Perencanaan operasional (shift) dan manajemen operasional produksi. Perencanaan kursus pelatihan lanjutan dan pengiriman produksi Rencana produksi untuk perusahaan kesatuan shift 1

• Kursus praktis ditujukan untuk memodelkan dan menganalisis situasi nyata dalam organisasi rencana produksi, termasuk latihan praktis menggunakan contoh peserta, kunjungan lapangan ke perusahaan industri dengan pengalaman sukses dalam mengotomatisasi perencanaan produksi

  Untuk manajer dan spesialis departemen produksi dan pengiriman, manajer produksi, kepala teknologi, kepala layanan teknis, semua spesialis yang tertarik

  Deskripsi Singkat

  Pelatihan akan membantu:

  • memecahkan masalah mengatur perencanaan produksi, dengan mempertimbangkan persyaratan modern;
  • menentukan pendekatan untuk perencanaan produksi;
  • menghindari kesalahan saat mengimplementasikan perangkat lunak;
  • mengevaluasi sistem perencanaan Anda sendiri, mengidentifikasi cadangan, menemukan cara untuk memperbaiki masalah yang ada.

  Topik utama program:

  1. Tur industri. Pengalaman e-perencanaan.
  2. Permainan bisnis: pengembangan langkah-langkah untuk "debottlenecking".
  3. Pelajaran praktis. Perhitungan pemuatan peralatan. Struktur sistem perencanaan produksi dan indikator utamanya.
  4. Pelajaran praktis. Kompilasi, pengoptimalan, dan pembaruan grafik jaringan. Metode perencanaan produksi.
  5. Jenis dan tingkat perencanaan produksi.
  6. Kunjungan ke pabrik dengan demonstrasi pekerjaan toko-toko produksi.

• 1. Organisasi perencanaan produksi.
     • Fungsi dan struktur organisasi sistem perencanaan produksi.
     • Perencanaan operasional dan produksi (OPP) berbagai jenis produksi. Pengaruh jenis produksi pada isi algoritma perencanaan, pengaturan dan optimalisasi tugas.
     • Disiplin pemenuhan pesanan. Memantau pelaksanaan rencana dan jadwal produksi.
  2. Penjadwalan produksi.
     • Tugas fungsional layanan pengiriman. Model penyediaan PDO.
     • Interaksi layanan pengiriman dengan bengkel, layanan kepala mekanik, chief power engineer, chief technologist, chief designer, supply, transport, PEO.
     • Kontrol pengawasan atas proses produksi. Sistem pengiriman regulasi jalannya produksi.
  3. Struktur sistem perencanaan produksi dan indikator utamanya.
     • Perencanaan volume produksi.
     • Perhitungan pemuatan peralatan. Perhitungan jumlah personel.
     • Perhitungan kebutuhan sumber daya material.
  4. Strategi perencanaan produksi modern. Jenis dan tingkat perencanaan produksi. Esensi, prinsip dasar dan karakteristik komparatif.
     • Proses (aliran) konsep perencanaan produksi. Kustomisasi bisnis. Manajemen logistik.
     • Siklus perencanaan produksi tertutup — dari perencanaan penjualan hingga pengiriman produk.
     • Perencanaan produksi saat bekerja "sesuai pesanan", saat bekerja "ke gudang".
     • Sistem "Tarik" "tepat pada waktunya" (JIT). Faktor efisiensi dan syarat-syarat yang diperlukan aplikasi. Praktek penggunaan sistem informasi KANBAN untuk memelihara sistem JIT.
     • Sistem "Dorong" "perencanaan kebutuhan bahan". Esensi dan peran sistem dalam mempromosikan aliran material dan memastikan ketepatan waktu pembelian.
  5. Kriteria yang diperhitungkan saat mengembangkan rencana produksi. Nilai biaya, kerugian produksi, waktu produksi pesanan, ukuran batch produksi, dll. Menentukan signifikansi kriteria tergantung pada tingkat dan jenis perencanaan.
  6. Metode perencanaan produksi. Karakteristik komparatif, rekomendasi untuk digunakan.
     • Penjadwalan produksi.
     • model jaringan.
     • Sistem perencanaan kalender operasional antar departemen. Metode untuk mengkoordinasikan jadwal toko yang berdekatan.
     • Agregat (diperbesar) perencanaan produksi jangka menengah. Metode untuk mencocokkan kapasitas produksi dengan perubahan permintaan pasar.
     • Fitur pekerjaan perencanaan sedang berlangsung. Residu intrashop dan intershop.
  7. Otomatisasi proses perencanaan produksi.
     • Perencanaan dengan bantuan ERP-, MRP-sistem dalam produksi. Konsep perusahaan digital. Praktik penerapan sistem PLM dan ERP pada contoh produksi multi-produk.
  8. Alat manajemen eksekusi rencana produksi. Evaluasi dan analisis kegiatan toko.
     • Analisis pemuatan peralatan. Cara untuk mengidentifikasi "kemacetan" dan cadangan produksi.
     • Identifikasi penyebab penggunaan kapasitas yang tidak lengkap, pemuatan peralatan yang tidak lengkap.
     • Evaluasi ritme produksi.
  9. Tur industri perusahaan, beroperasi sesuai dengan standar Eropa. Pekerjaan toko produksi.

