Непрерывное и процессное. Развитие и проблемы

«ИТРП: Процессное производство 8» - решение, предназначенное для автоматизации произвольных технологических процессов, выходящих за рамки сборочных/дискретных производств. Функционал ИТРП:Процессное производство часто оказывался востребованным не только в химической, металлургической, перерабатывающей, пищевой, но и во многих других, казалось бы, «дискретных» отраслях. Есть ли у предприятия потребность ведения материального учета в нескольких единицах измерения, оптимизационного планирования производства, составления материального баланса, осуществления сложных складских операций и т.д? Обеспечивает ли решение этих задач типовое решение без доработок? Необходимо уделить этому внимание до приобретения продукта и его внедрения.

«ИТРП:Процессное производство 8» - комплексное типовое решение ERP -класса на платформе «1С 8», предназначенное для построения автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и группы компаний (холдинга), включающий автоматизацию задач:

• Операционный учет товарно-материальных ценностей в производстве и на складах.
• Управленческий финансовый учет (в т.ч. формирование управленческого баланса по нескольким фирмам).
• Бюджетирование и управление денежными средствами.
• Бухгалтерский и налоговый (регламентированный) учет.
• Управление продажами.
• Управление производством (планирование производства).
• Управление закупками.
• Документооборот и управление потоками задач.

Продукт создан на базе успешных проектов ИТРП по автоматизации крупных предприятий с процессным типом производства. Наибольший эффект от использования конфигурации получен на производственных предприятиях химической и перерабатывающей отрасли, а также позаказных (проектных) производствах, в т.ч. с конфигурированием продукции под потребности клиентов.

К процессному производству можно отнести, например, следующие отрасли:

• Химическая промышленность.
• Производство строительных материалов.
• Пищевая промышленность.
• Фармацевтика.
• Металлургия.

Диапазон применения конфигурации - от небольших предприятий до крупных производственных холдингов. Этому способствует масштабируемость решения, возможность многофирменного бюджетирования и учета, специальные средства для организации распределенной иерархической базы данных холдинга, наличие технологических средств контроля ввода и корректности большого объема данных

Конфигурация состоит из достаточно простых функциональных объектов (типовых документов и справочников, методик, учетных схем), комбинация которых позволяет конструировать произвольные схемы автоматизации бизнес-процессов, не дорабатывая саму конфигурацию.

Важно отметить, что специфика бизнес-процессов клиента - может быть реализована на внешних программных модулях (обработках). В результате доработки самой конфигурации на проекте минимальны, что практически исключает затраты на загрузку обновлений от поставщика решения. Фактически в типовом решении реализована двухслойная архитектура:

• Слой основного вендора – содержит базовые объекты и механизмы. Поддерживается основным вендором.
• Слой кастомизации – содержит сервисы выполнения бизнес-процессов, в т.ч. интерфейсы, рабочие места, отчеты, средства логического контроля за действиями пользователей и т.д. Поддерживается фирмой, выполнившей внедрение.

Рис. 1. «Структура конфигурации по подсистемам»

Отметим важнейшие функциональные особенности, которые будут интересны специалистам, занимающимся внедрением автоматизированных систем на платформе «1С».

Функциональность решения ИТРП позволяет решить многие критичные задачи проекта, не прибегая к глубокой кастомизации или к дорогим ERP-решениям более высокого класса:

• Многофирменный документарно-подтверждаемый управленческий учет и управленческий баланс.
• Разведение оперативного и финансового учета на разные подсистемы, ведение финансового учета по нескольким организациям на основании детального оперативного учета.
• Оптимизационное планирование производства с автоматическим расчетом расписаний работы оборудования, с применением элементов APS-алгоритмов и учетом специфики процессного (непрерывного) производства.
• Расширенный состав складских операций, особо востребованных в производстве (подлив, смешивание, усушка, перефасовка, перекомплектация, различного рода корректировки).
• Складской учет в разрезе складских ячеек и упаковок (таромест).
• Учет одновременно в двух независимых единицах измерения; учет в разных единицах на складе и в производстве.
• Готовые модели использования штрих-кодирования в складских и производственных операциях.
• Отслеживание структуры продукции в разрезе партий сырья, отслеживание измерения характеристик запасов с течением времени.
• Данные для маржинального анализа, например, расчет фактической себестоимости реализации только в части переменных производственных и коммерческих затрат.
• Расчет плановой себестоимости продукции с учетом сметных постоянных затрат (общепроизводственных, общехозяйственных).
• Расширенные инструменты автоматизированного адресного распределения накладных расходов и расчета реальной себестоимости продукции.
• Нетребовательность к последовательности проведения складских и производственных документов.
• Настройка прав доступа в пользовательском режиме без привлечения программиста.
• Создание произвольной отчетности без программирования.
• Неограниченное количество фирм и аналитик в подсистеме бюджетирования и произвольные формы бюджетов.
• Для «операционных холдингов» - гибкая настройка миграции данных (документов, справочников) между узлами распределенной базы данных.

Решение можно использовать не только на предприятиях с процессным типом производства. Практика выполненных проектов показывает, что возможности решения востребованы также на предприятиях машиностроения, приборостроения и прочих дискретных отраслей.

