Tagras-remservice sedang mengembangkan solusi teknologi baru untuk rekahan hidrolik. Minyak dan gas: teknologi baru

PADA baru-baru ini di industri minyak, hydraulic fracturing (HF) semakin banyak digunakan. Rekah hidrolik adalah salah satu metode yang paling efektif untuk mempengaruhi zona lubang dasar sumur. Pengalaman pertama rekahan hidrolik di wilayah Kogalym dilakukan pada tahun 1989 di lapangan Povkhovskoye. Sejak itu, banyak waktu telah berlalu, diperkenalkan teknologi yang berbeda rekahan hidrolik, dan proses ini telah menjadi bagian integral dari operasi semua bidang perusahaan. Jika sebelumnya tugas utama hydraulic fracturing adalah mengembalikan produktivitas alami reservoir, yang terdegradasi dalam proses pengeboran dan operasi sumur, sekarang prioritasnya adalah meningkatkan perolehan minyak dari reservoir di lapangan yang berada pada tahap akhir pengembangan, baik karena keterlibatan dalam pengembangan zona dan interval berdrainase buruk pada objek dengan tingkat pengembangan cadangan yang tinggi, dan keterlibatan dalam pengembangan objek dengan permeabilitas rendah dan sangat dibedah. Dua yang paling petunjuk penting perkembangan produksi minyak selama 15 tahun terakhir - ini hanya rekahan hidrolik dan pengeboran sumur horizontal. Kombinasi ini memiliki potensi yang sangat tinggi. Sumur horizontal dapat dibor secara tegak lurus atau sepanjang azimuth rekahan. Hampir tidak ada teknologi industri minyak dan gas tidak memberikan pengembalian ekonomi yang tinggi. Karyawan bidang Tevlinsko-Russkinskoye yakin akan hal ini dengan menguji metode rekahan interval di sumur 1744G. Yury Miklin, Insinyur Terkemuka dari Departemen EOR, memberi tahu kami tentang pengalaman suksesnya.

Di era harga energi yang tinggi, perusahaan produsen berusaha untuk mengekstrak maksimum dari aset mereka dengan mengekstraksi hidrokarbon sebanyak yang dibenarkan secara ekonomi, - kata Yuri, - untuk tujuan ini, interval reservoir yang diperpanjang sering terlibat dalam pengembangan melalui sumur horizontal. Hasil rekahan hidrolik tradisional di sumur semacam itu mungkin tidak memuaskan karena alasan ekonomi dan teknologi. Metode interval atau, seperti yang mereka katakan, multi-interval rekahan hidrolik, mampu memberikan pemulihan cadangan minyak yang lebih efisien dengan meningkatkan area kontak rekahan dengan formasi dan menciptakan jalur yang sangat konduktif untuk pergerakan minyak. Sifat reservoir yang terdegradasi memaksa produsen untuk mencari cara yang lebih hemat biaya untuk membangun sumur guna lebih merangsang reservoir yang diminati menggunakan kemajuan terbaru dalam sains dan teknologi. Menyadari hal ini, perusahaan berusaha untuk mengurangi waktu dan, akibatnya, biaya operasi tersandung tambahan dan pekerjaan kru. pemeriksaan sumur dengan bantuan peralatan khusus, yang menjadi bagian integral dari sumur.

Salah satu jalan keluarnya adalah melengkapi sumur dengan liner horizontal dengan katup sirkulasi pada rakitannya, yang berfungsi untuk memompa campuran fluida dengan proppanit. Rakitan ini mencakup pengemas yang dapat mengembang yang dirancang untuk mengamankan dan menstabilkan liner dalam lubang terbuka.

Proses rekahan hidrolik formasi terdiri dalam menciptakan retakan buatan dan memperluas yang ada di batuan zona lubang bawah di bawah pengaruh peningkatan tekanan fluida yang disuntikkan ke dalam sumur. Seluruh sistem rekahan ini menghubungkan sumur dengan bagian produktif dari formasi yang jauh dari lubang dasar. Untuk mencegah retakan menutup, pasir berbutir kasar dimasukkan ke dalamnya, yang ditambahkan ke cairan yang disuntikkan ke dalam sumur. Panjang retakan bisa mencapai beberapa puluh meter.

Di sini harus diperhitungkan bahwa jarak antara tempat pemasangan katup sirkulasi dan, dengan demikian, tempat inisiasi retakan di lubang sumur horizontal akan mempengaruhi produktivitas setiap bagian, - catatan Yury, - yaitu, diperlukan untuk memilih jarak optimal antara rekahan, berdasarkan geometri rekahan yang dirancang. Kita harus melindungi diri kita sendiri sebanyak mungkin dari rekahan yang bersilangan di reservoir, yang dapat menyebabkan komplikasi selama rekahan hidrolik. Idealnya, laju aliran maksimum dimungkinkan dengan jarak antar rekahan sama dengan radius drainase. Kondisi ini tidak layak, mengingat desain sumur 1744G, sehingga lokasi rekahan harus dipilih dengan jarak maksimum satu sama lain.

