Berkelanjutan dan berproses. Perkembangan dan masalah

"ITRP: Proses Manufaktur 8" adalah solusi yang dirancang untuk mengotomatisasi sewenang-wenang proses teknologi yang melampaui perakitan / produksi diskrit. Fungsi ITRP: Produksi proses seringkali ternyata diminati tidak hanya di industri kimia, metalurgi, pemrosesan, makanan, tetapi juga di banyak industri lain yang tampaknya "berbeda". Apakah perusahaan perlu mempertahankan akuntansi material di beberapa unit pengukuran, mengoptimalkan perencanaan produksi, menyusun neraca material, melakukan operasi gudang yang kompleks, dll.? Apakah solusi dari masalah ini memberikan solusi standar tanpa modifikasi? Ini perlu dipertimbangkan sebelum membeli produk dan mengimplementasikannya.

ITRP: Process Manufacturing 8 adalah solusi kelas ERP standar komprehensif berdasarkan platform 1C 8, yang dirancang untuk membangun sistem manajemen perusahaan otomatis (AMS) dan grup perusahaan (memegang), termasuk otomatisasi tugas:

• Akuntansi operasional barang inventaris di produksi dan gudang.
• Akuntansi keuangan manajemen (termasuk pembentukan neraca manajemen untuk beberapa perusahaan).
• Penganggaran dan pengelolaan uang.
• Akuntansi dan pajak (diatur) akuntansi.
• Manajemen penjualan.
• Manajemen produksi (perencanaan produksi).
• Manajemen pengadaan.
• Manajemen aliran dokumen dan aliran tugas.

Produk ini dibuat berdasarkan proyek ITRP yang sukses untuk otomatisasi perusahaan besar dengan jenis proses produksi. Efek terbesar dari menggunakan konfigurasi diperoleh pada perusahaan manufaktur industri kimia dan pengolahan, serta industri (desain) khusus, termasuk. dengan konfigurasi produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Industri proses termasuk, misalnya, industri berikut:

• Industri kimia.
• Produksi bahan bangunan.
• Industri makanan.
• Ilmu farmasi.
• Metalurgi.

Kisaran penerapan konfigurasi adalah dari perusahaan kecil hingga perusahaan industri besar. Ini difasilitasi oleh skalabilitas solusi, kemungkinan penganggaran dan akuntansi multi-perusahaan, alat khusus untuk mengatur database holding hierarki terdistribusi, ketersediaan sarana teknologi untuk mengontrol input dan kebenaran sejumlah besar data.

Konfigurasi terdiri dari objek fungsional yang cukup sederhana ( dokumen standar dan direktori, metode, skema akuntansi), yang kombinasinya memungkinkan Anda merancang skema arbitrer untuk mengotomatiskan proses bisnis tanpa mengubah konfigurasi itu sendiri.

Penting untuk dicatat bahwa spesifikasi proses bisnis klien dapat diimplementasikan pada modul perangkat lunak eksternal (pemrosesan). Akibatnya, modifikasi konfigurasi itu sendiri pada proyek menjadi minimal, yang secara praktis menghilangkan biaya mengunduh pembaruan dari penyedia solusi. Faktanya, arsitektur dua lapis diimplementasikan dalam solusi tipikal:

• Lapisan vendor utama - berisi objek dan mekanisme dasar. Didukung oleh vendor utama.
• Lapisan kustomisasi - berisi layanan untuk menjalankan proses bisnis, termasuk. antarmuka, tempat kerja, laporan, sarana kontrol logis atas tindakan pengguna, dll. Didukung oleh perusahaan yang melakukan implementasi.

Beras. 1. "Struktur konfigurasi berdasarkan subsistem"

Kami mencatat fitur fungsional terpenting yang akan menarik bagi spesialis yang terlibat dalam penerapan sistem otomatis pada platform 1C.

Fungsionalitas solusi ITRP memungkinkan Anda menyelesaikan banyak tugas penting proyek tanpa menggunakan penyesuaian mendalam atau solusi ERP kelas atas yang mahal:

• Akuntansi manajemen dan neraca manajemen yang dikonfirmasi oleh dokumen multi-perusahaan.
• Pemisahan akuntansi operasional dan keuangan menjadi subsistem yang berbeda, akuntansi keuangan untuk beberapa organisasi berdasarkan akuntansi operasional terperinci.
• Optimalisasi perencanaan produksi dengan perhitungan otomatis jadwal pengoperasian peralatan, menggunakan elemen algoritma APS dan mempertimbangkan spesifikasi produksi proses (berkelanjutan).
• Rentang operasi gudang yang diperluas yang sangat dibutuhkan dalam produksi (penambahan, pencampuran, penyusutan, pengemasan ulang, pengemasan ulang, berbagai macam penyesuaian).
• Akuntansi gudang dalam konteks sel penyimpanan dan paket (packaging).
• Akuntansi secara bersamaan dalam dua unit pengukuran independen; akuntansi di unit yang berbeda di gudang dan di produksi.
• Model siap pakai untuk menggunakan barcode di gudang dan operasi manufaktur.
• Melacak struktur produk dalam konteks batch bahan baku, melacak pengukuran karakteristik inventaris dari waktu ke waktu.
• Data untuk analisis marjinal, misalnya perhitungan harga pokok penjualan aktual hanya ditinjau dari variabel biaya produksi dan komersial.
• Perhitungan biaya produksi yang direncanakan, dengan mempertimbangkan perkiraan biaya tetap(produksi umum, ekonomi umum).
• Alat canggih untuk distribusi biaya overhead yang ditargetkan secara otomatis dan perhitungan biaya produksi riil.
• Tidak menuntut urutan dokumen gudang dan produksi.
• Mengatur hak akses dalam mode pengguna tanpa keterlibatan programmer.
• Pembuatan pelaporan sewenang-wenang tanpa pemrograman.
• Jumlah perusahaan dan analis yang tidak terbatas dalam subsistem penganggaran dan bentuk anggaran yang sewenang-wenang.
• Untuk "kepemilikan operasional" - konfigurasi fleksibel migrasi data (dokumen, direktori) antara node database terdistribusi.

Solusinya dapat digunakan tidak hanya di perusahaan dengan jenis proses produksi. Praktik proyek yang diselesaikan menunjukkan bahwa kemampuan solusi juga dibutuhkan di perusahaan teknik mesin, pembuatan instrumen, dan industri diskrit lainnya.

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa di perusahaan besar mana pun, sebagai suatu peraturan, terdapat unsur-unsur proses produksi, terlepas dari industrinya. Dan teknologi proses (berkelanjutan) memberlakukan persyaratan khusus pada banyak subsistem - mulai dari perencanaan produksi hingga perhitungan biaya.

Produk "1C: Proses produksi. Kimia" (artikel 4601546099921) meliputi:

• Distribusi:
  • platform "1C: Perusahaan 8"
• Disk-nya;
• Lisensi untuk penggunaan sistem "1C:Enterprise 8", konfigurasi "Manufacturing Enterprise Management", konfigurasi "Process Production. Chemistry", dan konfigurasi "ITRP:Process Production 8" di satu tempat kerja.

