Бизнес план производство пеллет из соломы. Основные этапы домашнего производства

– довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) - около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет - от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор - от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет - около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

	Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150*530*750 mm	1250*600*850 mm	1300*600*900 mm	1650*800*1400 mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

На фоне общей мировой тенденции сделать промышленность полностью безотходной, производство пеллет привлекает внимание инвесторов, предпринимателей, экологов и специалистов, занимающихся вопросами создания эффективного топлива. Стружки, опилки, древесная кора, а также некоторые отходы сельскохозяйственных предприятий (шелуха подсолнуха, солома, отходы зерна и т.д.) многие десятилетия считались обычным мусором, который никогда не расценивался, как неплохой источник для получения прибыли.

Сегодня, ситуация кардинально изменилась, предприимчивые люди массово создают предприятия по переработке вторсырья и зарабатывают на этом неплохие деньги. Представленная статья поможет Вам разобраться с тем, как опилки и шелуха подсолнуха превращается в ценные гранулы, какую прибыль они могут принести и что нужно для организации своего предприятия по изготовлению пеллет. Минимум теории и реальные практические советы с цифрами и «живыми» примерами, возможно, подтолкнут некоторых читателей к организации своего бизнеса, который при правильном подходе, обязательно станет стабильным источником дохода не только для Вас, но и для членов Вашей семьи.

Отходы лесопромышленности и мебельных предприятий являются основным сырьем для производства пеллет, небольших гранул, которые нашли широкое применение в качестве эффективного биотоплива. Если раньше они использовались в основном в промышленности: на небольших электростанциях, заводах и котельных, то сегодня, гранулы из опилок все больше применяются для отопления в частных домах. Собственники коттеджей и дач все чаще устанавливают специальные котлы, функционирующие на пеллетах, а жители многоквартирных домов задумываются, как можно перейти на использование этих удобных гранул, обладающих высокой теплотворностью.

Акцентируя внимание на пеллетах, сделанных из опилок, коры и отходов сельскохозяйственных предприятий, не нужно забывать, что цилиндрические гранулы производят также из других видов сырья: торфа, угля, бытовых отходов и даже из куриного помета. Но сфера их применения, чаще всего, ограничивается промышленными предприятиями и большими котельными, а тепла они производят на 20-30% меньше, чем изделия из дерева.

Главными достоинствами представленных гранул являются :

их не нужно резать, колоть и складировать, как дрова;

пеллеты очень удобны при транспортировке и хранении;

они оставляют меньше золы, чем дрова.

Кроме того, производство пеллетов из опилок способствует сохранению наших лесов, а переработка бытовых отходов на гранулы для топлива – большой плюс для охраны окружающей среды. Среди потребителей пеллет нужно выделить владельцев домашних животных: гранулы успешно используются в качестве наполнителя для туалетов, в первую очередь, кошачьих.

Производственный процесс

Знакомство с представленным направлением коммерческой деятельности нужно начинать непосредственно с изучения всех этапов изготовления гранул. Этот процесс не является особо сложным, требующим привлечения высококвалифицированных специалистов (экономия на зарплате!). На первом этапе сырье проходит тщательное дробление в специальной дробилке. Дальше, на барабанах или ленточных сушилках, его доводят до нужной влажности, а потом сырье измельчают на мельницах молоткового типа. Полученный полуфабрикат обрабатывают паром и под высоким давлением формируют гранулы, которые охлаждаются, очищаются от отходов и отправляются на фасовку.

Обратите внимание! Отходы не выбрасываются, а идут на переработку по новому кругу, фактически, в процессе производства гранул не остается мусора, если сырье более-менее нормального качества. Что касается производства пеллет в домашних условиях, то оно проходит все перечисленные этапы, только оборудование в этом случае, чаще всего, изготавливается самостоятельно из подручных средств, по чертежам из всемирной паутины. Но при желании, можно купить готовую производственную линию, которую не сложно установить в обычном гараже. Естественно, ее производительность будет недостаточной для серьезных коммерческих целей. В подобной ситуации можно создать с ближайшими соседями совместное производство, чтобы отапливать свои дома.