Связано это с тем, что на любом крупном предприятии, как правило, встречаются элементы процессного производства независимо от отрасли. А процессная (непрерывная) технология предъявляет особые требования к многим подсистемам – от планирования производства до расчета себестоимости.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" (артикул 4601546099921) включает в себя:

• Дистрибутивы:
  • платформы "1С:Предприятие 8"
• Диск ИТС;
• Лицензии на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" и конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на одном рабочем месте.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия для 10 пользователей + клиент-сервер" (артикул 4601546099938) включает в себя:

• Дистрибутивы:
  • платформы "1С:Предприятие 8";
  • типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" редакция 1.3
  • отраслевой конфигурации "Процессное производство. Химия" редакция 1.3
  • конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
  • сервера 1С:Предприятие 8.2.
• Диск ИТС;
• Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8"
• Комплект документации по типовой и отраслевой конфигурации, а также по конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8";
• Руководство администратора. 1С:Предприятие 8.2. Клиент-серверный вариант;
• Купон на льготную подписку на ИТС;
• Ключ аппаратной защиты платформы "1С:Предприятие 8" на 10 рабочих мест;
• Ключ защиты сервера приложений (x32);
• Ключ аппаратной защиты конфигурации "Процессное производство. Химия" на 10 рабочих мест;
• Ключ аппаратной защиты конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на 1 рабочее место;
• Лицензии на использование системы "1С:Предприятие 8", сервера "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" на десяти рабочих местах, а также конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на одно рабочее место.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для удаленного офиса" (артикул 4601546099945) включает в себя:

• Дистрибутивы:
  • платформы "1С:Предприятие 8"
  • типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" редакция 1.3
  • отраслевой конфигурации "Процессное производство. Химия" редакция 1.3
  • конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
• Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8"
• Комплект документации по типовой и отраслевой конфигурации, а также по конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
• Ключ аппаратной защиты платформы "1С:Предприятие 8";
• Ключ аппаратной защиты конфигурации "Процессное производство. Химия";
• Ключ аппаратной защиты конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8";
• Именная лицензия на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" и конфигурации " ИТРП:Процессное производство 8" для удаленного офиса.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для ноутбука" (артикул 4601546099952) включает в себя:

• Именная лицензия на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" для ноутбука.

Конфигурация "Процессное производство. Химия" является защищенной и содержит фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем.
Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу "1С:Предприятия 8" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 рабочих мест) и клиентских лицензий "1С:Процессное производство. Химия" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100 рабочих мест).
Количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации "Процессное производство. Химия" и платформы "1С:Предприятие 8" определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией "Процессное производство. Химия" на платформе "1С:Предприятие 8".

При наличии у клиента удаленных офисов или ноутбуков, которые требуется подключить к работе с конфигурацией "Процессное производство. Химия", необходимо приобрести лицензии на использование прикладного решения "Процессное производство. Химия" в удаленных офисах и на ноутбуках.
Для работы в варианте клиент-сервер необходимо приобрести лицензию на использование сервера "1С:Предприятие 8".

ДОКУМЕНТАЦИЯ, ВКЛЮЧАЕМАЯ В СОСТАВ ПОСТАВКИ ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ

В поставки продуктов "1С:Процессное производство. Химия" (артикул 4601546099921) и "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для удаленного офиса" (артикул 4601546099945) включена следующая документация:

• 1С:Предприятие 8.2. Руководство администратора;
• 1С:Предприятие 8.2. Руководство пользователя;
• 1С:Предприятие 8.2. Руководство разработчика (в 2-х частях);
• 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием. Руководство пользователя (в 5-ти частях);
• 1С:Процессное производство. Химия. Руководство пользователя (в 6-ти частях, 8-ми томах):

• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 1. Общие сведения и начало работы;
• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 2. Учет и финансы (в двух томах);
• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 3. Торговля (в двух томах);
• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 4. Производство;
• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 5. Зарплата и управление персоналом;
• 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 6. Отраслевая специфика конфигурации;

Руководство пользователя "ИТРП:Процессное производство 8" (в электронном виде).

В поставку 4601546099938 "1С:Процессное производство. Химия для 10 пользователей + клиент-сервер" дополнительно включена документация:

• 1С:Предприятие 8.2. Клиент-серверный вариант. Руководство администратора.

Синтаксис встроенного языка и языка запросов представлен в книге "1С:Предприятие 8.2. Руководство разработчика" (в 2-х частях). Описание объектной модели полностью включено в поставку в электронном виде (в разделах справки Конфигуратора и Синтакс-Помощнике). Описание объектной модели в виде бумажной книги "1С:Предприятие 8.2. Описание встроенного языка" (в 5-ти частях) можно приобрести отдельно.

"ИТРП:Процессное производство 8" - комплексное решение класса ERP, предназначенное для построения автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и группы компаний (холдинга), включающий автоматизацию задач:

• Операционный учет товарно-материальных ценностей в производстве и на складах.
• Планирование деятельности, управление продажами, производством, закупками, денежными средствами.
• Документооборот и управление потоками задач.
• Управленческий финансовый учет (в т.ч. формирование управленческого баланса по нескольким фирмам). Бюджетирование.
• Бухгалтерский и налоговый (регламентированный) учет.

Диапазон применения конфигурации - от небольших предприятий до крупных производственных холдингов.

Краткое описание функциональности "ИТРП:Процессное производство 8":

Финансовый учет

• Автоматизированное формирование баланса на основании данных первичных документов.
• Регламентированный - бухгалтерский и налоговый учет по любому количеству юридических лиц в одной базе данных. Регламентированная отчетность - переработанная из комплекта "Бухгалтерия предприятия 8".
• Управленческий финансовый учет по любому количеству отдельных структурных бизнес-единиц в одной базе данных с формированием управленческого баланса и расчетом показателей деятельности бизнес-единиц.

Система управления уровня Холдинга

• Поддержка холдинговой структуры крупных предприятий с настраиваемыми правилами (сценариями) передачи данных о выполненных операциях между предприятиями Холдинга. Поддержка документооборота между субъектами Холдинга.
• Механизмы для разделения документов операционного и финансового учета. Автоматическое формирование пакетов финансовых документов по операционным документам, гибкая настройка правил формирования, разделение баз данных на операционную базу и финансовую. Возможность "свертывания" операционных документов в финансовые.
• Механизмы автоматического обмена данными между узлами информационной базы (ИБ). Гибкая настройка миграции данных по узлам.