Produk "1C: Proses produksi. Kimia untuk 10 pengguna + client-server" (artikel 4601546099938) meliputi:

• Distribusi:
  • platform "1C: Perusahaan 8";
  • konfigurasi standar "Manufaktur Enterprise Management" edisi 1.3
  • konfigurasi industri "Proses produksi. Kimia" edisi 1.3
  • konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8"
  • server 1C: Perusahaan 8.2.
• Disk-nya;
• Kumpulan dokumentasi untuk platform "1C:Enterprise 8"
• Satu set dokumentasi untuk konfigurasi tipikal dan cabang, serta untuk konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8";
• Panduan administrator. 1C: Perusahaan 8.2. Opsi klien-server;
• Kupon untuk berlangganan preferensi ke ITS;
• Kunci perlindungan perangkat keras untuk platform 1C:Enterprise 8 untuk 10 workstation;
• Kunci keamanan server aplikasi (x32);
• Kunci untuk perlindungan perangkat keras dari konfigurasi "Proses produksi. Kimia" untuk 10 tempat kerja;
• Kunci perlindungan perangkat keras untuk konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8" untuk 1 tempat kerja;
• Lisensi untuk penggunaan sistem "1C:Enterprise 8", server "1C:Enterprise 8", konfigurasi "Manufacturing Enterprise Management", konfigurasi "Process Production. Chemistry" untuk sepuluh tempat kerja, serta "ITRP: Konfigurasi Proses Produksi 8" untuk satu tempat kerja.

Produk "1C: Proses produksi. Kimia. Lisensi kantor jarak jauh" (artikel 4601546099945) meliputi:

• Distribusi:
  • platform "1C: Perusahaan 8"
  • konfigurasi standar "Manufaktur Enterprise Management" edisi 1.3
  • konfigurasi industri "Proses produksi. Kimia" edisi 1.3
  • konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8"
• Kumpulan dokumentasi untuk platform "1C:Enterprise 8"
• Seperangkat dokumentasi untuk konfigurasi umum dan khusus industri, serta untuk konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8"
• Kunci perlindungan perangkat keras untuk platform 1C:Enterprise 8;
• Kunci perlindungan perangkat keras untuk konfigurasi "Proses produksi. Kimia";
• Kunci untuk perlindungan perangkat keras dari konfigurasi "ITRP: Proses produksi 8";
• Lisensi nominal untuk menggunakan sistem "1C:Enterprise 8", konfigurasi "Manufaktur manajemen perusahaan", konfigurasi "Produksi proses. Kimia", dan konfigurasi "ITRP:Proses produksi 8" untuk kantor jarak jauh.

Produk "1C: Proses produksi. Kimia. Lisensi untuk laptop" (artikel 4601546099952) meliputi:

• Lisensi nominal untuk penggunaan sistem "1C:Enterprise 8", konfigurasi "Production Enterprise Management", konfigurasi "Process Manufacturing. Chemistry" untuk laptop.

Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" dilindungi dan berisi fragmen kode yang tidak dapat diubah oleh pengguna.
Perluasan jumlah workstation otomatis dilakukan dengan membeli lisensi klien untuk platform 1C:Enterprise 8 (untuk 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 workstation) dan lisensi klien untuk 1C:Process Production. Kimia (untuk 1, 5, 10, 20, 50, 100 pekerjaan).
Jumlah lisensi yang dibeli untuk menggunakan konfigurasi "Proses produksi. Kimia" dan platform "1C: Enterprise 8" ditentukan berdasarkan kebutuhan jumlah maksimum pengguna yang bekerja secara bersamaan dengan konfigurasi "Produksi proses. Kimia" pada " 1C: Platform Perusahaan 8".

Jika klien memiliki kantor atau laptop jarak jauh yang perlu dihubungkan untuk bekerja dengan Proses Manufaktur Kimia konfigurasi, perlu membeli lisensi untuk menggunakan solusi aplikasi Proses Manufaktur Kimia di kantor jarak jauh dan di laptop.
Untuk bekerja dalam mode client-server, Anda perlu membeli lisensi untuk menggunakan server 1C:Enterprise 8.

DOKUMENTASI TERMASUK DENGAN PRODUK PERANGKAT LUNAK

Pengiriman produk "1C: Pembuatan Proses. Kimia" (artikel 4601546099921) dan "1C: Pembuatan Proses. Kimia. Lisensi Kantor Jarak Jauh" (artikel 4601546099945) mencakup dokumentasi berikut:

• 1C: Perusahaan 8.2. Panduan Administrator;
• 1C: Perusahaan 8.2. Panduan pengguna;
• 1C: Perusahaan 8.2. Panduan Pengembang (dalam 2 bagian);
• 1C: Perusahaan 8. Manajemen perusahaan manufaktur. Panduan pengguna (dalam 5 bagian);
• 1C: Proses produksi. Kimia. Panduan pengguna (dalam 6 bagian, 8 volume):

• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 1. Informasi Umum dan mulai bekerja;
• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 2. Akuntansi dan Keuangan (dalam dua jilid);
• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 3. Perdagangan (dalam dua jilid);
• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 4. Produksi;
• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 5. Penggajian dan manajemen personalia;
• 1C:Enterprise 8. Konfigurasi "Proses produksi. Kimia" Edisi 1.3. Bagian 6. Konfigurasi khusus industri;

Panduan Pengguna "ITRP: Proses Manufaktur 8" (dalam dalam format elektronik).

Pengiriman 4601546099938 "1C: Proses produksi. Kimia untuk 10 pengguna + server klien" juga menyertakan dokumentasi:

• 1C: Perusahaan 8.2. Opsi klien-server. panduan administrator.

Sintaks bahasa bawaan dan bahasa kueri disajikan dalam buku "1C:Enterprise 8.2. Panduan Pengembang" (dalam 2 bagian). Deskripsi model objek sepenuhnya disertakan dalam pengiriman dalam bentuk elektronik (di bagian bantuan dari Configurator dan Syntax Assistant). Deskripsi model objek dalam bentuk buku kertas "1C:Enterprise 8.2. Deskripsi bahasa bawaan" (dalam 5 bagian) dapat dibeli terpisah.

"ITRP: Process Manufacturing 8" adalah solusi kompleks dari kelas ERP, yang dirancang untuk membangun sistem manajemen perusahaan otomatis (AMS) dan sekelompok perusahaan (memegang), termasuk otomatisasi tugas:

• Akuntansi operasional barang inventaris di produksi dan gudang.
• Perencanaan kegiatan, pengelolaan penjualan, produksi, pembelian, kas.
• Manajemen aliran dokumen dan aliran tugas.
• Akuntansi keuangan manajemen (termasuk pembentukan neraca manajemen untuk beberapa perusahaan). Penganggaran.
• Akuntansi dan pajak (diatur) akuntansi.

Kisaran penerapan konfigurasi adalah dari perusahaan kecil hingga perusahaan industri besar.