Mengingat tempat tidur miring, sumur horizontal dengan cara terbaik meningkatkan area kontak dengan formasi produktif. Memegang rekahan hidrolik menurut teknologi "Zone Select" adalah sebagai berikut: pertama, rekahan hidrolik interval terjauh melalui pengaturan di mana katup sirkulasi sudah terbuka. Setelah itu, sebuah bola diluncurkan dari permukaan ke dalam tali pipa (tubing), bersama dengan cairan perpindahan, yang mencapai dasar sumur, pertama membuka katup sirkulasi kedua untuk merawat bagian berikutnya, dan kemudian duduk di kursi khusus, memotong interval yang dirawat. Dengan dua interval perawatan, satu bola digunakan. Sejalan dengan peningkatan jumlah interval pemrosesan, jumlah bola juga meningkat. Selain itu, setiap bola berikutnya harus berdiameter lebih besar dari yang sebelumnya. Bola terbuat dari aluminium, dan ini penting. Setelah merangsang jumlah interval yang diperlukan dan memompa jumlah campuran cairan dan pasir yang dihitung, armada rekahan hidrolik meninggalkan sumur. Armada pipa melingkar (coiled tubing) dipasang di sumur, yang menyiram, menggiling bola dan mengembangkan sumur dengan penentuan profil aliran masuk dan kemampuan produksi sumur. Pengembangan dilakukan dengan nitrogen - ini yang paling arah yang menjanjikan untuk mengurangi tekanan lubang bawah. TPE "Kogalymneftegaz" menggunakan teknologi ini untuk merawat dua interval sumur 1744G dari ladang Tevlinsko-Russkinskoye. Dibandingkan dengan sumur horizontal dan terarah yang berdekatan setelah rekahan hidraulik menggunakan teknologi standar, sumur ini mencapai kinerja teknologi yang lebih tinggi. Laju aliran minyak awal di sumur 1744G adalah sekitar 140 ton per hari.

Akhirnya, saya ingin mencatat bahwa ini adalah aplikasi skala besar rekahan hidrolik memungkinkan untuk menghentikan penurunan produksi minyak di ladang TPE "Kogalymneftegaz" dan meningkatkan produksi cadangan dari reservoir dengan produktivitas sedang dan rendah. Keuntungan melakukan rekahan hidrolik interval pada sumur horizontal menggunakan teknologi “Zone Select” tidak hanya meningkatkan luas kontak efektif antara reservoir dan sumur yang menguras reservoir, tetapi juga mengatasi kerusakan pada zona lubang dasar sumur. lubang sumur setelah pemboran, serta memasukkan daerah yang berdrainase buruk dengan sifat reservoir yang rendah ke dalam sifat pengembangan. Hal ini menunjukkan bahwa sumur horizontal yang menggunakan rekahan hidrolik interval lebih efisien dan hemat biaya.

100 r bonus pesanan pertama

Pilih jenis pekerjaan Pekerjaan lulusan Tugas kursus Abstrak Laporan tesis master tentang praktik Ulasan Laporan Artikel Uji Monograf Pemecahan masalah Rencana bisnis Jawaban atas pertanyaan karya kreatif Gambar Esai Komposisi Terjemahan Presentasi Pengetikan Lainnya Meningkatkan keunikan teks Tesis Kandidat Pekerjaan laboratorium Bantuan online

Minta harga

Perekahan hidrolik terdiri dari tiga operasi utama:

1. pembuatan retakan buatan di reservoir (atau perluasan yang alami);

2. injeksi cairan dengan pengisi rekahan melalui pipa ke zona dekat lubang sumur;

3. memaksa cairan dengan pengisi ke dalam retakan untuk memperbaikinya.

Operasi ini menggunakan tiga kategori cair:

• cairan rekah,
• pembawa pasir
• menjual cairan

Agen kerja harus memenuhi persyaratan berikut:

1. Seharusnya tidak mengurangi permeabilitas CCD. Pada saat yang sama, tergantung pada kategori sumur (produksi; injeksi; produksi, diubah menjadi injeksi air), fluida kerja dengan sifat berbeda digunakan.

2. Kontak fluida kerja dengan batuan EZS atau dengan fluida reservoir tidak boleh menyebabkan reaksi fisik dan kimia negatif, kecuali untuk kasus penggunaan bahan kerja khusus dengan tindakan yang terkendali dan terarah.

3. Tidak boleh mengandung sejumlah besar pengotor mekanis asing (yaitu kontennya diatur untuk setiap agen kerja).

4. Saat menggunakan agen kerja khusus, misalnya, emulsi minyak-asam, produk reaksi kimia harus benar-benar larut dalam produksi reservoir dan tidak mengurangi permeabilitas zona lubang sumur.

