Membuat baja di rumah. Baja Damaskus

Nuansa modern baja Damaskus berbeda dengan Damaskus asli dari masa lalu. Secara historis, Damaskus dianggap sebagai wadah. Itu memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi dan memiliki permukaan yang khas karena struktur kristalnya.

Baja Damaskus mendapatkan namanya karena tentara salib dalam perjalanan mereka ke Tanah Suci memperoleh bilah baru dari baja yang sangat baik ini (lebih unggul dari baja Eropa abad pertengahan) di kota Damaskus. Namun, versi baja modern memiliki sedikit kesamaan dengan masa lalu dan lebih seperti baja asam.

Damaskus, yang ditampilkan di sini, adalah salah satu pilihan paling modern. Tali Damaskus mungkin salah satu yang paling cara sederhana menempa Damaskus dengan pola yang kompleks. Tidak seperti metode lain, metode ini tidak memerlukan pelipatan dan, pada kenyataannya, memiliki bentuk yang sudah jadi.

Langkah 1: Langkah-langkah keamanan

Yang terpenting adalah keselamatan. Proses pembuatannya melibatkan penempaan, penggilingan, dan pencelupan logam ke dalam bahan kimia, jadi penting untuk menggunakan peralatan keselamatan yang tepat.

Untuk fase las tempa (forging welding), banyak orang yang melakukan operasi pandai besi mengetahui peralatan keselamatan dasar: sarung tangan, celemek, sepatu tertutup, dll. Namun, kondisi tidak selalu terpenuhi. Semua orang tahu bahwa pelindung mata itu penting, tetapi untuk pekerjaan seperti ini, Anda memerlukan perlindungan khusus. Di atas dan satu-satunya foto di bagian ini adalah kacamata neodymium. Alasan untuk ini adalah bahwa kacamata seperti itu hanya diperlukan untuk pekerjaan seperti itu.

Para ahli sering mengabaikan perlindungan ini, tetapi tidak mengulanginya. Panas yang dibutuhkan untuk pengelasan tempa menciptakan radiasi yang dapat menyebabkan hilangnya penglihatan dalam jangka waktu yang lama. Kaca neodymium, bagaimanapun, menghalangi sebagian besar radiasi dan menjaga mata Anda tetap aman. Harap dicatat: kacamata neodymium tidak sama dengan helm las atau kacamata hitam. Dengan menggunakannya dalam pengelasan tempa, pupil Anda akan melebar dan mata Anda akan menerima lebih banyak radiasi.

Langkah 2: Kosongkan

Sebelum Anda mulai bekerja dengan kabel, Anda perlu mempersiapkannya. Sebelum masuk ke api, Anda harus memotong bagian yang Anda butuhkan, seperti pada foto pertama. Saya memotong 3 buah kabel 30 cm dengan diameter 2,5 cm menggunakan gergaji potong. Anda dapat memotong kabel dengan cara lain, selama Anda memastikan bahwa kabel yang Anda gunakan terbuat dari baja tanpa menggunakan plastik dan baja tidak digalvanis, karena panas yang bereaksi dengan pelapis akan mengeluarkan gas yang dapat menyebabkan keracunan parah dan bahkan kematian. Ingatlah hal ini saat mencari kabel.

Selain itu, jika Anda mencoba membuat produk semacam ini untuk pertama kalinya, Anda mungkin tidak langsung mengambil kabel setebal itu, tetapi ambil, misalnya, diameter 1 - 1,5 cm, Anda tidak akan mendapatkan yang besar dan tebal. produk, tetapi Anda akan berlatih dengan baik sebelum proyek yang lebih kompleks.

Pastikan untuk mengencangkan ujung kabel dengan kawat baja setelah dipotong. Ini dilakukan agar tenun tidak mekar selama tahap pertama pekerjaan. Pastikan untuk menggunakan kawat baja biasa, karena kabel lain yang dilapisi atau dibuat dari bahan yang berbeda dapat meleleh atau bereaksi dengan panas dan merusak keseluruhan produk.

Setiap orang yang membuat baja Damaskus dengan tangan mereka sendiri memiliki daftar langkah atau rahasia mereka sendiri yang tampaknya mempercepat dan menyederhanakan proses pembuatan. Saya mendorong Anda dengan coba-coba untuk datang ke rencana sendiri optimal untuk Anda secara pribadi.

Saya mulai dengan membasahi milik saya logam dingin WD40 sampai benar-benar basah, lalu saya isi semuanya dengan boraks biasa sebelum memasukkan produk ke dalam api. Baik boraks dan WD40 diperlukan untuk mencegah oksidasi, yang dapat membuat pengelasan tempa menjadi tidak mungkin.

Boraks biasanya tidak menempel pada logam saat panas atau basah, dan WD40 tidak akan gosong di bengkel, jadi saya membasahi logam dengan WD40 terlebih dahulu lalu menaburkannya dengan boraks, yang merupakan pilihan terbaik saya.

Langkah 3: Tempa Pengelasan

Setelah memasukkan produk ke dalam oven, panaskan hingga berwarna oranye terang atau kuning. Setelah mencapai suhu yang sesuai, diamkan selama satu menit atau lebih agar semua logam menyerap panas dan memanas secara merata.

Sebelum Anda dapat melakukan pemogokan, Anda harus memutar kabelnya. Itu diisi dengan ruang kosong, yang buruk untuk pengelasan tempa. Kencangkan salah satu ujung kabel di catok atau sejenisnya, dan gunakan yang lain dengan alat apa pun yang Anda anggap tepat (saya menggunakan tang) untuk memutar bagian ke arah kabel sudah dipelintir.