Deskripsi singkat tentang fungsionalitas "ITRP: Process Manufacturing 8":

Akuntansi Keuangan

• Pembentukan otomatis neraca berdasarkan data dokumen primer.
• Diatur - akuntansi dan akuntansi pajak untuk jumlah berapa pun badan hukum dalam satu basis data. Pelaporan yang diatur - direvisi dari kumpulan "Akuntansi Perusahaan 8".
• Akuntansi keuangan manajemen untuk sejumlah unit bisnis struktural individu dalam satu basis data dengan pembentukan neraca manajemen dan perhitungan indikator kinerja unit bisnis.

Memegang sistem manajemen tingkat

• Dukungan untuk struktur holding perusahaan besar dengan aturan (skenario) yang dapat disesuaikan untuk mentransfer data pada transaksi yang dilakukan antar perusahaan Holding. Dukungan untuk aliran dokumen antara mata pelajaran Holding.
• Mekanisme pemisahan dokumen akuntansi operasional dan keuangan. Pembentukan paket dokumen keuangan secara otomatis berdasarkan dokumen operasional, konfigurasi aturan pembentukan yang fleksibel, pembagian basis data menjadi basis operasional dan basis keuangan. Kemungkinan "melipat" dokumen operasional menjadi dokumen keuangan.
• Mekanisme untuk pertukaran data otomatis antar node basis informasi (IB). Konfigurasi migrasi data yang fleksibel berdasarkan node.

Manajemen penjualan

• Manajemen hubungan pelanggan (CRM) - fungsionalitas dasar. Kontak, banding, pengingat untuk objek infobase apa pun, detail kontak, acara, desktop manajer. Data referensi tentang permintaan potensial, peringkat pelanggan dengan pelestarian sejarah, catatan semua peristiwa oleh rekanan (kontrak). Integrasi Subsistem pengelolaan dokumen elektronik, termasuk antrian tugas (permintaan, pesanan) untuk diproses oleh manajer.
• Menanyakan rekanan, penyimpanan data referensi untuk fungsi pemasaran.
• Data referensi tentang standar pelanggan untuk produk.
• Sistem yang fleksibel untuk menyimpan data referensi harga (Spesifikasi Penjualan) dengan banyak kondisi tambahan dan parameter.
• Analisis terperinci atas hasil penjualan oleh manajer, jenis kegiatan, dokumen pengiriman, segmen pasar, wilayah, dan bagian lainnya, termasuk. menyediakan data tentang pendapatan marjinal aktual.
• Penggunaan posisi nomenklatur phantom secara luas. Posisi hantu menunjukkan kisaran nomenklatur.
• Pesanan klien dan perusahaan (dalam holding), pesanan internal, pemesanan produk yang fleksibel, barang, serta komponen untuk perakitan akhir, pemesanan manual, diskon dan markup. Pembentukan kebutuhan transportasi berdasarkan pesanan (termasuk dalam urutan pembayaran untuk layanan transportasi), jadwal pembayaran, penerimaan pesanan secara bersamaan di beberapa unit pengukuran, pesanan untuk set. Perencanaan pengiriman berdasarkan objek pengiriman. Perhitungan berat dan volume berdasarkan pesanan, merencanakan kebutuhan transportasi. Kontrol atas pemenuhan persyaratan kredit komoditas.
• Pesanan untuk pengiriman, reservasi operasional untuk pengiriman.
• perintah konfigurasi. Konfigurator produk, menyelesaikan konfigurasi produk kustom. Perhitungan biaya konfigurasi yang direncanakan.
• Jadwal pengiriman node logistik (bertahap) berdasarkan pesanan.

Rencana produksi

• Dukungan untuk proses batch dan berkelanjutan. Dukungan untuk pusat kerja multi-utas. Penjadwalan proses dengan aliran daya variabel.
• Perencanaan Titik Perbatasan Permintaan - Utamanya rencana kalender produksi (MPS) atau sesuai dengan rencana produksi yang diperbarui dan pesanan pelanggan.
• Akuntansi untuk pembatasan arah aliran antara Pusat Kerja - dalam bentuk konveyor, saluran pipa, dll.
• Perencanaan dengan mempertimbangkan stok saat ini dan pemeliharaan konstan stok asuransi bahan (produk setengah jadi) di gudang.
• Optimalisasi rencana transisi teknologi: penggunaan data normatif pada transisi cepat antara rangkaian produk di lini teknologi. Minimalkan jumlah transisi teknologi di pusat kerja.
• Perencanaan waktu pergantian, juga untuk pergantian yang berlangsung beberapa shift.
• Merencanakan kebutuhan tambahan dari permintaan independen untuk tugas keluaran individual.
• Perencanaan dengan proses teknis rute (pemrosesan satu item nomenklatur di sepanjang rute - rantai bengkel atau bagian).
• Dukungan untuk merencanakan BOM multi-output, seperti membantai BOM.
• Dukungan untuk perencanaan dua tingkat sesuai dengan kebutuhan permintaan independen - komponen untuk perakitan akhir dan secara terpisah untuk perakitan akhir.
• Perencanaan skenario. Pemodelan proses produksi sesuai dengan yang diberikan kondisi eksternal seperti skenario ketersediaan sumber daya.
• Pembentukan tugas shift-harian.
• Analisis kelayakan rencana berdasarkan jenis sumber daya berdasarkan jadwal ketersediaan.
• Transformasi rencana - transisi dari rencana yang diperbesar ke rencana yang diperbarui, merinci (menyapu) berdasarkan periode.
• Formulir "Matriks" untuk memasukkan rencana dengan pengaturan fleksibel untuk memperluas interval perencanaan dengan kolom.
• Representasi visual grafik beban aliran pusat kerja dalam bentuk Gantt chart.

Manajemen pembelian

• Penyimpanan data terperinci tentang parameter pembelian: nama komersial nomenklatur pemasok, harga dan kondisi, properti (konfigurasi dan opsi) bahan baku, peringkat pemasok. Lebih dari 20 parameter pengadaan dari pemasok.
• Layanan untuk pembentukan kontrak jangka panjang dan aplikasi untuk persediaan, aplikasi untuk penawaran komersial- pemilihan pemasok dengan melihat parameter pengadaan.
• Perencanaan pengadaan sesuai dengan jadwal permintaan dan kedatangan dari pemasok, serta sesuai dengan titik pemesanan - sesuai dengan safety interval dan safety stock.
• Pos pemeriksaan pemenuhan pesanan oleh pemasok - mulai dari pemesanan hingga kedatangan di gudang. Analisis rencana-fakta dari bagian titik kontrol.
• Jadwal pengiriman melalui hub logistik (tahapan). Analisis rencana-fakta tahapan.
• Perhitungan volume dan kuantitas kargo, pembentukan kebutuhan transportasi.
• Aplikasi di beberapa unit pengukuran sekaligus.
• Analisis fakta rencana penerimaan barang dan bahan atas permintaan pemasok.
• Statistik pembelian.

Akuntansi persediaan sedang dalam perjalanan

• Akuntansi dalam nilai dan istilah kuantitatif dalam konteks lot pembelian, peti kemas, kendaraan (TC), perjalanan TC. Akuntansi untuk pergerakan dari satu kendaraan ke kendaraan lain. Akuntansi untuk biaya pengiriman tambahan dalam biaya barang dan bahan dalam perjalanan (biaya transportasi dan pengadaan - TZR).

