Peralatan pengerasan frekuensi tinggi. Pengerasan permukaan (HDTV)

Peleburan logam dengan induksi banyak digunakan dalam industri yang berbeda: metalurgi, teknik mesin, bisnis perhiasan. Tungku tipe induksi sederhana untuk melelehkan logam di rumah dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri.

Pemanasan dan peleburan logam dalam tungku induksi terjadi karena pemanasan dan perubahan internal kisi kristal logam ketika arus eddy frekuensi tinggi melewatinya. Proses ini didasarkan pada fenomena resonansi, di mana arus eddy memiliki nilai maksimum.

Untuk menyebabkan aliran arus eddy melalui logam yang meleleh, ia ditempatkan di zona aksi medan elektromagnetik induktor - koil. Bisa berbentuk spiral, angka delapan atau trefoil. Bentuk induktor tergantung pada ukuran dan bentuk benda kerja yang dipanaskan.

Kumparan induktor dihubungkan ke sumber arus bolak-balik. Dalam tungku peleburan industri, arus frekuensi industri 50 Hz digunakan; untuk melelehkan sejumlah kecil logam dalam perhiasan, generator frekuensi tinggi digunakan, karena lebih efisien.

jenis

Arus eddy ditutup di sepanjang sirkuit yang dibatasi oleh medan magnet induktor. Oleh karena itu, pemanasan elemen konduktif dimungkinkan baik di dalam koil maupun dari sisi luarnya.

saluran, di mana saluran yang terletak di sekitar induktor adalah wadah untuk melelehkan logam, dan inti terletak di dalamnya;
wadah, mereka menggunakan wadah khusus - wadah yang terbuat dari bahan tahan panas, biasanya dapat dilepas.

tungku saluran terlalu keseluruhan dan dirancang untuk volume industri peleburan logam. Ini digunakan dalam peleburan besi cor, aluminium dan logam non-ferrous lainnya.
tungku wadah cukup kompak, digunakan oleh perhiasan, amatir radio, oven semacam itu dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri dan digunakan di rumah.

Perangkat

alternator frekuensi tinggi;
induktor - belitan spiral kawat atau tabung tembaga sendiri;
percobaan.

Wadah ditempatkan di induktor, ujung belitan terhubung ke sumber arus. Ketika arus mengalir melalui belitan, medan elektromagnetik dengan vektor variabel muncul di sekitarnya. Dalam medan magnet, arus eddy muncul, diarahkan tegak lurus terhadap vektornya dan melewati loop tertutup di dalam belitan. Mereka melewati logam yang ditempatkan di wadah, sambil memanaskannya ke titik leleh.

Keuntungan dari tungku induksi:

pemanasan logam yang cepat dan seragam segera setelah menyalakan instalasi;
directivity pemanasan - hanya logam yang dipanaskan, dan bukan seluruh instalasi;
tingkat leleh yang tinggi dan homogenitas lelehan;
tidak ada penguapan komponen paduan logam;
pemasangannya ramah lingkungan dan aman.

Inverter las dapat digunakan sebagai generator tungku induksi untuk melelehkan logam. Anda juga dapat merakit generator sesuai dengan diagram di bawah ini dengan tangan Anda sendiri.

Tungku untuk melelehkan logam pada inverter las

Desain ini sederhana dan aman karena semua inverter dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban internal. Seluruh perakitan tungku dalam hal ini adalah membuat induktor dengan tangan Anda sendiri.

Biasanya dilakukan dalam bentuk spiral dari tabung berdinding tipis tembaga dengan diameter 8-10 mm. Itu ditekuk sesuai dengan templat dengan diameter yang diinginkan, menempatkan belokan pada jarak 5-8 mm. Jumlah belokan adalah dari 7 hingga 12, tergantung pada diameter dan karakteristik inverter. Resistansi total induktor harus sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan arus lebih pada inverter, jika tidak maka akan tersandung oleh proteksi internal.

