Бизнес план по изготовлению теплиц. Собственный бизнес

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

В российском климате теплицы и парники часто становятся единственным надежным способом получения хорошего урожая. Производить и устанавливать теплицы можно несколькими способами - все зависит от ваших финансовых возможностей и планов.

Изменение климата в последние десятилетия заставляет искать нетрадиционные способы выращивания овощей и фруктов. Выращивать культуры в открытом грунте стало проблематичнее из-за ухудшающейся экологии, неустойчивых погодных условий, часто бесконтрольного применения химикатов и т. д.

Использование теплиц для выращивания урожая стало выходом из положения. К тому же, в условиях российского климата теплица позволяет собрать урожай значительно раньше, а зачастую получать урожаи круглый год, чем существенно увеличить прибыль владельца бизнеса. Теплицы легко размещаются на коттеджных и дачных участках, в летних оздоровительных учреждениях, фермерских хозяйствах и даже на территории промышленных предприятий.

Изготовление теплиц в связи с перечисленными причинами стало перспективным видом бизнеса. Рассмотрим, что нужно для организации этого прибыльного и перспективного бизнеса.

Подробности бизнес-идеи производства теплиц

Рассмотрим несколько вариантов «тепличного» бизнеса. Смысл такого бизнеса состоит в производстве и последующем монтаже теплиц и парников. Перспективным вариантом развития такого бизнеса может быть производство зимних садов и оранжерей. От теплиц они отличаются сложностью конструкции, использованием новых материалов и гораздо более высокой стоимостью. Однако спрос на такие сооружения постоянный, особенно при хорошей рекламе и репутации компании-изготовителя.

Теплицы можно делать «с нуля», используя для этого специальное оборудование, купленное или арендованное. Также можно приобретать у изготовителей отдельные элементы (опоры, ограждения, лестницы, двери и т. д.) для дополнения ими конструкций собственного производства.

Различают три группы теплиц:

индивидуальные;
фермерские;
промышленные.

Отличия между ними в площади, уровне оснащения, автоматизации процесса и, конечно, в стоимости.

Возможно изготовление теплиц следующих типов:

с каркасом из полиэтиленовых труб и пленочным укрытием;
с каркасом из дерева и рамами с пленкой или стеклом;
с каркасом из металла и деревянными рамами;
полностью металлические со стеклом.

Обыкновенное стекло для изготовления теплиц не используется, поскольку оно не пропускает ультрафиолет, необходимый для роста растений. Нужно применять специальное стекло или полиэтиленовую пленку.

Вариант 1

Специализированные предприятия производят теплицы различного размера, начиная от самых малых площадью 12 кв. м и 24 кв. м. Стоимость таких теплиц стартует от 20 000 рублей. Интересным видом бизнеса может быть установка теплиц на месте эксплуатации. Перевезти теплицу просто: каркас весит 50-90 кг и может быть перевезен в багажнике авто. Стоимость монтажа таких теплиц составляет около 10-20 тыс. рублей.

Вариант 2

Самостоятельно теплицы изготавливают обычно из поликарбоната, труб и полиэтиленовой пленки. Проще всего изготавливать теплицы арочного типа, конструктивно состоящие из дуг, крепящихся к поверхности почвы без фундамента. Прозрачная пленка разной плотности (в зависимости от желания заказчика) натягивается на дуги.

Установка такой конструкции выполняется очень просто, себестоимость материалов также невысока. Для начала бизнеса по этой причине производство и установка арочных теплиц вряд ли будут оправданы. Дополнительными затратами будут также чертежи, каркасные конструкции и материалы покрытия. Небольшая теплица обойдется минимум в 8 000 рублей.

Вариант 3

Начинающим бизнесменам можно порекомендовать начинать с производства теплиц-павильонов из поликарбоната. Это высокие сооружения, рассчитанные на нахождение в них человека в полный рост. Поликарбонат прочен (срок службы 30-35 лет), с хорошей теплоизоляцией. На заранее приготовленный каркас из оцинкованного железа крепится листовой сотовый поликарбонат. Листы соединяются между собой заводской герметичной лентой. Для установки таких теплиц часто требуется бетонировать фундамент. А это дополнительная неплохо оплачиваемая работа.

Затраты на производство такой теплицы невелики – всего около 10 000 рублей. Весь комплекс работ продолжительностью 2 дня со стоимостью теплицы обойдется клиенту примерно в 25 000 рублей.

Дополнительным преимуществом такой теплицы можно считать отсутствие сложных конструкций, которые нужно заказывать отдельно. Клиента должен привлечь индивидуальный подход к его заказу. Будут изготовлены теплица или парник необходимого размера, и установлены они будут именно там, где нужно. Это особенно важно для сложных участков, где зачастую приходится устанавливать теплицы вблизи капитальных строений.