Управление продажами

• Управление отношениями с клиентами (CRM) - базовая функциональность. Контакты, обращения, напоминания по любым объектам информационной базы, контактные данные, события, рабочий стол менеджера. Справочные данные о потенциальном спросе, ранжирование клиентов с сохранением истории, журнал всех событий по контрагенту (договору). Интеграция с подсистемой электронного документооборота, в т.ч. очереди задач (обращений, заказов) на обработку менеджерами.
• Анкетирование контрагентов, хранение справочных данных для функций маркетинга.
• Справочные данные о стандартах клиентов на продукцию.
• Гибкая система хранения справочных данных о ценах (Спецификации продаж) с множеством дополнительных условий и параметров.
• Детальный анализ результатов продаж по менеджерам, видам деятельности, отгрузочным документам, сегментам рынка, территориям и прочим разрезам, в т.ч. предоставление данных о фактическом маржинальном доходе.
• Широкое использование фантомных номенклатурных позиций. Фантомная позиция указывает на диапазон номенклатуры.
• Заказы клиентов и предприятий (внутри холдинга), внутренние заказы, гибкое резервирование продукции, товаров, а также комплектующих под финальную сборку, ручное резервирование, скидки и наценки. Формирование потребности в транспорте по заказу (в т.ч. по порядку оплаты за транспортные услуги), график оплаты, приемка заказов одновременно в нескольких единицах измерения, заказы на комплекты. Планирование доставок по объектам доставки. Расчет веса и объема по заказу, планирование потребности в транспорте. Контроль за выполнением условий товарного кредита.
• Приказы на отгрузку, оперативное резервирование под отгрузку.
• Заказы на конфигурации. Конфигуратор продукции, комплектация заказных конфигураций продукции. Расчет плановой себестоимости конфигураций.
• График поставки логистических узлов (этапов) по заказу.

Планирование производства

• Поддержка пакетных и непрерывных процессов. Поддержка многопотоковых рабочих центров. Планирование процессов с переменной мощностью потока.
• Планирование с использованием точки границы спроса - по главному календарному плану производства (MPS) или по уточненному плану производства и заказам клиентов.
• Учет ограничений на направления потоков между Рабочими центрами - в виде конвейеров, трубопроводов и т.д.
• Планирование с учетом текущих запасов и постоянной поддержки страхового запаса материалов (полуфабрикатов) на складах.
• Оптимизация планов по технологическим переходам: использование нормативных данных о быстрых переходах между номенклатурой продукции на технологических линиях. Минимизация количества технологических переходов на рабочих центрах.
• Планирование времени переналадки, в том числе при переналадке, длящейся несколько смен.
• Планирование с учетом дополнительной потребности независимого спроса по отдельным заданиям на выпуск.
• Планирование по маршрутным техпроцессам (обработка одной номенклатурной позиции по маршруту - цепочке цехов или участков).
• Поддержка при планировании спецификаций с множественным выходом продукции - например, спецификаций разделки.
• Поддержка двухуровнего планирования по потребностям независимого спроса - комплектующих под финальную сборку и отдельно - финальной сборки.
• Сценарность планирования. Моделирование производственных процессов по заданным внешним условиям, например, сценариям доступности ресурсов.
• Формирование сменно-суточных заданий.
• Анализ выполнимости плана по видам ресурсов исходя из графиков доступности.
• Трансформация планов - переход от укрупненных планов к уточненным, детализация (развертка) по периодам.
• "Матричные" формы ввода планов с гибкой настройкой развертки интервалов планирования по колонкам.
• Визуальное представление графика загрузки потоков Рабочих центров в виде диаграммы Гантта.

Управление закупками

• Хранение подробных данных о параметрах закупок: коммерческие наименования номенклатуры поставщиков, цены и условия, свойства (конфигурации и опции) сырья, ранжирование поставщиков. Более 20 параметров закупок у поставщиков.
• Сервисы формирования долгосрочных контрактов и заявок на поставки, заявок на коммерческие предложения - подбор поставщиков с просмотром параметров закупок.
• Планирование закупок по графикам потребности и прихода от поставщиков, а также по точке заказа - по страховому интервалу и страховому запасу.
• Контрольные точки выполнения заказа поставщиком - от размещения заказа до прибытия на склад. План-фактный анализ прохождения контрольных точек.
• График поставок по логистическим узлам (этапам). План-фактный анализ этапов.
• Расчет объема и количества груза, формирование потребности в транспорте.
• Заявки в нескольких единицах измерения одновременно.
• План-фактный анализ поступления ТМЦ по заявке поставщику.
• Статистика по закупкам.

Учет ТМЦ в пути

• Учет в стоимостном и количественном выражении в разрезе закупочных партий, контейнеров, транспортных средств (ТС), рейсов ТС. Учет перемещения с одного транспортного средства на другое. Учет дополнительных расходов по доставке в стоимости ТМЦ в пути (транспортно-заготовительных расходов - ТЗР).

Функции транспортной логистики

• Диспетчеризация транспортных средств. Учет количества сырья в транспортных средствах, состояния ТС и истории их заполнения, месторасположения ТС и прохождения маршрутов. Отслеживание любых временных параметров ТС - например, вес ТС, степень очистки. Параметрическая настройка параметров ТС и операций.
• Гибкая настройка любых операций с транспортными средствами. Заявки на операции и их фактическое выполнение.