Induktor dapat dipasang di rumah yang terbuat dari grafit atau textolite dan wadah dapat dipasang di dalamnya. Anda cukup meletakkan induktor pada permukaan tahan panas. Rumah tidak boleh mengalirkan arus, jika tidak, sirkuit arus eddy akan melewatinya dan daya instalasi akan berkurang. Untuk alasan yang sama, tidak disarankan untuk menempatkan benda asing di zona leleh.

Saat bekerja dari pengelasan inverter tubuhnya harus dibumikan! Soket dan kabel harus dinilai untuk arus yang ditarik oleh inverter.

Sistem pemanas rumah pribadi didasarkan pada pengoperasian kompor atau ketel, kinerja tinggi dan umur panjang tanpa gangguan yang bergantung pada merek dan pemasangan perangkat pemanas itu sendiri, dan pada pemasangan cerobong asap yang benar.
Anda akan menemukan rekomendasi untuk memilih boiler bahan bakar padat, dan berikut ini Anda akan berkenalan dengan jenis dan aturan:

Tungku induksi transistor: sirkuit

Ada banyak berbagai cara merakit pemanas induksi dengan tangan Anda sendiri. Skema tungku yang cukup sederhana dan terbukti untuk melelehkan logam ditunjukkan pada gambar:

dua transistor efek medan tipe IRFZ44V;
dua dioda UF4007 (Anda juga dapat menggunakan UF4001);
resistor 470 Ohm, 1 W (Anda dapat mengambil dua seri terhubung 0,5 W masing-masing);
kapasitor film untuk 250 V: 3 buah dengan kapasitas 1 mikrofarad; 4 buah - 220 nF; 1 buah - 470 nF; 1 buah - 330 nF;
kawat berliku tembaga dalam isolasi enamel 1,2 mm;
kawat berliku tembaga dalam isolasi enamel 2 mm;
dua cincin dari choke yang diambil dari catu daya komputer.

Urutan perakitan do-it-yourself:

Transistor efek medan dipasang pada radiator. Karena sirkuit menjadi sangat panas selama operasi, radiator harus cukup besar. Anda juga dapat memasangnya pada satu radiator, tetapi kemudian Anda perlu mengisolasi transistor dari logam menggunakan gasket dan ring yang terbuat dari karet dan plastik. Pinout transistor efek medan ditunjukkan pada gambar.

Hal ini diperlukan untuk membuat dua tersedak. Untuk pembuatannya, kawat tembaga dengan diameter 1,2 mm dililitkan di sekitar cincin yang diambil dari catu daya komputer mana pun. Cincin ini terbuat dari besi feromagnetik bubuk. Mereka perlu dililit dari 7 hingga 15 putaran kawat, berusaha menjaga jarak antara belokan.

Kapasitor yang tercantum di atas dirakit menjadi baterai dengan kapasitas total 4,7 mikrofarad. Koneksi kapasitor - paralel.

Gulungan induktor terbuat dari kawat tembaga dengan diameter 2 mm. 7-8 lilitan belitan dililitkan pada benda silindris yang sesuai dengan diameter wadah, meninggalkan ujung yang cukup panjang untuk dihubungkan ke sirkuit.
Hubungkan elemen-elemen di papan tulis sesuai dengan diagram. Baterai 12 V, 7,2 A/h digunakan sebagai sumber daya. Arus yang dikonsumsi dalam mode operasi adalah sekitar 10 A, kapasitas baterai dalam hal ini cukup untuk sekitar 40 menit. Jika perlu, badan tungku terbuat dari bahan tahan panas, misalnya, textolite. Kekuatan perangkat dapat diubah dengan mengubah jumlah belitan belitan induktor dan diameternya.

Selama operasi yang lama, elemen pemanas mungkin terlalu panas! Anda dapat menggunakan kipas untuk mendinginkannya.

Pemanas induksi untuk melelehkan logam: video

Oven induksi lampu

Tungku induksi yang lebih kuat untuk melelehkan logam dapat dirakit dengan tangan pada tabung vakum. Diagram perangkat ditunjukkan pada gambar.