Langkah ini mungkin memerlukan beberapa pemanasan ulang. Lanjutkan memutar kabel sampai berhenti berputar. Pastikan kabel tidak tertekuk karena seluruh proses akan menjadi jauh lebih sulit.

Setiap kali, sebelum Anda memasukkan kabel ke dalam api, Anda perlu menaburkannya dengan boraks sampai logam menjadi homogen. Untuk memastikan boraks menempel pada logam, tuangkan pada saat produk berwarna merah cerah. Poin penting: Saat boraks meleleh, boraks menjadi kaustik dan dapat merusak dinding tempa Anda dari dalam, jadi pastikan batu bata di bengkel Anda tahan api.

Selain itu, boraks panas pada kulit bisa sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas, jadi pastikan untuk memakai peralatan yang sesuai. Bagian akhir dari las tempa adalah las itu sendiri. Saat item panas, Anda bisa mulai memukulnya. Idenya adalah pertama-tama merobohkannya dalam bentuk batang persegi. Saat Anda menekan, Anda harus melihat kabelnya berputar. Secara pribadi, saya lebih suka memulai di tengah dan bekerja sampai akhir.

Benturan akan menyebabkan serat terpisah satu sama lain, sehingga perlu meminimalkan jarak dari benturan pertama ke tumbukan berikutnya. Anda akan memahami bahwa produk telah menjadi homogen dengan suara yang dimodifikasi yang akan dipancarkan pada benturan. Awalnya, itu akan lebih tuli, tetapi begitu logam menjadi homogen, suaranya akan menjadi cerah dan bergema. Segera setelah menjadi homogen, Anda dapat mulai memberikan bentuk yang diinginkan.

Langkah 4: Membentuk

Saat merencanakan proyek Anda, pastikan untuk mengingat bahwa hasil akhirnya akan jauh lebih kecil daripada kabel aslinya. Perlu diketahui juga bahwa ujung kabel mungkin lepas dan tidak dilas. Jangan khawatir temukan saja di mana itu dimulai las dan potong ujungnya. karena fitur karakteristik kabel dan jumlah celah dan tonjolan di dalamnya, Anda pasti akan menemui lubang dan lubang, kecuali jika Anda menggunakan palu udara atau forge press.

Intinya adalah memecahkan kabel, melihat apa yang Anda hadapi, dan membangun dari sana. Saya memutuskan untuk membuat liontin dalam bentuk perisai berbentuk drop dari segmen saya. Semakin halus grit yang Anda gunakan dalam pengamplasan akhir, semakin baik pola yang akan muncul. Karena saya ingin mendapatkan etsa yang sangat dalam, saya tidak perlu mengampelas terlalu halus. Amplas 120 grit secukupnya sebelum etsa.

Langkah 5: Tahap Akhir dan Perlindungan

Baja Damaskus harus terlihat seperti sepotong logam padat. Untuk mendapatkan gambar, Anda perlu mengasinkan baja dengan asam. Ada beberapa kegunaan asam, tetapi saya pribadi menggunakan besi klorida. Jika Anda ingin mendapatkan goresan yang sangat dangkal, seperti gambar di permukaan, Anda hanya perlu mencelupkan logam ke dalam asam selama sekitar 20 menit.

Saya ingin mendapatkan goresan yang sangat dalam yang dapat Anda rasakan, jadi saya merendam benda kerja saya selama 7 jam. Setelah Anda selesai mengasinkan, Anda harus membersihkan logam dan menetralkan asam. Salah satu cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menyemprotkan pembersih kaca pada bagian yang terukir setelah dibilas dengan air. Jangan lupa untuk memakai sarung tangan dan pelindung mata untuk semua ini. Jika Anda ingin menambahkan beberapa warna pada item seperti pada dua foto terakhir, cukup panaskan sedikit setelah pengetsaan sampai warna yang diinginkan tercapai.

Setelah etsa selesai, langkah terakhir adalah melindungi logam. Baja itu kuat, tapi sayangnya cenderung berkarat. Jika potongan yang Anda gunakan harus praktis, seperti pisau, Anda bisa mengoleskan lilin ke permukaannya.

Jika potongannya lebih dekoratif, Anda bisa mengaplikasikan clear coat. Itu semua tergantung pada preferensi. Secara pribadi, saya memutuskan untuk mencoba cat kuku. Saya biasanya menggunakan poliuretan bening, tetapi kali ini saya memutuskan untuk mencoba sesuatu yang baru. Setelah bagian itu dipernis, yang tersisa hanyalah menikmati tampilannya.

Langkah 6: Satu saat terakhir

Potongan yang saya buat tidak memerlukan pengerasan atau perlakuan panas karena merupakan barang dekoratif. Jika Anda memutuskan untuk membuat bilah dari kabel, Anda harus ingat bahwa ketika dikeraskan, baja cenderung berubah bentuk ke arah puntiran kabel. Jika Anda menginginkan bahan yang praktis, buat yang lebih tebal, jika tidak, Anda bisa memulai dengan pisau dan berakhir dengan pembuka botol.

Langkah 7: Penambahan

Berikut adalah beberapa liontin tautan lainnya. Untuk mendapatkan etsa yang sangat dalam, mereka semua tergores selama hampir 24 jam. Mereka semua dipanaskan pada suhu yang berbeda untuk mengembangkan warna yang berbeda. Pada akhirnya mereka dilapisi dengan poliuretan untuk mencegah karat.