Выбор оборудования

Невозможно организовать производство пеллет без реального бизнес плана, который должен полностью соответствовать реальному положению вещей и включать все нюансы. В этом случае не подойдет, скаченный с интернета приблизительный расчет расходов и доходов. Отнеситесь к этому вопросу очень серьезно!

Приобретение оборудования является одной из самых дорогостоящих статей расходов Вашего будущего бизнес плана. Именно поэтому данный вопрос рассматривается в первую очередь. Изготовление гранул осуществляется при помощи оборудования двух видов: промышленных линий и мини-грануляторов. Последние могут работать при помощи электродвигателя, дизельного мотора и за счет отбора мощности от вала трактора. У каждого типа есть свои преимущества и определенные недостатки. Первый вариант рассчитан на стационарное мини производство пеллетов, второй – позволяет установить оборудование на автомобиль и передвигаться, ориентируясь на места концентрации сырья, а в последнем случае мини-гранулятор приводится в движение при помощи трактора.

Естественно, самое производительное оборудование работает от электричества и позволяет изготавливать до 550 кг гранул в час, дизельное устройство дает до 350 кг готовой продукции, а мини-гранулятор, работающий от вала трактора, производит не более 400 кг в час. При этом их стоимость составляет: 13 тыс., 9 тыс. и 10 тыс. долларов, соответственно. Производственная линия, которая рассчитана на промышленные масштабы, стоит 130-450 тыс. долларов и позволяет выпускать от одной до 4,5 тонн качественных гранул в час.

Она включает :

бункер топлива и камеру сгорания;

транспортер;

подъемный механизм;

теплогенератор;

дробилку молоткового типа;

сушилку;

гранулятор;

циклоны (для отвода сырья, пассивный, барабанного охладителя);

охладитель.

Для установки такой линии необходимо помещение соответствующей площади, а ее работу должен контролировать инженер-настройщик. Ключевым моментом данного бизнеса является наличие сырья. Не нужно быть великим математиком, чтобы посчитать, что для бесперебойной работы завода, который может за смену выпускать 8-32 т готовой продукции, необходимо огромное количество опилок, коры, отходов сельскохозяйственных предприятий. Оптимальный вариант для размещения Вашего цеха – это соседство с крупным деревоперерабатывающим комбинатом с одной стороны и большой фермой, с другой.

Организационные вопросы

Если по предварительным расчетам Ваш будущий бизнес является перспективным, Вы знаете, как решить вопрос с сырьем, провели маркетинговые исследования и договорились с будущими оптовыми покупателями, тогда можно приступать к регистрации фирмы. И тут нужно решить непростую задачу: оформлять документы или ? Для этого необходимо провести тщательный анализ многих факторов. Если Вы рассматриваете свою фирму, как бизнес, который ориентирован на небольшие объемы производства, реализация продукции будет осуществляться в Вашем регионе, у Вас не будет партнеров, а для старта нет необходимости брать кредит, тогда лучше оформить документы ИП и параллельно написать заявление о желании работать по упрощенной системе налогообложения.

Вы избежите ненужных расходов и избавите себя от необходимости нанимать главного бухгалтера и вести строгий внутренний и налоговый учет. Но бывают ситуации, когда нет альтернативных вариантов, кроме регистрации юридического лица. Чаще всего это связано с наличием партнеров по бизнесу и большими планами будущих предпринимателей (например, выход на международные рынки или сотрудничество с крупными компаниями, не работающими с ИП).

