Cara membuka produksi peralatan makan sekali pakai. Pilihan peralatan untuk produksi peralatan makan sekali pakai

Untuk pilihan peralatan untuk produksi peralatan makan sekali pakai harus didekati secara bertanggung jawab, karena permintaan dan keuntungan akan tergantung pada kualitas produk.

Bahan baku untuk peralatan makan sekali pakai

Bahan yang digunakan dalam pembuatan wadah

Awalnya, peralatan makan sekali pakai adalah kertas. Sekarang karton laminasi dengan kepadatan 130–280 g/m 2 dipilih untuk produksinya. Laminasi dilakukan dengan lapisan 10-20 mikron. Wadah seperti itu cocok untuk mengiklankan atau membuat hidangan bermerek. Misalnya, dalam rantai kedai kopi, penting untuk menggunakan cangkir dengan nama pendirian dan slogannya.

Sampai saat ini, kertas Finlandia adalah favorit. Sekarang produksi karton berkualitas tinggi dalam negeri mendapatkan momentum.

Dalam produksi peralatan makan plastik digunakan sebagai bahan baku jenis yang berbeda polimer, tergantung pada karakteristik yang diperlukan dari produk jadi dan kapasitas produksi. Untuk siklus penuh, polistiren granular digunakan, yang terlihat seperti bola busa. Untuk siklus produksi yang lebih pendek, gunakan film polistiren atau polipropilen.

adalah massa termoplastik polimer amorf yang terbuat dari benzena dan etilen melalui polimerisasi. Bahan tersebut memiliki permeabilitas gas yang cukup tinggi, karena itu sering digunakan dalam produksi cangkir untuk produk susu fermentasi. Kerugian dari polystyrene adalah kerapuhan.

- polimer mengkristal sebagian dengan sifat termoplastik. Itu terbuat dari propilena dengan menggabungkan molekul menjadi molekul besar. Bahan ini tidak begitu rapuh, dan produksinya lebih murah daripada polistiren. Kerugian dari polypropylene adalah kompleksitas yang membutuhkan kepatuhan ketat terhadap suhu, dan ketidakmungkinan menyimpan polimer pada suhu negatif, yang membuat bahan baku rapuh.

Keuntungan utama dari peralatan makan sekali pakai

Keuntungan yang tidak diragukan dari produk sekali pakai adalah:

• Keamanan. Produk plastik terbuat dari bahan fleksibel yang tidak mungkin terluka atau rusak sama sekali.
• Kebersihan. Di perusahaan katering, penggunaan peralatan makan sekali pakai menjamin kebersihan wadah makanan.
• Penghematan. Tidak perlu membuang waktu dan uang deterjen, air dan pemanasnya) untuk mencuci piring.
• Kenyamanan. Sangat diperlukan di tempat-tempat yang menjual makanan dan minuman takeaway.

Peralatan yang dibutuhkan dan fungsinya

Untuk siklus penuh produksi peralatan makan plastik sekali pakai, beberapa jenis peralatan diperlukan:

• extruder - diperlukan untuk mendapatkan lembaran polistiren;
• mesin thermoforming - menciptakan bentuk yang diperlukan;
• kompresor;
• crusher - alat untuk menggiling daur ulang atau limbah produksi;
• meja pengepakan;
• granulator.

ekstruder adalah mesin di mana butiran polystyrene atau polypropylene dilebur. Massa cair diaduk dengan sekrup hingga konsistensi homogen. Bahan semi-cair dilewatkan melalui gulungan dan keluar melalui lubang seperti celah sebagai lembaran jadi. Dalam model kualitas, poin-poin berikut ini penting:

• baja tahan aus digunakan untuk sekrup;
• rasio besar panjang dan diameter sekrup;
• akurasi keseimbangan poros dan sekrup;
• ketebalan film seragam.

mesin thermoforming memanaskan selembar plastik dan membuat ceruk dengan bentuk yang diinginkan di dalamnya. Untuk produksi garpu dan sendok, prinsip yang berbeda digunakan - polystyrene atau polypropylene cair dituangkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan. Produk jadi didinginkan dengan cepat, hanya dalam beberapa detik, dan mengikuti garis pengemasan.

Penghancur atau penghancur Ini dirancang untuk menggiling residu film plastik setelah dicap. Plastik yang dihancurkan dikirim ke granulator, di mana ia kembali diubah menjadi bola plastik.

Di atas meja pengepakan pada kapasitas produksi rendah, terkadang hidangan dikemas dengan tangan. Tetapi lebih efisien menggunakan mesin khusus untuk menghitung produk jadi dan pengemasan selanjutnya.

Jika ada kemungkinan finansial, pemilik tidak dapat membeli perangkat individual, tetapi saluran otomatis yang sudah jadi.

Peralatan untuk produksi peralatan makan dalam siklus parsial hanya mencakup mesin thermoforming dan jalur pengemasan.

Pembuat cangkir kertas

Produksi produk kertas untuk makanan membutuhkan peralatan yang berbeda.

Peralatan yang paling penting adalah mesin cetak. Perbedaan utama antara model adalah metode penyambungan lapisan kaca - termal atau ultrasonik. Untuk produksi kecil, mesin thermoforming cocok, yang melakukan jahitan dengan memanaskan dengan bantuan listrik. Peralatan tersebut relatif murah dan mudah dikelola. Konsumsi energi mesin adalah 5-7 kW, dengan kapasitas produksi sekitar 40 buah per menit.

Model modern mesin pembuat cangkir kertas memiliki berbagai fitur tambahan yang meningkatkan kualitas produk jadi dan kinerja garis:

• Sistem Swiss Leister sambungan bagian bawah dengan sisi;
• penumpuk pneumatik cangkir dalam tabung;
• sistem kontrol PLC;
• sistem deteksi cacat yang memilah produk cacat.

Penting untuk menyediakan pembuatan penutup. Untuk produksinya, diperlukan peralatan terpisah.

Kualitas tertinggi adalah teknologi Jepang. Peralatan bekas bisa berharga hampir 2 kali lebih murah. Tetapi perlu untuk mengkorelasikan risiko kegagalan mesin, dan biaya pemeliharaannya.