  Lokakarya:

  • Metode untuk menghitung durasi siklus produksi.
  • Fitur OPP dalam produksi massal dan serial.
  • Perhitungan kapasitas produksi bengkel.
  • Kompilasi, optimasi dan update jadwal jaringan.
  • Metode perencanaan persiapan teknis produksi. Model jaringan dan penggunaannya dalam manajemen produksi.
  • Metode perencanaan produksi. Metode khas untuk menghitung kapasitas produksi.
  • Metode untuk menilai pelaksanaan rencana produksi dari segi kuantitas, kualitas, bermacam-macam, dan tingkat ritme produksi.

• Pemimpin kursus:

  • Pakar perencanaan produksi, Ph.D., berpengalaman lebih dari 15 tahun.
  • Kepala departemen produksi dan pengiriman sebuah perusahaan industri di St. Petersburg.
  • Kepala layanan perencanaan elektronik dari holding industri.
  • Kandidat Ilmu Teknik, Associate Professor dari Departemen Ekonomi Tenaga Kerja, Universitas Ekonomi St. Petersburg, berpengalaman di bidang besar perusahaan industri(Sevcable, LOMO, dll.).

Penjadwalan volumetrik

Setelah penilaian kelayakan rencana dalam hal volume untuk periode tersebut, giliran perencanaan volume-kalender. Data perencanaan awal dimasukkan ke dalam dokumen “Rencana produksi per shift”. Tiga tab diisi dalam dokumen ini (sesuai kebutuhan). Volume rilis menurut rencana produksi dimasukkan pada tab pertama - "Produksi sesuai rencana", rilis berdasarkan pesanan (daftar pesanan pelanggan dan pesanan untuk produksi) dimasukkan pada tab kedua - "Produksi berdasarkan pesanan", pada tab ketiga ("Rilis individu") Anda dapat menentukan rilis individual yang ditetapkan secara sewenang-wenang. Untuk setiap sumber, Anda harus menentukan rentang tanggal rilis, distribusi rilis dalam rentang ini. Pembentukan jadwal produksi utama dilakukan dengan mengklik tombol “Lakukan perencanaan”.

Gambar 99 - Tab “Produksi sesuai rencana” pada dokumen “Rencana produksi berdasarkan shift”

Gambar 100 - Tab "Pekerjaan pusat kerja" dari dokumen "Rencana produksi berdasarkan shift"

Hasil perencanaan tercermin pada tab "Pekerjaan pusat kerja" dan "Kebutuhan produksi". Pada tab "Pekerjaan pusat kerja", jadwal produksi sebenarnya terbentuk, yang menunjukkan pusat kerja mana dan pada jam berapa operasi teknologi harus dilakukan. Dan data pada tab Production Requirement menunjukkan jadwal rilis produk dengan menentukan tanggal rilis produk mana yang dijadwalkan. Dalam contoh kita, dengan opsi distribusi "Sesegera mungkin", jumlah posisi hunian pusat kerja adalah 251 dan jumlah item permintaan adalah 85. Jumlah yang sama akan diperoleh dengan opsi distribusi "Tepat pada waktunya". Dengan opsi distribusi "Merata", jumlah posisi hunian pusat kerja meningkat menjadi 1015, dan persyaratan - 444.