Untuk menghasilkan arus frekuensi tinggi, digunakan 4 lampu balok yang dihubungkan secara paralel. Sebuah tabung tembaga dengan diameter 10 mm digunakan sebagai induktor. Unit ini dilengkapi dengan kapasitor pemangkas untuk penyesuaian daya. Frekuensi keluaran adalah 27,12 MHz.

Untuk merakit sirkuit yang Anda butuhkan:

4 tabung vakum - tetroda, Anda dapat menggunakan 6L6, 6P3 atau G807;
4 tersedak untuk 100 ... 1000 H;
4 kapasitor pada 0,01 uF;
lampu indikator neon;
kapasitor penyetelan.

Merakit perangkat dengan tangan Anda sendiri:

Induktor terbuat dari tabung tembaga, menekuknya dalam bentuk spiral. Diameter belokan adalah 8-15 cm, jarak antara belokan setidaknya 5 mm. Ujung-ujungnya dikalengkan untuk disolder ke sirkuit. Diameter induktor harus 10 mm lebih besar dari diameter wadah yang ditempatkan di dalamnya.
Tempatkan induktor di perumahan. Itu dapat dibuat dari bahan non-konduktif tahan panas, atau dari logam, menyediakan isolasi termal dan listrik dari elemen sirkuit.
Kaskade lampu dirakit sesuai dengan skema dengan kapasitor dan choke. Kaskade terhubung secara paralel.
Hubungkan lampu indikator neon - itu akan menandakan kesiapan sirkuit untuk operasi. Lampu dibawa ke rumah instalasi.
Kapasitor penyetelan kapasitansi variabel termasuk dalam rangkaian, pegangannya juga ditampilkan pada kasing.

Pendinginan sirkuit

Pabrik peleburan industri dilengkapi dengan sistem pendinginan paksa menggunakan air atau antibeku. Pendinginan air di rumah akan membutuhkan biaya tambahan, sebanding dengan biaya pabrik peleburan logam itu sendiri.

Pendinginan udara dengan kipas dimungkinkan asalkan kipas cukup jauh. Jika tidak, belitan logam dan elemen kipas lainnya akan berfungsi sebagai sirkuit tambahan untuk menutup arus eddy, yang akan mengurangi efisiensi pemasangan.

Elemen sirkuit elektronik dan lampu juga dapat memanas secara aktif. Untuk pendinginannya, radiator penghilang panas disediakan.

Tindakan Keselamatan Kerja

Bahaya utama selama operasi adalah risiko luka bakar dari elemen instalasi yang dipanaskan dan logam cair.
Sirkuit lampu mencakup elemen dengan tegangan tinggi, sehingga harus ditempatkan dalam wadah tertutup, menghilangkan kontak yang tidak disengaja dengan elemen.
Medan elektromagnetik dapat memengaruhi objek yang berada di luar casing perangkat. Karena itu, sebelum bekerja, lebih baik mengenakan pakaian tanpa elemen logam, lepaskan perangkat kompleks dari area jangkauan: telepon, kamera digital.

Tidak disarankan menggunakan perangkat untuk orang dengan alat pacu jantung implan!

Tungku peleburan logam rumah tangga juga dapat digunakan untuk memanaskan elemen logam dengan cepat, misalnya, saat dikalengkan atau dibentuk. Karakteristik instalasi yang disajikan dapat disesuaikan dengan tugas tertentu dengan mengubah parameter induktor dan sinyal output menghasilkan set- sehingga Anda dapat mencapai efisiensi maksimumnya.

Untuk pertama kalinya, pengerasan bagian menggunakan pemanasan induksi diusulkan oleh V.P. Volodin. Itu hampir seabad yang lalu - pada tahun 1923. Dan pada tahun 1935, jenis perlakuan panas ini mulai digunakan untuk pengerasan baja. Sulit untuk melebih-lebihkan popularitas pengerasan saat ini - secara aktif digunakan di hampir semua cabang teknik, dan pemasangan pengerasan HDTV juga sangat diminati.