Fungsi transportasi logistik

• Mengirimkan kendaraan. Menghitung jumlah bahan baku dalam kendaraan, keadaan kendaraan dan sejarah pengisiannya, lokasi kendaraan dan lintasan rute. Pelacakan setiap parameter waktu kendaraan - misalnya berat kendaraan, tingkat pembersihan. Pengaturan parametrik parameter dan operasi kendaraan.
• Konfigurasi fleksibel dari setiap operasi dengan kendaraan. Aplikasi untuk operasi dan implementasi aktualnya.

Manajemen data produk

• Spesifikasi Produk - Pedoman Konsumsi berbagai macam sumber daya (bahan, jasa, sumber tenaga kerja, peralatan, waktu pengoperasian pusat kerja), dengan variabilitas konsumsi standar tergantung pada parameter proses teknologi, lingkungan, pilihan produk, parameter bahan yang digunakan (grade dan kualitas bahan baku, hasil analisis, pemasok bahan baku, dll.).
• Rumus indikasi jumlah standar konsumsi sumber daya material dan tenaga kerja dan kondisi untuk menggunakan input spesifikasi.
• Kondisi parametrik untuk menggunakan input spesifikasi.
• Peta substitusi bahan baku (deklaratif-permisif, operasional), spesifikasi kerja untuk peluncuran proses teknis tertentu.
• Dukungan untuk spesifikasi multi-output, dukungan untuk spesifikasi musiman.
• Spesifikasi rute (peta rute) dengan transfer produk (nomenklatur) antar bagian dengan perubahan status pemrosesan.
• Pembentukan spesifikasi akhir berdasarkan hasil ledakan - daftar sumber daya "eksternal" yang diperlukan: barang yang dibeli, sumber daya tenaga kerja, peralatan di semua tahap - per unit produk jadi.
• Pembentukan pohon konten - struktur produk untuk semua komponen, dan pohon entri - data tentang masuknya komponen tertentu ke dalam semua jenis produk sesuai dengan hierarki spesifikasi.

akuntansi persediaan

• Pengaturan fleksibel untuk mekanisme akuntansi untuk setiap akun akuntansi.
• Tidak menuntut urutan dokumen.
• Akuntansi dalam rangka pelaksanaan nomenklatur (karakteristik), rangkaian barang dan bahan,
• Opsional: akuntansi biaya dalam konteks seri, lokasi penyimpanan. Pengaturan kebijakan penghapusan: LIFO, FIFO, harga rata-rata, biaya unit.
• Akuntansi secara bersamaan dalam dua unit pengukuran. Mengikat harga biaya ke salah satu dari dua unit.
• Akuntansi sel. Akuntansi untuk pergerakan dan lokasi sel di seluruh perusahaan.
• Akuntansi dalam konteks unit pengemasan - palet, bal, set rakitan, dll.
• Pisahkan "pesanan" (operasional) dan akuntansi keuangan - opsional.
• Struktur dua tingkat bagian tabular dokumen bersifat opsional.
• Akuntansi dengan harga aktual dan akuntansi.
• Akuntansi untuk komponen biaya variabel dalam biaya produk dan produk setengah jadi.
• Fungsi fleksibel akuntansi untuk TZR. Akuntansi TZR menurut dokumen penerimaan dan menurut dokumen individu untuk menerima layanan. Menyiapkan basis distribusi untuk TZR sesuai dengan nomenklatur bahan dan barang.
• Akuntansi untuk TZR untuk operasi gerakan internal.
• Opsional - akumulasi TZR yang didistribusikan pada sub-akun terpisah dengan penghapusan sinkron (dengan nomenklatur) ke biaya.
• Beberapa skema pengiriman tanpa tagihan telah diterapkan.
• Akuntansi untuk pakaian dan peralatan.
• Akuntansi untuk barang dan bahan dalam konteks pengangkutan deklarasi pabean(GTE).
• Akuntansi untuk jenis operasi utama dengan barang dan bahan, termasuk. untuk proses dan pesanan produksi:

Pencampuran dan pemisahan komponen;
- peralatan ulang dan peralatan ulang;
- Merakit kit dan membongkar
- pengemasan, pembongkaran, pengemasan;
- perubahan properti - transisi karakteristik barang dan bahan yang terpisah dari waktu ke waktu;
- perubahan jumlah barang dan bahan dari waktu ke waktu - penyusutan, kelembapan, dll.;
- penurunan harga, revaluasi barang dan bahan.

• Manajemen kualitas: sertifikasi seri komoditas dan bahan, memperhitungkan karakteristik seri (batch) yang bervariasi dari waktu ke waktu. Kontrol operasional output dari nilai karakteristik batch saat ini di luar batas toleransi standar. Penyimpanan data pada struktur sebenarnya dari rangkaian produk berdasarkan rangkaian bahan baku. Penyimpanan standar untuk produk dan bahan baku, pengikatan nilai referensi karakteristik dan toleransi terhadap standar.

kode batang

• Bar-coding nomenklatur, versi, seri dan paket, sel gudang, pusat kerja dan, jika perlu, objek akuntansi lainnya.
• Kemungkinan untuk menggunakan barcode unik dari seri dan paket, kontrol keunikan selama pemindaian.
• Pembuatan barcode unik dengan awalan yang fleksibel. pembentukan dan pencetakan label dengan barcode saat memposting barang dan bahan ke gudang.
• Kustomisasi tipe label dan parameter peralatan eksternal yang fleksibel.
• Pekerjaan on-line dengan terminal radio pengumpulan data Wi-Fi. Akses ke database 1C secara real time melalui udara dengan perangkat seluler- terminal pengumpulan data.
• Tugas untuk memindai semua jenis dokumen, tugas gratis. Pembentukan daftar barcode seri dan paket yang diizinkan untuk melakukan tugas pemindaian. Pembentukan daftar sel gudang untuk tugas dengan rute pintas berdasarkan baris, level, rak, dll. (ke koordinat di gudang). Pekerjaan penjaga toko sesuai dengan daftar tugas.
• Pemindaian potongan barang dan berat, dengan pemuatan otomatis saldo berat ke dalam dokumen operasi ekonomi untuk setiap pemindaian.
• Jenis operasi dasar pada tugas RTD dan pemindaian:

Konsumsi, transfer ke gudang lain, inventaris
- Pergerakan di dalam gudang barang dan bahan antar sel
- Memindahkan sel bergerak di dalam gudang (mengubah koordinat sel di dalam gudang) dan memindahkan sel antar gudang.

• Melacak TSD status tugas saat ini dalam persentase dan kuantitatif secara posisional, secara bersamaan dalam dua unit pengukuran nomenklatur. Kwitansi pemilik toko melaporkan saldo di sel langsung ke TSD.
• Pemuatan otomatis hasil pemindaian ke dalam dokumen operasi bisnis dari Terminal Pengumpulan Data dengan posting dokumen.
• Mengarsipkan pekerjaan pemindaian dan daftar pemindaian
• Konfigurasi jenis operasi yang fleksibel dengan terminal pengumpulan data, termasuk. mengatur hak akses operator ke jenis operasi di TSD.