5. Viskositas fluida kerja yang digunakan harus stabil dan memiliki titik tuang yang rendah waktu musim dingin(jika tidak, proses rekahan hidrolik harus dilakukan dengan menggunakan pemanas).

6. Harus tersedia, tidak langka dan murah.

Teknologi rekahan hidrolik :

• Persiapan yang baik- studi untuk aliran masuk atau injeksi, yang menyediakan data untuk evaluasi tekanan rekahan, volume fluida rekahan dan karakteristik lainnya.
• Pembilasan yang baik- sumur disiram dengan cairan pembilasan dengan penambahan bahan kimia tertentu ke dalamnya. Jika perlu, lakukan perawatan dekompresi, torpedo atau paparan asam. Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan pipa dengan diameter 3-4 "(pipa dengan diameter lebih kecil tidak diinginkan, karena kerugian gesekan tinggi).
• Injeksi cairan fraktur- tekanan yang diperlukan untuk pecahnya batuan dibuat untuk pembentukan retakan baru dan pengungkapan yang ada di CCD. Tergantung pada sifat CCD dan parameter lainnya, baik cairan yang dapat disaring atau yang sedikit dapat disaring digunakan.

Cairan fraktur:

di sumur produksi

minyak degas;

minyak kental, campuran minyak-minyak;

Emulsi asam minyak hidrofobik;

Emulsi air-minyak hidrofobik;

Emulsi asam-minyak tanah, dll.;

di sumur injeksi

air bersih;

larutan asam klorida dalam air;

Air kental (pati, poliakrilamida - PAA, penyulingan sulfit-alkohol - PRS, karboksimetilselulosa - CMC);

Asam klorida kental (campuran asam klorida pekat dengan PRS), dll.

Ketika memilih cairan rekahan, perlu untuk memperhitungkan dan mencegah pembengkakan tanah liat dengan memasukkan reagen kimia ke dalamnya yang menstabilkan partikel tanah liat saat dibasahi (hidrofobisasi tanah liat).

Seperti yang telah dicatat, tekanan ledakan bukanlah nilai konstan dan tergantung pada sejumlah faktor.

Meningkatkan tekanan lubang dasar dan mencapai nilai tekanan rekahan dimungkinkan ketika laju injeksi berada di depan laju penyerapan fluida oleh reservoir. Dalam formasi permeabilitas rendah, tekanan rekahan dapat dicapai dengan menggunakan cairan viskositas rendah sebagai fluida rekahan pada laju injeksi terbatas. Jika batuan cukup permeabel, maka saat menggunakan cairan injeksi dengan viskositas rendah, diperlukan laju injeksi yang tinggi; dengan laju pemompaan yang terbatas, perlu menggunakan cairan rekahan dengan viskositas yang lebih tinggi. Jika CCD adalah reservoir permeabilitas tinggi, maka kecepatan tinggi injeksi dan cairan dengan viskositas tinggi. Dalam hal ini, ketebalan cakrawala produktif (interlayer), yang menentukan injektivitas sumur, juga harus diperhitungkan.

Isu teknologi yang penting adalah penentuan momen pembentukan retakan dan tanda-tandanya. Momen pembentukan retakan dalam reservoir monolitik ditandai dengan putusnya ketergantungan "laju aliran volumetrik cairan injeksi - tekanan injeksi" dan penurunan tekanan injeksi yang signifikan. Pembukaan rekahan yang sudah ada di zona lubang sumur ditandai dengan perubahan yang mulus dalam ketergantungan "laju aliran - tekanan", tetapi tidak ada penurunan tekanan injeksi. Dalam kedua kasus, tanda pembukaan fraktur adalah peningkatan injektivitas sumur.

• Injeksi cairan pembawa pasir. Pasir atau bahan lain yang disuntikkan ke dalam rekahan berfungsi sebagai pengisi rekahan, menjadi kerangka di dalamnya dan mencegah rekahan menutup setelah tekanan dihilangkan (dikurangi). Cairan pembawa pasir melakukan fungsi transportasi. Persyaratan utama untuk fluida pembawa pasir adalah kapasitas menahan pasir yang tinggi dan kemampuan filter yang rendah.

Persyaratan ini ditentukan oleh kondisi untuk pengisian retakan yang efektif dengan pengisi dan mengesampingkan kemungkinan pengendapan pengisi dalam elemen individu. sistem transportasi(mulut, tubing, bottomhole), serta hilangnya mobilitas prematur oleh pengisi di fraktur itu sendiri. Kemampuan filter yang rendah mencegah filtrasi cairan pembawa pasir ke dalam dinding rekahan, mempertahankan konsentrasi pengisi yang konstan dalam rekahan dan mencegah penyumbatan retakan oleh pengisi pada awalnya. Jika tidak, konsentrasi pengisi pada awal retakan meningkat karena penyaringan cairan pembawa pasir ke dinding retakan, dan transfer pengisi ke dalam retakan menjadi tidak mungkin.