Seni penempaan logam saat ini sedang mengalami kebangkitan. Keterampilan pandai besi-pandai senjata seperti Leonid Arkhangelsky, Sergey Danilin, Andrey Koreshkov bersaksi bahwa seni senjata Rusia dan tradisi pembuatan pisau tetap tak tertandingi hingga hari ini.

Artikel-artikel yang diterbitkan oleh ahli pandai besi secara luas mencakup masalah sejarah seni mereka, dasar teoretis untuk pembuatan, katakanlah, baja damask cor, tetapi saya yakin banyak orang membaca artikel ini untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tersebut. : “Bagaimana ini dilakukan?”, “C apa yang harus dimulai? dan yang serupa, tetapi, dalam kasus terbaik, tersandung pada pernyataan fakta kompleksitas seni tersebut dan aksesibilitasnya hanya untuk yang diprakarsai. Dalam artikel ini, saya akan mencoba menyoroti seni pandai besi-pandai besi dari awal, bagi mereka yang ingin mulai melakukan aktivitas menarik ini, tetapi tidak tahu harus mendekatinya dari mana. Artikel ini akan dikhususkan sebagian besar untuk komposit teknologi yang kompleks. Faktanya adalah bahwa saya mulai berkenalan dengan seni menempa dari upaya independen untuk mendapatkan baja Damaskus, oleh karena itu, pertama-tama, saya mengandalkan pembaca yang, seperti yang mereka katakan, "rave tentang Damaskus" saya akan menyentuh teknik dasar penempaan sangat moderat - pertama, ini dan literatur yang cukup mengabdikan; kedua, untuk mempelajari cara menempa, Anda dapat menemukan bengkel pribadi dan bekerja sebagai magang selama beberapa bulan, tetapi sulit untuk menjadi magang di pembuat pisau terkemuka yang membuat komposit berpola. Saya harap artikel ini sedikit mengkompensasi ketidakadilan ini. Saya juga tidak akan menyentuh masalah pengerasan dalam artikel ini - pengerasan baja yang kompeten, terutama baja Damaskus - bahannya tidak terbatas, tetapi informasi dasar tentang pengerasan baja dengan kandungan karbon yang berbeda dapat diperoleh dari buku teks ilmu logam. Saya ingin segera membuat reservasi bahwa bahan-bahan ini sama sekali bukan panduan untuk pembuatan senjata bermata, yang, izinkan saya mengingatkan Anda, sesuai dengan Art. 223 KUHP Federasi Rusia adalah pelanggaran pidana. Sepiring Damaskus yang ditempa dengan tangan, dipoles dan diukir, pada awalnya akan memberi Anda kepuasan yang tidak kalah dengan pisau atau pedang. Saya akan berbicara tentang cara membuat MATERIAL, dan saya tidak bertanggung jawab atas penggunaan bahan ini lebih lanjut. Dengan tidak adanya lisensi untuk memproduksi senjata atau jika tidak mungkin untuk mendapatkan pekerjaan di perusahaan yang memiliki lisensi seperti itu, Anda selalu dapat menemukan cara untuk melakukan apa yang Anda sukai tanpa melanggar norma-norma KUHP dan Hukum Federasi Rusia "Tentang Senjata".

Siapkan bengkel

Jadi mari kita mulai. Pertama-tama, Anda membutuhkan peralatan. Beberapa di antaranya perlu dibeli, beberapa dapat Anda buat sendiri. Anda harus mulai dengan menentukan wilayah tempat bengkel pandai besi Anda akan berlokasi. Jika Anda memiliki pinggiran kota sebidang tanah- luar biasa, bahkan dalam versi paling primitif dari perangkat penempaan - di bawah langit terbuka- penempaan dari April hingga November disediakan untuk Anda. Selain itu, penempaan udara terbuka secara otomatis memecahkan masalah penting menghilangkan produk gas dari pembakaran bahan bakar, yang sebagian besar beracun. Agar tidak bergantung pada cuaca, perlu memasang kanopi di tiang di atas tempat bengkel masa depan, yang atapnya harus terbuat dari lembaran besi, karena suhu bahkan dua meter di atas gunung sudah cukup untuk api cepat. Jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk bekerja di pangkuan alam, maka bengkel dapat dilengkapi di dalam ruangan. Masalah utama yang muncul dalam hal ini adalah kap mesin dan keselamatan kebakaran. Selain itu, penggunaan bengkel, misalnya, garasi membutuhkan lebih banyak investasi modal dan dikaitkan dengan kesulitan organisasi yang besar. Di mana pun Anda berada, di dekat api bengkel Anda tidak dapat menggunakan bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar Bahan bangunan dan bahan, lantai, langit-langit dan dinding ruangan harus dari logam atau beton, dan tudung yang kuat harus ditempatkan di atas gunung. Secara pribadi, saya masih lebih suka bekerja di luar ruangan di bawah kanopi dan menurut pengalaman saya, ini mungkin bahkan di musim dingin.

Alat pandai besi yang diperlukan

Setelah memutuskan tempat untuk bengkel, perlu untuk memecahkan "masalah utama pandai besi" - masalah dengan alat. Sayangnya, sangat sulit untuk membeli alat pandai besi sekarang. Barang-barang yang perlu dibeli antara lain:

Damaskus Mosaik

"Mosaik Damaskus" disebut baja, di mana area dengan beda tipe pola dilas bersama. Kemungkinan imajinasi tidak terbatas di sini. Saya mengusulkan untuk membuat damaskus, dengan pola asap Sutton Hoo, setelah nama fosil pedang Skandinavia.