Nuansa memilih peralatan

Ketika memutuskan untuk berinvestasi dalam pembuatan peralatan makan sekali pakai, beberapa poin harus diperhitungkan.

Semua peralatan makan sekali pakai harus disertifikasi

Kapasitas produksi yang direncanakan perusahaan. Berdasarkan itu, pilihan tempat, peralatan, pemilihan personel, perkiraan biaya untuk bahan dan sumber daya, termasuk: keperluan, keuntungan yang direncanakan.

Ukuran bengkel. Pastikan untuk mengontrol parameter ini sehingga peralatan yang dipilih sesuai dengan ruangan. Penting untuk diingat tentang tempat tambahan (kamar mandi untuk staf).

Karakteristik teknis dari mesin yang dipilih. Mereka harus sesuai dengan produktivitas toko. Poin penting adalah konsumsi listrik dan kemudahan perawatan dan perbaikan perangkat.

Kondisi dan harga pengiriman peralatan juga penting.

Fitur produksi peralatan plastik dan kertas

Produksi peralatan makan sekali pakai adalah proses multi-tahap. Namun fiturnya akan berbeda dengan jenis bahan baku yang digunakan.

Produksi peralatan plastik dalam siklus penuh berlangsung secara bertahap:

1. Manik-manik polistiren yang dipilih dikirim ke ekstruder, di mana, ketika dipanaskan, mereka menjadi cairan dengan konsistensi krim asam. Auger mencampur bahan mentah menjadi massa yang homogen.
2. Massa ini melewati gulungan ke dalam lubang sempit. Ketebalan lembaran plastik dapat disesuaikan dengan jarak antara gulungan ekstruder. Dalam beberapa model, dimungkinkan untuk membuat film multilayer.
3. Dari film dengan bantuan peralatan thermoforming, piring dengan bentuk yang diperlukan dibuat.
4. Produk jadi dikirim ke lini pengemasan.
5. Lembaran limbah, setelah memotong bagian yang kosong, dikirim ke penghancur. Dari plastik yang dihancurkan di granulator, bola diproduksi, yang dikembalikan ke siklus produksi.

Semua perangkat cukup sederhana. Modifikasi yang lebih modern memiliki proses otomatisasi penuh dengan kemungkinan intervensi operator yang minimal. Peralatan untuk ini adalah asing dan domestik. Pilihannya biasanya tergantung pada harga dan kondisi pengiriman.

Piring kertas

Pembuatan peralatan makan sekali pakai dari kertas membutuhkan peralatan yang sama sekali berbeda, yang belum diproduksi oleh pabrik dalam negeri.

Skema produksi yang biasa meliputi:

• pasokan lembaran karton untuk dinding cangkir;
• menggulung kertas menjadi silinder;
• pembentukan sisi;
• memotong dan menyambung bagian bawah.

Ada perangkat multifungsi untuk pembuatannya jenis yang berbeda peralatan makan sekali pakai. Tetapi tetap saja, beberapa tambahan diperlukan: printer untuk membuat hidangan eksklusif, cetakan, yang merupakan matriks untuk produk kertas. Kosong untuk pembentukan sisi diperlukan dalam berbagai ukuran.

Gambar dan prasasti diterapkan pada kertas pada tahap awal sebelum pembentukan blanko.

Jahitan cangkir kertas diproses secara ultrasonik atau termal. Penyolderan dengan metode ultrasonik lebih kuat dan dapat dilakukan terus menerus dengan produktivitas tinggi. Jahitan yang dibuat dengan metode termal lebih murah.

Di dunia, produksi peralatan makan sekali pakai semakin relevan. Dan meskipun pembelian peralatan adalah pekerjaan yang mahal, dan ketika menyusun rencana bisnis, Anda perlu menganalisis pasar dengan cermat, itu masih merupakan proyek yang menjanjikan yang patut diperhatikan.

Dianjurkan untuk berkenalan dengan nuansa pekerjaan bengkel semacam itu dalam praktiknya. Pengusaha pemula tanpa keterampilan dasar akan membuat terlalu banyak kesalahan yang akan merusak proyek di awal. Tetapi memiliki pengalaman yang cukup, Anda dapat membuka pabrik mini untuk produksi gelas plastik, dan kemudian secara bertahap memperluas jangkauannya.

Relevansi Bisnis

Menurut statistik, telah terjadi peningkatan permintaan peralatan makan sekali pakai di seluruh dunia dalam 10-15% per tahun. Ini menunjukkan bahwa orang lebih suka lebih sering. Manfaatnya jelas:

• Dapat digunakan sekali dan kemudian dibuang.
• Harga rendah.
• Dengan bantuan elemen multi-warna, ternyata menciptakan suasana meriah dalam kondisi apa pun.
• Hidangan seperti itu ringan dan tidak memakan banyak ruang jika Anda harus membawanya ke alam.
• Nyaman digunakan untuk tujuan apapun.

Benar, semakin banyak variasi produk semacam itu muncul di pasar dan persaingan di antara para pengusaha semakin meningkat. Di satu sisi, ini adalah pemasok peralatan makan plastik Cina, yang biayanya sangat rendah. Di sisi lain, munculnya varietas yang lebih ramah lingkungan, misalnya paper cup. Tetapi jika Anda menetapkan produksi produk yang aman dan murah, Anda dapat memenangkan ceruk pasar Anda.

Pertama, Anda perlu memutuskan pesaing utama, untuk mempelajari kekuatan dan kelemahan mereka. Perlu diingat peralatan plastik impor yang masih banyak peminatnya. Menyusun rencana bisnis yang kompeten dan memikirkan berbagai barang yang ditawarkan. Misalnya, cangkir sekali pakai dengan berbagai ukuran dan volume dianggap yang paling umum. Baru setelah itu dilanjutkan ke bagian organisasi.

dokumen

Untuk membuka bengkel mini, Anda harus terlebih dahulu mendaftar sebagai badan hukum. Keuntungan LLC dibandingkan pengusaha perorangan adalah signifikan:

1. Perusahaan seperti itu mengilhami lebih banyak kepercayaan baik di antara pemasok bahan baku dan peralatan, dan di antara pembeli grosir.
2. Dimungkinkan untuk memulihkan PPN atas pembelian.
3. Jika terjadi kegagalan, perusahaan hanya mempertaruhkan modal dasar.
4. Lebih mudah untuk mendapatkan pinjaman dari bank.

