Operator ruang kendali. Operator pos kontrol profesi

"____" _______ 200__

KURIKULUM DAN PROGRAM

Pelatihan ulang PROFESIONAL dalam profesi "operator stasiun kontrol pabrik penggilingan panas"

Kualifikasi - kategori ke-3

Kode profesi – 15890

St. Petersburg

Saya. CATATAN PENJELASAN

Program ini dirancang untuk pelatihan ulang profesional pekerja berdasarkan profesi - operator pos kontrol pabrik penggilingan panas. Sesuai dengan perintah Kementerian Pendidikan Federasi Rusia tertanggal 01.01.01. No. 000 Pelatihan “Atas Persetujuan Daftar Profesi Pelatihan Kejuruan” untuk profesi kerja dengan muatan kompleks tenaga kerja terampil dilakukan melalui pelatihan ulang dari antara orang-orang yang memiliki kualifikasi dan pengalaman dalam profesi terkait. Menurut " Pengklasifikasi All-Rusia profesi pekerja, posisi pekerja dan kategori tarif» (OK 016-94) profesi operator stasiun kontrol hot rolling mill memiliki berbagai kelompok kategori kualifikasi 3 - 7. Karakteristik kualifikasi menurut profesi tercantum dalam ETKS (Buku Acuan Kualifikasi dan Tarif Terpadu Pekerjaan dan Jabatan Pekerja) - kode edisi-07.

Program pelatihan teori disusun dengan mempertimbangkan umum dasar atau umum sekunder (lengkap). tingkat pendidikan siswa dan dilakukan dalam kelompok belajar yang terdiri dari 20-30 orang. Untuk menyelenggarakan kelas teori, para insinyur dan pekerja teknis yang berkualifikasi tinggi terlibat, yang memiliki pengalaman dalam pelatihan teknis personel, dan yang telah dilatih dalam kursus pelatihan lanjutan tentang dasar-dasar pedagogi dan didaktik.

Program pelatihan industri diselenggarakan dan dilakukan sesuai dengan "Peraturan tentang organisasi pelatihan industri dalam proses pelatihan kejuruan pekerja" langsung di tempat kerja perusahaan dalam kelompok pelatihan tidak lebih dari 15 orang dan ditujukan untuk praktik menguasai ilmu yang diperoleh selama pelatihan teori. Dalam melakukan berbagai tugas produksi, peserta pelatihan mengembangkan keterampilan dan kemampuan tenaga kerja yang stabil, penerapan disiplin tenaga kerja dan teknologi, dan, terutama, metode kerja yang aman.

Pelatihan industri harus dilakukan oleh pekerja yang berkualifikasi tinggi, mandor, mandor dengan kegemaran untuk pekerjaan pedagogis dan keterampilan tertentu, menanamkan dalam proses cinta kerja dan sikap sadar terhadap profesi yang dipilih. Kelas teori diadakan sesuai dengan jadwal di ruang kelas yang dilengkapi secara khusus. Pelatihan industri dimulai hanya setelah pelatihan teori selesai sepenuhnya. Program pelatihan industri dan teori secara teratur disesuaikan dan dilengkapi dengan materi pendidikan tentang proses dan peralatan teknologi baru, metode tenaga kerja canggih yang digunakan dalam praktik industri dalam dan luar negeri.

Jumlah jam yang dialokasikan untuk mempelajari topik individual program, urutan studi mereka, jika perlu, diizinkan untuk berubah, asalkan program diselesaikan secara penuh dalam hal konten dan jumlah total jam.

Pekerjaan kualifikasi berdasarkan hasil pelatihan industri dilakukan sesuai dengan daftar pekerjaan percobaan yang dikembangkan oleh komisi kualifikasi, sehubungan dengan kebutuhan dan karakteristik produksi ini.

Mahasiswa yang telah menyelesaikan studi penuh dan sertifikasi akhir (ujian kualifikasi) diberikan sertifikat profesi dan penugasan kategori kualifikasi. Setelah berhasil menguasai program, kategori yang ditetapkan oleh keputusan komisi kualifikasi dapat ditingkatkan satu langkah.

Karakteristik kualifikasi disusun sesuai dengan “Direktori Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Pekerja” (kode terbitan 07), bagian “Produksi Bergulir” dan berisi daftar pengetahuan dan keterampilan yang harus dimiliki pekerja, profesi dan kualifikasi tertentu (kategori ketiga).

Karakteristik kualifikasi

Karakteristik karya. Kontrol dalam proses penggulungan logam dengan meja pengangkat, schleppers, dan meja rol pada pabrik berpenampang sedang dan kecil. Memantau pasokan logam ke gulungan. Memastikan keamanan dan pengoperasian mekanisme yang diservis tanpa gangguan. Partisipasi dalam penanganan gulungan, penyesuaian dan perbaikan pabrik. Membersihkan timbangan dari bawah pabrik selama shutdown.

Harus tahu: dasar-dasar proses teknologi penggulungan logam pada pabrik yang dilayani; pemasangan stand untuk pabrik bagian menengah dan kecil; perangkat dan prinsip pengoperasian peralatan dan mekanisme pos kendali; bermacam-macam, nilai baja dan toleransi untuk logam canai; bisnis listrik.

II. rencana akademik

Pelatihan ulang profesional pekerja oleh operator profesi pos kontrol pabrik penggilingan panas - 3 kategori.

Ketentuansedang belajar: 348 jam.

Bentuk studi: keluar dari produksi.