Pengelasan paket yang terdiri dari 7 lapisan tiga baja - St3 (memberikan warna metalik putih saat diasamkan), U8 (hitam) dan baja pegas (abu-abu). Pergantian bisa apa saja. Pelat yang sudah jadi harus menjadi lebar dan cukup tebal sehingga 8 batang bagian persegi dengan ketebalan dan lebar sekitar 7-8 mm dapat dipotong darinya. Anda mungkin harus membuat beberapa piring. Panjang batang harus sekitar 30 cm. Setelah itu, tandai bagian 4 cm pada masing-masing batang. Dengan memanaskan dan menjepit batang di ragum, putar setengah batang ke satu arah (katakanlah, searah jarum jam) dan setengah ke dalam yang lain. Memutar akan terjadi dalam beberapa bagian, sehingga bagian yang dipelintir bergantian dengan yang tidak dipilin. Cobalah untuk menjaga area yang terpelintir dan tidak terpilin pada semua palang di tempat yang sama. Setelah itu, tempa setiap batang lagi, pulihkan bagian perseginya di sepanjang panjangnya.

Sekarang ambil empat batang - dua, dipelintir di setiap arah. Letakkan mereka berdampingan di atas meja kerja, pastikan lapisan logam di setiap batang menghadap Anda. Bagian bengkok akan menyentuh dan bergantian. Sebuah bar dipelintir searah jarum jam di sebelah sebuah bar dipelintir berlawanan arah jarum jam, dan seterusnya. Anda akan mendapatkan paket yang menyerupai jari terlipat. Letakkan beberapa paku tebal di setiap sisi tas - ini bisa dilepas nanti - dan las dengan las listrik, kencangkan tas. Las juga pegangan batang. Karena ketebalan paketnya kecil, dimungkinkan untuk mengalirkan secara langsung sebelum menempa pengelasan. Panaskan kantong sampai merah tua, taburi dengan boraks pada dua sisi rata, dan panaskan lebih lanjut. Pengelasan dilakukan setinggi mungkin, tetapi tidak termasuk panas berlebih, suhu, sangat ringan (untuk mencegah delaminasi paket dalam bentuk kipas) dengan pukulan palu. Mereka diterapkan di sepanjang permukaan sisi paket, dan tidak di sepanjang bidang lebar. Menguasai seni yang disebut end welding ini tidak mudah. Pertama, masuk akal untuk berlatih pada batang baja persegi agar tidak merusak baja puff yang rumit.

Akibatnya, Anda harus mendapatkan dua pelat monolitik. Masing-masing terdiri dari empat bagian batang yang dipilin ke arah yang berlawanan. Dengan sendirinya, baja seperti itu tidak terlalu kuat, jadi harus dilas ke alasnya. Basisnya dapat berupa Damaskus atau sederhana (dalam hal ini, pilihan terbaik adalah pelat dari pegas yang ditempa dan ditempa). Dalam ukuran, itu harus cocok dengan pelat mosaik yang dihasilkan. Basis dikumpulkan dalam satu paket dengan pelat yang dihasilkan dan dilas bersama. Ternyata sepotong baja jadi, yang permukaannya memiliki pola yang indah, mirip dengan asap dari lilin. Produk yang terbuat dari Damaskus semacam itu harus ditempa dengan sangat hati-hati, berusaha mencapai bentuk yang paling mendekati dengan tepat dengan menempa. Saat berputar dengan gerinda atau roda, polanya mungkin memburuk. Mulai pekerjaan penggilingan hanya ketika bentuk produk masa depan ditunjukkan di hampir semua detail. Perhatikan deformasi logam yang seragam selama penempaan sehingga pelat berpola inti dan luar tidak bergerak relatif satu sama lain.

Membuat mosaik, dan memang Damaskus lainnya, sangat menarik. Demi kesenangan dari baja, unik dalam keindahan dan sifatnya, ada baiknya mencari cara Anda sendiri, dan tidak takut untuk memulai lagi dan lagi. Semoga berhasil dalam usaha Anda, dan semoga Velund, pelindung kuno pandai besi Skandinavia, membantu Anda!

Baja Damaskus yang terkenal. Kualitas apa yang dimiliki bilah-bilah menakjubkan ini? Apa rahasianya? teknologi kuno? Damaskus pada masanya merupakan terobosan revolusioner dalam pembuatan logam berkekuatan tinggi dan teknologi baru. Pedang legendaris yang memotong selendang sutra memiliki ketajaman yang luar biasa. Bukankah ini mitos? Penempaan abad kedua puluh satu adalah bidang teknologi tradisional. Prinsip penciptaan tidak berubah selama berabad-abad. Elemen utama dari produksi ini: api terbuka, palu, landasan, keterampilan pandai besi. Tanda zaman baru dalam profesi pandai besi adalah bahan bakunya. Di masa lalu, pengrajin sendiri menambang bijih, kemudian mengolahnya menjadi logam. Pandai besi modern, sebagai suatu peraturan, beroperasi dengan baja dengan aditif paduan. Kotoran ini memberikan karakteristik individu logam.

Keunggulan baja Damaskus atas semua paduan lainnya adalah mitos umum. Para ahli percaya bahwa ini adalah isapan jempol dari imajinasi para penulis awal abad kesembilan belas. Dalam novel sejarah saat itu, bilah Damaskus memiliki sifat ajaib. Mereka memotong seperti mentega. Sejarawan dan ahli metalurgi membantah legenda ini. Untuk menolak baja modern, Damaskus kuno hampir tidak bisa. Namun, itu agak lebih sederhana komposisi kimia dan baja yang digunakan di dalamnya tidak begitu menarik. "Damaskus" yang dibuat oleh pengrajin saat ini biasanya menggunakan baja berkekuatan tinggi dengan karakteristik yang baik.