Управление данными о продукции

• Спецификации продукции - нормативы расхода различных видов ресурсов (материалы, услуги, трудовые ресурсы, оснастка, время функционирования рабочих центров), с вариативностью нормативного расхода в зависимости от параметров технологических процессов, окружающей среды, опций продукции, параметров использованных материалов (сортности и качества сырья, результатов анализа, поставщика сырья и т.д.).
• Формульное указание нормативного количества потребления материальных и трудовых ресурсов и условий использования входов спецификаций.
• Параметрические условия использования входов спецификаций.
• Карты замен сырья (декларативно-разрешающие, оперативные), рабочие спецификации по конкретным запускам техпроцессов.
• Поддержка многовыходных спецификаций, поддержка сезонности спецификаций.
• Маршрутные спецификации (маршрутные карты) с передачей изделия (номенклатуры) между участками с изменением состояния обработки.
• Формирование итоговых спецификаций по результатам разузлования - список потребных "внешних" ресурсов: закупаемых позиций, трудовых ресурсов, оснастки на всех переделах - на единицу готовой продукции.
• Формирование дерева содержания - структуры изделия по всем компонентам, и дерева входимости - данных о входимости заданного компонента во все виды продукции по иерархии спецификаций.

Учет ТМЦ

• Гибкие настройки механизмов учета по каждому счету учета.
• Нетребовательность к последовательности проведения документов.
• Учет в разрезе исполнений номенклатуры (характеристик), серий ТМЦ,
• Опционально: учет стоимости в разрезе серий, мест хранения. Настройка политик списания: LIFO, FIFO, по средней цене, по стоимости единицы.
• Учет одновременно в двух единицах измерения. Привязка себестоимости к любой из двух единиц.
• Учет по ячейкам. Учет перемещения и местоположения ячеек по предприятию.
• Учет в разрезе единиц упаковок - паллет, кип, собранных комплектов и т.д.
• Раздельный "ордерный" (операционный) и финансовый учет - опционально.
• Двухуровневая структура табличных частей документов - опционально.
• Учет по фактическим и учетным ценам.
• Учет составляющей по переменным затратам в себестоимости продукции и полуфабрикатов.
• Гибкая функциональность учета ТЗР. Учет ТЗР по документам прихода и по отдельным документам получения услуг. Настройка баз распределения ТЗР по номенклатуре материалов и товаров.
• Учет ТЗР по операциям внутреннего перемещения.
• Опционально - аккумуляция распределенных ТЗР на отдельных субсчетах с синхронным (с номенклатурой) списанием на затраты.
• Реализовано несколько схем неотфактурованных поставок.
• Учет спецодежды и оснастки.
• Учет ТМЦ материалов в разрезе грузовых таможенных деклараций (ГТД).
• Учет основных видов операций с ТМЦ, в т.ч. для процессного и позаказного производства:

Смешивания и разделения компонент;
- перекомплектации и доукомплектации;
- Сборка комплектов и разукомплектация
- пакетирования, распакетирования, фасовки;
- изменения свойств - дискретных переходов характеристик ТМЦ с течением времени;
- изменения количества ТМЦ с течением времени - усушка, увлажнение и т.д.;
- уценки, дооценки ТМЦ.

• Управление качеством: сертификация серий ТМЦ, учет характеристик серий (партий), переменных во времени. Оперативный контроль выхода текущих значений характеристик партий за пределы нормативных допусков. Хранение данных о фактической структуре серий продукции по сериям сырья. Хранение стандартов на продукцию и сырье, привязка эталонных значений характеристик и допусков к стандартам.

Штрих-кодирование

• Штрих-кодирование номенклатуры, исполнений, серий и упаковок, ячеек складов, рабочих центров и при необходимости - прочих объектов учета.
• Возможность использования уникальных штрих-кодов серий и упаковок, контроль уникальности при сканировании.
• Генерация уникальных штрих-кодов с гибкой префиксацией. формирование и печать этикеток со штрих-кодами при оприходовании ТМЦ на склад.
• Гибкая настройка Видов этикеток и параметров внешнего оборудования.
• On-line работа с радиотерминалами сбора данных Wi – Fi. Доступ к базе данных 1С в реальном режиме времени по радиоканалу с мобильного устройства - терминала сбора данных.
• Задания на сканирования по любым видам документов, свободные задания. Формирование списков разрешенных штрих-кодов серий и упаковок для выполнения задания на сканирование. Формирование списка ячеек склада для задания с маршрутом обхода по рядам, уровням, стеллажам и т.д. (координатам на складе). Работа кладовщика по списку заданий.
• Сканирование штучного товара и весового, с автоматической загрузкой весовых остатков в документ хозоперации по каждому сканированию.
• Базовые виды операций на ТСД и заданий на сканирование:

Расход, перемещение на другой склад, инвентаризация
- Перемещения внутри склада ТМЦ между ячейками
- Перемещения подвижных ячеек внутри склада (изменение координат ячейки внутри склада) и перемещение ячеек между складами.

• Отслеживание на ТСД текущего состояния выполнения задания в процентном и количественном выражении попозиционно, одновременно в двух единицах измерения номенклатуры. Получение кладовщиков отчета об остатках в ячейке непосредственно на ТСД.
• Автоматическая загрузка результата сканирования в документ хозоперации из Терминала сбора данных с проведением документа.
• Архивация заданий на сканирования и списков сканирования
• Гибкая настройка видов операций с терминалами сбора данных, в т.ч. настройка прав доступа операторов к видам операций на ТСД.