Modus minggu sekolah: 8 jam sehari.

40 jam per minggu.

Kursus, mata pelajaran

Jumlah jam

Termasuk:

bengkel

Bentuk pengendalian

Saya. Pelatihan teoretis

mata kuliah ekonomi

Dasar-dasar ekonomi pasar.

Kursus industri

Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

Menggambar.

Informasi dari mekanik teknis.

Kursus Khusus

Informasi umum dari metalurgi.

Teknologi rolling dan pengoperasian penggerak utama dan peralatan bantu pabrik.

Perangkat peralatan dan mekanisme tambahan di pabrik.

Informasi dasar dari teori rolling. Mekanisasi pekerjaan.

Sistem mutu pabrik yang memenuhi persyaratan standar internasional ISO.

II. Pelatihan Industri

Pelajaran pengantar, pengarahan keselamatan, pengenalan dengan produksi.

mengimbangi

Pelatihan operasi dasar dan bantu serta metode kerja yang dilakukan oleh operator stasiun kontrol pabrik penggilingan panas.

mengimbangi

Pelatihan operasi elektromekanis selama perbaikan mekanisme servis.

mengimbangi

Topik 1.2.2.1 Gambar perakitan.

Gambar perakitan dan tujuannya. Spesifikasi. Dimensi dan penunjukan pendaratan. Bagian pada gambar perakitan. Gambar dan simbol lasan, sambungan paku keling, dll.

Topik 1.2.2.2 Gambar skema.

Topik 1.2.4.2 Konsep gaya.

Elemen yang menentukan kekuatan. Mengukur besarnya gaya. Representasi grafis dari kekuatan. Komposisi pasukan. Parallelogram kekuatan. Perpecahan kekuatan. Pusat gravitasi.

Stabilitas keseimbangan. Momen kekuasaan. Gaya sentrifugal dan gaya sentripetal.

Topik 1.2.4.3 Gesekan.

Gesekan, penggunaannya dalam teknologi. Jenis gesekan. Koefisien gesekan.

Topik 1.2.4.4 Konsep mekanisme dan mesin.

Topik 1.3.1.2 Produksi besi.

Informasi dasar tentang produksi besi. Tungku sembur, perangkat dan prinsip operasinya. Bahan baku peleburan tungku ledakan. Konsep umum tentang proses tanur sembur.

Besi cor - pengecoran, konversi; komposisi mereka, properti, ruang lingkup.

Topik 1.3.1.3 Pengecoran.

Logam dan paduan yang digunakan dalam produksi pengecoran. Cupola, perangkat dan prinsip operasinya.

Konsep umum tentang cetakan, cetakan dan bahan inti, Model. opoki. Kotak batang. Metode pengecoran. Pengecoran cetakan, palet, tutup, pusat dan peralatan yang dapat dipertukarkan lainnya. Pengolahan dan kualitas coran.

Topik 1.3.1.4 Pengolahan logam dengan tekanan.

Informasi umum tentang pemrosesan logam dengan tekanan.

Persyaratan untuk kualitas ingot.

Profil utama produk gulungan berkualitas tinggi, lembaran dan jenis lainnya.

Konsep umum penempaan dan pengepresan.

Pengolahan logam dengan tekanan: rolling, penempaan, stamping, menekan.

1.3.2 Teknologi penggulungan dan pengoperasian penggerak utama dan peralatan bantu pabrik

Topik 1.3.2.1 Klasifikasi produk canai, karakteristiknya.

Klasifikasi bahan sumber - ingot, mekar, kosong dan dimensinya. Persiapan permukaan ingot, mekar, kosong.

Informasi umum tentang perangkat pemanas dan desainnya. Fitur teknologi penggulungan logam dari nilai baja utama, tergantung pada: komposisi kimia, ukuran, tujuan. Kenalan dengan metode mekanisasi pasokan logam ke pabrik, pemindahan logam dari pabrik, transportasi dan penyimpanan logam.

Operasi finishing - pelurusan, pembersihan, pemotongan, penyortiran, penandaan, pengemasan.

Kerugian di box office - sia-sia, putuskan pernikahan. Karakteristik jenis utama pernikahan, langkah-langkah untuk memerangi pernikahan. Persyaratan untuk kualitas produk yang digulung yang dihasilkan oleh permukaan perusahaan, cacat internal, sifat mekanik, dll.

Topik 1.3.2.2 Pengenalan standar produk utama toko.

Metode yang ada untuk kontrol kualitas produk canai. Peralatan kontrol. Prosedur dan aturan untuk mengendalikan peralatan pos kendali selama penggulungan atau penyelesaian logam. Kemungkinan malfungsi dalam mekanisme dan metode yang dikendalikan untuk menghilangkannya.

Topik 1.3.2.3 Pemeliharaan dan perawatan peralatan listrik.

Pemeliharaan dan perawatan peralatan listrik dan peralatan stasiun kontrol. Pemanasan bagian dan komponen mekanisme, penyebab dan eliminasinya. Cara untuk mengurangi pemalasan mekanisme dan menghemat energi.

Topik 1.3.2.4 Pekerjaan operator saat memotong logam.

Tujuan pemotongan. Suhu pemotongan logam panas dan ketergantungannya pada grade dan grade baja, pasokan logam panas untuk pemotongan dengan bantuan meja rol. Bagian terbesar dari potongan diizinkan untuk dipotong dengan gunting dan gergaji.