Namun demikian, "Damaskus" pada masanya benar-benar dibedakan oleh kekuatan dan fleksibilitasnya yang tinggi. Kombinasi ini membuat baja Damaskus menjadi senjata yang sangat baik. Rahasianya ada pada paduan khusus.

Dalam bentuknya yang paling murni, besi adalah logam yang sangat lunak, dan tidak cocok. Oleh karena itu, seseorang menggunakan paduan - senyawa besi dengan lainnya unsur kimia. Komponen tak terpisahkan dari senyawa ini adalah karbon. Ini memberikan kekerasan paduan. Misalnya, dalam paku, karbon biasanya seperseratus persen (0,06-0,16%) dari total logam. Dan di rel kereta api 0,5-0,7%. Paduan besi yang mengandung karbon kurang dari 2,14% disebut baja. Setelah perlakuan panas khusus, ia memperoleh yang lain kualitas penting- elastisitas.

Rahasia utama dari teknologi produksi Damaskus adalah blanko multi-layer, yang terdiri dari paduan dengan kandungan karbon yang berbeda. Baja Damaskus adalah salah satu bahan komposit pertama dalam sejarah. "Damaskus" adalah teknologi pengelasan ketika ada konvergensi difusi lapisan dua, tiga atau lebih baja, dengan tekanan. Bagian utama paket, yang terdiri dari baja kaya karbon, memberikan kekerasan khusus pada "Damaskus". Sumber elastisitas produk masa depan adalah aditif paduan dan besi. Jadi, pergantian lapisan logam dengan kandungan karbon yang sangat tinggi dan sangat rendah, memberikan material baru: kekerasan, elastisitas, dan ketangguhan (tahan benturan).

Jejak koktail ini bisa dilihat dengan mata telanjang. Pola karakteristik pada bilah Damaskus adalah efek optik dari distribusi karbon yang tidak merata. "Damaskus" memiliki "wajah" uniknya sendiri, polanya, keindahannya dalam besi. Bahan homogen bahkan dalam warna, tidak begitu menarik. Biasanya dicat, atau untuk membuat semacam gambar.

Kualitas tinggi dari pisau baja Damaskus tertentu ditetapkan pada tahap awal. Tidak ada resep yang sempurna untuk membuat "paket". Pemilihan bahan baku, proporsinya, prinsip penggabungan, di zaman kuno, salah satu elemen dari proses ini, adalah rahasia sang master, fondasi keunggulan senjatanya.

Terbuat dari baja Damaskus - kebanggaan pemburu mana pun. Berkat teknologi manufaktur, alat seperti itu memotong bahan dan kain alami yang paling sulit. Dia menjaga tepi tajam dengan baik. Namun, produk dari master ini jarang digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Fungsi utama dari karya baja mereka adalah dekoratif.

Selamat siang, para pembaca yang budiman. Pembeli toko online kami cukup sering bertanya kepada kami tentang berbagai kelas baja, jadi kami memutuskan untuk menyiapkan ulasan informasi tentang baja pisau disajikan dalam berbagai kami. Kami memutuskan untuk menyiapkan laporan foto paling rinci tentang proses teknologi mulai dari batang logam (kosong) dan diakhiri dengan pisau jadi tentang baja Damaskus, karena memiliki perbedaan yang signifikan dari sebagian besar nilai baja.

Menurut Wikipedia - Damaskus (baja Damaskus) - jenis baja dengan ketidakhomogenan yang terlihat pada permukaan baja, paling sering dalam bentuk pola yang diperoleh cara yang berbeda, misalnya, ketika berulang kali menempa ulang paket baja yang terdiri dari baja dengan kandungan karbon berbeda (las Damaskus).

Dalam foto (dari kiri ke kanan): pisau modern, produk master kuno, baja damask.

Baja Damaskus dikaitkan dengan banyak legenda dan sangat diromantisasi dalam literatur klasik dan kronik sejarah bersama dengan baja damask. Saya tidak akan mengklaim bahwa kami telah menemukan kembali resep yang ditemukan seribu tahun sebelum zaman kita, tetapi dengan menggunakan pengetahuan metalurgi modern dan setelah melakukan sejumlah besar eksperimen, kami menerima resep kami sendiri untuk Damaskus dengan kekerasan bilah 62 unit pada skala Rockwell (HRC).

Bagi mereka yang sudah bosan membaca artikel dan yang ingin "melihat sekali, tidak mendengar seratus kali", klip video kecil tentang alur kerja dari bengkel kami.

Alur kerja pembuatan pisau dibagi menjadi dua tahap: pembuatan Damaskus di bengkel dan pemrosesan pisau selanjutnya di bengkel pisau. Anda dapat melihat produksi baja di bengkel di video kami, serta dalam laporan foto di bawah ini dengan komentar.

Menempa Damaskus di bengkel

Produksi Damaskus dapat berlangsung dalam beberapa cara yang berbeda, kami memproduksi apa yang disebut ''Welding Damaskus''. Teknologi ini melibatkan pengumpulan dan pengelasan benda kerja (karenanya disebut pengelasan) dari berbagai tingkat baja, lunak dan keras, yang memungkinkan Anda mencapai karakteristik yang diperlukan untuk sifat pemotongan pisau yang baik.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): satu set dan pengelasan paket baja, memutar paket yang tidak ditempa, menempa paket baja dengan palu.