Untuk meningkatkan kekerasan lapisan yang dikeraskan dan meningkatkan ketangguhan di tengah bagian baja, perlu menggunakan pengerasan permukaan HDTV. Dalam hal ini, lapisan atas bagian dipanaskan hingga suhu pengerasan dan didinginkan secara tiba-tiba. Adalah penting bahwa sifat-sifat inti bagian tetap tidak berubah. Karena bagian tengah mempertahankan ketangguhannya, bagian itu sendiri menjadi lebih kuat.

Dengan bantuan pengerasan frekuensi tinggi, dimungkinkan untuk memperkuat lapisan dalam bagian paduan, digunakan untuk baja karbon sedang (0,4-0,45% C).

Keuntungan pengerasan HDTV:

Dengan pemanasan induksi, hanya bagian yang diinginkan yang diubah, metode ini lebih ekonomis daripada pemanasan konvensional. Selain itu, pengerasan HDTV membutuhkan waktu lebih sedikit;
Dengan pengerasan baja frekuensi tinggi, adalah mungkin untuk menghindari munculnya retakan, serta mengurangi risiko cacat melengkung;
Selama pemanasan HDTV, pembakaran karbon dan pembentukan kerak tidak terjadi;
Jika perlu, perubahan kedalaman lapisan yang mengeras dimungkinkan;
Menggunakan pengerasan HDTV, adalah mungkin untuk meningkatkan sifat mekanik baja;
Saat menggunakan pemanasan induksi, adalah mungkin untuk menghindari munculnya deformasi;
Otomatisasi dan mekanisasi dari seluruh proses pemanasan berada pada tingkat tinggi.

Namun, pengerasan HDTV juga memiliki kelemahan. Jadi, sangat bermasalah untuk memproses beberapa bagian yang kompleks, dan dalam beberapa kasus, pemanasan induksi sama sekali tidak dapat diterima.

Pengerasan baja HDTV - varietas:

Pengerasan HDTV stasioner. Ini digunakan untuk mengeraskan bagian datar kecil (permukaan). Dalam hal ini, posisi benda kerja dan pemanas terus dipertahankan.

Pengerasan HDTV berurutan terus menerus. Saat melakukan jenis pengerasan ini, bagian tersebut bergerak di bawah pemanas atau tetap di tempatnya. Dalam kasus terakhir, pemanas itu sendiri bergerak ke arah bagian tersebut. Pengerasan frekuensi tinggi seperti itu cocok untuk memproses bagian datar dan silinder, permukaan.

Pengerasan HDTV berurutan kontinu tangensial. Ini digunakan saat memanaskan hanya bagian silinder kecil yang digulung sekali.

Apakah Anda ingin membeli? peralatan berkualitas untuk pengerasan? Kemudian hubungi perusahaan riset dan produksi "Ambit". Kami menjamin bahwa setiap mesin pengerasan HDTV yang kami produksi dapat diandalkan dan berteknologi tinggi.

Pemanasan induksi berbagai pemotong sebelum menyolder, mengeras,
unit pemanas induksi IHM 15-8-50

Solder induksi, pengerasan (perbaikan) mata gergaji,
unit pemanas induksi IHM 15-8-50

Pemanasan induksi berbagai pemotong sebelum menyolder, mengeras

Pengerasan adalah bagian integral dari proses produksi perlakuan panas produk logam. Pengerasan arus frekuensi tinggi dilakukan untuk meningkatkan kekuatan produk dan meningkatkan masa pakainya. Sebelumnya, logam dikeraskan dalam minyak panas, di atas api terbuka, atau di oven listrik Namun, sekarang telah muncul peralatan induksi yang memungkinkan pemrosesan logam dengan cepat dan efisien, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanannya terhadap pengaruh eksternal.