Управление затратами и расчет себестоимости

• Гибкая система организации производственного учета. Простые документы с мощной функциональностью позволяют реализовать большой спектр моделей производственного учета, использовать производственную систему в режиме удобном и естественном на конкретном проекте практически без доработок.
• Разделение операций наработки продукции и операций выпуска продукции. Учет НЗП по продукции и по материалам раздельно.
• Определение остатков незавершенного производства (НЗП) по данным инвентаризации и расчетным путем.
• Выборочная инвентаризации (изделий класса С) - ежеквартально, ежегодно. Нормативное списание НЗП на затраты.
• Два уровня подразделений затрат: цех, участок цеха.
• Последовательное закрытие цехов и участков. Последовательность закрытия участков не зависит от принадлежности к цехам.
• Возможность учета общепроизводственных затрат по цеху в целом, а переменных затрат - по участкам цеха. Методики Абсорпшн-костинг и Директ-костинг для общепроизводственных и общехозяйственных затрат.
• Расчет себестоимости по состояниям обработки номенклатуры (многозаходная схема).
• Конструирование произвольных баз распределения. Возможность распределения пропорционально нормативам использования. Метод функционально-стоимостного распределения косвенных затрат (ABC) с использованием произвольных функций поглощения затрат. Распределение затрат по сегментам производственного процесса.
• Настройка фильтров распределения по направлениям затрат: производственный заказ, проект, номенклатурная группа, смена, бригада, номенклатура продукции. Применение фильтров к любым типам производственных затрат, в том числе к общепроизводственным и общехозяйственным.
• Нормативный учет и расчет фактической себестоимости.
• Расчет себестоимости по заказ-нарядам. Расчет себестоимости продукции, услуг с длительным циклом производства.
• Учет услуг вспомогательных производств, в т.ч. внутренних услуг на строительно-монтажные работы. "Встречные" услуги и "Обратные" потоки ТМЦ - корректный, экономически обоснованный расчет себестоимости.
• Опционально - использование шифров производственных затрат.
• Учет составляющей по переменным затратам в фактической себестоимости полуфабрикатов и продукции на любом переделе - возможность маржинального анализа по фактической себестоимости.
• Давальческие схемы.

Управление денежными средствами

• Оперативный учет наличных и безналичных денежных средств. Учет ценных бумаг.
• Утверждение заявок на платежи и выдачу подотчетным лицам. Ведение реестра платежей.
• Подготовка пакетов платежных поручений. Учет намерений по платежам.
• Резервирование денежных средств под выполнение операций.
• Поддержка долговременных графиков поступлений от клиентов и платежей поставщикам.

Взаиморасчеты и учет НДС

• Учет фактических взаиморасчетов с покупателями и поставщиками в разрезе контрагентов, договоров, видов обязательств (видов долга), документов, сформировавших задолженность или аванс.
• Автоматическое погашение долгов (авансов) при проведении документов согласно заданным настройкам в документе (по договору, в целом по контрагенту, по списку договоров или расчетных документов).
• Взаиморасчеты в рублях, валюте и условных единицах.
• Документ корректировок взаиморасчетов - "Справка по контрагенту" - 9 видов корректировок.
• Документ "Взаимозачет" - 16 видов трехсторонних взаиморасчетов. Автоматическое формирование возможных взаимозачетов.
• Блокировка сбивания границы последовательности, в случае правки задним числом реквизитов, не влияющих на взаиморасчеты.
• Гибкие настройки счетов взаиморасчетов в справочнике "Виды долга".
• Анализ выполнения условий договоров и финансовой дисциплины покупателей.
• Механизмы учета НДС встроены в подсистему взаиморасчетов - максимально просты и прозрачны.
• Операции по НДС со ставкой 0%, сложные случаи (основные средства, строительно-монтажные работы), расходы будущих периодов) - вынесены в отдельную подсистему.

Электронный документооборот и управление потоками задач

• Рабочий стол пользователя - размещение любых объектов ИБ в папках рабочего стола. Внутренняя почта с вложением в сообщения любых объектов ИБ.
• Работа с задачами: постановка задач, управление очередями задач, переназначение задач, планирование выполнения.
• Отслеживание этапов жизненного цикла любых объектов (например, прохождения заказов клиентов по службам).
• Универсальный механизм напоминаний (событий) для любых объектов ИБ.
• Хранение документов в базе данных: документы "1С-Архив" (интеграция), в хранилище значений, ссылка на файл.

Управление планово-предупредительными ремонтами (ППР)

• Автоматическое формирование графиков ППР по зонам обслуживания: по объему выработки, времени работы, с заданной периодичностью. Регистрация заявок на ремонт и модернизацию. Учет фактического выполнения ремонтов и ППР. Учет поглощения одних видов ППР другими.
• Расчет потребности в материалах и трудовых ресурсах под выполнение ППР.
• Учет структуры (комплектации) оборудования.

Контроллинг и экономический анализ

• Расчет плановой себестоимости продукции, в т.ч. с учетом сметных общепроизводственных и общехозяйственных затрат. Анализ структуры плановой себестоимости.
• Анализ продаж с детализаций по менеджерам, контрагентам, договорам, категориям, вплоть до отгрузочного документа: себестоимость продаж по переменным затратам, по распределенным переменным коммерческим расходам, по полной себестоимости, выручке, фактическому количеству в нескольких единицах измерения.
• Анализ фактического потребления нормируемых ресурсов. План-фактный факторный анализ себестоимости.
• Расчет показателей эффективности деятельности производственных подразделений.
• Анализ рейтинга продукции по маржинальному доходу, анализ планового и фактического маржинального дохода по видам продукции. Расчет себестоимости продукции в части переменных затрат.
• Анализ оборачиваемости ТМЦ на складах. АВС-анализ.
• Концепции Стандарт-костинг - нормативный учет с анализом отклонений по центрами ответственности и Директ-костинг - учет себестоимости продукции по переменным затратам с анализом маржинального дохода.