Damaskus bukanlah logam yang ditemukan di alam dalam bentuk murni, tetapi terdiri dari paket baja yang dipilih oleh kami sebagai hasil dari sejumlah besar pengujian. Untuk membuatnya, kami menggunakan paket empat kelas baja (ShKh-15, KhVG, U8A, baja-3), yang masing-masing diperlukan untuk memberikan sifat pemotongan yang diperlukan ke produk akhir.

Mari kita beralih ke proses itu sendiri secara lebih rinci. Setelah benda kerja disiapkan dari paket baja, benda itu harus dipanaskan hingga warna merah cerah, setelah itu Anda dapat langsung melanjutkan ke penempaan. Proses penempaan diulang tiga kali, ketebalan strip tempa pada dua tahap pertama tidak memiliki pengaturan yang jelas, dan pada final ketiga dibuat sedekat mungkin dengan ketebalan pantat produk akhir, di untuk menghindari konsumsi logam yang tidak perlu dan memperpanjang proses pemrosesan.

Selanjutnya benda kerja diberi bentuk persegi panjang untuk selanjutnya proses teknologi- tikungan. Fragmen langsung dengan putaran tidak masuk ke dalam video, tetapi tidak ada yang terlalu rumit di sini, billet panas berputar dalam spiral, sebanyak mungkin putaran yang dapat dicapai sebelum logam mengeras - sebagai hasilnya, bentuk billet berubah dari persegi panjang menjadi silinder ( Anda dapat melihat puntiran pada menit ke-10 video). Tekstur pola pada bilah tergantung pada jumlah tikungan.

Selain itu, saya ingin menarik perhatian Anda pada momen proses teknologi seperti pembalut boraks (bubuk warna putih), yang digunakan selama penempaan benda kerja setelah memutar untuk mengeluarkan terak dan kerak, yang menghindari munculnya fistula dan kurangnya fusi. Setelah itu, potongan logam diperoleh, dari mana bilah akan dibuat secara langsung. Kami sekarang beralih ke bengkel, di mana pisau akan dibuat dari strip, dan, akhirnya, beberapa foto lagi dari bengkel.

Proses pembuatan pisau di bengkel

Kami telah mengunjungi bengkel dan melihat bagaimana strip Damaskus dibuat, sekarang mari kita lihat apa yang terjadi selanjutnya.

Pertama-tama, perlu untuk melacak kontur bilah masa depan pada benda kerja menggunakan pola khusus, memotongnya dari potongan logam yang ditempa di bengkel dan memotong sepanjang kontur.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): menandai benda kerja, benda kerja dan pola, memotong sepanjang kontur.

Menempa logam menggunakan palu mekanis memungkinkan sedikit perbedaan dalam ketebalan logam di pelat tempa, oleh karena itu, perlu untuk menyelaraskan bilah di sepanjang bidang. Setelah itu sudu diberi geometri sesuai pola dan gambar, juga pada tahap ini misalnya pemotongan dilakukan dengan menggunakan teknologi lensa bikonkaf.

Di foto (kiri ke kanan): potong kosong, sejajarkan di sepanjang bidang, berikan geometri pada bilah.

Setelah langkah-langkah di atas, kami mendapatkan bilah yang sudah cukup dekat penampilan dengan apa yang biasa kita lihat di rak-rak toko, tetapi tampak kasar dan tanpa pola. Pisau harus dipoles, yang disebut dengan cermin. Selanjutnya, merek bengkel diterapkan (area untuk stamping dipanaskan terlebih dahulu) dan lubang dibuat untuk paku keling, jika pemasangan semua logam disediakan.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): menggiling, menginjak, mengebor lubang untuk memukau.

Tidak satu bilah pun akan memiliki sifat yang dinyatakan jika tidak dikeraskan. Kami melanjutkan ke tahap pengerasan termal berikutnya. Pisau dikeraskan dalam tungku termal pada suhu tertentu dan menerima kekerasan pisau 62 HRC pada skala Rockwell. Setelah itu, permukaan dibersihkan pada sabuk pengamplasan dari kerak dan bilah akan menjadi lebih sempit. produk jadi, jika bukan untuk satu kecil tapi - tidak ada gambar. Pola yang membuat Damaskus - Damaskus, memanifestasikan dirinya ketika bilah terkena asam nitrat, semua manipulasi di bengkel dengan berbagai baja dengan pengelasan dan torsi diperlukan tepat untuk saat ini, untuk mengungkapkan polanya.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): pengerasan termal, kerak, etsa pola.

Sebenarnya bilahnya hampir siap, tetap hanya memberikan sudut penajaman, kami akan sedikit memperhatikan pegangannya. Kami membuat rakitan pegangan dalam dua versi dengan shank dan rakitan semua logam. Dengan versi semua-logam, saya pikir tidak ada pertanyaan yang muncul, lubang untuk paku keling dibor dan lapisan dipasang padanya. Konstruksi semua logam adalah jenis pengikat yang paling aman, tetapi kebanyakan lebih memilih pengikatan shank yang lebih tradisional. Untuk bahan seperti kulit kayu birch, pemasangan hampir tidak mungkin.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): menembakkan betis, pegangan dalam pembongkaran, pegangan sebelum berputar.