Sebagai fluida pembawa pasir dalam sumur produksi, digunakan fluida atau minyak kental, lebih disukai dengan sifat struktural; campuran minyak dan minyak; emulsi air-minyak hidrofobik; asam klorida kental, dll. Dalam sumur injeksi, larutan PRS digunakan sebagai cairan pembawa pasir; asam klorida kental; emulsi minyak-air hidrofilik; larutan pati-basa; kontak hitam yang dinetralkan, dll.

Untuk mengurangi kerugian gesekan selama pergerakan cairan ini dengan pengisi di sepanjang pipa, aditif khusus (depresan) digunakan - solusi pada dasar sabun; polimer dengan berat molekul tinggi, dan sejenisnya.

• Injeksi cairan perpindahan - meremas cairan pembawa pasir ke dasar dan mendorongnya ke dalam celah-celah. Untuk mencegah pembentukan sumbat dari pengisi, kondisi berikut harus diperhatikan:

di mana adalah kecepatan gerakan fluida pembawa pasir dalam tali pipa, m/s;

Viskositas cairan pembawa pasir, mPa s.

Sebagai aturan, cairan dengan viskositas minimum digunakan sebagai cairan perpindahan. Sumur produksi sering menggunakan minyak degasssed mereka sendiri (jika perlu, diencerkan dengan minyak tanah atau bahan bakar diesel); Sumur injeksi menggunakan air, biasanya komersial.

Sebagai pengisi retak dapat digunakan:

Pasir tersortir kuarsa dengan diameter butir 0,5 +1,2 mm, yang memiliki densitas sekitar 2600 kg/m3. Karena densitas pasir secara signifikan lebih besar daripada densitas fluida pembawa pasir, pasir dapat mengendap, yang menentukan laju injeksi tinggi;

bola kaca;

Butir bauksit yang diaglomerasi;

bola polimer;

Pengisi khusus - proppant.

Persyaratan dasar untuk pengisi:

Kuat tekan tinggi (runtuh);

Bentuk bola yang benar secara geometris.

Sangat jelas bahwa pengisi harus inert sehubungan dengan produksi reservoir dan tidak mengubah sifatnya untuk waktu yang lama. Secara praktis telah ditetapkan bahwa konsentrasi pengisi bervariasi dari 200 hingga 300 kg per 1 m3 cairan pembawa pasir.

• Setelah pengisi disuntikkan ke dalam rekahan, sumur dibiarkan di bawah tekanan. Waktu tinggal harus cukup bagi sistem (CCD) untuk berpindah dari keadaan tidak stabil ke keadaan stabil, di mana pengisi akan terpasang kuat pada retakan. Jika tidak, dalam proses stimulasi aliran masuk, pengembangan dan pengoperasian sumur, pengisi dilakukan dari rekahan ke dalam sumur. Jika pada saat yang sama sumur dioperasikan dengan pemompaan, pelepasan pengisi menyebabkan kegagalan instalasi submersible, belum lagi pembentukan sumbat dari pengisi di bagian bawah. Hal di atas merupakan faktor teknologi yang sangat penting, yang pengabaiannya secara tajam mengurangi efisiensi rekahan hidrolik hingga hasil negatif.
• panggilan masuk, pengembangan sumur dan studi hidrodinamikanya. Melakukan studi hidrodinamika merupakan elemen wajib dari teknologi, karena hasilnya berfungsi sebagai kriteria efisiensi teknologi proses.

Diagram skematis peralatan sumur untuk rekahan hidrolik disajikan pada: Nasi. 5.5. Selama rekahan hidrolik, tali pipa harus dikemas dan ditambatkan.

Masalah penting selama rekahan hidrolik adalah menentukan lokasi, orientasi spasial dan ukuran retakan. Definisi tersebut harus wajib ketika rekah di daerah baru, karena. memungkinkan pengembangan teknologi proses terbaik. Tugas yang tercantum diselesaikan berdasarkan metode pengamatan perubahan intensitas radiasi gamma dari celah di mana sebagian pengisi yang diaktifkan oleh isotop radioaktif, misalnya, kobalt, zirkonium, dan besi, disuntikkan. Inti dari metode ini adalah menambahkan bagian tertentu dari pengisi aktif ke pengisi bersih dan melakukan pencatatan sinar gamma segera setelah pembentukan retakan dan injeksi sebagian pengisi aktif ke dalam retakan; membandingkan hasil logging sinar gamma ini, mereka menilai jumlah, lokasi, orientasi spasial dan ukuran rekahan yang terbentuk. Studi ini dilakukan oleh organisasi geofisika lapangan khusus.

Beras. 5.5. Diagram skema peralatan sumur untuk rekahan hidrolik:

1 - formasi produktif; 2 - retak; 3 - betis; 4 - pengepak; 5 - jangkar; 6 - tali selubung; 7 - tali pipa; 8 - peralatan kepala sumur; 9 - cairan rekah; 10 - cairan pembawa pasir; 11 - memeras cairan; 12 - manometer.