Gambar 101 - Tab "Kebutuhan produksi" dari dokumen "Rencana produksi per shift"

Gambar 102 - Laporan "Diagram beban pusat kerja"

Laporan Bagan Pemanfaatan Pusat Kerja dirancang untuk mencerminkan data hunian pusat kerja yang direncanakan.

Bagaimana perencanaan beban pusat kerja dilakukan?

Gambar 103 - Direktori "Pusat Kerja"

Menurut spesifikasi manufaktur, rangkaian operasi teknologi dan pusat kerja yang diperlukan dianalisis. Operasi teknologi dilakukan di satu pusat kerja. Pada saat yang sama, esensi dari pusat kerja bisa berbeda - orang, mesin, jalur produksi. Pusat kerja untuk tugas perencanaan hanya dicirikan oleh ketersediaan waktu, yang ditentukan oleh jadwal kerja yang dipilih untuk itu.

Gambar 104 - Direktori "Kelompok substitusi pusat kerja"

Pusat kerja hanya dapat digabungkan menjadi satu kelompok jika mereka dapat saling menggantikan sepenuhnya. Dalam satu kelompok kerja, prioritas penggunaan sen kerja ditunjukkan. Informasi ini akan digunakan ketika menganalisis ketersediaan pusat kerja dalam perencanaan shift. Saat mencari pusat kerja gratis, pusat kerja dengan prioritas tertinggi akan dianalisis terlebih dahulu. Jika pusat kerja yang dianalisis sibuk untuk waktu yang direncanakan untuk pelaksanaan operasi, maka pusat kerja dari kelompok yang sama, tetapi dengan prioritas lebih rendah, akan dipertimbangkan berikutnya.

Saat menjelaskan diagram alur produksi untuk setiap operasi teknologi, Anda dapat menentukan sekelompok pusat kerja tempat operasi dapat dilakukan, atau secara eksplisit menunjukkan satu pusat kerja. Dalam hal ini, ketika menjadwalkan operasi semacam itu, ketersediaan hanya pusat kerja yang ditentukan yang akan dianalisis.

Gambar 105 - Komposisi kelompok substitusi pusat kerja: Mesin Bubut

Setiap pusat kerja milik divisi perusahaan. Jika divisi perusahaan adalah titik yang secara geografis jauh satu sama lain, maka untuk pergerakan barang dan bahan antar divisi, Anda dapat mengatur waktu pergerakan yang direncanakan. Jika barang dan material dipindahkan antar pusat kerja dari departemen yang sama, maka perpindahan tersebut dianggap dilakukan pada batas shift. Untuk produk yang diproduksi di pusat kerja yang sama, waktu transfer tidak diatur.

Gambar 106 - Moda transportasi

Melihat dan mengontrol rencana shift yang terbentuk dilakukan dengan menggunakan laporan "Shift-daily task".

Analisis rencana-fakta produksi shift dilakukan dengan menggunakan laporan "Analisis rencana-fakta dari perencanaan produksi" dan "Estimasi backlog produksi"

Perencanaan Manajemen Pabrik Manufaktur Rumah

Pergeseran perencanaan produksi

Berdasarkan rencana produksi yang diperbesar, rencana penjualan yang direvisi, data pesanan yang diterima dan data akuntansi aktual dari periode yang diselesaikan, rencana produksi yang diperbarui disusun. Dan sudah berdasarkan rencana produksi yang diperbarui, rencana produksi shift disusun.

Rencana produksi yang diperbarui dan rencana shift disusun dengan perincian hingga ke stok barang, bahan yang digunakan, pusat kerja. Pusat kerja di sini mengacu pada tempat di mana operasi teknologi dilakukan: mesin, sekelompok peralatan, bengkel.