Menguji gunting dan gergaji sebelum mulai bekerja.

Aturan untuk memotong produk yang digulung menjadi panjang potongan sesuai dengan GOST atau kelipatannya spesifikasi. Persentase pemangkasan potongan dengan bagian kepala dan ekor ingot, tergantung pada profil yang digulung. Ketergantungan persentase hasil logam yang sesuai pada pemotongan yang benar. Pengaturan berhenti saat memotong logam panas. Jenis cacat sewa dan cacat karena kesalahan operator pos kendali. Pembersihan dari potongan logam dan potongan.

Topik 1.3.2.5 Pekerjaan operator dalam pengangkutan dan pelurusan logam.

Pengaruh pembersihan tepat waktu dan pengangkutan logam oleh schleppers. Perubahan kelurusan potongan yang digulung selama pendinginan.

Temperatur logam yang diluruskan pada mesin press. Memeriksa kebenaran hasil edit.

1.3.3 pengaturan peralatan bantu dan mekanisme di pabrik

Topik 1.3.3.1 Peralatan yang melayani stand dan tungku.

Pushers, desain mereka. Menarik penggaris, manipulator, tilter, bagian utama dan skema kinematiknya. Pemasangan penggaris depan dan belakang pada manipulator. Gunting, jenis dan pengaturannya, interaksi bagian. Perangkat keamanan. Bahan pisau. Ketahanan logam terhadap pemotongan pada berbagai suhu. Pemeriksaan gunting dan bagian-bagiannya sebelum mulai bekerja. Penyesuaian dan pemasangan pisau. Penyesuaian gunting, pelumasan mekanisme. Gergaji untuk memotong logam panas. Jenis gergaji dan perangkatnya. Persyaratan untuk mata gergaji, profil gigi bekas untuk mata gergaji. Tabel rol, klasifikasinya sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan dan jenis penggerak. Perangkat meja rol dan bahan yang digunakan untuk pembuatannya. Perangkat rol, bahan.

Schleppers, aplikasi dan perangkatnya. Jenis gerobak schlepper. Suku cadang pengganti troli. Ketegangan tali baja pada schleppers tali. Sandal rantai. Keausan dan penggantian suku cadang.

Pers yang benar, desain dan aplikasinya. Penyusutan suku cadang, penggantiannya selama perbaikan.

Topik 1.3.3.2 Pemeliharaan mekanisme.

Pemeliharaan mekanisme gergaji dan mata gergaji. Pelumasan mekanisme dan pentingnya dalam durasi mekanisme. Gergaji inspeksi sebelum mulai bekerja. Keausan dan penggantian suku cadang. Penguatan rol pada gandar padat dan pada pin plug-in pendukung.

Perbaikan dan pelumasan meja roller.

1.3.4 Informasi dasar dari teori rolling. mekanisasi kerja

Topik 1.3.4.1 Informasi dasar dari teori rolling.

Konsep deformasi logam. Faktor-faktor yang mempengaruhi plastisitas logam. Hukum kekekalan volume selama menggelinding. Kondisi untuk menangkap strip dengan gulungan. Sudut tangkap. Pengaruh diameter gulungan, ketebalan strip, celah antara gulungan dan faktor lainnya pada kondisi penangkapan strip oleh gulungan. Tekanan logam pada gulungan. Konsep ketahanan terhadap deformasi. tekanan tertentu. Penentuan tekanan logam pada gulungan secara empiris. Momen kekuasaan. Skema penggerak gulungan kerja dari mesin. Momen menggelinding, momen diam, dan gaya gesek dalam gulungan linier. Kerja (konsumsi energi) selama rolling.

Topik 1.3.4.2 Pemasangan rolling mill.

Klasifikasi rolling mills berdasarkan tujuan, jumlah stand kerja dan metode lokasinya, dengan jumlah dan lokasi roll di stand individu mill dan dengan arah putaran rolls.

Penataan stand kerja pabrik. Gulungan kerja, bantalan dan pelapis, perangkat tekanan, tempat tidur, pelat, penguat gulungan, perangkat keselamatan. Perangkat transmisi dan penghubung: sangkar roda gigi, kopling utama, poros penghubung dan kopling, jenisnya, desain dan pekerjaan yang dilakukan. gulungan bergulir. Dimensi, bahan, perawatan windrow. Kalibrasi berdiri.

Topik 1.3.4.3 Mekanisasi dan otomatisasi peralatan di bengkel rolling.

Mekanisasi operasi individu dan seluruh proses rolling pada rolling mill modern. Tujuan otomatisasi rolling mill. Memasang fotosel. Skema kontrol otomatis meja rol. Perangkat utama yang diperlukan untuk implementasi otomatisasi rolling mill. Konsep manajemen program.

1.3.5 sistem mutu pabrik yang memenuhi persyaratan standar ISO internasional

Topik 1.3.5.1 Informasi tentang standar internasional seri ISO 9000.

Informasi tentang standar internasional seri ISO 9000. Kebijakan manajemen puncak di bidang kualitas. Persyaratan standar ISO internasional untuk pembentukan sistem manajemen mutu pabrik. Memastikan berfungsinya sistem manajemen mutu di pabrik.

Topik 1.3.5.2 Mekanisasi dan otomatisasi peralatan di bengkel rolling.

Proses sistem manajemen mutu. Audit internal, sebagai alat yang mengukur tingkat kepatuhan SMM dengan persyaratan standar ISO.