Укрупненное планирование и расчет плановой себестоимости

• Укрупненное планирование продаж, остатков продукции и производства в разрезе номенклатурных групп.
• Сводное планирование - формирование графиков потребления разных видов производственных ресурсов (материалы, трудовые ресурсы, оснастка, время работы рабочих центров, ключевые ресурсы) на основании итоговых - разузлованных - спецификаций продукции. Использование результатов сводного планирования подсистемой управления закупками.
• Сводное планирование потребности в ресурсах (материалах, оснастке, трудовых ресурсах) по долгосрочным укрупненным планам производства. Анализ выполнимости укрупненных планов по видам ресурсов.

Бюджетирование

• Бюджетирование по любому количеству фирм - бизнес-единиц (организаций).
• Бюджетирование по любому количеству сценариев.
• Гибкая система-конструктор, формирование произвольных бюджетов, настройка иерархических зависимостей показателей.
• Архитектура:

Прогнозный баланс (Российский план счетов по умолчанию).
- Плановые обороты показателей в разрезе аналитики.

• Бюджетирование по «Показателям деятельности». Показатели детализируются произвольно настраиваемой аналитикой (любыми справочниками учетной системы), в т.ч. отдельными справочниками "Статьи движения денежных средств (ДДС)", "Статьи бюджета доходов и расходов (БДР)". Не требуется отдельная настройка источников данных для каждого показателя (показатель – аналог статьи оборотов в УПП).
• Отдельные измерения бюджетирования – ЦФО и Проекты.
• Произвольная аналитика бюджетирования, 5 субконто на плане счетов "Бюджетирование".
• Возможность использования произвольных классификаторов - аналитики бюджетирования, увязка позиций классификатора с позициями ключевых справочников системы (Статьями затрат, Прочие доходы и расходы и т.д.).
• Хранение документов фактических хозяйственных операций (ссылок) из учетной подсистемы в проводках и оборотах подсистемы бюджетирования по пустому сценарию. Анализ фактических показателей в разрезе первоисточников – документов хозопераций.
• Матричные, гибко настраиваемые формы ввода бюджетов (аналогичные Excel) через документ. Например, по строкам – аналитика, по колонкам – периоды. В ячейках – вводятся значения показателей.
• Контроль бюджетов по целевым значениям и по лимитам, оперативно при вводе документов (бюджетных операций и Заявок на расход ДС) и через отчеты.
• Расчеты по моделям, хранение моделей как отдельной настройки и автопересчет всех документов моделей при изменении модели.
• Копирование данных бюджетирования.
• Актуализация бюджета с возможностью переноса отклонений.
• Несколько видов бюджетов:

Динамические бюджеты: Остатки, обороты, остатки и обороты, формульные показатели в бюджетах (вычисляемые ресурсы). План-фактный анализ любой настроенной формы бюджета и сравнение между сценариями.
- Фиксированные бюджеты: настраиваемая иерархическая структура в разрезе произвольных аналитик: оборотов показателей, оборотов и остатков по счетам, формульные (вычисляемые) ресурсы. План-фактный анализ любой настроенной формы бюджета и сравнение между сценариями.

• произвольные управленческие отчеты (могут использоваться также как формы бюджетов):

Фиксированный отчет – формирование отчетов с произвольной структурой, без настройки в конфигураторе.
- Произвольный табличный отчет – настраивается в режиме 1С табличный документ, в ячейки которого по формулам извлекаются произвольные данные из базы данных 1С (любой подсистемы, в т.ч. подсистемы бюджетирования). Позволяет легко настраивать формы отчетности с произвольной нерегулярной жесткой структурой, не укладывающейся в функциональность построителя отчетов и системы компоновки данных.

Программный продукт «ИТРП: Процессное производство 8» разработан на платформе "1С: Предприятие 8" и требует наличия лицензий на конфигурацию и на платформу.

Дополнительную информацию о продукте можно получить в ООО "Институт типовых решений - производство" на сайте

«ИТРП:Процессное производство 8» участвует в изготовлении технического углерода

ОАО «Нижнекамский завод технического углерода» использует новую автоматизированную систему управления и учета, построенную на базе конфигурации «ИТРП:Процессное производство 8» платформы «1С». Завод, изготовляющий технический углерод, наладил эффективный учет производственных затрат своих подразделений. Автоматизирован управленческий и бухгалтерский учет хозяйственных операций, управление сбытом, закупками и финансовыми ресурсами.
Успешно внедрить автоматизированную систему помогла команда специалистов компании «ИТРП», г.Москва.

О компании

Нижнекамский завод технического углерода - одно из крупнейших современных предприятий, где производится конкурентоспособный зарубежным аналогам технический углерод (техуглерод). Он служит важнейшим компонентом при изготовлении резины, придает ей прочность, износостойкость - качества, повышающие срок службы изделий. Техуглерод также применяется в качестве наполнителя для полиэтиленовых изделий.

На предприятии работают приблизительно 600 сотрудников, имеется 18 складов и 10 производственных цехов. В бухгалтерии работают 13 сотрудников.
Ассортимент продукции около 30 позиций, основного сырья – 10 позиций.

Состояние бизнес-процессов и автоматизированной системы до внедрения

До внедрения новой системы «ИТРП:Процессное производство 8» на предприятии использовалось несколько разрозненных систем, часть из которых были созданы силами специалистов отдела информационных технологий предприятия.
Возможности используемых систем на предприятии не соответствовали потребностям учета и управления, особенно с точки зрения возможности комплексного учета и управления с охватом всех сторон деятельности предприятия и возможности включения функций системы в бизнес-процессы предприятия. Удавалось решать только локальные задачи учета материалов и на центральных складах, учета основных средств, управленческого учета расчетов с поставщиками материалов и сырья и покупателей продукции. Бухгалтерский учет велся вручную средствами Excel.