Saat mendaftar, tunjukkan kode OKVED 25.24.2. Berbagai lisensi untuk kegiatan tidak diperlukan, tetapi tempat itu sendiri dan kualitas produk yang diproduksi harus mematuhi GOST dan standar yang ditentukan dalam SanPiN. Sebelum memulai bisnis peralatan makan sekali pakai, pastikan untuk mempelajari dokumen-dokumen berikut:

• GOST R 50962-96 - umum spesifikasi produksi produk plastik.
• GOST 15820-82 - menentukan standar kualitas untuk kopolimer stirena dan polistirena, atas dasar pembuatan piring plastik.
• GN 2.3.3.972-00 - diadopsi sebagai ganti SanPiN 42-123-4240-86, yang menetapkan persyaratan dan indikator kuantitas zat kimia dalam bahan serupa.
• SP 2.2.2.1327-03 - menjelaskan proses teknologi dan persyaratan higienis untuk pengoperasian dan kondisi peralatan.
• GN 2.2.4.1313-03 - di mana dikatakan tentang zat berbahaya ah dalam komposisi udara di tempat kerja.

Untuk mendapatkan izin untuk kegiatan produksi dari SES, inspektorat kebakaran dan Rospotrebnadzor, perlu menyiapkan tempat yang sesuai, membeli peralatan dan melepaskan batch pertama barang, yang harus menjalani kontrol kualitas menyeluruh. Hanya dengan begitu gagasan itu dapat dipraktikkan.

Pengaturan bengkel

Saat memasang semua peralatan yang diperlukan untuk pembuatan peralatan makan sekali pakai, Anda harus memilih dan menyiapkan ruangan dengan cara tertentu. Penting untuk mempertimbangkan persyaratan berikut:

1. Ketinggian langit-langit harus setidaknya 4,5 meter, dan hanya dengan tidak adanya ekstruder dan granulator, Anda dapat bertahan dengan indikator 3,5 m.
2. Lantai harus dituangkan dengan beton atau diletakkan dengan ubin yang tahan lama.
3. Dinding ditutupi dengan bahan tahan api yang dapat dengan mudah dicuci.
4. Pastikan untuk memasang ventilasi yang baik.
5. Jaringan listrik harus tiga fase dan tahan terhadap beban operasi semua peralatan yang tinggi.
6. Jangan lupa tentang pasokan air, pemanas, dan komunikasi lainnya.

Seluruh bangunan dibagi menjadi zona terpisah:

• bekerja;
• administratif;
• kamar mandi dan pancuran untuk staf;
• pakaian;
• gudang untuk bahan baku dan produk jadi.

Pastikan bengkel memiliki akses jalan yang nyaman untuk menurunkan barang. Lebih baik menyewa atau membeli tempat seperti itu di luar kota atau di bagian industrinya. Luas total harus sekitar 500 meter persegi. m.

Pemilihan peralatan

Jalur otomatis lengkap untuk produksi peralatan makan sekali pakai terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. Granulator.
2. ekstruder.
3. penghancur.
4. Tekan thermoforming.
5. Mesin penumpukan produk.
6. konveyor.
7. Mesin untuk menekuk tepi atas kaca.
8. Printer untuk menggambar gambar.
9. kompresor.
10. Cetakan massal untuk peralatan makan.

Tidak perlu membeli semua varietas mereka sekaligus. Anda dapat menyusun garis secara bertahap, menambahkan elemen individual saat bisnis berkembang dan pengembalian investasi awal. Anda hanya dapat memulai dengan mesin susun dan pengemasan serta saluran thermoforming. Dengan membeli gulungan film tipis yang sudah jadi, Anda dapat melakukannya tanpa memasang elemen lain.

Harap dicatat bahwa produsen peralatan menawarkan berbagai model, kekuatan, berbagai bentuk, dan ini, pada gilirannya, secara signifikan mempengaruhi biaya. Bergantung pada kemungkinan finansial dan volume produksi peralatan makan sekali pakai yang diinginkan, Anda perlu membuat pilihan.

Diyakini bahwa mesin Jerman dan Austria adalah yang paling kuat dan harus dibeli saat membuat jalur otomatis produktif yang menghasilkan beberapa juta produk per bulan. Tetapi untuk memulai, Anda dapat menghabiskan 3-4 kali lebih sedikit dan memilih mobil Korea atau domestik. Maka volume produksi akan lebih rendah, tetapi biaya peralatan akan layak.

Basis bahan baku

Peralatan makan plastik sekali pakai terbuat dari dua komponen utama:

• Polypropylene - tahan terhadap lemak, minyak, alkohol, produk yang dibuat darinya dapat ditempatkan dalam oven microwave, dan mereka juga diizinkan untuk digunakan untuk produk anak-anak. Tetapi ketika bekerja dengan bahan ini, parameter teknologi harus dijaga dengan ketat agar karakteristik kualitasnya tidak memburuk.
• Polystyrene - jauh lebih mudah untuk bekerja dengannya, tetapi memiliki kinerja yang lebih rendah selama operasi.

Pengusaha perorangan mulai berproduksi, tetapi biaya karton laminasi dan produk darinya cukup tinggi. Oleh karena itu, bisnis seperti itu masih kalah dalam persaingan.

Saat mencari pemasok polystyrene dan polypropylene, Anda dapat pergi ke beberapa perusahaan besar yang ada yang terlibat dalam produksi mereka. Tetapi ada kerugian tertentu. Untuk pesanan yang lebih besar, pelanggan kecil harus menunggu terlalu lama untuk bahan, yang dapat menyebabkan seringnya waktu henti.