Специфика тепличного бизнеса

Для начала работы по производству и установке теплиц не нужны большие средства. Если не предусматривается производственный участок с оборудованием для производства тепличных конструкций, то вполне достаточно 70-80 тысяч рублей. Вложенные средства можно окупить очень быстро, если иметь постоянные заказы.

Промышленное оборудование для производства конструктивных элементов теплиц можно приобретать постепенно по мере развития бизнеса. База клиентов – главное, что нужно в этом бизнесе. При этом придется учесть, что потребность в теплицах сезонная. Реклама должна постоянно присутствовать в специализированных издания для садоводов, фермеров и пр. Разместите информацию о себе в садоводческих товариществах, дачных сообществах. Поместите объявления в сельских районных газетах, на радио, ТВ.

Максимальный спрос на теплицы весной и осенью. Зимой нужно будет «переключаться» на зимние сады и оранжереи. Работа с такими сооружениями более сложна, поэтому начинать ее можно после получения определенного опыта работы с теплицами. Начинать тепличный бизнес лучше в феврале, перед началом сезона. Вложенные средства таким образом, можно быстро возвратить и вложить в развитие бизнеса.

Каждый второй владелец частного дома или дачи положительно относится к возможности установки в своем подсобном хозяйстве теплицы для выращивания огурцов, томатов, капусты, клубники и даже цветов. Однако немногие при этом владеют достаточным опытом или ресурсами для самостоятельного проектирования и строительства подобной конструкции.

С учетом этого обстоятельства производство теплиц из поликарбоната представляет собой высокорентабельный вид бизнеса, который можно открыть даже в собственном гараже: популярность данного вида тепличных конструкций обусловлена преимущественно доступной ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материалов, применяемых для их изготовления.

Особенности бизнеса

Предпринимателей, рассматривающих изготовление и продажу теплиц из поликарбоната как перспективный бизнес, в этом виде деятельности привлекают прежде всего низкая капиталоемкость производства и высокая ликвидность используемого оборудования: достаточно вложить 170–200 тысяч рублей в покупку обычного электроинструмента и найти подходящих поставщиков достаточно распространенных строительных материалов.

Спрос на теплицы достигает максимума ранней весной и поздней осенью. Поэтому приступать к реализации этой лучше всего в конце февраля, чтобы к началу сезона наработать клиентскую базу достаточных размеров. Что же касается холодного времени года, то в это время востребованными становятся оранжереи и различные зимние сады. Благодаря конструктивной сложности стоимость таких сооружений в несколько раз превышает цену на стандартные теплицы, однако, их строительство требует известного опыта и навыков: именно здесь и пригодятся накопленные летом знания.

Также желательно изучить, как для зимнего выращивания своими руками построить теплицу-термос: подобные конструкции пользуются спросом у фермеров и предпринимателей, в течение всего года занятых цветоводством или культивированием таких культур, как зеленый лук, укроп, петрушка и клубника.

Бизнес отличается рентабельностью в 100–120%, но именно поэтому найти свободную рыночную нишу достаточно тяжело: в крупных городах предложение существенно превышает спрос. Выходом может стать либо формирование интересных потребителю конкурентных преимуществ (ценовые акции, гарантийная поддержка, небольшое время исполнения заказа), либо еще более узкая специализация - например, производство промышленных теплиц. Кроме того, при разработке маркетинговой стратегии нужно всегда помнить о том, кто является целевой аудиторией бизнеса:

Владельцы дачных участков и подсобных хозяйств, интересующиеся овощеводством с целью удовлетворения собственных потребностей;
Фермеры, для которых сбыт продукции тепличного хозяйства - основной или дополнительный способ получения дохода;
Промышленные тепличные комплексы площадью в десятки гектаров.

Виды и предназначение теплиц

Независимо от того, кто станет покупателем такой теплицы собственного производства, основные требования к ее конструкции будут примерно одинаковыми - долговечность, прочность, приспособленность к региональным климатическим условиям, удобство эксплуатации и невысокая цена.

Кроме того, при выборе модели каждый руководствуется и своими собственными мотивами. Владелец участка, над которым основательно потрудился ландшафтный дизайнер, будет скорее заинтересован в стильном внешнем виде и оригинальном архитектурном решении, тогда как предприниматель, рассматривающий , в первую очередь обратит внимание на эксплуатационные характеристики и возможность адаптации внутреннего пространства к конкретным производственным потребностям.