Manajemen biaya dan penetapan biaya

• Sistem organisasi yang fleksibel akuntansi produksi. Dokumen sederhana dengan fungsionalitas yang kuat memungkinkan Anda menerapkan berbagai model akuntansi produksi, menggunakan sistem produksi dalam mode yang nyaman dan alami pada proyek tertentu dengan sedikit atau tanpa modifikasi.
• Pemisahan operasi produksi dan operasi produksi. Akuntansi WIP untuk produk dan bahan secara terpisah.
• Penentuan saldo work in progress (WIP) menurut data persediaan dan perhitungan.
• Inventaris selektif (produk kelas C) - triwulanan, tahunan. Penghapusan normatif WIP untuk biaya.
• Dua tingkat divisi biaya: bengkel, area bengkel.
• Penutupan toko dan situs secara konsisten. Urutan lokasi penutupan tidak bergantung pada milik bengkel.
• Kemungkinan akuntansi biaya produksi untuk bengkel secara keseluruhan, dan biaya variabel - untuk bagian bengkel. Metode Penetapan biaya penyerapan dan Penetapan biaya langsung untuk produksi umum dan biaya bisnis umum.
• Perhitungan biaya berdasarkan status pemrosesan item (skema multi-pass).
• Pembangunan basis distribusi sewenang-wenang. Kemungkinan distribusi sebanding dengan standar penggunaan. Metode alokasi biaya fungsional biaya tidak langsung (ABC) menggunakan fungsi penyerapan biaya arbitrer. Distribusi biaya berdasarkan segmen proses produksi.
• Menyiapkan filter distribusi berdasarkan area biaya: pesanan produksi, proyek, grup item, shift, tim, rentang produk. Terapkan filter ke semua jenis biaya produksi, termasuk produksi umum dan bisnis umum.
• Akuntansi normatif dan perhitungan biaya aktual.
• Perhitungan biaya untuk perintah kerja. Perhitungan harga pokok produk, jasa dengan siklus produksi yang panjang.
• Akuntansi untuk layanan produksi tambahan, termasuk. jasa internal untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi. Layanan "Konter" dan arus barang dan material "Terbalik" - perhitungan biaya yang benar dan dapat dibenarkan secara ekonomi.
• Opsional - penggunaan cipher biaya produksi.
• Akuntansi komponen dengan biaya variabel dalam biaya aktual produk setengah jadi dan produk pada tahap apa pun - kemungkinan analisis marjinal dengan biaya aktual.
• Skema tol.

Manajemen Kas

• Akuntansi operasional tunai dan non tunai Uang. Akuntansi untuk sekuritas.
• Persetujuan aplikasi untuk pembayaran dan penerbitan kepada orang yang bertanggung jawab. Menyimpan daftar pembayaran.
• Persiapan paket pesanan pembayaran. Akuntansi untuk niat pembayaran.
• Cadangan dana untuk pelaksanaan operasi.
• Dukungan untuk jadwal penerimaan jangka panjang dari pelanggan dan pembayaran ke pemasok.

Saling penyelesaian dan akuntansi PPN

• Akuntansi untuk penyelesaian timbal balik aktual dengan pembeli dan pemasok dalam konteks rekanan, kontrak, jenis kewajiban (jenis utang), dokumen yang menghasilkan utang atau uang muka.
• Pelunasan hutang secara otomatis (uang muka) saat memposting dokumen sesuai dengan pengaturan yang ditentukan dalam dokumen (berdasarkan perjanjian, umumnya untuk rekanan, sesuai dengan daftar perjanjian atau dokumen penyelesaian).
• Penyelesaian timbal balik dalam rubel, mata uang, dan unit konvensional.
• Dokumen penyesuaian penyelesaian bersama - "Bantuan untuk rekanan" - 9 jenis penyesuaian.
• Dokumen "Berangkat" - 16 jenis pemukiman timbal balik tripartit. Pembentukan otomatis kemungkinan offset.
• Memblokir merobohkan batas urutan, dalam hal pengeditan retroaktif detail yang tidak mempengaruhi penyelesaian bersama.
• Pengaturan fleksibel untuk akun penyelesaian di direktori "Jenis utang".
• Analisis pemenuhan ketentuan kontrak dan disiplin keuangan pembeli.
• Mekanisme akuntansi PPN dibangun ke dalam subsistem penyelesaian - sesederhana dan setransparan mungkin.
• Operasi untuk PPN dengan tarif 0%, kasus kompleks (aset tetap, pekerjaan konstruksi dan instalasi, biaya yang ditangguhkan) ditempatkan dalam subsistem terpisah.

Manajemen dokumen elektronik dan manajemen aliran tugas

• Desktop pengguna - penempatan objek IB apa pun di folder desktop. Email internal dengan lampiran pesan dari objek IS apa pun.
• Bekerja dengan tugas: mengatur tugas, mengelola antrean tugas, menugaskan ulang tugas, menjadwalkan eksekusi.
• Pelacakan panggung lingkaran kehidupan objek apa pun (misalnya, meneruskan pesanan pelanggan melalui layanan).
• Mekanisme pengingat (peristiwa) universal untuk objek IS apa pun.
• Penyimpanan dokumen dalam basis data: dokumen "1C-Archive" (integrasi), dalam penyimpanan nilai, tautan ke file.

Manajemen perbaikan preventif terencana (PPR)

• Pembentukan otomatis jadwal PPR untuk area layanan: berdasarkan volume produksi, waktu pengoperasian, dengan frekuensi yang ditentukan. Pendaftaran permintaan untuk perbaikan dan modernisasi. Akuntansi untuk implementasi sebenarnya dari perbaikan dan pemeliharaan preventif. Akuntansi untuk penyerapan beberapa jenis PPR oleh orang lain.
• Perhitungan kebutuhan sumber daya material dan tenaga kerja untuk pelaksanaan PPR.
• Akuntansi untuk struktur (set lengkap) peralatan.

Mengontrol dan analisis ekonomi

• Perhitungan biaya produksi yang direncanakan, termasuk. memperhitungkan perkiraan biaya overhead dan biaya bisnis umum. Analisis struktur biaya yang direncanakan.
• Analisis penjualan dengan perincian oleh manajer, kontraktor, kontrak, kategori, hingga dokumen pengapalan: harga pokok penjualan per biaya variabel, per beban bisnis variabel terdistribusi, per biaya penuh, pendapatan, kuantitas aktual dalam beberapa unit pengukuran.
• Analisis konsumsi aktual sumber daya yang dinormalisasi. rencana-fakta analisis faktor biaya.
• Perhitungan indikator kinerja unit produksi.
• Analisis peringkat produk berdasarkan pendapatan marjinal, analisis pendapatan marjinal yang direncanakan dan aktual berdasarkan jenis produk. Perhitungan biaya produksi dalam hal biaya variabel.
• Analisis perputaran persediaan di gudang. analisis ABC.
• Konsep Penetapan biaya standar - akuntansi standar dengan analisis penyimpangan oleh pusat tanggung jawab dan Penetapan biaya langsung - akuntansi untuk biaya produksi dengan biaya variabel dengan analisis pendapatan marjinal.