Oleh karena itu, ada baiknya membangun saluran pasokan lain. Misalnya, perhatikan pabrik yang mengumpulkan barang daur ulang dan mendaur ulangnya. Dan meskipun kualitas bahan tersebut jauh lebih rendah, ini bisa menjadi jalan keluar dalam mencari pemasok permanen dan dapat diandalkan. Atau cari pabrikan asing yang siap menawarkan bahan dengan harga terjangkau. Penting untuk mengontrol kualitas bahan baku asli. Itu harus mematuhi GOST 10354-82.

Proses teknologi

Saat membuat piring plastik, bahannya melewati tahap-tahap berikut:

1. Poliester dalam bentuk butiran diumpankan ke dalam ekstruder. Jika Anda ingin mendiversifikasi skema warna produk, Anda dapat menambahkan nuansa berbeda.
2. Bahan baku dipanaskan hingga suhu tinggi, di mana ia mulai meleleh, dan bercampur, mencapai massa yang homogen.
3. Kemudian dilewatkan melalui pers, yang memberikan ketebalan film jadi 2 mm. Sangat penting untuk mengontrol bahwa mesin selalu menghasilkan jaring yang rata.
4. Gulungan semacam itu dikirim ke mesin thermoforming, yang melibatkan pembuatan produk (gelas, piring, dll.).
5. Di sini bahan kembali cocok untuk suhu tinggi dan, karena efek vakum, memperoleh bentuk yang diinginkan.
6. Selanjutnya, yang kosong memasuki pemangkas, di mana mereka dipotong sesuai ukuran.
7. Dengan bantuan konveyor, mereka pergi ke mesin pengemasan atau printer untuk menerapkan logo, pola, iklan, dll.
8. Untuk gelas dan piring, perlu untuk melewatkan produk melalui peralatan yang menekuk ujungnya.
9. Pada akhirnya, barang dikemas ke dalam tas besar.

Staf

Karena saluran ini sepenuhnya otomatis, tidak perlu mempekerjakan banyak orang untuk mengontrol pekerjaannya. Tergantung pada volume produksi, jumlah karyawan yang berbeda diperlukan. Untuk bengkel rata-rata, cukup memiliki di negara bagian:

• Teknolog - spesialis pendidikan yang lebih tinggi dan pengalaman di bidang ini, cukup sulit untuk menemukannya, namun keberadaannya sangat diperlukan untuk menjaga kualitas produk.
• Penyesuaian peralatan - Anda juga harus melatih tambahan atau mencari pengrajin profesional.
• Pekerja tambahan.
• Wanita pembersih.
• Akuntan.
• Manajer Hubungan Klien.

Untuk mengirimkan barang ke pelanggan sendiri, juga diinginkan untuk menyewa loader dan sopir. Untuk menghemat biaya, Anda dapat melakukan beberapa fungsi, misalnya, akuntansi, manajemen, penjualan produk, secara mandiri.

Kami mencari pembeli

Tidak cukup hanya menghasilkan produk yang berkualitas. Penting juga untuk menemukan saluran mana yang menjual peralatan makan sekali pakai. Dari periklanan, Anda dapat menggunakan semua sumber daya yang tersedia - media, Internet, iklan. Tetapi lebih baik menjalin kontak pribadi dengan pemilik:

1. Perusahaan katering.
2. supermarket.
3. Toko khusus yang menjual produk terkait.
4. basis grosir.
5. Perusahaan persiapan dan pengiriman makanan.
6. mesin penjual.
7. Larkov.
8. Kantor.
9. Pendidikan dan lembaga pemerintah lainnya.
10. perusahaan permen.
11. Organisasi untuk pengaturan liburan, pesta perusahaan.
12. Agen katering, dll.

Masuk akal untuk menyewa spesialis pemasaran dan penjualan, maka aktivitas perusahaan Anda akan cepat terbayar karena pesanan grosir besar dan penjualan produk jadi.

Unduh secara gratis sebagai sampel.

Bagian keuangan

Membuka bengkel mini untuk produksi peralatan makan sekali pakai akan membutuhkan investasi besar. Kami mencantumkan item pengeluaran utama.

Biaya satu unit produk rata-rata 0,25 rubel. Jika Anda menjual peralatan makan sekali pakai seharga 0,35 rubel, maka dengan volume produksi 10 juta unit per bulan, Anda dapat mencapai laba bersih dalam jumlah 1.000.000. Bahkan dengan mempertimbangkan pengurangan reguler, dalam 3-4 bulan dimungkinkan untuk mencapai pengembalian penuh proyek.

Video: produksi peralatan makan sekali pakai.

Dalam artikel ini:

Peralatan plastik sekali pakai bukan lagi barang baru. Ini adalah cara yang terjangkau dan nyaman untuk mengurangi waktu pembersihan dan berat bagasi saat liburan atau selama transportasi. Meskipun ada desas-desus di media tentang bahayanya wadah plastik, itu dalam permintaan yang luas dan konstan. Karena ini kenyamanan dengan sedikit uang, dan "bahaya" plastik untuk makanan mudah dinetralisir dengan penggunaan yang benar. Produk ini akan selalu ada pembelinya. Tetapi apakah produksinya akan menguntungkan? Mari kita pertimbangkan langkah demi langkah.

Area aplikasi dan kemungkinan pemasaran

Produk plastik di pasar peralatan makan sekali pakai saat ini: piring, gelas, gelas, tusuk sate, pengaduk minuman, sendok, pisau, garpu, nampan, dan wadah penyimpanan makanan berbagai bentuk dan ukuran. Piring terbuat dari polistiren polos dan berbusa (untuk produk dingin) atau polipropilen (untuk suhu tinggi, oven microwave).

Lingkup peralatan plastik:

• tempat katering yang beroperasi berdasarkan prinsip "makanan cepat saji" (toko pancake, restoran pizza, kafe anak-anak, kantin);
• perusahaan untuk pengiriman makanan siap saji ke rumah atau kantor Anda;
• toko grosir;
• perusahaan produksi makanan;
• outlet dengan barang menurut beratnya (permen, produk susu, salad siap pakai).