II. Pelatihan Industri

2.1 Pelajaran pengantar, pengarahan keselamatan dan pengenalan dengan produksi

Topik 2.1.1 Pelajaran pengantar, pengarahan keselamatan dan pengenalan dengan produksi.

Pengarahan keselamatan di perusahaan (dilakukan oleh insinyur keselamatan).

Kunjungan ke bengkel perusahaan untuk pengenalan praktis siswa dengan peralatan, berbagai suku cadang yang diproduksi dan proses teknologi produk manufaktur.

Pengenalan proses produksi dan peralatan rolling shop.

Pelajaran praktis 2.1.1 Pelajaran pengantar, pengarahan keselamatan dan pengenalan produksi.

Pembiasaan dengan tempat kerja, kisaran benda kerja dan pekerjaan operator stasiun kontrol pabrik penggilingan panas. Pelatihan keselamatan kerja.

2.2. Pelatihan operasi utama dan bantu serta metode kerja yang dilakukan oleh operator stasiun kontrol rolling panas

Pengenalan praktis dengan lokasi peralatan pabrik, pengenalan karakteristik peralatan utama dan tambahan pabrik bergulir.

Studi praktis tentang struktur peralatan utama dan tambahan dari rolling mill.

Bekerja di pos kendali rolling mill. Sistem merek. Pengenalan peralatan pos kendali.

Studi penyumbatan yang ada pada peralatan pabrik. tujuan mereka. Metode verifikasi.

Bekerja pada mekanisme tambahan di stand kerja (manipulator, tilter, meja rol, perangkat tekanan). Memeriksa kelaikan peralatan dan perlengkapan.

Menghidupkan peralatan. Pasokan logam ke pabrik, penggulungan logam dan pemindahan logam dari pabrik.

Pemotongan logam. Penentuan praktis suhu logam yang dipasok untuk pemotongan. Pasokan logam untuk memotong dengan bantuan meja rol, kontrol peralatan dan perangkat secara bersamaan. Memangkas kepala dan ekor gulungan. Memotong gulungan ke dimensi yang ditentukan di hadapan perangkat khusus (berhenti). Pembersihan logam setelah pemotongan.

Ubah penerimaan. Memantau pengoperasian mekanisme sebelum menerima shift. Identifikasi kekurangan dalam pekerjaan mereka. Tindakan pencegahan yang diambil sebelum dimulainya pekerjaan untuk menghilangkan kekurangan.

Memeriksa kemampuan servis peralatan listrik dari pos kendali. Mengontrol penyertaan mekanisme. Memberi sinyal untuk memulai peralatan. Menghidupkan peralatan.

2.3 Pelatihan dalam operasi elektromekanis selama perbaikan mekanisme servis

Kenalan dengan organisasi persiapan dan pelaksanaan perbaikan. Alat listrik.

Partisipasi dalam perbaikan mekanik dan peralatan listrik mekanisme pelayanan. Inspeksi dan penggantian bagian gearbox yang aus, pembongkaran dan perakitan gearbox. Pergantian gigi, penggantian bantalan. Memeriksa sistem pelumasan gearbox dan roda gigi. Inspeksi dan pemeriksaan shleppers. Penggantian jari yang aus, tautan dalam rantai schleppers.

Perbaikan rol. Pelumasan dan pembersihan mekanisme meja rol. Penggantian rol dan gulungan.

Perbaikan mekanisme umpan gergaji. Memeriksa kondisi mata gergaji, pasokan air. Penggantian mata gergaji.

Perbaikan gunting untuk pemotongan logam panas dan dingin. Perbaikan bantalan, batang penghubung, sambungan artikulasi dan paralel pemandu, penggantian pisau bekas.

2.4 Kinerja independen pekerjaan oleh operator stasiun kontrol pabrik rolling panas

Pelaksanaan semua jenis pekerjaan yang termasuk dalam lingkup tugas operator pos kendali hot rolling mill.

Menguasai norma waktu dan jadwal yang telah ditetapkan dalam pelaksanaan semua pekerjaan.

Kepatuhan terhadap peraturan internal dan peraturan keselamatan.

Semua pekerjaan dilakukan di bawah bimbingan seorang instruktur pelatihan industri.

V SASTRA

1. Dasar-dasar industri metalurgi. ; . Moskow, Metalurgi 2000

2. Kontrol otomatis proses metalurgi. ; . Moskow, Metalurgi 1989

3. Dasar-dasar teknik elektro. ; Moskow, lulusan sekolah 1982

4. Produksi bergulir. ; Moskow, Metalurgi 1987

5. Keamanan kebakaran dalam metalurgi besi. ; Moskow, Metalurgi 1991

6. Tentang dasar-dasar perlindungan tenaga kerja di Federasi Rusia. hukum federal 000 tanggal 01.01.2001

7. Kode Perburuhan Federasi Rusia.

8. Tentang keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya Undang-undang Federal No. 000 tanggal 01.01.2001

9. Ekonomi. ; Moskow - Rostov-on-Don, IC Maret 2005

10. Mekanisasi pekerjaan di bengkel metalurgi yang direkonstruksi. Kyiv, Teknik 1987

12. Aturan keselamatan dalam produksi rolling PB.

13. Aturan keselamatan umum untuk perusahaan metalurgi dan kokas-kimia dan industri PB.

Program ini dikembangkan oleh spesialis pelatihan ______________

INSTRUKSI

tentang perlindungan tenaga kerja untuk

operator stasiun kontrol bagian pabrik

toko rel dan balok

OTI 13.6–09

PENGANTAR

Instruksi perlindungan tenaga kerja ini telah dikembangkan sesuai dengan persyaratan:

- « Aturan umum keselamatan untuk perusahaan dan industri metalurgi dan kokas-kimia” PB 11-493-02;

- "Aturan keselamatan di fasilitas gas industri metalurgi dan kimia kokas" PB 11-401-01;

- "Aturan keselamatan dalam produksi bergulir" PB 11-519-02;

- "Aturan dan perangkat dan pengoperasian crane yang aman" PB 10-382-00;

- “Aturan dan perangkat dan pengoperasian bejana tekan yang aman;

- "Aturan dan perangkat dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman" PB 10-573-02;

Aturan lintas sektor tentang perlindungan tenaga kerja saat bekerja di ketinggian POT RM 012-2000;

STP 102-200M-2005 "Sistem tag";

Aturan operasi teknis peralatan mekanik rel dan pabrik balok.

PERSYARATAN UMUM untuk perlindungan tenaga kerja

1.1 Orang berusia minimal 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, pelatihan industri, yang memiliki sertifikat profesi, yang telah diinstruksikan sesuai dengan program pengarahan yang disetujui dan pengetahuan yang diuji tentang persyaratan instruksi perlindungan tenaga kerja, yang memiliki kelompok keterampilan tentang keselamatan listrik No. 1, diakui atas perintah kepala bengkel untuk pekerjaan mandiri.

1.2 Karyawan wajib mematuhi peraturan ketenagakerjaan internal. Jam kerja karyawan (waktu awal dan akhir shift, istirahat) ditetapkan atas perintah kepala toko.

1.3 Operator harus pergi bekerja pada waktu yang ditentukan, siap untuk bekerja, beristirahat dengan baik.

1.4 Selama bekerja, karyawan dapat terpapar pada faktor-faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya berikut ini:

1.4.1 Fisik:

- strip gulungan logam bergerak di sepanjang meja rol dan bidang bergulir masuk dan keluar gulungan, bergerak di sepanjang lemari es, menerima meja dan rak;

- derek di atas kepala, dudukan yang diangkut, gulungan, gulungan bawah, peralatan dan barang lainnya;

– bagian dan mekanisme yang berputar dan bergerak;

- gerbong pemindahan mekanis dan gerbong kereta api (selanjutnya disebut kereta api);

- serpihan terbang saat memotong logam pada gergaji pemotong panas (selanjutnya disebut sebagai HSC);

- panas radiasi dan konveksi dari strip yang digulung dan unit pemanas;

- peningkatan kandungan debu di udara di area kerja;

- peningkatan atau penurunan suhu udara di area kerja;

– kekurangan atau kekurangan cahaya alami;

- penerangan area kerja yang tidak memadai;

- kebisingan selama produksi produk yang digulung, saat memindahkan strip logam di sepanjang rak, saat memotong logam di HR, serta kebisingan yang dihasilkan oleh pengoperasian meja dan mekanisme roller.

1.4.2 Kimia:

- suspensi debu logam di udara (fraksi utama adalah oksida besi Fe 2 O 3), produk pembakaran, gas - zat iritasi yang menembus tubuh manusia melalui kulit dan selaput lendir.

1.5 Karyawan tidak boleh berada di wilayah pabrik dan fasilitas dalam keadaan mabuk alkohol, narkotika, dan racun.

1.6 Karyawan diperbolehkan untuk beristirahat dan merokok hanya di tempat yang ditentukan secara khusus.

1.7 Karyawan harus mematuhi aturan minum, yaitu, hanya minum air impor dari botol khusus yang dikirim ke tempat kerja, atau di tempat minum yang dilengkapi dengan dispenser (perangkat untuk mendinginkan dan memanaskan air). Di musim panas, karyawan pabrik diberikan air mineral bersoda, yang juga dikirimkan ke tempat kerja mereka.

1.8 Pakaian khusus operator stasiun kontrol lokasi pabrik harus memenuhi standar yang ditetapkan untuk penerbitan pakaian bersertifikat, alas kaki khusus dan kondisi tertentu tenaga kerja di tempat kerja, menurut hasil sertifikasi tempat kerja untuk kondisi kerja:

- setelan katun atau setelan yang terbuat dari kain campuran untuk perlindungan terhadap polusi industri umum dan dampak mekanis GOST 27575-87, GOST 27574-87 - 1 set per tahun;

- sepatu bot kulit dengan penutup kaki keras GOST 28507-90 - 1 pasang per tahun;

- helm pelindung GOST 12.4.207–90 - 1 pc. untuk 3 tahun;

- balaclava di bawah helm TO 17 RF 143.427.20-03-97 - 1 pc.;

– sarung tangan berlapis polimer GOST 12.4.010–75 – 12 pasang per tahun;

- sarung tangan gabungan GOST 12.4.010-75 - 12 pasang per tahun;

- kacamata GOST R 12.4.230.1-2007 - untuk dipakai;

- penutup telinga anti bising (dengan pengikat pada helm) atau liner GOST 12.4.209-99 - sampai aus;

- respirator GOST R 12.4.191-99 - untuk dipakai.