Memperbesar perencanaan dan perhitungan biaya yang direncanakan

• Memperbesar perencanaan penjualan, saldo produk, dan produksi dalam konteks kelompok produk.
• Perencanaan induk - pembuatan jadwal konsumsi jenis yang berbeda sumber daya produksi (bahan, sumber daya tenaga kerja, perkakas, jam pusat kerja, sumber daya kunci) berdasarkan spesifikasi produk akhir - meledak -. Menggunakan hasil perencanaan induk oleh subsistem manajemen pengadaan.
• Konsolidasi perencanaan kebutuhan sumber daya (bahan, peralatan, sumber daya tenaga kerja) sesuai dengan rencana produksi terpadu jangka panjang. Analisis kelayakan rencana terpadu berdasarkan jenis sumber daya.

Penganggaran

• Penganggaran untuk sejumlah perusahaan - unit bisnis (organisasi).
• Penganggaran untuk sejumlah skenario.
• Sistem desain yang fleksibel, pembentukan anggaran sewenang-wenang, pengaturan ketergantungan hirarkis indikator.
• Arsitektur:

Prakiraan saldo (Bagan Akun Rusia secara default).
- Indikator turnover yang direncanakan dalam konteks analitik.

• Penganggaran menurut "Indikator kinerja". Indikator dirinci oleh analitik yang dikonfigurasi secara sewenang-wenang (setiap direktori sistem akuntansi), termasuk. direktori terpisah "Item Arus Kas (DDS)", "Item Anggaran Pendapatan dan Pengeluaran (BDR)". Tidak diperlukan pengaturan terpisah dari sumber data untuk setiap indikator (indikator adalah analog dari item turnover di SCP).
• Dimensi penganggaran terpisah - CFD dan Proyek.
• Analitik penganggaran khusus, 5 subhitung pada bagan akun "Penganggaran".
• Kemampuan untuk menggunakan pengklasifikasi sewenang-wenang - analitik penganggaran, menghubungkan posisi pengklasifikasi dengan posisi direktori utama sistem (item Biaya, Pendapatan dan pengeluaran lain, dll.).
• Menyimpan dokumen transaksi bisnis aktual (tautan) dari subsistem akuntansi dalam transaksi dan perputaran subsistem penganggaran menurut skenario kosong. Analisis indikator aktual dalam konteks sumber primer - dokumen operasi ekonomi.
• Matrix, formulir yang dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memasukkan anggaran (mirip dengan Excel) melalui dokumen. Misalnya, menurut baris - analitik, menurut kolom - titik. Di sel - nilai indikator dimasukkan.
• Kontrol anggaran untuk nilai sasaran dan secara terbatas, segera saat memasukkan dokumen (transaksi anggaran dan Permohonan pengeluaran CA) dan melalui laporan.
• Perhitungan berdasarkan model, penyimpanan model sebagai pengaturan terpisah dan penghitungan ulang otomatis semua dokumen model saat model berubah.
• Menyalin data penganggaran.
• Memperbarui anggaran dengan kemungkinan mentransfer penyimpangan.
• Beberapa jenis anggaran:

Anggaran dinamis: Saldo, perputaran, saldo dan perputaran, indikator rumus dalam anggaran (sumber daya yang dihitung). Analisis rencana-fakta dari segala bentuk anggaran yang disesuaikan dan perbandingan antar skenario.
- Anggaran tetap: struktur hierarkis yang dapat disesuaikan dalam konteks analitik sewenang-wenang: indikator omset, omset dan saldo akun, sumber daya yang diformulasikan (dihitung). Analisis rencana-fakta dari segala bentuk anggaran yang disesuaikan dan perbandingan antar skenario.

• laporan manajemen sewenang-wenang (juga dapat digunakan sebagai bentuk anggaran):

Laporan tetap - menghasilkan laporan dengan struktur sewenang-wenang, tanpa pengaturan di konfigurator.
- Laporan tabular sewenang-wenang - dokumen spreadsheet dikonfigurasikan dalam mode 1C, ke dalam sel yang data sewenang-wenangnya diekstraksi dari database 1C (subsistem apa pun, termasuk subsistem penganggaran) menggunakan rumus. Memungkinkan Anda dengan mudah menyesuaikan formulir pelaporan dengan struktur kaku tidak beraturan yang sewenang-wenang yang tidak sesuai dengan fungsionalitas pembuat laporan dan sistem komposisi data.

Perangkat lunak"ITRP: Process Production 8" dikembangkan pada platform "1C: Enterprise 8" dan memerlukan lisensi untuk konfigurasi dan untuk platform tersebut.

Informasi tambahan tentang produk dapat diperoleh dari Institute of Standard Solutions - Production LLC di situs web

"ITRP: Proses Produksi 8" terlibat dalam pembuatan karbon hitam

Pabrik Karbon Teknis OJSC Nizhnekamsk menggunakan sistem kontrol dan akuntansi otomatis baru yang dibangun berdasarkan konfigurasi ITRP: Proses Produksi 8 dari platform 1C. Pabrik yang memproduksi karbon hitam telah menetapkan penghitungan yang efektif atas biaya produksi divisinya. Manajemen otomatis dan akuntansi operasi bisnis, manajemen penjualan, pembelian, dan sumber daya keuangan.
Tim spesialis dari perusahaan ITRP, Moskow, membantu menerapkan sistem otomatis dengan sukses.

Tentang perusahaan

Pabrik karbon hitam Nizhnekamsk adalah salah satu yang terbesar perusahaan modern, di mana karbon teknis (karbon hitam) yang bersaing dengan analog asing diproduksi. Ini berfungsi sebagai komponen terpenting dalam pembuatan karet, memberikan kekuatan, ketahanan aus - kualitas yang meningkatkan masa pakai produk. Karbon hitam juga digunakan sebagai pengisi produk polietilen.

Perusahaan memiliki sekitar 600 karyawan, 18 gudang dan 10 bengkel produksi. Bagian akuntansi memiliki 13 karyawan.
Kisaran produk sekitar 30 posisi, bahan baku utama - 10 posisi.

Keadaan proses bisnis dan sistem otomatis sebelum implementasi

Sebelum implementasi sistem baru"ITRP: Proses Manufaktur 8" di perusahaan menggunakan beberapa sistem yang berbeda, beberapa di antaranya dibuat oleh spesialis departemen teknologi Informasi perusahaan.
Kemampuan sistem yang digunakan di perusahaan belum memenuhi kebutuhan akuntansi dan manajemen, terutama dalam hal kemungkinan integrasi akuntansi dan manajemen yang mencakup semua aspek kegiatan perusahaan dan kemungkinan menggabungkan fungsi sistem ke dalam proses bisnis perusahaan. perusahaan. Dimungkinkan untuk menyelesaikan hanya masalah akuntansi lokal untuk bahan dan di gudang pusat, akuntansi untuk aset tetap, akuntansi manajemen untuk penyelesaian dengan pemasok bahan dan bahan mentah dan pembeli produk. Akuntansi dilakukan secara manual menggunakan Excel.

Pada musim dingin tahun 2004, manajemen perusahaan memutuskan untuk membangun sistem manajemen perusahaan otomatis (APCS).