Rencana produksi shift berbeda dari rencana produksi yang direvisi dengan tingkat detail yang lebih besar dan periode perencanaan yang lebih pendek. Ini menyediakan pembentukan jadwal shift produksi dan konsumsi yang terperinci, penilaian kelayakannya, dengan mempertimbangkan pemuatan sumber daya yang direncanakan.

Perencanaan shift memiliki fitur-fitur berikut:

• Perencanaan dengan mempertimbangkan ketersediaan kapasitas. Dalam hal kapasitas tidak mencukupi dalam sub-periode, operasi yang direncanakan dipindahkan ke sub-periode dengan kapasitas bebas yang tersedia.
• Pembentukan jadwal rinci produksi dan operasi.
• Akuntansi untuk waktu transportasi antara gudang dan departemen.
• Penyempurnaan rencana produksi untuk item nomenklatur individu dengan perhitungan persyaratan produksi yang tepat.
• Pembentukan jadwal pemuatan kapasitas produksi dan kebutuhan produksi bahan baku dan komponen.
• Pembentukan jadwal perakitan akhir dengan spesifikasi syarat produksi.
• Perhitungan beban pusat kerja selama penentuan jadwal kebutuhan material.
• Pembentukan jadwal kebutuhan produksi.
• Pembentukan tugas untuk produksi, tugas shift-harian.
• Kontrol dan analisis penyimpangan dari tugas.

Perencanaan operasional (shift) dan manajemen operasional produksi

Metodologi umum untuk perencanaan operasional produksi di MRP II, diterapkan di 1C: SCP

Perencanaan operasional produksi berarti menyusun rencana terperinci untuk penerapan operasi teknologi khusus untuk produksi suku cadang dan produk tertentu untuk waktu yang singkat, dirinci berdasarkan hari kerja dan shift. Dalam konfigurasi 1C: SCP, jenis perencanaan ini adalah yang paling detail, dan diimplementasikan dalam subsistem "Perencanaan produksi shift".

Rencana operasional disusun sesuai dengan metodologi MRP II, memiliki tingkat kehandalan yang tinggi. Rencana ini disusun menggunakan informasi tentang teknologi produksi, dengan mempertimbangkan kemampuan dan keterbatasan peralatan (pusat kerja), dan juga rencana produksi operasional yang dibuat sebelumnya diperhitungkan dan, dengan demikian, tugas baru ditugaskan dengan mempertimbangkan tingkat beban peralatan saat ini dan sudah ditugaskan ke tugas pusat kerja. Saat menetapkan tugas, tidak hanya tingkat penggunaan peralatan saat ini dan yang tersedia yang diperhitungkan, tetapi juga kemungkinan menyelesaikan tugas dengan tenggat waktu yang ditentukan. Artinya, tugas ditugaskan sampai sumber daya peralatan habis, sumber daya waktu habis (mungkin, siklus produksi manufaktur produk lebih lama dari periode waktu yang tersedia untuk perencanaan), atau semua tugas yang tersedia dijadwalkan.

Selain itu, dari hasil perencanaan operasional akan terbentuk kebutuhan bahan. Berdasarkan rencana shift yang dihasilkan dan produksi aktual yang tercermin dalam sistem, dimungkinkan untuk melakukan analisis rencana-fakta dan membuat keputusan manajemen.

Pada tingkat perencanaan inilah algoritma diimplementasikan. MRP saya + CRP(perencanaan kebutuhan bahan dan persyaratan kapasitas), dan algoritme ini bekerja berpasangan sekaligus, dan tidak berurutan.

Ini adalah tahap perencanaan yang paling memakan waktu, ketika sejumlah besar waktu komputer diperlukan dan ini bukan pertama kalinya dimungkinkan untuk menyusun rencana yang dapat dieksekusi ketika semua tugas kerja direncanakan. Oleh karena itu, untuk mengurangi jumlah iterasi perencanaan, mungkin perlu dan bahkan rasional untuk menggunakan tahap perencanaan sebelumnya (kumulatif dan pendahuluan). Sudah pada tahap perencanaan ini, kemacetan dalam produksi dapat dideteksi dan diambil lebih awal tindakan yang diperlukan untuk menyesuaikan rencana itu sendiri atau memperkenalkan langkah-langkah tambahan untuk mengurangi kemacetan (pembelian peralatan, organisasi shift tambahan, mempekerjakan pekerja sementara).