Masalah aplikasi rekahan hidrolik. ASS dimana di sebelah reservoir terdapat lapisan yang mengandung air. Itu bisa menjadi akuifer jika dasar air. Selain itu, mungkin ada formasi yang berdekatan dengan formasi yang dirawat yang tergenang air.

Rekahan vertikal yang terbentuk selama rekahan hidraulik dalam kasus seperti itu menciptakan hubungan hidrodinamik antara sumur dan akuifer. Dalam kebanyakan kasus, akuifer memiliki permeabilitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan reservoir di mana rekahan hidrolik dilakukan. Itulah sebabnya rekahan hidraulik dapat menyebabkan pembanjiran sumur secara menyeluruh. Di ladang-ladang tua, banyak sumur yang rusak. Rekah hidrolik dalam kondisi seperti itu menyebabkan putusnya tali produksi. Secara teoritis, dalam sumur seperti itu, pengepak digunakan untuk melindungi senar, tetapi karena penyok pada senar dan korosi, pengepak tidak memenuhi perannya dalam sumur tersebut. Selain itu, karena rekahan hidrolik, batu semen bisa hancur.

Selama rekahan hidraulik, rekahan dibuat dalam lapisan-lapisan dengan permeabilitas yang berbeda, tetapi sangat sering lebih mudah untuk memecahkan lapisan permeabilitas tinggi daripada permeabilitas rendah. Dalam interlayer dengan permeabilitas yang lebih tinggi, fraktur mungkin lebih lama. Dengan opsi ini, setelah rekahan hidrolik, tingkat produksi minyak sumur meningkat, tetapi pemotongan air meningkat jika sumur disiram. Oleh karena itu, sebelum dan sesudah rekahan hidrolik, perlu dilakukan analisis terhadap air terproduksi untuk mengetahui dari mana asal air di dalam sumur.

Selama rekahan hidraulik, seperti halnya metode stimulasi lainnya, pertanyaan selalu muncul untuk mengkompensasi produksi besar dengan injeksi.

Rusia mengharapkan peningkatan tekanan sanksi. Inggris dan AS secara aktif mencari alasan baru untuk mendiskriminasi bisnis Rusia. Namun, hasil dari gelombang kebijakan sanksi terbaru, yang dimulai pada tahun 2014, masih jauh dari jelas. Bahkan studi independen menunjukkan bahwa kompleks bahan bakar dan energi Rusia tidak banyak mengalami pembatasan, apalagi, mereka telah mendorong perkembangan industri di Rusia. Menurut pakar industri, kemungkinan penguatan sanksi anti-Rusia juga tidak akan menjadi kritis bagi kompleks bahan bakar dan energi Rusia, tetapi hanya jika pemerintah dan perusahaan energi memobilisasi kekuatan pada waktunya untuk menciptakan industri teknik dalam negeri yang memproduksi peralatan untuk ekstraksi. cadangan minyak yang sulit dipulihkan (TRIZ).

Rusia harus belajar cara mengekstrak TRIZ

Sehari sebelumnya, Pusat Energi Sekolah Bisnis SKOLKOVO mempresentasikan hasil kajiannya “ Prospek untuk produksi minyak Rusia: kehidupan di bawah sanksi”, yang menganalisis dampak sanksi yang dikenakan di AS dan UE pada sektor minyak Rusia, khususnya pada commissioning ladang tradisional baru di Rusia, pengembangan proyek lepas pantai, dan produksi minyak Bazhenov. Penulis penelitian juga membuat skenario perkiraan produksi minyak Rusia hingga 2030.

Dokumen tersebut mencatat bahwa di cakrawala hingga 2020, terlepas dari semua pembatasan, Rusia memiliki potensi untuk lebih meningkatkan volume produksi dengan mengorbankan ladang yang sudah disiapkan. Namun, kenaikan jangka pendek ini mungkin dibatasi oleh pengaturan dengan OPEC. Dalam jangka menengah hingga tahun 2025, bahkan jika terjadi pembatasan ketat terhadap akses ke teknologi dan harga minyak yang rendah, volume produksi tidak akan turun drastis. Di mana alasan utama penurunan produksi selama periode ini mungkin bukan karena kurangnya akses ke teknologi Barat untuk implementasi proyek-proyek baru, tetapi kurangnya kemungkinan teknologi untuk mengintensifkan produksi di lapangan yang ada.

Studi ini menunjukkan bahwa hydraulic fracturing adalah teknologi paling kritis untuk mempertahankan produksi minyak Rusia, karena mampu mempertahankan produksi di ladang yang ada.

Penggunaan MSHF (multi-stage hydraulic fracturing) menjanjikan peningkatan produksi di lapangan-lapangan non-konvensional yang menjanjikan.