Segmen besar di pasar peralatan makan sekali pakai ditempati oleh gelas plastik- mereka digunakan hampir di mana-mana: di kantor, sanatorium, fasilitas anak-anak dan olahraga (untuk pendingin, di mesin penjual otomatis untuk minuman panas dan dingin, di katering). Tentu saja tingkat persaingan di sini jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pembuatan produk peralatan makan plastik lainnya.

Untuk memulai produksi, Anda harus memutuskan rangkaian produk. Untuk melakukan ini, perlu untuk menilai keberadaan perusahaan pesaing di wilayah tersebut, jangkauannya dan kebijakan harga. Terlepas dari banyaknya penawaran di pasar produk plastik, mungkin tidak ada pesaing yang layak, karena sejumlah besar peralatan plastik dibawa dari Cina, dan, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, pembeli lebih setia kepada produsen dalam negeri, bahkan jika harga produknya lebih mahal.

Masalah organisasi dalam mendaftarkan bisnis untuk produksi peralatan plastik

Pilihan bentuk organisasi untuk pendaftaran hukum bisnis tergantung pada ukuran keuntungan yang direncanakan. Ini bisa berupa pengusaha perorangan (untuk perusahaan kecil) atau LLC. Yang terakhir, meskipun lebih banyak aliran dokumen, jauh lebih mudah untuk menyepakati kerjasama dengan perusahaan besar baik saat membeli bahan baku, dan saat membuat kontrak untuk pasokan produk jadi. Ke badan hukum, secara tradisional, ada lebih banyak kepercayaan. Ya, dan pengembalian PPN penting dalam prosedur pengoptimalan pajak. Oleh karena itu, bentuk organisasi yang optimal untuk memulai produksi adalah LLC berdasarkan sistem umum perpajakan, termasuk PPN.

Kode berikut harus ditunjukkan sebagai aktivitas utama: 25.24.2 Industri peralatan makan plastik, peralatan dapur dan perlengkapan mandi

Kegiatan produksi peralatan plastik tidak dilisensikan, tetapi perlu untuk mengeluarkan sertifikat dan spesifikasi teknis untuk kepatuhan produk jadi dengan standar SanPiN dan persyaratan GOST.

Perhatikan dokumen peraturan berikut:

• GOST R 50962-96 - “Perkakas dan barang-barang rumah tangga terbuat dari plastik. Kondisi teknis umum”;
• GOST 15820-82 - "Kopolimer polistirena dan stirena";
• GN 2.3.3.972-00 - bukan SanPiN No. 42-123-4240-86 "Jumlah migrasi yang diizinkan (DKM) bahan kimia yang dilepaskan dari bahan polimer dan bahan lain yang bersentuhan dengan produk makanan dan metode untuk penentuannya”;
• SP 2.2.2.1327-03 - "Persyaratan higienis untuk organisasi proses teknologi, peralatan produksi dan tempat kerja";
• GN 2.2.4.1313-03 - "MAC zat berbahaya di udara area kerja".

Nuansa memilih fasilitas produksi

Jika direncanakan untuk memproduksi siklus penuh dengan pengoperasian ekstruder, persyaratan berikut harus dipenuhi:

• ketinggian ruangan tidak lebih rendah dari 4,5 m;
• lantai - beton atau ubin;
• dinding - 1,5-2 m dari permukaan lantai selesai dengan bahan yang tidak mudah terbakar;
• ventilasi yang baik; - kemungkinan koneksi ke sistem pasokan air;
• koneksi ke catu daya 3 fasa.

Jika film jadi digunakan sebagai bahan baku (pada kenyataannya, pekerjaan dilakukan pada pengepres dan pengemasan termal), ketinggian langit-langit dapat diterima lebih rendah, tetapi tidak kurang dari 3,5 m.

Menurut fungsi ruang produksi harus dibagi menjadi zona-zona berikut:

• Lokakarya untuk produksi peralatan plastik;
• Tempat administrasi dan fasilitas;
• gudang untuk penyimpanan bahan baku;
• Gudang untuk penyimpanan produk jadi;
• Ruang loker untuk staf;
• Kamar mandi.

Bahan baku - pilih kualitas

Proses teknologi produksi peralatan makan plastik

Tergantung pada jenis produk, ada dua teknologi untuk produksi peralatan plastik: pencetakan dan pengecoran. Metode pencetakan injeksi digunakan untuk membuat hidangan berdinding tebal (alat makan, barang premium: gelas, gelas anggur, gelas sesuai dengan bentuk yang dibuat secara individual). Proses pengecoran agak lambat, biaya produksi tinggi, karena di sini berat menentukan kualitas dan kekuatan produk jadi. Misalnya, berat cangkir standar dengan kapasitas 200 ml adalah 3 g, dibuat dengan cetakan injeksi - hingga 10g.

Pembuatan piring dengan metode pencetakan lebih menjanjikan untuk konsumsi massal. Garis cetakan otomatis dapat menghasilkan hingga 30 juta cangkir (13-18 juta piring) per bulan.

Mari kita pertimbangkan langkah demi langkah teknologi pembuatan peralatan plastik dengan cara ini:

1. Bahan baku berupa residu poliester (daur ulang) atau pelet jadi dimasukkan ke dalam ekstruder. Jika direncanakan untuk menghasilkan piring berwarna, yang berwarna ditambahkan ke butiran putih.

2. Dalam ekstruder, butiran dipanaskan hingga suhu leleh, lelehan terus-menerus dicampur dengan mesin press ulir. Setelah mencapai konsistensi yang diinginkan, massa melewati pers, membentuk lembaran plastik, setebal 2 mm. Persyaratan dasar- ketebalan seragam dari produk yang dihasilkan.

3. Siap gulungan film memasuki mesin thermoforming, di mana, tergantung pada jenis produk, cetakan dengan berbagai konfigurasi digunakan.

4. Tetapi sebelum membentuk blanko untuk hidangan masa depan, film harus dipanaskan. Untuk melakukan ini, ia dikirim melalui tungku 3 meter, yang memanaskan material ke keadaan plastik.

5. Dalam mesin thermoforming, jaring tersedot dengan kuat ke dalam cetakan.

Dengan bantuan mesin pres, produk jadi (gelas, piring, paket) diperas baris demi baris.