Зимой 2004 г. руководством предприятия было принято решение о построении автоматизированной системы управления предприятием (АСУП).

Цели внедрения новой автоматизированной системы

Целью проекта автоматизации являлось повышение эффективности предприятия и снижение затрат для достижения стратегической цели увеличения капитализации предприятия.
Эта цель достигалась при помощи:
Обеспечения контроля результатов деятельности и показателей эффективности предприятия, учет затрат и прибыли с требуемой степенью детализации.
Оперативного обеспечения подразделений предприятия необходимой достоверной информацией.
Повышения эффективности управления процессами сбыта.

Процесс внедрения

В качестве основы для построения автоматизированной системы было выбрано типовое решение «ИТРП:Процессное производство 8», по причинам:
Наличие в этом решении необходимой функциональности для непрерывного/процессного производства.
Развитые сервисные возможности и технологичность конфигурации.
Хорошая документированность системы.
Высокая степень масштабируемости, возможность поэтапного ввода в эксплуатацию, простота в освоении.

Работы по обследованию предприятия и проектированию автоматизированных бизнес-процессов были выполнены в период с января 2006 г. по май 2006 г. Вместе с Заказчиком были определены исчерпывающие требования к функциям системы, условия ее функционирования, разработана модель автоматизированных бизнес-процессов.
В период с начала сентября до середины октября была проведена опытная эксплуатация:
Бухгалтерский учет, управление затратами, расчет себестоимости
Управление продажами
Диспетчеризация транспортных средств.

В качестве опытного периода был выбран июнь 2006 г. В течение июля-октября 2006 г., была проделана огромная работа по систематизации и классификации объектов учета, решению организационных вопросов, обучению пользователей, проведению мероприятий по подготовке к автоматизации с целью повышения достоверности учета, внедрению новых методик и включению автоматизированной системы в бизнес-процессы предприятия. Большую помощь по работе с пользователями и в получении обратной связи оказали специалисты отдела информационных технологий предприятия.
В процессе опытной эксплуатации конфигурация показала высокую производительность и удобство в использовании, высокое качество архитектурных и методологических решений, технологичность при внедрении, простоту в освоении пользователями и при этом - относительно мощную функциональность, открыла новые возможности в управлении бизнесом.

11 декабря 2006 система на базе «ИТРП:Процессное производство 8» введена в промышленную эксплуатацию по следующим подсистемам:
Управленческий учет хозяйственных операций
Бухгалтерский учет хозяйственных операций
Управление сбытом
Управление закупками
Производственный учет и расчет себестоимости
Учет денежных средств и управление финансовыми ресурсами

С 1 января 2007 г. руководством предприятия принято решение об отказе от прежней автоматизированной системы учета и использовавшихся ранее методик учета. В эксплуатацию запущено 20 рабочих мест пользователей.

Автоматизированная система стала удобным инструментом контроля и оптимизации затрат по процессам производственной деятельности подразделений, позволила в установленные законодательством сроки готовить бухгалтерскую отчетность, стала источником достоверной финансовой информации.

Решение содержит практически востребованный функционал, большое количество сервисов, упрощающих внедрение, сопровождение и обновления при наличии доработок. Обладает высокой гибкостью и адаптируемостью к разным предприятиям и отраслям. Решение постоянно развивается благодаря растущему опыту реально выполненных проектов.

Рис. 1. Структура решение «ИТРП:Процессное производство 8»

Функциональные преимущества решения

С методологической точки зрения эффективно решена задача управления производством. В решении реализована система поцехового сменно-суточного планирования - основанная на реальной практике, с оптимизацией переналадок и элементами APS-алгоритмов, в том числе обеспечивающая нормирование, планирование и учет по состояниям обработки изделий (заходам, этапам). Расчет фактического маржинального дохода осуществляется с учетом переменных коммерческих расходов, в т.ч. реализован расчет и хранение «в остатках» покомпонентной себестоимости продукции в разрезе элементов переменных затрат.

Существует возможность многофирменного управленческого учета, ведения управленческого баланса «от первичного документа». Реализуются произвольные схемы «Интеркомпани», не ограниченные типовым функционалом. В решении обеспечивается опциональная настройка правил миграции данных для операционных холдингов.

Решена проблема дуализма между оперативным и финансовым учетом (управленческим, регламентированным) на крупных предприятиях. Логика системы выстроена от учета нижнего уровня - оперативного, на базе которого формируются данные регламентированного и управленческого учета. В системе применен механизм «Проекций» документов - проекций данных оперативного учета на финансовую плоскость.

Важным преимуществом системы является возможность ведения учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ) одновременно в двух единицах измерения (два независимых количества в регистрах учета), возможность ведения учета в разрезе ячеек склада и единиц таромест (упаковок). Существуют этапы согласования жизненного цикла любого объекта в системе. Также система обладает функциями бюджетирования (любые формы, любые аналитики, любое количество фирм, «матричный» ввод бюджетов и многое другое).

С технологической точки зрения кастомизацию решения можно выполнить на внешних обработках (в том числе вся специфика клиентских задач, сервисы бизнес-процессов, дополнительные интерфейсы и формы объектов), что позволяет сохранить поддержку ядра системы от производителя. В системе ведется фиксация информации об ошибках пользователя в базе данных и их анализ. Разработаны индивидуальные меню и формы объектов для пользователей. Настройка прав доступа осуществляется без программирования, в режиме «1С:Предприятие».