Penulis penelitian menekankan bahwa di bawah kondisi saat ini, ini adalah pengembangan teknologi rekahan hidrolik sendiri dan teknologi rekahan hidrolik multi-tahap, produksi armada rekahan hidrolik dan peretakan hidrolik multi-tahap di dalam negeri dan pelatihan personel harus menjadi prioritas teknologi bagi perusahaan industri dan regulator. Namun, sejauh ini, pekerjaan ke arah ini sedang dilakukan dengan kecepatan yang jelas tidak mencukupi. Seperti yang dicatat oleh ahli Pusat Energi Sekolah Bisnis SKOLKOVO Ekaterina Grushevenko dalam laporannya, pada periode 2015 hingga Agustus 2017, tidak ada satu pun armada rekahan hidrolik yang diproduksi. Sistem yang dikendalikan putar, menurut situs web Pusat Ilmiah dan Teknis Gazprom Neft PJSC, pada akhir 2016 sedang dalam tahap pengujian. Ahli menekankan bahwa sekarang dua pertiga dari cadangan minyak berada dalam cadangan yang sulit ditemukan.

Hingga 2020, pemotongan produksi tidak diharapkan

Direktur Pusat Energi Sekolah Bisnis SKOLKOVO Tatiana Mitrova dalam presentasinya pada presentasi studi ini, dia mencatat bahwa sanksi pertama terhadap Rusia dan perusahaan energi Rusia diperkenalkan pada tahun 2014, tetapi tidak ada studi khusus tentang dampaknya terhadap industri minyak yang diterbitkan.

“Kami tidak tahu hasil apa yang akan kami dapatkan. Hipotesis pertama menunjukkan bahwa konsekuensinya akan sangat parah,” kata Mitrova. Namun, hasilnya menunjukkan gambaran yang sedikit berbeda tentang dampak sanksi.

“Saat ini, tidak ada konsekuensi serius dari sanksi dalam kegiatan operasi perusahaan. Memang, produksi telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir, meskipun harga rendah dan sanksi. Industri minyak telah melaporkan keberhasilan. Tetapi situasi positif saat ini tidak boleh menyesatkan, analisis kompleks sanksi itu sendiri menunjukkan interpretasinya yang sangat luas, ini adalah ancaman utama dari tekanan sanksi, ”kata pakar.

Menurutnya, hingga 2020, sesuai hasil simulasi, diharapkan tidak ada pengurangan produksi, karena proyek-proyek utama sudah dibiayai.

“Mulai tahun 2020, tren negatif akan semakin terlihat dan dapat menyebabkan penurunan produksi minyak di Rusia sebesar 5% pada tahun 2025 dan 10% pada tahun 2030 dari tingkat produksi saat ini. Penurunan produksi dalam skala seperti itu, tentu saja, bukan bencana besar bagi ekonomi Rusia, tetapi tetap saja cukup sensitif,” kata Mitrova.

Dia menekankan bahwa sanksi adalah cerita panjang, dan agar Rusia industri minyak disesuaikan dengan mereka, upaya tambahan diperlukan oleh negara dan perusahaan untuk mengembangkan teknologi mereka sendiri dan memproduksi peralatan yang diperlukan.

“Ada sebagian besar produksi minyak yang secara langsung bergantung pada teknologi rekahan hidrolik. Justru kehadirannya peralatan ini memiliki dampak terbesar pada volume produksi minyak dalam negeri. Tetapi pengembangan dan implementasi produksi teknologi ini sebagian besar menjadi tugas pemerintah dan industri Rusia, ”jelas direktur Pusat Energi.

Diperlukan industri baru

Kepala arah "Gas dan Arktik" dari Sekolah Bisnis SKOLKOVO Roman Samsonov dalam pidatonya, ia mencatat bahwa, menurut pengamatan pribadinya, di Rusia, hanya dengan latar belakang sanksi, seseorang dapat mengamati kemajuan dalam pengembangan dan produksi peralatan teknologi tingginya sendiri.

“Situasi dengan produksi peralatan berteknologi tinggi itu sulit, tetapi Anda dapat mempelajari cara mengelolanya. Faktanya, kita berbicara tentang menciptakan seluruh sub-sektor multifungsi teknik minyak dan gas, ”kata Samsonov.

Menurut peserta studi "Prospek produksi minyak Rusia: kehidupan di bawah sanksi", tugas skala besar untuk menciptakan sub-sektor baru teknik berat di masa Soviet diselesaikan hanya berkat arahan pemerintah. Dalam kondisi modern ekonomi pasar, di mana Federasi Rusia saat ini sedang berkembang, mekanisme untuk pelaksanaan tugas ini belum berhasil.

Namun, ini hanya di Rusia. Jika Anda melihat pengalaman negara-negara Barat yang berhasil mengatasi semua kesulitan untuk produksi TRIZ, menjadi jelas bahwa metode seperti itu telah lama ditemukan. Ini paling jelas terlihat dalam contoh industri serpih AS, yang secara aktif meminjamkan bahkan selama periode tersebut Murah yang membantunya bertahan. Jelas, sikap toleran bank terhadap sektor produksi minyak ini tidak dapat dilakukan tanpa partisipasi negara. Sekarang para pemain serpih yang bersyukur membantu otoritas AS untuk menahan OPEC dan produsen minyak lainnya, secara aktif mempengaruhi pasar minyak dan gas global.