Pabrik pengerasan HDTV

Produsen peralatan induksi telah mengembangkan jalur instalasi yang cocok untuk proses perlakuan panas logam tertentu. Tungku pengerasan arus frekuensi tinggi adalah mesin pengerasan atau kompleks pengerasan. Jika suatu perusahaan memproduksi sejumlah besar produk yang memerlukan perlakuan panas dan pengerasan, maka yang terbaik adalah membeli kompleks pengerasan, yang peralatannya mencakup semua yang diperlukan untuk pemrosesan logam yang nyaman.
Paket kompleks pengerasan meliputi: pabrik induksi, mesin pengerasan, modul pendingin, manipulator, panel kontrol, dan jika pelanggan membutuhkannya, satu set induktor untuk memproses produk yang memiliki bentuk yang berbeda dan ukuran.
Mesin pengerasan dapat terdiri dari dua jenis: horizontal dan vertikal. Mesin pengerasan horizontal paling cocok untuk memproses produk dengan panjang lebih dari 3000 mm, dan yang vertikal kurang dari 3000 mm.

Pengerasan HDTV - keuntungan dari tungku induksi

Unit pengerasan HDTV berfungsi dengan baik dengan fungsinya, untuk alasan ini dengan cepat mulai menempati posisi terdepan di antara semua jenis pemanas yang ada saat ini.
Tungku induksi yang dirancang untuk pengerasan HDTV memiliki banyak keuntungan. Keuntungan utama pengerasan HDTV:

Pengerasan HDTV berkualitas tinggi, karena panas dihasilkan langsung di logam, didistribusikan secara merata ke seluruh permukaannya.
Peralatan pengerasan arus frekuensi tinggi memiliki ukuran yang kompak, sehingga tidak memakan banyak ruang di bengkel dan dapat dipasang di perusahaan dengan area kecil.
Pengerasan HDTV terjadi dalam waktu singkat, yang memungkinkan untuk meningkatkan level produk.
Pemanasan induksi berhak diakui sebagai ramah lingkungan. Itu tidak membahayakan dan tidak menimbulkan ketidaknyamanan bagi karyawan perusahaan yang berlokasi di bengkel.
Pengerasan kompleks ELSIT memiliki otomatis perangkat lunak memungkinkan pengerasan presisi tinggi.

Pengerasan HDTV menjadi semakin populer, jadi jika Anda belum membeli peralatan induksi, maka pikirkanlah.

Dalam sistem, perangkat, dan rakitan hidromekanik, bagian yang bekerja pada gesekan, kompresi, puntiran paling sering digunakan. Itulah sebabnya persyaratan utama bagi mereka adalah kekerasan permukaan yang cukup. Untuk mendapatkan karakteristik bagian yang diperlukan, permukaan dikeraskan dengan arus frekuensi tinggi (HF).

Dalam proses aplikasi, pengerasan HDTV telah terbukti menjadi metode perlakuan panas yang ekonomis dan sangat efisien pada permukaan bagian logam, yang memberikan ketahanan aus tambahan dan kualitas tinggi pada elemen yang dirawat.

Pemanasan oleh arus frekuensi tinggi didasarkan pada fenomena di mana, karena lewatnya arus frekuensi tinggi bolak-balik melalui induktor (elemen spiral yang terbuat dari tabung tembaga), medan magnet terbentuk di sekitarnya, menciptakan arus eddy di bagian logam, yang menyebabkan pemanasan produk yang mengeras. Menjadi eksklusif di permukaan bagian, mereka memungkinkan Anda untuk memanaskannya ke kedalaman tertentu yang dapat disesuaikan.

Pengerasan HDTV pada permukaan logam berbeda dari pengerasan penuh standar, yang terdiri dari peningkatan suhu pemanasan. Hal ini disebabkan oleh dua faktor. Yang pertama adalah bahwa pada tingkat pemanasan yang tinggi (ketika perlit berubah menjadi austenit), tingkat suhu titik kritis meningkat. Dan yang kedua - semakin cepat transisi suhu berlalu, semakin cepat transformasi permukaan logam terjadi, karena itu harus terjadi dalam waktu minimum.