Jadi, jadwal kerja operasional yang disusun akan memberikan jawaban atas pertanyaan: "apa?" (detail dan (atau) operasi apa), "kapan?" (pada saat apa, periode waktu), "dalam jumlah berapa?" (harus dilakukan), "apa hasilnya?" (produk apa).

Dimungkinkan untuk menyusun rencana operasional (atau disebut juga tugas shift-harian) berdasarkan data dari tingkat perencanaan sebelumnya (kumulatif dan pendahuluan), tetapi juga tanpa partisipasi mereka. Selain itu, jika suatu perusahaan memutuskan bahwa jenis perencanaan ini berlebihan untuknya, maka dimungkinkan untuk mengelola produksi (menetapkan tugas produksi, dll.) secara manual tanpa menggunakan mekanisme perencanaan operasional. Namun dalam hal ini, tidak akan ada penilaian otomatis atas kelayakan tugas yang diberikan.

Skema umum perencanaan operasional ditunjukkan pada gambar. 9.56. Dengan bantuan dokumen "Rencana produksi secara bergiliran", skema perencanaan operasional diimplementasikan. Data awal skema adalah: rencana produksi dan pesanan pelanggan yang tersedia dalam sistem, rilis individual yang ditetapkan secara manual oleh pengguna (bentuk yang disebut main rencana kalender produksi), subsistem referensi (spesifikasi, peta teknologi, jadwal pusat kerja, dll.); Anda juga dapat memperhitungkan tingkat stok yang tersedia untuk digunakan (jika ada stok suku cadang, kebutuhannya akan dipenuhi dari stok). Saat menetapkan tugas baru,

Beras. 9.56.

operasi terjadwalnya. Hasil perencanaan adalah pembentukan shift-tugas harian, kemungkinan pengenalan dokumen untuk manajemen operasional produksi dan pasokan "Tugas untuk produksi" dan "Pembentukan kebutuhan", serta kemungkinan melakukan analisis rencana-fakta dari produksi.

Untuk perusahaan yang bekerja sesuai dengan strategi "perakitan sesuai pesanan" atau "produksi sesuai pesanan", akan relevan untuk menggunakan "Pesanan Pembeli" sebagai sumber informasi untuk perencanaan operasional. Bekerja dalam kondisi tidak adanya rencana produksi secara virtual, menggunakan pesanan pelanggan, perusahaan harus menerapkan mekanisme pasokan operasional atau menyimpan stok asuransi bahan baku dan bahan untuk produksi.

Biasanya, implementasi bertahap digunakan dalam praktik. sistem Informasi: pertama, blok akuntansi operasional, dan kemudian secara bertahap segala sesuatu yang lain. Untuk mengimplementasikan fungsi perencanaan produksi, disarankan untuk terlebih dahulu mengimplementasikan fungsi perencanaan shift. Dan sementara perencanaan menggunakan dokumen "Rencana Produksi" belum ditetapkan, dimungkinkan untuk menggunakan "rilis tidak terjadwal individu" sebagai data awal untuk perencanaan operasional, ketika dalam dokumen "Rencana Produksi per shift" pada tab "Rilis individu" , Anda dapat menentukan jumlah produk yang produksinya adalah rencana yang diperlukan.

Ketika perusahaan telah sepenuhnya menerapkan mekanisme perencanaan, termasuk perencanaan induk dan perencanaan awal, "Rencana Produksi" harus bertindak sebagai sumber data utama standar untuk perencanaan operasional.