7. Potongan film yang dihasilkan dibuang untuk digunakan lebih lanjut. Dengan demikian, proses produksi bebas limbah.

8. Pemangkas mentransfer produk ke mesin, yang menumpuk produk dan memindahkannya ke ban berjalan.

9. Rekaman itu mentransfer produk ke kemasan. Atau untuk modifikasi lebih lanjut (pemanasan dan penggulungan tepi atas cangkir, untuk membentuk pelek bulat; menerapkan gambar dan logo yang dicetak), dan kemudian pada kemasannya.

Kami menyusun rencana bisnis untuk produksi piring plastik

1. Enterprise LLC "X" berencana untuk memproduksi produk berikut:

• peralatan makan (sendok, pisau, garpu);
• gelas (dengan kapasitas 200 ml);
• piring.

2. Bahan baku

• untuk pembuatan peralatan makan dan piring - polypropylene;
• untuk cangkir - polistiren.

Produk yang dihasilkan akan transparan (cangkir) dan warna putih(sisa produk), karena pewarna mengandung zat pewarna-kimia yang berbahaya bagi kesehatan. Produksi bebas limbah (residu film dicairkan kembali dalam ekstruder untuk digunakan lebih lanjut).

3. Penjualan

• titik katering stasioner (50%);
• populasi dan kantor (20%) - gerai ritel luar ruangan musiman (20%);
• kafe (5%);
• perusahaan untuk pengiriman makanan, produksi kue kering dan gula-gula (8%).

4. Kamar

Tempat industri yang disewa - 500 m 2 * 1400 rubel / m 2. Harga sewa - 700.000 rubel / bulan. (8.400.000 rubel/tahun)

5. Investasi modal

TETAPI) Peralatan teknologi(harga sudah termasuk pengiriman jalur ke bengkel produksi, pemasangan, commissioning, pelatihan personel):

• Extruder - 1.048.950 rubel,
• Mesin thermoforming - 2 buah * 672.000 rubel = 1.344.000 rubel,
• Cetakan - 5 buah * 241 710 = 1 208 550 rubel,
• Kompresor - 600.600 rubel.

B) Peralatan opsional:

• 2 komputer dan peralatan kantor - 65.100 rubel,
• transportasi (mobil Gazelle) - 3 * 82.950 = 248.850 rubel.

Total - 4.516.050 rubel.

6. Perhitungan kapasitas produksi

M = laju pelepasan (menurut data teknis) * waktu pengoperasian peralatan

Direncanakan bekerja dalam 2 shift 8 jam dengan istirahat makan siang (Sabtu, Minggu, hari libur resmi - hari libur).

Proyeksi waktu operasi peralatan = (hari kalender - akhir pekan - hari libur) * jumlah jam kerja * jumlah shift \u003d 249 * 7 * 2 \u003d 3486 jam / tahun

Tidak termasuk 60 jam/tahun waktu henti untuk pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan - 3426 jam/tahun.
Kapasitas produksi \u003d tingkat produktivitas * jumlah peralatan yang beroperasi * waktu operasi peralatan

Sesuai dengan karakteristik peralatan, kami akan menghitung kapasitas produksi untuk setiap jenis produk:

M (kacamata) \u003d 20.000 lembar * 1 * 3426 h \u003d 68.520.000 lembar / tahun

M (piring) = 18.000 buah * 1 * 3426j = 61.668.000 buah / tahun

M (pisau) = 21.000 buah * 1 * 3426h = 71.946.000 buah / tahun

M (garpu) = 21.000 buah * 1 * 3426j = 71.946.000 buah / tahun

M (sendok) \u003d 21000 buah * 1 * 3426h \u003d 71,946,000 buah / tahun

7. Perhitungan biaya material

Biaya bahan untuk produksi 1 unit output = kuantitas habis pakai* harga pembelian bahan.

Piring (0,005 kg x 61.668.000 lembar) x 40 rubel = 12.333.600 rubel.

Cangkir (0,004 kg x 68.520.000 buah) x 36 rubel = 9.866.880 rubel.

Peralatan makan - (0,002 kg x 71946000 buah x 3) x 40 rubel = 17.267.040 rubel.

Biaya bahan lainnya (pengemasan, bahan bakar, dll.) - 9.866.880 rubel.

Total biaya bahan - 49.334.400 rubel / tahun.

8. Personil dan penggajian

Jumlah dan total dana upah per tahun (termasuk pembayaran liburan dan bonus selama musim) untuk memastikan operasi 2-shift perusahaan:

• Direktur - 435.600 rubel,
• Akuntan - 382.800 rubel,
• Teknisi (2 * 211,200 rubel) - 422,400 rubel,
• Penyetel peralatan (2*204.600 rubel) - 409.200 rubel,
• Pekerja (20 * 198.000) - 3.960.000 rubel,
• Loader (4 * 184 800) - 739 200 rubel,
• Driver (4 * 171600) - 686 400 rubel,
• Pembersih (2 * 165.000) - 330.000 rubel.

Total dana upah total - 7.365.600 rubel / tahun

Pajak gaji (UST) akan berjumlah 1.915.056 rubel/tahun

Pada saat high season (April-September), direncanakan penambahan tempat dan jam kerja fleksibel untuk pekerja umum (mahasiswa).

9. Perhitungan biaya produksi

Biaya satu unit produksi dihitung sebagai penjumlahan dari biaya material, upah dan kebutuhan sosial (UST), depresiasi dan biaya lainnya (sewa + iklan).

Piring - 14.309.976 (biaya material) + 1.473.120 (gaji) + 383.011.2 (UST) + 1.578.821 (penyusutan) + 1.741.000 (sewa + iklan) = 19.485.928,20 rubel

Biaya 1 piring adalah 19.485.928,20 rubel / 61.668.000 keping = 0,32 rubel

Dengan analogi, kami menghitung biaya produk lain:

• cangkir - 0,25 rubel / potong,
• peralatan makan - 0,18 rubel / potong

10. Penetapan harga jual grosir

Harga satuan \u003d Harga biaya 1 buah + Margin keuntungan (sesuai standar - 25%)

Kami menghitung ambang batas harga jual minimum untuk grosir:

• piring - 0,32 + (0,32 * 25%) \u003d 0,40 rubel.
• kacamata - 0,25 + (0,25 * 25%) \u003d 0,31 rubel.
• peralatan makan - 0,18 + (0,18 * 25%) \u003d 0,23 rubel.