Untuk pekerjaan di luar ruangan di musim dingin sebagai tambahan:

- setelan yang terbuat dari kain campuran pada gasket penghangat GOST 29335-92 - 1 pc. selama 2 tahun;

- pakaian dalam berinsulasi GOST 20462-87 - 2 set per tahun;

- sepatu bot kempa dengan bagian bawah karet GOST 18724-88 atau sepatu bot kulit dengan penutup kaki keras GOST 12.4.137-84 - 1 pasang selama 2 tahun;

- balaclava berinsulasi TU 17-08-307-90 (dengan insulasi satu lapis atau tiga lapis) - 1 pc;

- sarung tangan dengan lapisan pelindung, tahan beku dengan pelapis wol GOST 12.4.010-75 - 3 pasang per tahun.

1.9 Dalam hal situasi yang mengancam kehidupan dan kesehatan orang-orang atau penurunan kesehatan mereka, karyawan harus memberi tahu atasan langsung tentang pekerjaan tersebut.

1.10 Setiap karyawan harus mematuhi aturan kebersihan pribadi:

– pakaian khusus dan simpan pakaian rumah di berbagai kompartemen lemari di kamar mandi;

- penyerahan cucian tepat waktu untuk overall;

- makan hanya di tempat yang ditunjuk khusus yang dilengkapi untuk ini atau di kantin;

- Cuci tangan dengan bersih deterjen(sabun atau pasta pembersih) sebelum makan dan setelah dari toilet;

- setelah selesai bekerja, mandi (pertama Anda harus membuka keran dengan air dingin, lalu menambahkan air panas, dan di akhir mandi, tutup keran dengan urutan terbalik). Saat mandi dan saat bergerak di sekitar kamar mandi, berhati-hatilah dan berhati-hati untuk menghindari kasus cedera.

1.11 Semua malfungsi, malfungsi peralatan, perlengkapan dan perkakas yang diketahui sebelum atau selama bekerja harus segera dilaporkan kepada mandor shift. Anda dapat mulai bekerja hanya setelah menghilangkan malfungsi yang teridentifikasi.

1.12 Saat bergerak di sekitar bengkel, perlu melewati jalan setapak, trotoar, tangga yang sudah ada. Jangan melewati atau berlari melintasi di depan mobil yang bergerak, gerobak transfer, kendaraan. Perhatikan alarm cahaya dan suara, derek dan mekanisme yang berfungsi.

1.13 Orang yang melanggar persyaratan instruksi bertanggung jawab sesuai dengan: Kode Tenaga Kerja Federasi Rusia dengan cara yang ditentukan oleh tanaman.


Informasi serupa.


Karier

Operator pos kontrol - spesialis dalam melayani pos kontrol untuk proses pemrosesan logam, memantau dan mengendalikan kecepatan kerja dan produktivitas unit. Operator pos kontrol adalah spesialisasi paling umum di bengkel rolling.

Sejarah profesi

Sejarah profesi operator pos kendali tidak dapat dipisahkan dengan sejarah perkembangan industri metalurgi dan dianggap cukup baru jika dibandingkan dengan profesi lain di industri ini. Dalam proses peningkatan teknologi, memperkenalkan mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, muncul kebutuhan untuk pemeliharaannya. Jadi ada operator sistem kontrol untuk proses pemrosesan logam dan kontrol atas kerja yang efektif unit mekanis.

Kontrol pos operator hari ini

Saat ini, operator pos kendali perusahaan Metalloinvest memelihara pos kendali, memantau pasokan logam ke gulungan, mengelola mode pengurangannya, dan mengontrol proses penggulungan berbagai unit. Operator ruang kontrol mengelola semua proses teknologi produksi bergulir dan mengontrol pengoperasian peralatan, mengamati pembacaan tampilan digital dan lampu sinyal, mengatur pekerjaan jalur produksi. Fungsi yang paling kompleks adalah penerjemahan informasi (sinyal) ke dalam gambar proses nyata dan keputusan untuk mengubah kondisi produksi. Spesialis mengatur mode operasi dan suhu peralatan rolling. Penting untuk memantau kepatuhan terhadap standar keselamatan, memastikan keselamatan dan pengoperasian mekanisme yang diservis tanpa gangguan.

Pengetahuan dan kemampuan

Pekerjaan operator PU membutuhkan pelatihan yang baik dari karyawan dalam fisika, matematika, ilmu komputer, pengetahuan tentang teori mesin, teknik elektro dan elektronik, mekanisasi dan otomatisasi produksi, keterampilan dalam merakit dan membongkar mekanisme dan perangkat, mereka diagnostik teknis dan pengaturan. Operator PU harus mengetahui bermacam-macam, nilai baja, toleransi untuk logam yang digulung, perangkat dan penyebab malfungsi dalam pengoperasian peralatan.

Untuk pekerjaan yang sukses, operator produksi rolling tidak hanya perlu memahami struktur dan prinsip mekanisasi dan otomatisasi produksi, tetapi juga untuk mengetahui tahapan proses teknologi hot metal rolling. Operator stasiun kontrol wajib memahami mode reduksi dari nilai baja yang berbeda, untuk mengetahui dasar-dasar teori rolling dan deformasi logam, dasar-dasar kalibrasi roll, jenis dan penyebab cacat selama rolling. Operator pos kendali harus siap untuk menguasai metode kerja baru sambil terus meningkatkan proses produksi.