Учитывая тот факт, что в большинстве случаев производственные мощности размещаются в сельской местности, ориентируясь на сырье, рациональнее арендовать помещение, чем покупать его. Такое приобретение не является выгодным вложением денежных средств, а стоимость аренды помещения, которое когда-то принадлежало колхозу, будет стоить недорого. Главное, не показывайте свою заинтересованность, в России сельские жители хорошо чувствуют такие вещи и умеют извлекать из них личную выгоду. Видите себя непринужденно и несколько раз намекните, что у Вас есть варианты получше и намного выгоднее в финансовом плане.

Персонал лучше всего нанимать из местных жителей, ориентируясь на производственные мощности и наличие собственной техники. Например, при наличии автопарка, придется подумать и о водителях. Что касается управляющего, сотрудника, который будет заниматься рекламой и поддерживать положительный имидж фирмы, а также менеджера по продаже готовой продукции, то опытные предприниматели советуют ввести перечисленные должности. Но с другой стороны, многие владельцы бизнеса часто самостоятельно выполняют функции руководителя, а также занимаются работой с поставщиками и покупателями.

Не стоит жалеть деньги на зарплату бухгалтера, данный бизнес является достаточно сложным в плане отчетности и формирования расходной части при работе на общем режиме налогообложения. Сделать все своими руками, без специального образования у Вас, скорее всего, не получится, а значит, придется платить налоги, которые могут превышать несколько зарплат даже самого дорого бухгалтера.

Организация небольшого бизнеса по производству пеллет

Как вариант, можно организовать производство гранул, ориентируясь на покупателей готовой продукции, которая им нужна для наполнения кошачьего туалета. Оформляете документы ИП, покупаете мини-гранулятор, берете в качестве помощников 2-3 человек и работаете. Для старта Вам хватит 10-15 тыс. долларов, которые вернутся через 2-3 года, а Вы, уже без особых усилий, будете зарабатывать от 1 тыс. долларов в месяц. При этом можно экономить на многих вещах, например, делать гранулы без усушки или для постоянных клиентов фасовать продукцию в обычные целлофановые мешки. Конечно, данный бизнес сильно ограничен в плане дальнейшего развития, но с другой стороны, небольшое собственное дело связано с минимальным риском и оно отличается высокой надежностью.

Экономические показатели

Если произвести подсчет результатов финансовой деятельности предприятия, которое производит и реализует в течение месяца 400 тонн пеллет из дерева и с/х отходов, мы получим следующие цифры :

ежемесячные расходы фирмы, включая закупку сырья и материалов, арендную плату, зарплату, налоги и отчисления в Фонды, коммунальные расходы и т.п. – 12 000 долларов;

оптовая стоимость 1 тонны гранул – 50 долларов, значит общая выручка от реализации готовой продукции – 20 тыс. долларов (50*400);

чистая прибыль – 8 тыс. долларов;

стартовый капитал для открытия фирмы, включая регистрацию, покупку оборудования и техники, рекламу и т.д. – 250 тыс. долларов.

Значит, через 2,5-3 года Вы вернете вложенные средства и начнете ежемесячно получать 8 тыс. долларов, а это, учитывая неблагоприятную экономическую ситуацию, очень хороший показатель. Несмотря на тот факт, что производство и реализация пеллет требует достаточно больших капиталовложений, настойчивости и трудолюбия, этот бизнес можно смело отнести к самым перспективным направлениям деятельности, которое позволит Вам получать достойное вознаграждение за свою нелегкую работу и затраченные финансовые средства.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц. сети:

Отходы деревообрабатывающих предприятий очень часто используются в производстве второстепенных материалов. Самыми востребованными отходами в России считаются древесные опилки, из которых изготавливаются строительные материалы, а также биотопливо – пеллеты. В настоящее время вопросу использования биотоплива в крупных масштабах относятся с особым интересом, т.к. основным плюсом его использования считается сравнительно небольшая стоимость производства, в связи с чем, оно считается экономически выгодным.