11. Perhitungan program produksi

Hasil penjualan \u003d jumlah potongan produk / tahun * harga per potong

Kacamata - 68.520.000 keping / tahun * 0,31 rubel = 21.241.200 rubel / tahun

Piring - 61.668.000 lembar / tahun * 0,40 rubel = 24.667.200 rubel / tahun

Pisau - 71.946.000 lembar / tahun * 0,23 rubel = 16.547.580 rubel / tahun

Garpu - 71.946.000 keping / tahun * 0,23 rubel = 16.547.580 rubel / tahun

Sendok - 71.946.000 keping / tahun * 0,23 rubel = 16.547.580 rubel / tahun

Total pendapatan untuk tahun ini: 95.551.140 rubel / tahun.

12. Perhitungan saldo dan laba bersih

Berdasarkan data yang dihitung, kami membuat: rencana keuangan produksi peralatan makan plastik dalam hal nilai:

• Hasil penjualan - 95.551.140 rubel / tahun,
• Biaya hidangan - 75 217 160 rubel / tahun,
• Laba dari penjualan (neraca) - 20.333.980 rubel / tahun, (Pendapatan - Biaya)
• Pajak laba (20%) - 4.066.796 rubel / tahun, Laba bersih \u003d Laba neraca - Pajak penghasilan \u003d 16.267.184 rubel / tahun.

13. Perhitungan profitabilitas

Profitabilitas produk dihitung dengan rumus: P = (Saldo keuntungan: Biaya) x 100% P = 20.333.980: 75.217.160 * 100% = 27%

Kesimpulan: Bisnis peralatan makan plastik menguntungkan dengan penjualan skala besar. Tunduk pada perkiraan beban kapasitas produksi, investasi awal dalam proyek bisnis dapat terbayar dalam waktu 2-3 bulan.

Perusahaan Anda mungkin terdaftar sebagai IP atau LLC, untuk plant kecil cukup buka IP.

Kode yang sesuai OKVED - 22.29— Industri produk plastik lainnya.

catatan tentang persyaratan peraturan untuk barang-barang manufaktur: khususnya, pada GOST R 50962-96, yang mengatur produksi produk plastik untuk keperluan rumah tangga.

kamar

Pabrik mini untuk produksi peralatan makan sekali pakai membutuhkan waktu sekitar 100 meter persegi. Dari jumlah tersebut, 70 meter persegi. m - bengkel industri, 15 sq. m - gudang, 15 sisanya - ruang utilitas dan kamar mandi.

Persyaratan wajib untuk tempat

• Ketinggian langit-langit dari 3-4 meter;
• Lantainya ubin atau beton;
• jaringan listrik tiga fasa;
• Ventilasi, saluran pembuangan, pasokan air;
• Hiasan dinding dengan bahan tahan api.

Menyewa gedung akan membutuhkan sekitar 300-400 $ per bulan, perbaikan kosmetik - sekitar $ 2.000.

Teknologi produksi peralatan makan sekali pakai

Ada dua cara utama: pengecoran dan pencetakan. Pengecoran diperlukan untuk mendapatkan wadah berdinding tebal: piring tebal, gelas anggur, tumpukan, gelas, dll.

Metode pencetakan cocok untuk yang biasa, peralatan untuk itu lebih murah, dan biaya produksi lebih rendah.

Produksi peralatan makan plastik sekali pakai meliputi langkah-langkah berikut:

1. Bahan mentah dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana ia meleleh dan bercampur di bawah pengaruh suhu tinggi. Warna standar adalah putih. Jika wadah berwarna dibuat, maka butiran polistiren berwarna ditambahkan pada tahap ini;
2. Campuran yang dihasilkan dilewatkan melalui pengepres sekrup, berubah menjadi lembaran plastik setebal 1-2 mm. Kondisi penting adalah ketebalan produk yang seragam. Ini dicapai dengan penyetelan poros yang hati-hati, yang mengubah massa menjadi kanvas padat (Anda perlu memantau suhu massa dan frekuensi ketukan poros). Saat bekerja dengan polystyrene, lebih mudah untuk mencapai ketebalan yang seragam daripada dengan polypropylene. Oleh karena itu, produktivitas polypropylene turun 20%, dan konsumsi bahan baku juga meningkat;
3. Lembaran yang sudah jadi dan dipanaskan dalam oven dikirim ke mesin thermoforming (alias vakum). Pada tahap ini, blanko dibuat: kanvas melewati cetakan tertentu (tergantung pada jenis produk jadi - piring, cangkir, garpu, dll.). Dengan bantuan pers, blanko dengan bentuk yang diinginkan diperas dari film;
4. Di pemangkas, punch press memotong blanko yang diekstrusi dari jaring biasa. Dengan bantuan perangkat khusus (tergantung pada jenis produk), pemrosesan akhir produk terjadi: misalnya, menekuk tepi atas cangkir;
5. Kemasan produk jadi.

Film plastik yang tersisa setelah meninju produk jadi dapat digunakan dalam siklus kerja berikutnya. Ini adalah proses yang benar-benar bebas limbah.

Peralatan untuk produksi peralatan makan sekali pakai

Wadah plastik terbuat dari butiran yang harus dicairkan terlebih dahulu (siklus produksi penuh) atau dari film jadi, yang sudah dibeli dalam gulungan (siklus parsial).

Pertimbangkan satu set mesin untuk mengatur siklus penuh:

• Extruder untuk membuat lembaran plastik dari butiran;
• Granulator dan penghancur;
• Aparatus thermoforming (mesin press);
• Formulir pers;
• Mesin pengepakan.

Rata-rata, garis untuk produksi peralatan makan sekali pakai biaya 5-20 ribu rupiah.

