Esensi dan pentingnya pembangunan pendekatan sistem dalam manajemen kualitas produk kondisi modern. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk pertanian. Standarisasi sistem manajemen mutu dan manajemen lingkungan.

abstrak, ditambahkan 03/08/2015


Manajemen kualitas produk sebagai aktivitas manajerial, yang secara sistematis menyediakan proses strategis untuk meningkatkan kualitas produk. Aktivasi aktivitas kreatif personel untuk memastikan manajemen kualitas, alat kontrol kualitas.

tes, ditambahkan 27/07/2012


Aspek teoretis manajemen kualitas produk (layanan). Fungsi manajemen kualitas produk. Konsep modern manajemen mutu. Sertifikasi produk dan sistem mutu. Analisis manajemen kualitas produk di OAO Khlebozavod No. 2.

makalah, ditambahkan 17/11/2008


Inti dari konsep "manajemen kualitas produk" dalam sistem manajemen mutu. Metode untuk menentukan efektivitas SMM, menentukan peran dan signifikansinya dalam meningkatkan efisiensi produksi. Patriotik dan pengalaman di luar negeri dalam manajemen mutu.

tesis, ditambahkan 30/11/2010


Karakteristik arah untuk menilai indikator kualitas produk. Mempelajari peran mereka dalam sistem manajemen mutu. Prosedur sertifikasi sistem mutu. Sebuah studi tentang pengalaman Jepang, Eropa dan Amerika dalam manajemen kualitas produk dan layanan.