Ekaterina Deinego

Teknologi ini, yang telah digunakan untuk mengintensifkan pekerjaan dan meningkatkan produktivitas sumur minyak selama lebih dari setengah abad, mungkin merupakan perdebatan paling panas di antara para pencinta lingkungan, ilmuwan, warga biasa, dan bahkan seringkali para pekerja di industri ekstraktif itu sendiri. Sedangkan campuran yang dipompakan ke dalam sumur pada saat hydraulic fracturing adalah 99% air dan pasir, dan hanya 1% reagen kimia.

Apa yang menghambat pemulihan minyak?

Alasan utama rendahnya produktivitas sumur, bersama dengan permeabilitas alami formasi yang buruk dan perforasi berkualitas rendah, adalah penurunan permeabilitas zona formasi lubang dasar. Ini adalah nama area reservoir di sekitar lubang sumur, yang terkena dampak paling kuat dari berbagai proses yang menyertai pembangunan sumur dan operasi selanjutnya dan melanggar keadaan keseimbangan awal mekanik dan fisiko-kimia reservoir. Pengeboran itu sendiri memperkenalkan perubahan dalam distribusi tekanan internal di batuan sekitarnya. Penurunan produktivitas sumur pada saat pemboran juga terjadi akibat penetrasi fluida pemboran atau filtratnya ke dalam zona formasi bottomhole.

Alasan rendahnya produktivitas sumur juga bisa menjadi perforasi berkualitas buruk karena penggunaan perforator berdaya rendah, terutama di sumur dalam, di mana energi ledakan muatan diserap oleh energi tekanan hidrostatik tinggi.

Penurunan permeabilitas zona pembentukan lubang dasar juga terjadi selama operasi sumur, disertai dengan pelanggaran keseimbangan termobarik dalam sistem reservoir dan pelepasan gas bebas, parafin, dan zat resin aspal dari minyak, yang menyumbat ruang pori. dari waduk. Kontaminasi intensif dari zona pembentukan lubang dasar juga dicatat sebagai akibat dari penetrasi fluida kerja ke dalamnya selama berbagai pekerjaan perbaikan di sumur. Injektivitas sumur injeksi memburuk karena penyumbatan ruang pori formasi oleh produk korosi, lanau, produk minyak yang terkandung dalam air yang disuntikkan. Sebagai hasil dari proses tersebut, resistensi filtrasi cairan dan gas meningkat, laju aliran sumur menurun, dan ada kebutuhan untuk stimulasi buatan dari zona pembentukan lubang bawah untuk meningkatkan produktivitas sumur dan meningkatkan hubungan hidrodinamiknya dengan formasi.

Teknologifracking

Untuk meningkatkan perolehan minyak, mengintensifkan pengoperasian sumur minyak dan gas serta meningkatkan injektivitas sumur injeksi, digunakan metode hydraulic fracturing atau fracking. Teknologi ini terdiri dalam menciptakan fraktur yang sangat konduktif dalam formasi target di bawah aksi cairan yang disuntikkan ke dalamnya di bawah tekanan untuk memastikan aliran cairan yang dihasilkan ke dasar sumur. Setelah rekahan hidrolik, laju aliran sumur, sebagai suatu peraturan, meningkat tajam - atau penarikan berkurang secara signifikan. Teknologi rekahan hidraulik memungkinkan untuk "menghidupkan kembali" sumur yang menganggur, di mana produksi minyak atau gas dengan metode tradisional tidak lagi memungkinkan atau tidak menguntungkan.

Rekah hidrolik (HF) adalah salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan produktivitas sumur, karena tidak hanya mengarah pada intensifikasi pengembangan cadangan yang terletak di zona drainase sumur, tetapi juga, dalam kondisi tertentu, memungkinkan untuk memperluas zona ini secara signifikan. dengan menambahkan zona yang berdrainase buruk ke pengembangan dan interlayers - dan, akibatnya, untuk mencapai perolehan minyak pamungkas yang lebih tinggi.

Ceritametode rekahan hidrolik

Upaya pertama untuk mengintensifkan produksi minyak dari sumur minyak dilakukan pada awal tahun 1890-an. Di Amerika Serikat, di mana produksi minyak berkembang pesat pada waktu itu, metode merangsang produksi dari batuan padat menggunakan nitrogliserin berhasil diuji. Idenya adalah menggunakan nitrogliserin untuk memecah batuan padat di zona lubang bawah sumur dan meningkatkan aliran minyak ke lubang bawah. Metode ini berhasil digunakan untuk beberapa waktu, meskipun bahayanya jelas.