Patut dikatakan bahwa, terlepas dari kenyataan bahwa ketika menggunakan pengerasan frekuensi tinggi, pemanasan disebabkan lebih dari biasanya, logam terlalu panas tidak terjadi. Fenomena ini dijelaskan oleh fakta bahwa butir di bagian baja tidak punya waktu untuk meningkat, karena waktu minimum pemanasan frekuensi tinggi. Selain itu, karena tingkat pemanasan lebih tinggi dan pendinginan lebih intens, kekerasan benda kerja setelah pengerasan oleh HDTV meningkat sekitar 2-3 HRC. Dan ini menjamin kekuatan dan keandalan permukaan bagian tertinggi.

Pada saat yang sama, ada faktor penting tambahan yang memberikan peningkatan ketahanan aus suku cadang selama operasi. Karena pembuatan struktur martensit, tegangan tekan terbentuk di bagian atas bagian. Tindakan tekanan tersebut memanifestasikan dirinya ke tingkat tertinggi pada kedalaman kecil dari lapisan yang mengeras.

Instalasi, bahan dan alat bantu yang digunakan untuk pengerasan HDTV

Kompleks pengerasan frekuensi tinggi yang sepenuhnya otomatis mencakup mesin pengerasan dan peralatan frekuensi tinggi (sistem pengencang tipe mekanik, simpul untuk memutar bagian di sekitar porosnya, pergerakan induktor ke arah benda kerja, pompa yang memasok dan memompa cairan atau gas untuk pendinginan, katup elektromagnetik untuk mengganti cairan atau gas yang bekerja (air / emulsi / gas)).

Mesin HDTV memungkinkan Anda untuk memindahkan induktor sepanjang seluruh ketinggian benda kerja, serta memutar benda kerja dengan level yang berbeda kecepatan, sesuaikan arus keluaran pada induktor, dan ini memungkinkan untuk memilih mode proses pengerasan yang benar dan mendapatkan permukaan benda kerja yang keras secara seragam.

Diagram skema instalasi induksi HDTV untuk perakitan sendiri diberikan.

Pengerasan induksi frekuensi tinggi dapat dicirikan oleh dua parameter utama: tingkat kekerasan dan kedalaman pengerasan permukaan. Parameter teknis instalasi induksi yang dihasilkan dalam produksi ditentukan oleh daya dan frekuensi operasi. Untuk membuat lapisan yang mengeras, perangkat pemanas induksi dengan kekuatan 40-300 kVA digunakan pada frekuensi 20-40 kilohertz atau 40-70 kilohertz. Jika perlu mengeraskan lapisan yang lebih dalam, ada baiknya menggunakan indikator frekuensi dari 6 hingga 20 kilohertz.

Rentang frekuensi dipilih berdasarkan rentang nilai baja, serta tingkat kedalaman permukaan produk yang mengeras. Ada sejumlah besar set lengkap instalasi induksi, yang membantu memilih opsi rasional untuk proses teknologi tertentu.

Parameter teknis mesin pengerasan otomatis ditentukan oleh dimensi keseluruhan bagian yang digunakan untuk pengerasan tinggi (dari 50 hingga 250 sentimeter), diameter (dari 1 hingga 50 sentimeter) dan berat (hingga 0,5 ton, hingga 1 ton , hingga 2 ton). Kompleks untuk pengerasan, yang tingginya 1500 mm atau lebih, dilengkapi dengan sistem elektronik-mekanis untuk menjepit bagian dengan kekuatan tertentu.

Pengerasan bagian frekuensi tinggi dilakukan dalam dua mode. Yang pertama, setiap perangkat dihubungkan secara individual oleh operator, dan yang kedua, itu terjadi tanpa intervensinya. Air, gas inert, atau komposisi polimer dengan sifat konduktivitas termal yang mendekati minyak biasanya dipilih sebagai media pendinginan. Media pengerasan dipilih tergantung pada parameter yang diperlukan dari produk jadi.

Teknologi pengerasan HDTV

Untuk bagian atau permukaan bentuk datar diameter kecil, pendinginan frekuensi tinggi tipe stasioner digunakan. Untuk operasi yang sukses, lokasi pemanas dan bagian tidak berubah.