Untuk pemasangan, betis dianil, logam dilepaskan untuk mengebor lubang, jepit rambut dipasang pada paku keling - Anda dapat memasang pelindung dan pegangan. Dan langkah terakhir adalah membentuk pegangan - pisau sudah siap. Tetap hanya untuk memberikan sudut yang diperlukan untuk mengasah ujung tombak, tergantung pada tujuannya.

Saya lampirkan beberapa foto yang tidak termasuk dalam deskripsi utama, sayangnya, aslinya berukuran besar, jadi semua foto dalam artikel harus dikompresi untuk pengunggahan normal ke perangkat seluler dan tablet, jadi klik untuk memperbesar harus ditinggalkan.

Pertanyaan yang sering ditanyakan seputar Damaskus

Untuk memuaskan rasa ingin tahu Anda, saya akan fokus pada beberapa poin terpenting:

• Dari mana pola pada bilah itu berasal?- pola pada permukaan jenis Damaskus ini dicapai karena distribusi karbon yang tidak merata karena heterogenitas bahan, yang secara khusus ditingkatkan dengan mengetsa permukaan dengan asam untuk memberikan tekstur yang indah pada bilahnya.

• Dari apa Anda membuat Damaskus Anda?– bilah dibuat dari paket empat baja: -15 (struktural baja karbon), KhVG (baja untuk alat ukur dan pemotong), U8A (baja karbon alat) dan baja-3 (namanya bersyarat, tetapi tidak ada satu pun pengrajin yang ingin mengungkapkan rahasia produknya sampai akhir).

• Berapa banyak lapisan di bilah Anda- beberapa ribu, yang dicapai karena strip logam yang dilas ditempa tiga kali. Untuk pertama kalinya, 21-22 strip dilas, untuk yang kedua dan ketiga, jumlah strip lebih sedikit, karena lebar benda kerja secara langsung mempengaruhi durasi proses penempaan.

P.S. Saya harap materi ini bermanfaat dan informatif, mungkin kami melewatkan sesuatu, Anda dapat mengirim komentar ke email kami, kami juga berencana untuk meluncurkan grup di jejaring sosial dalam waktu dekat. jaringan segera setelah kami menemukan administrator. Beli pisau di toko online kami dan kami akan membuat banyak materi teks, foto, dan video yang menarik tentang topik pisau.

Saya mempersembahkan kepada Anda pisau bergaya berkualitas tinggi yang terbuat dari baja Damaskus, yang dapat Anda lakukan dengan tangan Anda sendiri. Baja Damaskus merupakan baja yang heterogen komposisinya. Hal ini dicapai dengan penempaan, ketika nilai baja yang berbeda dicampur. Dan jika logam seperti itu kemudian direndam dalam asam, pola unik terbentuk di atasnya, karena setiap baja berubah warna dengan cara yang berbeda.

Dalam tutorial ini, kita akan melihat bagaimana Anda bisa membuat baja Damaskus Anda sendiri. Lebih banyak akan digunakan di sini teknologi modern. Kami mendapatkan Damaskus dengan menurunkan dua atau tiga jenis baja. Sebagai dasar, bubuk baja akan digunakan di sini, serta bola baja. Berkat bola kami mendapatkan pola yang menarik. Pada prinsipnya, proses penempaan tidak sulit, tetapi membutuhkan tungku penempaan, landasan, dan beberapa pengalaman. Bekerja dengan logam panas sangat berbahaya, jadi Anda harus mengikuti semua aturan keselamatan. Jadi, mari kita lanjutkan membuat pisau!

Bahan dan alat yang digunakan penulis :

Daftar bahan:
- tabung baja (lebih disukai baja karbon);
- bola-bola besi;
- bubuk baja;
- sedikit lembaran logam untuk colokan;
- kayu untuk pelapis;
- batang kuningan atau ring untuk pin;
- minyak impregnasi kayu;
- perekat epoksi.

Daftar alat:
- tungku pandai besi, landasan dan palu;
- pengamplas sabuk;
- asam untuk pengawetan baja;
- Bulgaria;
- mengebor;
- mesin las;
- kaliper;
- minyak pengerasan, pita listrik dan banyak lagi.

Proses pembuatan pisau:

Langkah pertama. Kami membentuk benda kerja
Pertama-tama, kita perlu membuat blanko dari bola, bubuk baja, dan sepotong pipa, dari mana bilah akan dibuat. Untuk melakukan ini, tidurlah di pipa baja bubuk dan bola. Anda perlu tertidur dalam porsi, yaitu, beberapa bola, lalu sedikit bedak, dan seterusnya. Bola pertama-tama harus dicuci dengan baik dalam air sabun sehingga tidak ada bekas minyak di atasnya. Anda juga bisa mencucinya dengan aseton. Kami mengelas bagian bawah pipa menggunakan kayu bulat baja.

Adapun logam pipa, diinginkan juga baja karbon.

Nah, lalu kami menyeduh ujung yang lain dan mengirim semuanya ke oven. Anda perlu melakukan pemanasan hingga cahaya kuning dan dengan pemanasan ini kami melakukan penempaan. Kami menekuk logam dari sisi yang berbeda. Sangat penting bagi kita untuk mencampur semua logam bersama-sama. Anda perlu memanaskan benda kerja lebih dari sekali, tetapi menempa tidak pernah mudah. Setelah itu, kami mendapatkan logam yang sangat baik untuk pisau.