Пеллеты – это переработанные древесные опилки, которые используются большинством людей в качестве топливо. На сегодняшний день, многие европейские корпорации делают основной упор на внедрение пеллет на рынки своих государств. Так, оборот торговли пеллетами в европейских странах вырос по сравнению с 2014-2015 годами до 200 млн. тонн. Почему же пеллеты являются привлекательными для людей и как можно сделать бизнес на производстве пеллет?

Виды пеллет, особенности их производства

Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:

• сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
• пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.

Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.

Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.

Как производят пеллеты?

Производство гранул не считается высокотехнологичным и обычно включает в себя ряд этапов. Сначала сырье нуждается в дроблении – первичная переработка. Для данного этапа понадобится производственная дробилка и обычные весы.

После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).

После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.

Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.

Оборудование для производства пеллет

Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.

Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.

Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:

• подъемный лоток
• питатель биомассы
• скребковый транспортер
• бункер-накопитель топлива
• камера сгорания
• теплогенератор
• сушильный барабан
• циклон отводы высушенной биомассы
• дробилка молотковая
• циклон отвода измельченной массы
• пассивный циклон
• циклон барабанного охладителя
• Бункер – накопитель гранулятора
• Гранулятор
• Охладитель барабанный

После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.

Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:

• щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
• сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
• гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
• система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).

Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.

Основные рынки сбыта продукции

Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза, а к 2019 - почти в четыре раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт. Вместе с тем, настоящее экономические положение нашей страны, а также увеличение цель на нефть, газ и другие виды топлива делают паллеты привлекательными и для России.

В основном, паллеты можно реализовывать следующими путями: через специализированные оптовые компании, деятельность которых заключается в продаже отечественных товаров в европейские страны; создание своего собственного интернет-магазина, продажа продукции через крупные сети строительных магазинов.

Основные показатели дохода

Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.

Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.

Производство гранул в цифрах:

Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.

Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей. Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.

Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.

Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:

• зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
• аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
• транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
• налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
• прочие расходы

Исходя из вышеуказанных показателей, можно рассчитать среднюю чистую прибыль при производстве пеллет в месяц:

1680000 (выручка) – 950000 (себестоимость) – 500000 (основные расходы) = 230000.

Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.

Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.

Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.

На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.

В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.

Читайте еще: Производства пива, как бизнес

• Маркетинговый план
• Подбор помещения
• Подбор персонала
• Финансовый план
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Бизнес план организации мини-завода по производству пеллет с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в месяц.

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

• Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
• Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
• Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
• Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
• Реклама — 50 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы. Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными. Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем. Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам. В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов. Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн. котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы. Это огромный рынок сбыта! Согласно директивы Евросоюза к 2020 году доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %. Где как не в России заниматься производством топливных гранул. Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов). Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины). Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей. Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок. Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Скачать бизнес план производства пеллет

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел. Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку. А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»). Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора). Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул. Расходы на производство 1 тонны

• Стоимость сырья — 750 руб.
• Электроэнергия — 450 руб.
• Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
• Эксплуатационные расходы — 100 руб.
• Амортизация оборудования — 240 руб.
• Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
• Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей. Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс. рублей. Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 — 25 месяцев работы.

Рекомендуем скачать бизнес план производства пеллет , у наших партнёров, с гарантией качества. Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности - ИП, ООО.
2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
3. Поиск будущих потребителей.
4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
5. Заключение договора-аренды помещений.
6. Закупка оборудования.
7. Найм персонала.
8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства. Оборудование подразделяется на два типа - грануляторы и промышленные линии. В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности - 400 000 - 500 000 рублей.
3. Грануляторы на основе дизельного двигателя - 300 000 - 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

1. Сушилка.
2. Дробилка.
3. Пресс.
4. Транспортер.
5. Бункер.
6. Теплогенератор.
7. Упаковочная машина.
8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

1. Разрешительная документация.
2. Документы для открытия ИП или ООО.
3. Договор с поставщиком сырья.
4. Договор об аренде площадей.
5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

1. Заключение СЭС
2. Разрешение пожарного департамента.
3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров. Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр. После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты. Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.