Tujuan memperkenalkan sistem otomatis baru

Tujuan dari proyek otomasi adalah untuk meningkatkan efisiensi perusahaan dan mengurangi biaya untuk mencapainya tujuan strategis meningkatkan kapitalisasi perusahaan.
Tujuan ini dicapai melalui:
Memastikan kontrol atas hasil kegiatan dan indikator kinerja perusahaan, memperhitungkan biaya dan keuntungan dengan tingkat perincian yang diperlukan.
Penyediaan operasional departemen perusahaan dengan informasi andal yang diperlukan.
Meningkatkan efisiensi manajemen proses penjualan.

Proses implementasi

Sebagai dasar untuk membangun sistem otomatis, solusi standar "ITRP: Proses produksi 8" dipilih karena alasan berikut:
Kehadiran dalam solusi ini dari fungsionalitas yang diperlukan untuk produksi berkelanjutan / proses.
Kemampuan layanan yang dikembangkan dan manufakturabilitas konfigurasi.
dokumentasi sistem yang baik.
Tingkat skalabilitas yang tinggi, kemungkinan komisioning bertahap, kemudahan pengembangan.

Bekerja pada survei perusahaan dan merancang proses bisnis otomatis dilakukan dari Januari 2006 hingga Mei 2006. Bersama dengan Pelanggan, persyaratan lengkap untuk fungsi sistem, kondisi operasinya ditentukan, dan model proses bisnis otomatis dikembangkan.
Pada periode awal September hingga pertengahan Oktober, operasi uji coba dilakukan:
Akuntansi, manajemen biaya, penetapan biaya
Manajemen penjualan
Mengirimkan kendaraan.

Juni 2006 dipilih sebagai periode percontohan Selama Juli-Oktober 2006, banyak pekerjaan dilakukan untuk mensistematisasikan dan mengklasifikasikan objek akuntansi, menyelesaikan masalah organisasi, melatih pengguna, melakukan kegiatan untuk mempersiapkan otomatisasi guna meningkatkan keandalan akuntansi , memperkenalkan metode baru dan penyertaan sistem otomatis dalam proses bisnis perusahaan. Bantuan besar dalam bekerja dengan pengguna dan mendapatkan umpan balik diberikan oleh spesialis dari departemen teknologi informasi perusahaan.
Dalam proses operasi uji coba, konfigurasi menunjukkan kinerja tinggi dan kemudahan penggunaan, solusi arsitektur dan metodologi berkualitas tinggi, manufakturabilitas selama implementasi, kemudahan penggunaan oleh pengguna dan, pada saat yang sama, fungsionalitas yang relatif kuat, membuka peluang baru dalam manajemen bisnis.

Pada tanggal 11 Desember 2006, sistem berdasarkan ITRP: Proses Produksi 8 dioperasikan secara komersial untuk subsistem berikut:
akuntansi manajemen transaksi bisnis
Akuntansi untuk transaksi bisnis
Manajemen penjualan
Manajemen pembelian
Akuntansi produksi dan penetapan biaya
Akuntansi kas dan manajemen sumber daya keuangan

Pada tanggal 1 Januari 2007, manajemen perusahaan memutuskan untuk meninggalkan sistem akuntansi otomatis sebelumnya dan metode akuntansi yang digunakan sebelumnya. 20 workstation pengguna telah dioperasikan.

Sistem otomatis telah menjadi alat yang nyaman untuk mengendalikan dan mengoptimalkan biaya melalui proses kegiatan produksi divisi, diizinkan untuk mempersiapkan dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh undang-undang laporan keuangan telah menjadi sumber informasi keuangan yang dapat diandalkan.

Solusinya berisi fungsionalitas yang dituntut secara praktis, sejumlah besar layanan yang menyederhanakan implementasi, pemeliharaan, dan pembaruan dengan adanya peningkatan. Sangat fleksibel dan mudah beradaptasi dengan perusahaan yang berbeda dan industri. Solusinya terus berkembang berkat pengalaman yang berkembang dari proyek yang benar-benar selesai.

Beras. 1. Struktur solusi "ITRP: Proses produksi 8"

Keuntungan fungsional dari solusi

Dari sudut pandang metodologis, masalah manajemen produksi telah diselesaikan secara efektif. Solusinya mengimplementasikan sistem perencanaan harian toko demi shift berdasarkan praktik nyata, dengan optimalisasi pergantian dan elemen algoritme APS, termasuk memberikan penjatahan, perencanaan, dan akuntansi untuk status pemrosesan produk (berjalan, tahapan). Perhitungan pendapatan marjinal aktual dilakukan dengan memperhitungkan biaya penjualan variabel, termasuk. perhitungan dan penyimpanan “dalam keseimbangan” komponen biaya produksi dalam konteks elemen biaya variabel telah dilaksanakan.

Ada kemungkinan akuntansi manajemen multi-perusahaan, neraca manajemen "dari dokumen primer". Skema "Antar Perusahaan" sewenang-wenang diimplementasikan, tidak dibatasi oleh fungsionalitas tipikal. Solusinya menyediakan pengaturan opsional aturan migrasi data untuk kepemilikan operasional.

Memecahkan masalah dualisme antara akuntansi operasional dan keuangan (manajerial, diatur) pada perusahaan besar. Logika sistem dibangun dari akuntansi tingkat bawah - operasional, yang menjadi dasar pembentukan data akuntansi yang diatur dan manajerial. Sistem menggunakan mekanisme "Proyeksi" dokumen - proyeksi data akuntansi operasional ke bidang keuangan.

Keuntungan penting dari sistem ini adalah kemampuan untuk menyimpan catatan item inventaris (inventaris dan bahan) secara bersamaan dalam dua unit pengukuran (dua kuantitas independen dalam register akuntansi), kemampuan untuk menyimpan catatan dalam konteks sel gudang dan unit kontainer. (kemasan). Ada tahapan koordinasi siklus hidup setiap objek dalam sistem. Sistem ini juga memiliki fungsi penganggaran (bentuk apa pun, analis apa pun, sejumlah perusahaan apa pun, input anggaran "matriks", dan banyak lagi).

Dari sudut pandang teknologi, penyesuaian solusi dapat dilakukan pemrosesan eksternal(termasuk semua spesifikasi tugas klien, layanan proses bisnis, antarmuka tambahan, dan bentuk objek), yang memungkinkan Anda menyimpan dukungan untuk inti sistem dari pabrikan. Sistem mencatat informasi tentang kesalahan pengguna dalam database dan menganalisisnya. Menu individual dan bentuk objek untuk pengguna telah dikembangkan. Hak akses dikonfigurasikan tanpa pemrograman, dalam mode 1C:Enterprise.

Penjualan yang disempurnakan dan perencanaan produksi

Fleksibilitas yang tinggi dari subsistem perencanaan produksi memungkinkan untuk menggunakannya dalam mode yang paling dekat dengan spesifikasi perusahaan tanpa modifikasi tambahan, dari perhitungan sederhana kebutuhan shift-harian dengan redistribusi (algoritma MRP) hingga penggunaan prinsip dasar theory of constraint (TOC), perhitungan beban pusat kerja dengan elemen algoritma APS- menggunakan metode heuristik.