Perekahan hidrolik pertama yang sukses secara komersial dilakukan pada tahun 1949 di Amerika Serikat, setelah itu jumlah mereka mulai meningkat secara dramatis. Pada pertengahan 1950-an, jumlah rekahan hidrolik yang dilakukan mencapai 3.000 per tahun. Pada tahun 1988, jumlah total rekahan hidrolik yang dilakukan melebihi 1 juta operasi, dan ini hanya di AS.

Dalam praktek rumah tangga, metode rekahan hidrolik telah digunakan sejak tahun 1952. Puncak penerapan metode ini dicapai pada tahun 1959, setelah itu jumlah operasi menurun, dan kemudian praktik ini berhenti sama sekali. Sejak awal 1970-an hingga akhir 1980-an, rekah hidrolik dalam produksi minyak dalam negeri skala industri tidak dilakukan. Sehubungan dengan commissioning ladang minyak besar Siberia Barat kebutuhan akan intensifikasi produksi hilang begitu saja.

… Dan hari ini

Kebangkitan kembali praktik rekahan hidrolik di Rusia baru dimulai pada akhir 1980-an. Saat ini, posisi terdepan dalam hal jumlah rekahan hidrolik ditempati oleh Amerika Serikat dan Kanada. Mereka diikuti oleh Rusia, di mana penggunaan teknologi rekahan hidrolik dilakukan terutama di ladang minyak Siberia Barat. Rusia praktis satu-satunya negara (tidak termasuk Argentina) di luar AS dan Kanada di mana rekahan hidrolik adalah praktik umum dan dianggap cukup memadai. Di negara lain, penerapan teknologi rekahan hidrolik sulit karena bias lokal dan kesalahpahaman teknologi. Beberapa di antaranya memiliki batasan signifikan dalam penggunaan teknologi hydraulic fracturing, hingga larangan langsung penggunaannya.

Sejumlah ahli berpendapat bahwa penggunaan teknologi rekahan hidrolik dalam produksi minyak adalah pendekatan yang biadab dan irasional terhadap ekosistem. Pada saat yang sama, metode ini banyak digunakan oleh hampir semua perusahaan minyak besar.

Penerapan teknologi rekahan hidrolik cukup luas - dari reservoir permeabilitas rendah hingga tinggi dalam gas, kondensat gas dan sumur minyak. Selain itu, dengan penggunaan rekahan hidrolik, masalah tertentu dapat diselesaikan, misalnya, menghilangkan pasir di sumur, mendapatkan informasi tentang sifat reservoir benda uji di sumur eksplorasi, dll.

Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan teknologi rekahan hidrolik di Rusia ditujukan untuk meningkatkan volume injeksi proppant, produksi rekahan nitrogen, serta rekahan hidrolik multi-tahap di reservoir.

Peralatan untukrekahan hidrolik

Peralatan yang diperlukan untuk rekahan hidrolik diproduksi oleh sejumlah perusahaan, baik asing maupun domestik. Salah satunya adalah perusahaan TRUST-ENGINEERING, yang menghadirkan berbagai macam peralatan hydraulic fracturing dalam versi standar, maupun dalam bentuk modifikasi yang dilakukan atas permintaan pelanggan. .

Sebagai keunggulan kompetitif produk LLC "TRUST-ENGINEERING" perlu dicatat pangsa lokalisasi produksi yang tinggi; aplikasi yang paling teknologi modern desain dan produksi; penggunaan komponen dan komponen dari para pemimpin dunia di industri. Penting untuk dicatat budaya tinggi desain, produksi, garansi, pasca garansi dan layanan purna jual. Peralatan untuk rekahan hidrolik yang diproduksi oleh TRUST-ENGINEERING LLC lebih mudah dibeli karena kehadiran kantor perwakilan di Moskow ( Federasi Rusia), Tashkent (Republik Uzbekistan), Atyrau (Republik Kazakhstan), serta di Pancevo (Serbia).

Tentu saja, metode rekahan hidrolik, seperti teknologi lainnya yang digunakan dalam industri ekstraktif, bukannya tanpa kekurangan tertentu. Salah satu kelemahan fracking adalah bahwa efek positif dari operasi dapat dinegasikan oleh situasi yang tidak terduga, yang risikonya cukup tinggi dengan intervensi yang begitu luas (misalnya, pelanggaran tak terduga dari keketatan reservoir air di dekatnya dimungkinkan. ). Pada saat yang sama. rekahan hidrolik adalah salah satu yang paling metode yang efektif stimulasi sumur, membuka tidak hanya formasi dengan permeabilitas rendah, tetapi juga reservoir dengan permeabilitas sedang dan tinggi. Efek terbesar dari rekahan hidrolik dapat dicapai dengan pengenalan pendekatan terpadu pada desain rekahan hidrolik sebagai elemen dari sistem pengembangan, dengan mempertimbangkan berbagai faktor, seperti konduktivitas reservoir, sistem jarak sumur, potensi energi reservoir, rekahan. mekanika, karakteristik fluida rekahan dan proppant, keterbatasan teknologi dan ekonomi.