Ingat ketentuan utama model perencanaan operasional dan persyaratan tambahan:

• perlu dibentuk terlebih dahulu kerangka peraturan(spesifikasi, peta teknologi, dll.);
• perencanaan shift difokuskan terutama pada jenis produksi diskrit;
• perencanaan dilakukan sampai ke detail operasi, yaitu operasi dan nomenklatur dengan karakteristik;
• jadwal produksi disusun dengan akurasi detik;
• cakrawala perencanaan yang digunakan tidak boleh kurang dari waktu siklus produksi untuk pembuatan produk yang direncanakan, dan sebaiknya juga mempertimbangkan waktu pembelian bahan untuk produksi;
• Operasi tidak memiliki struktur internal, jika perlu untuk merinci operasi tertentu, perlu untuk menguraikannya menjadi operasi komponennya;
• pusat kerja dapat sibuk melakukan hanya satu operasi pada satu saat atau periode waktu;
• sebagai hasil dari operasi, dimungkinkan untuk menghasilkan beberapa produk sekaligus;
• waktu pelaksanaan satu operasi menggunakan satu teknologi di tempat kerja tertentu adalah konstan dan tidak tergantung pada volume produksi;
• kerja kelompok pusat kerja pada satu salinan produk tidak disediakan;
• tidak ada struktur internal pekerjaan pusat kerja;
• produk yang sama tidak dapat diproses secara bersamaan di dua pusat kerja;
• pusat kerja sibuk selama seluruh operasi produksi;
• subsistem perencanaan shift tidak mengontrol pelaksanaan operasi, akuntansi produksi aktual (output produk) dilakukan oleh dokumen "Laporan produksi untuk shift", analisis rencana-fakta melibatkan membandingkan data yang direncanakan dengan output yang sebenarnya direkam;
• pelepasan dan konsumsi bahan dikaitkan dengan pelaksanaan operasi tertentu, sementara bahan dikonsumsi pada awal operasi, dan produk jadi diperoleh pada akhir pelaksanaan operasi;
• hanya konsumsi bahan dan pelepasan produk setengah jadi dan produk sesuai dengan spesifikasi spesifik yang diperhitungkan, dan penghitungan berurutan konsumsi dan pelepasan objek pekerjaan yang sedang berlangsung sesuai dengan operasi peta teknologi (yaitu di dalam, dalam "kotak hitam" spesifikasi) tidak disimpan dalam sistem;
• data produk setengah jadi yang dikonsumsi tidak disimpan dalam sistem, tetapi dihitung menggunakan sistem referensi.

Sebagai kesimpulan, kami memberikan perbandingan subsistem perencanaan dari berbagai tingkatan (Tabel 9.1).

Tabel 9.1. Perbandingan subsistem perencanaan

Subjek perbandingan	Kumulatif perencanaan	Operasional perencanaan
Informasi Waktu Produksi	Rilis terjadwal akan terjadi pada periode yang ditentukan (tidak masalah apakah itu di awal periode atau di akhir)	Eksekusi operasi produksi dan output ditunjukkan dengan akurasi detik
Skenario perencanaan	Skenario perencanaan diperhitungkan	Tidak ada skenario perencanaan, hanya rencana saat ini yang digunakan
Bagian analitis dari perencanaan	Produk (dengan mempertimbangkan karakteristik), spesifikasi, rekanan (dengan mempertimbangkan kontrak), pesanan, rencana sumber, subdivisi	Produk (dengan mempertimbangkan karakteristik), spesifikasi, tanggal dan perubahan produksi, waktu mulai dan berakhirnya produksi, pusat kerja, operasi teknologi, produk akhir, divisi
Metode untuk pembentukan rencana	Atas permintaan pengguna, mengisi sesuai dengan data masa lalu, rencana, pesanan. Pada saat yang sama, informasi tentang teknologi produksi tidak digunakan.	Dari rencana, pesanan, atas permintaan pengguna. Ini menggunakan informasi tentang teknologi produksi dan ketersediaan pusat kerja
Kontrol kredibilitas	Dimungkinkan untuk melakukan penilaian terpadu terhadap rencana untuk sumber daya utama	Ketersediaan pusat kerja, waktu pelaksanaan operasi teknologi dan transisi antar-operasional (pergerakan antar departemen) diperhitungkan

Oleh masalah ini hubungi kami - dan kami akan memberi Anda konsultan yang akan menjelaskan semua nuansa dan membantu menyiapkan sistem.