Gbr.2. Contoh rencana produksi yang diperbarui

Beras. 3. Posisi bayangan dalam rencana

Pembentukan permintaan akhir untuk permintaan independen dilakukan sesuai pesanan terbuka dan rencana produksi (perkiraan) yang diperbarui. Pada saat yang sama, mekanisme kerja sistem perencanaan adalah sebagai berikut: dalam periode perencanaan, "zona beku" dialokasikan, urutannya tidak disesuaikan. Zona beku ditetapkan dengan dokumen terpisah "Jadwal produksi utama" (GKPP, MPS). Di luar zona beku, pesanan memenuhi rencana produksi yang diprediksi (diperbarui).

GKPP menyediakan fungsionalitas berikut: pemeliharaan GKPP untuk produksi terpisah (pabrik, pusat perencanaan); perpindahan kebutuhan antar perusahaan yang termasuk dalam holding, antar industri yang termasuk dalam perusahaan; pembentukan transmisi manual terpisah untuk komponen standar untuk perakitan akhir; GPP tambahan di atas rencana yang telah disetujui; merinci phantom di GCP dan mempertahankan GCP terpisah untuk node logistik.

Sebagai sumber data awal digunakan jadwal produksi pesanan dan jadwal produksi utama. Informasi peraturan berikut juga digunakan: proses teknis (spesifikasi) dan rute biaya-manfaat (beberapa proses teknis alternatif dapat beroperasi secara bersamaan); untuk satu proses teknis, beberapa pusat distribusi dengan kinerja berbeda; pusat kerja dan pengaturannya, termasuk. dana waktu yang tersedia dari RC, koneksi di antara mereka; waktu pergantian selama transisi antara proses teknis; cadangan asuransi dalam hal waktu dan stok produk / bahan setengah jadi, dll. Penting bahwa pengaturan terperinci seperti itu bersifat opsional, pengaturan tersebut hanya dapat diatur untuk pusat distribusi, yang merupakan hambatan dalam produksi untuk pengoptimalan jadwal.

Sebagai hasil dari perencanaan shift-harian untuk setiap shift dan bagian (bengkel), dihitung sebagai berikut:

• Rilis, peluncuran proses teknis, jumlah batch, menunjukkan Pusat Kerja (RC).
• Urutan proses teknis peluncuran dalam interval shift, waktu pengoperasian pusat distribusi dan waktu pergantian (dengan optimalisasi seminimal mungkin). Proses teknologi dapat melintasi batas pergeseran. Dalam hal ini, jadwal per detik yang tepat tidak terbentuk.
• Sumber daya material dan tenaga kerja yang dibutuhkan dalam shift, waktu pengoperasian perkakas.

Sejumlah faktor penting diperhitungkan saat membentuk jadwal produksi. Saldo masuk komponen asli di pantry bengkel setiap bagian (bengkel) dan gudang "feeding" tambahan, dalam satu perhitungan end-to-end jadwal untuk semua tahapan / bagian. Sifat "cincin" dari arus produksi diperhitungkan - beberapa entri produk ke dalam satu bengkel (lokasi) melalui tahapan pemrosesan. Backlog asuransi dari setiap komponen didukung.

Ini juga memperhitungkan batch minimum dan multipel, keluaran berlebih saat melunasi kebutuhan selanjutnya, termasuk. banyaknya output sesuai dengan spesifikasi pemotongan.

Selama perencanaan, dua berbagai algoritma perhitungan jadwal pusat kerja siklik dan aliran (RC):

• Pusat distribusi siklik (batch): proses dilakukan dalam siklus, waktu siklus tetap, jumlah produk yang bervariasi dapat dimuat ke dalam siklus.
• RC sebaris: Suatu proses dapat berjalan terus menerus. Ketergantungan waktu pengoperasian peralatan pusat kerja pada volume keluaran bersifat linier. Sebagai perkiraan pertama Waktu = T pcs * Kuantitas

Beras. 4.

Saat membentuk jadwal produksi, kebutuhan shift dihitung dalam konteks pesanan pelanggan, rangkaian produk, dan konfigurasi produk khusus. Kebutuhan akan komponen (produk setengah jadi, bahan), waktu kerja personel menurut profesi, kategori, waktu kerja peralatan menurut nomenklatur, waktu kerja DC, urutan peluncuran proses teknis per shift di setiap DC dinilai. Semua kebutuhan, rilis, pemuatan DC dihitung (jika perlu) dalam konteks pesanan pelanggan, rangkaian produk akhir (versi, konfigurasi khusus) dan tanggal rilis, yang memungkinkan Anda menentukan pesanan atau tanggal/rentang rilis dengan cepat. Dalam setiap proses teknis yang direncanakan, dalam setiap tahap pemrosesan, sifat unik dari produk pesanan akhir dapat dilihat melalui “konfigurasi” nomenklatur.

Bagan Gantt digunakan sebagai laporan visual hasil perencanaan. Pekerjaan dalam jadwal dapat dipindahkan secara manual, sehingga toko dapat menyesuaikan jadwal yang dihitung. Misalnya, pindahkan tugas yang belum selesai sesuai jadwal ke besok. Penjadwalan ulang mulai hari ini memperhitungkan jadwal yang disesuaikan.

Beras. 5. Bagan Gantt

Perhitungan tanggal penyelesaian pesanan (ATP - Tersedia Sesuai Janji)

Tujuan dari fungsi ini: saat menerima pesanan dari klien, beri tahu dia tanggal sedini mungkin untuk pelaksanaan pesanan. Untuk melakukan ini, diperlukan untuk merencanakan pesanan dalam produksi sedemikian rupa sehingga tanggal pengiriman pesanan "jatuh" pada tanggal sedini mungkin (dengan mempertimbangkan kapasitas produksi) di mana pesanan dapat diselesaikan. Tanggal ini dikomunikasikan kepada klien dan diperbaiki dalam urutan.

Beras. 6. Perhitungan tanggal ATP

SEBAGAI REFERENSI:

mengkhususkan diri dalam pengembangan dan penerapan sistem manajemen untuk perusahaan manufaktur berdasarkan platform 1C:Enterprise 8

ITRP merupakan anak perusahaan dari 1C, berstatus 1C: Franchisee. Pada tahun 2004, para ahli ITRP mengambil bagian terdepan dalam pengembangan solusi perusahaan 1C "Manufaktur Manajemen Perusahaan". Pada tahun 2005, sistem manajemen mutu perusahaan disertifikasi menurut standar internasional ISO 9001:2000. Dari tahun 2007 hingga 2011 Beberapa solusi standar baru berdasarkan platform 1C:Enterprise 8 dirilis.

Klien perusahaan adalah lebih dari 1.000 perusahaan manufaktur di CIS dan negara-negara Baltik, dan jaringan mitranya mencakup lebih dari 150 organisasi di Rusia dan negara-negara tetangga. LLC "ITRP" menawarkan layanan dan sirkulasi solusi kelas ERP yang kompleks untuk otomatisasi akuntansi dan manajemen di perusahaan manufaktur di berbagai industri.