Yang paling mahal adalah mesin Eropa, sehingga banyak pengusaha berhenti pada pilihan untuk merek Cina, Taiwan, dan domestik.

Garis Terbaik

• Longkou Deyi Machinery Co, Ltd . (Cina). Dengan rilis 500 cangkir/jam atau 350 piring/jam, harganya akan menjadi sekitar $ 5.000 tanpa cetakan (sekitar $ 2.000 lebih);
• Otomasi Busur(Israel): dari 1000 unit/jam, biaya - dari $10.000;
• Pekerjaan Baja Jepang(Jepang): dari 2500 unit/jam, harga - dari $17-18,000;
• Capuletti(Eropa): dari 2000 unit/jam, biaya - sekitar 15-20 ribu dolar untuk jalur siklus penuh;
• « Rostechno» (Rusia): 1000-6000 unit/jam dengan harga 10-24 ribu rupiah.

Cara yang baik untuk menghemat dan dapatkan peralatan bagus - temukan mesin bekas merek Eropa.

Misalnya, lini dari Dalaker (Jerman) dengan satu set cetakan dan kapasitas sekitar 2 juta unit piring per bulan ditawarkan di pasar sekunder seharga 15-17 ribu dolar.

Dalam perhitungan, kami akan fokus pada opsi dengan peralatan produktivitas rata-rata di kisaran harga 10-11 ribu dolar. Anda akan memproduksi sekitar 500.000 cangkir, 250.000 piring, dan 600.000 garpu dan sendok per bulan.

Bahan baku untuk produksi peralatan makan sekali pakai

Pilihan terbaik– penggunaan polypropylene atau polystyrene dalam butiran. Dalam hal ini, satu ton bahan habis pakai berharga sekitar $300, sedangkan satu ton film plastik berharga sekitar $700.

Anda dapat membeli bahan baku di perusahaan Rusia: "TIS", "Germatrti" (termasuk butiran berwarna), "RosEcoPlast", "EuroPlast", "Vista", "Plast-plus".

Untuk memproduksi 1,3 juta unit barang per bulan, dibutuhkan 7-8 ton butiran polistiren ($2.200).

Staf

Untuk bekerja di dua shift Anda perlu menyewa seorang manajer, seorang teknolog, empat pekerja, seorang pembersih, dua pemuat. Akuntansi di-outsource. Dana gaji bulanan - $ 4,000. Karyawan wajib memiliki sertifikat kesehatan.

Biaya dan keuntungan

• (185)
• (102)

Seri mesin pembuat vakum pneumatik JDX dan JMDX- mesin berkecepatan tinggi yang dirancang untuk vakum produk plastik. Mesin tersebut digunakan untuk pembuatan kotak makan siang, nampan, substrat, nampan, correx, kotak kue, blister, kotak kue, hadiah, piring, dekoratif dan produk kemasan lainnya dari gulungan plastik.

Mesin dilengkapi dengan komponen pneumatik dan elektronik berkualitas tinggi yang diproduksi oleh perusahaan seperti NORGREN, OMRON, SIEMENS. Ini sangat meningkatkan pengoperasian mesin, membuatnya lebih mudah dioperasikan dan menjamin produksi produk berkualitas tinggi. Produktivitas perangkat ditentukan oleh kedalaman produk yang dicetak.

Keuntungan dari perangkat:

• nyaman kontrol otomatis
• kontrol waktu digital yang tepat
• shutdown manual dan otomatis cepat
• sistem pelumasan sentral, sistem kontrol gas sentral
• pemanasan inframerah dengan kontrol suhu individu elemen pemanas
• pengangkatan dan penurunan cetakan sekunder, peniupan sekunder, fungsi vakum sekunder (tujuan)
• memegang vakum, rem elektromagnetik
• solusi desain khusus yang memastikan terciptanya produk dengan kualitas konstan.
• pasokan air dingin yang terpisah, pendinginan saluran masuk dan atomisasi
• mekanisme hembusan yang kuat, secara efektif meningkatkan kinerja dan waktu pendinginan cetakan.
• JDX-1200B memiliki zona pemanasan atas dan bawah dari lembaran bahan yang dibentuk, yang secara signifikan meningkatkan kualitas produk akhir dan meningkatkan kedalaman maksimum cetakannya
• meninju otomatis lembaran cetakan.

Bahan baku yang digunakan: semua bahan lembaran berwarna seperti PET, PVC, PS, PP, dll .; bahan lembaran ramah lingkungan seperti APET, PETG, dll; bahan biodegradable; bahan bercahaya.

Peralatan opsional: untuk pengoperasian peralatan, pasokan udara bertekanan dan air harus disediakan. Untuk memotong produk, mesin pemotong mekanis dan penekan pneumatik digunakan.

Versi pengaturan mesin pneumovacuumforming yang kurang produktif dan fleksibel adalah perangkat semi otomatis. JDX-600.

Spesifikasi.

Fitur / Model	JMDX-1120	JMDX-1220	JDX-900	JDX-1120	JDX-1200		JDX-600
					TETAPI	B
Panjang area yang terbentuk, mm.	750 - 1120	750 - 1220	450-900	760-1120	760 -1200		700
Lebar area yang terbentuk, mm.	560, 600, 660		300-560	480-700	500-700		600
Kedalaman pembentukan, mm	60		100	165			150
Waktu siklus, detik.	10-15		9-60				40-100
Maks. Jalan, siklus/jam	360		400				90
Produktivitas, vakum pompa, m 3 / jam	100		63	100			20
Daya pompa vakum, kW, kW	3		1,5	3			1
Konsumsi udara terkompresi, m 3 / mnt.	0,8 - 1,2		0,6	0,8	0,8-1,2		0,6
Ketebalan lembaran, mm	0,1-1
Daya pemanas, kW	24		18	22	24	24 +18	18
Konsumsi air, m 3 / jam	0,8
Spesifikasi Daya	380V, tiga fase
Dimensi keseluruhan, mm.	6400x1600x2000	6500x1600x2000	5400x1200x2200	7800x1400x2200	7220x1400x2500		3000x1300x2100
Berat, t.	4	4,2