Kami mengundang Anda untuk menonton video Pembuatan rencana produksi arahan di 1C: SCP pada contoh perusahaan teknik besar . (durasi - 27 menit)

Dalam sistem "Manajemen pabrik" (UPP) menerapkan dua jenis perencanaan: "Volume" dan "Kalender", yang digabungkan menjadi satu jenis perencanaan: volume-kalender. Dengan kata lain, perencanaan dapat dilakukan baik secara moneter maupun kuantitatif, dan didistribusikan pada sumbu waktu.

Tiga jenis rencana digunakan di SCP:

Rencana pembelian,

program penjualan,

rencana produksi.

Berdasarkan salah satu rencana, rencana lain dapat dibentuk. Misalnya: Berdasarkan rencana penjualan yang dimasukkan, Anda dapat merencanakan rencana produksi atau rencana pembelian. Di SCP, dokumen rencana tidak menghasilkan perhitungan apa pun; mereka hanya berfungsi untuk mencerminkan rencana dalam konteks analitik dalam sistem. Seluruh beban pada perhitungan, analisis ditempatkan dalam satu alat tunggal untuk semua jenis rencana - "Asisten Perencanaan". Alat canggih ini memungkinkan Anda membuat rencana untuk periode apa pun dengan pilihan tertentu berdasarkan periode perencanaan, menghitung saldo, baik saat ini maupun yang direncanakan, dll.

Untuk satu sesi kerja dengan asisten perencanaan, Anda bisa mendapatkan beberapa jenis rencana dengan detail berbeda sekaligus. Perencanaan dilakukan sesuai dengan "skenario". Skenario - direktori khusus dari sistem ini dirancang untuk menggambarkan rincian, melakukan akuntansi kuantitatif dan jumlah, frekuensi rencana.

Untuk menyempurnakan rencana, Anda dapat menggunakan "Nomenklatur" atau "Grup tata nama". Grup item digunakan untuk perencanaan lanjutan yang menggabungkan banyak item dengan beberapa fitur serupa (ditentukan oleh pengguna. Misalnya: TV, lampu lantai, dll.). Paling sering dikompilasi rencana diperbesar selama satu tahun dengan rincian kelompok Nomenklatur, kemudian atas dasar itu disusun rencana yang lebih rinci untuk triwulan/bulan, dengan rincian sampai dengan Nomenklatur.

Penanda buku "Strategi Perhitungan Kuantitas" berfungsi untuk mengatur filter, kondisi, dan mengatur objek untuk mengekstraksi data untuk suatu periode. Sebagai contoh:

1) "Volume pembelian" adalah volume pembelian aktual untuk periode tersebut,
2) "Rencana pembelian" adalah pembelian yang direncanakan untuk periode tersebut,
3) Saldo gudang - saldo aktual,
4) Saldo yang direncanakan - saldo yang direncanakan dari item untuk periode tersebut (ditetapkan oleh pengguna).
Strategi dapat ditambahkan.

Penanda buku " Strategi Perhitungan Jumlah" serupa. Berfungsi untuk pemilihan data hanya dalam ekspresi jumlah.

Penanda buku "Pilihan" berfungsi untuk menerapkan filter untuk data yang dipilih (Hal ini diperlukan untuk mengatur pemilihan berdasarkan skenario!).

Kami menekan tombol "Jalankan" dan sistem menghasilkan dokumen perencanaan.

Pergeseran perencanaan produksi

Berdasarkan rencana produksi, dimungkinkan untuk merencanakan pekerjaan pusat kerja, shift kerja dengan perincian ke operasi teknologi, kebutuhan produksi untuk bahan. Untuk merencanakan produksi secara bergiliran, Anda dapat memilih strategi yang berbeda untuk distribusi produksi dan pekerjaan: "Tepat pada waktunya", "Sesegera mungkin", "Sama". Anda juga dapat merencanakan produksi secara bergiliran untuk pesanan individu.

Untuk menggunakan perencanaan shift, Anda harus memasukkan data ke dalam sistem referensi peraturan SCP. Ini adalah Spesifikasi Produk, Diagram Alir Produksi, Operasi Teknologi Produksi, Pusat Kerja.