Langkah dua. Memeriksa logam
Ketika, menurut Anda, benda kerja sudah siap, Anda perlu memeriksa kualitas logamnya. Pertama, ambil penggiling dan potong tepi piring. Logam harus seragam, tanpa cangkang dan cacat lainnya. Lebih jauh di sepanjang kontur kita melewati penggiling sabuk. Demikian pula, kami melihat apakah kami mencampur logam dengan baik. Jika semuanya baik-baik saja, Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya - pembentukan profil pisau.

Langkah ketiga. Profil pisau
Penulis menetapkan profil mata pisau dengan cara menempa. Pertama, kita membentuk ujung pisau, dan kemudian kita bisa membuat bevel pada mata pisau. Kami mendekati pembentukan bevel secara bertanggung jawab, bilahnya harus rata, tetapi tidak terlalu tipis. Tidak perlu terburu-buru dalam hal ini, kami bekerja dengan palu di kedua sisi.

Terakhir, Anda harus memisahkan bilah dari pegangannya. Untuk melakukan ini, kami bekerja dengan bagian palu yang tajam. Jika semuanya baik-baik saja, pastikan pisau Anda lurus. Pada penempaan ini dapat diselesaikan.

Langkah empat. Penggilingan pisau
Setelah membentuk profil utama, Anda dapat melanjutkan ke penggilingan. Cara termudah untuk menangani tugas-tugas seperti itu adalah dengan penggiling sabuk. Kami dengan hati-hati menggiling seluruh bilah, baik di bidang maupun di sepanjang kontur. Jangan mengasah pisau pada langkah ini, ketebalannya tidak boleh kurang dari 1 mm. Jika tidak, bilah dapat melengkung atau retak saat mengeras.

Langkah lima. Perlakuan panas logam
Mungkin langkah ini adalah yang terpenting dalam pembuatan pisau yang berkualitas. Berkat perlakuan panas, kami dapat membuat logam dari mana pisau dibuat menjadi sekeras mungkin. Rezim suhu untuk setiap kelas baja bersifat individual, tetapi jika Anda tidak tahu jenis baja apa, Anda dapat mengikuti aturan dasarnya. Misalnya, jika logam dipanaskan sampai suhu pengerasan, magnet permanen tidak lagi tertarik padanya. Tetapi metode ini tidak akurat. Juga, banyak pengrajin dapat menentukan suhu yang diinginkan berdasarkan warna, untuk sebagian besar baja itu harus berwarna kuning.

Hal pertama yang penulis lakukan adalah menormalkan logam setelah ditempa. Untuk melakukan ini, itu harus dihangatkan dan dibiarkan dingin secara bertahap. Penulis menempatkan pisau di sekantong batu bara dan mengirimkannya ke tungku. Selanjutnya, benda kerja sudah bisa dikeraskan, untuk ini kita kembali memanaskan pisau dan merendamnya dalam minyak. Prosedur ini dapat diulang beberapa kali, tetapi biasanya cukup sekali. Jika setelah itu bilah tidak diambil dengan file, maka baja mengeras.
Namun, ada satu perangkap di sini, jika baja tidak dilepaskan setelah pengerasan, itu akan menjadi rapuh. Artinya, kita perlu membuat logam sedikit lebih lunak agar pegas dan tidak pecah. Untuk ini, oven rumah tangga sudah cukup. Perlu dipanaskan hingga suhu sekitar 200 ° C dan pisau perlu dipanaskan selama sekitar 1-1,5 jam, tergantung pada ketebalan logam. Jika tempering berhasil, bilah akan berubah warna menjadi jerami. Sekarang pisau Anda akan mampu menahan beban lentur yang besar serta beban benturan.

Langkah enam. Penggilingan dan pengeboran lubang
Setelah mengeras, akan ada lapisan pada logam yang perlu dibersihkan. Kami memasang sabuk yang tidak terlalu besar pada mesin pita dan menggilingnya. Jika diinginkan, bilahnya bisa dibuat mengkilat, seperti cermin.

Kami juga perlu mengebor lubang untuk pin di pegangan. Tetapi untuk melakukan prosedur seperti itu dengan logam yang dikeraskan sangat sulit. Dalam hal ini, kami mengambil kompor gas dan menghangatkan pegangannya. Biarkan dingin secara bertahap. Setelah itu, logam akan dibor dengan bor logam konvensional. Itu saja, sekarang tinggal membuat pena. Bungkus pisau dengan selotip listrik atau selotip agar tidak memotong diri sendiri selama pekerjaan berikutnya.

Langkah tujuh. Mari kita siapkan overlaynya
Overlay bisa dibuat dari berbagai bahan, bisa dari plastik, textolite, tulang, tanduk dan masih banyak lagi. Dalam kasus kami, ini adalah bahan yang paling populer dan dicari - kayu. Kami memilih papan dari jenis kayu yang indah dengan pola yang indah dan membuat dua overlay. Jika diinginkan, beberapa bahan lain dapat direkatkan ke lapisan sehingga pegangannya menyatu.

Langkah delapan. Etsa pisau
Karena kami memiliki baja Damaskus, kami harus ingat untuk menonjolkan pola yang sangat dihargai. Untuk melakukan ini, kita membutuhkan reagen yang secara aktif bereaksi dengan baja. Kami membersihkan bilah dengan amplas, membersihkannya dengan aseton, jika tidak, lemak tidak akan membiarkan asam bekerja. Nah, kalau begitu kita turunkan bilahnya menjadi asam sebentar. Tapi jangan lupa pisaunya, karena baja bisa melarutkan pisau sepenuhnya. Kami mengambil pisau dan mencucinya dalam air dengan soda, itu menetralkan asam. Itu saja, sekarang kita memiliki pola yang aneh dan unik pada baja.