Kualitas pribadi

Kontrol proses otomatis pengolahan logam menuntut operator untuk dapat dengan cepat memusatkan dan mendistribusikan perhatian, menganalisis dan memprediksi proses produksi. Kualitas pribadi yang sangat berharga termasuk pengamatan, koordinasi visual-motorik yang berkembang dan kemampuan untuk secara bersamaan mengontrol proses teknologi yang berbeda, kombinasi konsentrasi tinggi dan distribusi perhatian, pemikiran visual dan efektif, kemampuan untuk meramalkan peristiwa, penilaian yang seimbang, daya tahan, tekad.

Karier

Prospek karir tergantung terutama pada pendidikan, tanggung jawab, inisiatif pribadi, keterampilan organisasi, dan kemampuan untuk memecahkan masalah produksi yang kompleks. Operator pos kendali, yang menjadi basis personel teknologi bengkel rolling, tidak terbatas pada: pertumbuhan karir. Setelah terdaftar di cadangan personel, pelatihan dan sertifikasi yang sesuai, dimungkinkan untuk diangkat ke posisi mandor dan seterusnya.


Masalah ini disetujui oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Perburuhan, Sekretariat Dewan Pusat Serikat Buruh Seluruh Serikat 27 Desember 1984 N 381 / 23-157
(sebagaimana diubah dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Perburuhan, Sekretariat Dewan Pusat Serikat Buruh Seluruh Serikat 12 Juni 1990 N 233 / 9-49,
Perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia 20 Oktober 2008 N 578)

operator pos kendali

62. Operator pos kendali kategori 1

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol sederhana yang tidak secara langsung mempengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Remote control pendorong dan pelontar logam dari perangkat pemanas, meja rol untuk memberi makan dan mendaratkan logam, meja rol untuk mengangkut dan meletakkan logam di area finishing dan mekanisme lain untuk memberi makan, memindahkan, memiringkan, meluruskan, memotong, membersihkan, menyortir, membersihkan dan mengangkut logam panas dan dingin. Memulai, menghentikan, dan mengatur kecepatan gerakan mekanisme. Memeriksa dan memastikan kondisi yang baik dari mekanisme yang diservis. Pembersihan dan pelumasan peralatan, partisipasi dalam perbaikannya.

Harus tahu: prinsip pengoperasian mekanisme yang dilayani; sistem, frekuensi dan titik pelumasan; jenis, komposisi dan sifat pelumas; skema kontrol peralatan.

63. Operator pos kendali kategori ke-2

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol sederhana yang memengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Remote control gergaji logam dingin, schleppers pada kantong rolling mill, mesin pelurus logam dingin, meja rol menengah, meja rol di depan dan di belakang meja inspeksi, konveyor gulung, mesin branding, meja pengangkat dan putar dan mekanisme lainnya.

Harus tahu: dasar-dasar proses teknologi produksi di area yang dilayani; perangkat, sirkuit kontrol listrik dari mekanisme yang diservis; bermacam-macam logam; dasar teknik elektro.

64. Operator pos kendali kategori ke-3

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol dengan kompleksitas sedang, yang memengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Remote control meja rol dan schleppers lemari es, penekan, meja rol masuk dan keluar dari pelurus rol pada lembaran, bagian berat, rel dan balok dan pabrik universal, penyebar bagian, pelurus rol untuk pelurusan lembaran panas, penggulung, decoiler dari unit pemotong untuk melarutkan gulungan, meja inspeksi dan kemiringan lembaran, gunting melintang memotong lembaran dengan pemberhentian bergerak dan mekanisme lainnya. Derek overhead kendali jarak jauh.

Harus tahu: perangkat, aturan untuk operasi teknis peralatan yang diservis dan sirkuit kontrol listrik untuknya; pekerjaan listrik; lokasi peralatan teknologi.

65. Operator pos kendali kategori ke-4

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol kompleks yang memengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Remote control gunting terbang pada pabrik terus menerus; gunting disk pada unit pembubaran gulungan; mekanisme untuk menerima logam panas dengan merek dan penggandaan pada pabrik berbunga, penampang besar, dan balok; mesin butt-welding pada unit bending profil; mesin sortasi yang digulung; gunting pemotongan panas pada bunga dan lempengan; gergaji pemotong panas di pabrik rel dan balok; gergaji potong panas pada tanaman berbunga dengan output per jam hingga 500 ton stok canai; unit untuk mencuci lembaran dan pelapis yang dipoles dengan film pelindung dan mekanisme lainnya. Remote control unit dan mekanisme individu jalur otomatis kalibrasi logam, unit terpisah dari garis kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu.

Harus tahu: perangkat dan aturan untuk pengoperasian saluran otomatis; proses teknologi produksi di wilayah pelayanan; prinsip pengoperasian otomatisasi dan pemblokiran; mode teknologi operasi saluran dan unit serta mekanisme individualnya.

66. Operator pos kendali kategori ke-5

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol yang sangat kompleks yang memengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Kontrol jarak jauh gergaji potong panas di pabrik yang sedang mekar dengan output per jam lebih dari 500 ton stok canai, di pabrik rolling tabung kontinu, di pabrik rel dan balok dan pabrik bagian berat dengan kontrol siklus operasi otomatis dudukan akhir pabrik. Remote control kolektor koil, perangkat knalpot, unit pengelasan butt, ruang peledakan tembakan, bangku gambar, pelurus, gunting terbang, dan pengumpan jalur kalibrasi logam otomatis. Manajemen dari pos utama unit perforasi pita baja, jalur kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu. Mengelola pekerjaan operator stasiun kontrol untuk unit individu dan mekanisme jalur kalibrasi logam otomatis, jalur kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu.