Уточненное планирование продаж и производства

Высокая гибкость подсистемы планирования производства позволяет использовать ее в режиме наиболее близком к специфике предприятия без дополнительных доработок от простого расчета сменно-суточной потребности по переделам (MRP-алгоритм) до использования основных принципов теории ограничений (ТОС), расчета загрузки рабочих центров с элементами APS-алгоритмов, с использованием эвристических методов.

Рис.2. Пример уточненного плана производства

Рис. 3. Фантомные позиции в плане

Формирование итоговой потребности независимого спроса выполняется согласно открытым заказам и уточненному (прогнозному) плану производства. При этом механизм действия системы планирования следующий: в периоде планирования выделяется «замороженная зона», заказы в которой не корректируются. Замороженная зона фиксируется отдельным документом «Главный календарный план производства» (ГКПП, MPS). Вне замороженной зоны заказы вытесняют прогнозный (уточненный) план производства.

ГКПП обеспечивает следующие функциональные возможности: ведение ГКПП на отдельное производство (завод, центр планирования); передача потребностей между предприятиями входящими в холдинг, между производствами входящими в предприятие; формирование отдельного ГКПП на типовые комплектующие под финальную сборку; дополнительные ГКПП поверх уже утвержденного плана; детализация фантомов в ГКПП и ведение отдельного ГКПП на логистические узлы.

В качестве источника исходных данных используется график выпуска продукции по заказам и главному календарному плану производства. Также используется следующая нормативная информация: техпроцессы (спецификации) и расцеховки-маршруты (одновременно могут действовать несколько альтернативных техпроцессов); по одному техпроцессу несколько РЦ с разной производительностью; рабочие центры и их настройки, в т.ч. доступный фонд времени РЦ, связи между ними; времена переналадки при переходе между техпроцессами; страховые заделы по времени и по запасу полуфабриката/материала и прочее. Важно, что столь подробные настройки необязательны, их можно задавать только для РЦ, являющихся узкими местами производства для оптимизации расписания.

В качестве результата сменно-суточного планирования для каждой смены и участка (цеха) рассчитывается:

• Выпуск, запуск техпроцессов, количество партий, с указанием Рабочего центра (РЦ).
• Очередность запуска техпроцессов внутри смены-интервала, время работы РЦ и время переналадки (с оптимизацией на минимум). Возможно пересечение техпроцессами границ смен. При этом точное посекундное расписание не формируется.
• Требуемые материальные и трудовые ресурсы посменно, время работы оснастки.

При формировании графика производства учитывается ряд важных факторов. Входящие остатки исходных компонент на цеховых кладовых каждого участка (цеха) и дополнительных «питающих» складах, в одном сквозном расчете графика по всем переделам/участкам. Учитывается «кольцевой» характер производственных потоков - несколько заходов изделия в один цех (участок) по этапам обработки. Поддерживается страховой задел любого компонента.

Также учитываются минимальные и кратные партии, лишний выпуск при погашении последующих потребностей, вт.ч. множественность выхода по спецификациям разделки.

В ходе планирования применяются два различных алгоритма расчета расписаний циклических и потоковых рабочих центров (РЦ):

• Циклические (пакетные) РЦ: процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть загружено переменное количество продукции.
• Поточные РЦ: процесс может выполняться непрерывно. Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска - линейная. В первом приближении Время = Т шт * Количество

Рис. 4.

При формировании графика производства рассчитываются посменные потребности в разрезе заказов клиентов, номенклатуры продукции и заказных конфигураций продукции. Оценивается потребность в компонентах (полуфабрикатах, материалах), во времени работы персонала по профессиям, разрядам, во времени работы оснастки пономенклатурно, во времени работы РЦ, последовательность запуска техпроцессов в смену на каждом РЦ. Все потребности, выпуски, загрузки РЦ рассчитываются (при необходимости) в разрезе заказов клиентов, номенклатуры конечной продукции (исполнений, заказных конфигураций) и дат выпуска, что позволяет быстро определить заказ или дату выпуска/номенклатуру. В любом распланированном техпроцессе, на любом переделе видны уникальные свойства конечной заказанной продукции через «конфигурацию» номенклатуры.

В качестве визуального отчета о результатах планирования используется диаграмма Ганта. Работы в графике можно перемещать вручную, тем самым цех может скорректировать рассчитанный график. Например, переместить невыполненное задание по графику на завтра. Перепланирование от текущей даты учитывает скорректированный график.

Рис. 5. Диаграмма Ганта

Расчет даты выполнения заказа (ATP - Available To Promise)

Задача данной функции: при приемке заказа от клиента сообщить ему самую раннюю дату возможного выполнения заказа. Для этого требуется таким образом распланировать заказ в производстве, чтобы дата отгрузки по заказу «встала» на самую раннюю возможную дату (с учетом производственных мощностей) к которой можно выполнить заказ. Эта дата сообщается клиенту и фиксируется в заказе.

Рис. 6. Расчет даты ATP

СПРАВОЧНО:

специализируется на разработке и внедрении систем управления производственными предприятиями на платформе «1С:Предприятие 8»

Компания ИТРП является дочерним предприятием фирмы «1С», имеет статус «1С:Франчайзи». В 2004 году эксперты компании ИТРП приняли ведущее участие в разработке решения фирмы 1С «Управление производственным предприятием». В 2005 году система менеджмента качества компании была сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000. С 2007 по 2011 гг. было выпущено несколько новых типовых решений на платформе «1С:Предприятие 8».

Клиентами компании являются более 1000 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии, а ее партнерская сеть насчитывает свыше 150 организаций в России и ближнем зарубежье. ООО «ИТРП» предлагает услуги и тиражные комплексные решения ERP-класса для автоматизации учета и управления на производственных предприятиях различных отраслей.