Saat menggunakan pengerasan frekuensi tinggi berurutan terus menerus, yang paling sering digunakan saat memproses bagian dan permukaan datar atau silinder, salah satu komponen sistem harus bergerak. Dalam kasus seperti itu, baik alat pemanas bergerak menuju benda kerja, atau benda kerja bergerak di bawah alat pemanas.

Untuk memanaskan secara eksklusif bagian silinder berukuran kecil, menggulir sekali, pengerasan frekuensi tinggi berurutan terus menerus dari jenis tangensial digunakan.

Struktur logam gigi gir, setelah dikeraskan dengan metode HDTV

Setelah pemanasan produk dengan frekuensi tinggi, tempering rendahnya dilakukan pada suhu 160-200 °C. Ini memungkinkan untuk meningkatkan ketahanan aus pada permukaan produk. Liburan dibuat di tungku listrik. Pilihan lainnya adalah istirahat. Untuk melakukan ini, perlu mematikan perangkat yang memasok air sedikit lebih awal, yang berkontribusi pada pendinginan yang tidak lengkap. Bagian tersebut mempertahankan suhu tinggi, yang memanaskan lapisan yang mengeras ke suhu temper yang rendah.

Setelah pengerasan, tempering listrik juga digunakan, di mana pemanasan dilakukan menggunakan instalasi RF. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, pemanasan dilakukan pada tingkat yang lebih rendah dan lebih dalam daripada dengan pengerasan permukaan. Mode pemanasan yang diperlukan dapat ditentukan dengan metode pemilihan.

Untuk meningkatkan parameter mekanis inti dan ketahanan aus keseluruhan benda kerja, perlu dilakukan normalisasi dan pengerasan volumetrik dengan temper tinggi segera sebelum pengerasan permukaan HFC.

Lingkup pengerasan HDTV

Pengerasan HDTV digunakan di beberapa proses teknologi pembuatan bagian-bagian berikut:

poros, gandar dan pin;
roda gigi, roda gigi dan pelek;
gigi atau gigi berlubang;
retakan dan bagian dalam bagian;
roda derek dan katrol.

Paling sering, pengerasan frekuensi tinggi digunakan untuk bagian yang terdiri dari: baja karbon mengandung setengah persen karbon. Produk semacam itu memperoleh kekerasan tinggi setelah pengerasan. Jika keberadaan karbon kurang dari yang di atas, kekerasan seperti itu tidak lagi dapat dicapai, dan pada persentase yang lebih tinggi, retakan mungkin terjadi saat pendinginan dengan pancuran air.

Dalam kebanyakan situasi, pendinginan dengan arus frekuensi tinggi memungkinkan untuk mengganti baja paduan dengan baja karbon yang lebih murah. Ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa keunggulan baja dengan aditif paduan seperti itu, seperti kemampuan pengerasan yang dalam dan distorsi lapisan permukaan yang lebih sedikit, kehilangan signifikansinya untuk beberapa produk. Dengan pengerasan frekuensi tinggi, logam menjadi lebih kuat, dan ketahanan ausnya meningkat. Dengan cara yang sama seperti baja karbon, chromium, chromium-nickel, chromium-silicon dan banyak jenis baja lainnya dengan persentase aditif paduan yang rendah digunakan.

Kelebihan dan kekurangan metode

Keuntungan pengerasan dengan arus frekuensi tinggi:

proses sepenuhnya otomatis;
bekerja dengan produk dalam bentuk apa pun;
kurangnya jelaga;
deformasi minimum;
variabilitas tingkat kedalaman permukaan yang mengeras;
parameter yang ditentukan secara individual dari lapisan yang dikeraskan.

Di antara kekurangannya adalah:

kebutuhan untuk membuat induktor khusus untuk berbagai bentuk bagian;
kesulitan dalam melapisi tingkat pemanasan dan pendinginan;
biaya peralatan yang tinggi.

Kemungkinan menggunakan pengerasan dengan arus frekuensi tinggi dalam produksi individu tidak mungkin, tetapi dalam aliran massa, misalnya, dalam pembuatan poros engkol, roda gigi, busing, spindel, poros penggulung dingin, dll., pengerasan arus frekuensi tinggi semakin banyak digunakan.