Harus tahu: sirkuit kinematik dan listrik dan sirkuit kontrol jalur otomatis; bermacam-macam, nilai baja dan toleransi untuk logam canai; penyebab kerusakan peralatan; parameter kekasaran permukaan pelat dan strip baja (kelas penyelesaian).

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol sederhana yang tidak secara langsung mempengaruhi kecepatan kerja dan produktivitas unit. Remote control pendorong dan pelontar logam dari perangkat pemanas, meja rol untuk memberi makan dan mendaratkan logam, meja rol untuk mengangkut dan meletakkan logam di area finishing dan mekanisme lain untuk memberi makan, memindahkan, memiringkan, meluruskan, memotong, membersihkan, menyortir, membersihkan dan mengangkut logam panas dan dingin. Memulai, menghentikan, dan mengatur kecepatan gerakan mekanisme. Memeriksa dan memastikan kondisi yang baik dari mekanisme yang diservis. Pembersihan dan pelumasan peralatan, partisipasi dalam perbaikannya.

Harus tahu: prinsip pengoperasian mekanisme servis, sistem, frekuensi dan titik pelumasan; jenis, komposisi dan sifat pelumas; skema kontrol peralatan.

63. Operator pos kendali kategori ke-2

Uraian Tugas. Pemeliharaan remote control di pos kontrol sederhana yang mempengaruhi kecepatan kerja dan produktivitas unit Kontrol dari remote control gergaji logam dingin, schleppers di kantong pabrik penggilingan, mesin pelurus logam dingin, meja rol menengah, meja rol di depan dan di belakang meja inspeksi, roll conveyor, mesin branding, lifting - turntable dan mekanisme lainnya.

Harus tahu: dasar-dasar proses teknologi produksi di situs yang dilayani; perangkat, sirkuit kontrol listrik dari mekanisme yang diservis; bermacam-macam logam; dasar teknik elektro.

64. Operator pos kendali kategori ke-3

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol dengan kompleksitas sedang, yang memengaruhi kecepatan kerja dan produktivitas unit. Remote control meja rol dan schleppers lemari es, penekan, meja rol masuk dan keluar dari mesin pelurus rol untuk lembaran, bagian berat, rel dan balok dan pabrik universal, penyebar bagian, pelurus rol untuk pelurusan lembaran panas, penggulung, decoiler dari unit pemotong untuk melarutkan gulungan, meja inspeksi dan kemiringan lembaran, gunting untuk pemotongan melintang lembaran dengan penghenti bergerak dan mekanisme lainnya. Derek overhead kendali jarak jauh.

Harus tahu: perangkat, aturan untuk operasi teknis peralatan yang diservis dan sirkuit listrik untuk mengendalikannya;pipa ledeng listrik; lokasi peralatan teknologi.

65. Operator pos kendali kategori ke-4

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di kompleks postahupravleniya, mempengaruhi kecepatan kerja dan kinerja unit. Remote control gunting terbang pada pabrik terus menerus; gunting disk pada unit pembubaran gulungan; mekanisme untuk menerima logam panas dengan merek dan penggandaan pada pabrik mekar, penampang besar dan rel dan balok, mesin las butt pada unit pembengkok profil; mesin sortasi bergulir; gunting pemotongan panas pada bunga dan lempengan; gergaji pemotong panas di pabrik rel dan balok; gergaji potong panas pada tanaman berbunga dengan kapasitas per jam hingga 500 ton stok canai; unit pembersihan dan pelapisan lembaran yang dipoles dengan film pelindung dan mekanisme lainnya. Remote control unit individu dan mekanisme jalur kalibrasi logam otomatis, unit individu jalur kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu.

Harus tahu: perangkat dan aturan pengoperasian saluran otomatis; proses teknologi produksi di lokasi yang dilayani; prinsip pengoperasian otomatisasi dan pemblokiran; mode teknologi operasi saluran dan unit serta mekanisme individualnya.

66. Operator pos kendali kategori ke-5

Uraian Tugas. Pemeliharaan konsol di pos kontrol yang sangat kompleks yang memengaruhi kecepatan kerja dan produktivitas unit Kontrol dari konsol gergaji potong panas pada mesin blooming dengan kapasitas per jam lebih dari 500 ton stok canai, pada pabrik penggulung pipa kontinu , pada rel dan balok dan pabrik berpenampang berat saat mengontrol siklus otomatis dudukan pengakhiran pabrik. Kontrol dengan kolektor koil jarak jauh, perangkat pembuangan, unit pengelasan butt, ruang peledakan tembakan, bangku gambar, mesin pelurus, gunting terbang, dan pengumpan jalur kalibrasi logam otomatis. Manajemen stasiun utama unit perforasi strip baja, jalur kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu. Mengelola pekerjaan operator stasiun kontrol untuk unit individu dan mekanisme jalur kalibrasi logam otomatis, jalur kontinu untuk produksi logam-plastik dan untuk menggiling permukaan pelat baja dan strip dengan sabuk abrasif kontinu.

Harus tahu: sirkuit kinematik dan listrik dan sirkuit kontrol dari saluran otomatis; jangkauan, nilai baja dan toleransi logam yang digulung; penyebab kerusakan peralatan; parameter kekasaran permukaan pelat baja dan strip (nilai akhir).

2022 sun-breeze.ru
Ide bisnis baru - Hewan dan tumbuhan. Penghasilan di Internet. bisnis otomotif