На предпочтения в известной степени влияет и перечень видов растений, которые предполагается культивировать в искусственных условиях: например, для высадки помидоров или нужна прямоугольная конструкция с вертикальными стенами, поскольку в первом случае кусты имеют большую высоту и плохо растут под арочными сводами, а во втором - горшки с цветами размещают в несколько ярусов.

Кроме классификации по предназначению (рассадные, овощные и цветочные), тепличные конструкции также разделяют согласно форме на:

Прямоугольные с двускатной крышей. Каркас теплицы внешне напоминает домик со стенами высотой до 1,5 м и коньком, расположенным на уровне 1,8–2,2 м. Благодаря такой форме владельцу не приходится пригибать голову во время работы, а вертикальное расположение стен позволяет размещать растения на стеллажах и полках. Еще одно преимущество конструкции - большой уклон крыши: при изготовлении теплиц из поликарбоната расчетную величину снеговой нагрузки можно уменьшить, поскольку снег будет сползать вниз под действием силы тяжести;
Арочные. В этом случае основой тепличного каркаса являются расположенные в ряд дуги радиусом 2–2,2 м. Благодаря отсутствию углов и плоскостей конструкция характеризуется минимальным расходом укрывного материала, хорошим светопропусканием и высокой сопротивляемостью ветровым нагрузкам, однако снег с горизонтальных участков крыши приходится удалять вручную. Кроме того, для изготовления арочных теплиц требуется специальное оборудование, а потому построить такое сооружение из подручных материалов достаточно сложно;
Прямоугольные с наклонными стенами. Форма такой теплицы является промежуточным вариантом, сочетающим в себе достоинства арочной и двускатной конструкций. Благодаря тому, что стены устанавливают с наклоном, увеличивается полезная площадь основания, а количество отраженных солнечных лучей уменьшается;
Пристенные. При удачном расположении капитального строения (дома, сарая) теплицу с односкатной крышей можно пристроить непосредственно к его стене: такой вариант позволяет сэкономить на стройматериалах и максимально эффективно использовать площадь участка. Кроме того, в некоторых случаях вход обустраивают прямо из помещения, превращая конструкцию в оранжерею;
Многоугольные. Восьмигранные строения с шатровой крышей сооружают преимущественно в декоративных целях, используя в качестве материала для изготовления теплицы металл и стекло (реже - монолитный поликарбонат). Тем не менее конструкция не лишена и практических преимуществ: в разное время дня каждая ее грань освещается прямыми солнечными лучами.

Технология производства теплиц из поликарбоната

Пошаговое изготовление теплицы своими руками представляет собой технологически несложный процесс, доступный любому человеку, владеющему минимальным опытом обращения с электроинструментом. Установка стандартной конструкции в этом случае включает следующие этапы:

Обустройство фундамента. Строительные материалы и вид выбирают на основании требований и финансовых возможностей заказчика;
Изготовление каркаса. На специальном оборудовании для изготовления теплиц выполняется раскрой основных элементов. Для обработки дерева используют циркулярные и ленточные пилы, для нарезки и сгибания профильной трубы - металлорежущие и прокатные станки;
Сборку конструкции. На подготовленном фундаменте собирают каркас, который впоследствии обшивают листами поликарбоната;
Монтаж дополнительных элементов. Работы по возведению теплицы завершаются установкой дверей, форточек с ручным или автоматическим управлением, систем отопления и полива, стеллажей, а также обустройством грядок.

Фундамент

Строительство фундамента, в том числе и тепличного, требует проведения предварительной разметки и выравнивания поверхности участка. Затем в соответствии с характером почвы подбирается конкретная конструкция - ленточная, блочная, кирпичная или деревянная. Следует отметить, что стоимость изготовления теплицы из поликарбоната непосредственно зависит от выбранного варианта: ленточный фундамент считается самым дорогим и долговечным, а изготовленный из бруса при низкой стоимости требует замены каждые 5–6 лет. Впрочем, каждый вид характеризуется своими достоинствами и недостатками:

Деревянный из бруса 100х100 мм. Кроме невысокой цены, к основным достоинствам такого вида относят небольшой вес, доступность и мобильность: при необходимости конструкцию можно разобрать и перенести на новое место. Однако несмотря на антисептическую пропитку, дерево в условиях высокой влажности при постоянном контакте с землей через несколько лет приходит в негодность;
Блочный. Перед установкой такого фундамента нужно выкопать траншею по периметру теплицы, а затем поместить в нее бетонные блоки и выровнять их в горизонтальной плоскости. Высокая стоимость конструкции в этом случае обусловлена трудоемкостью строительства и необходимостью использования грузоподъемного оборудования для производства теплиц из поликарбоната, что вполне компенсируется измеряемым десятилетиями сроком службы;
Кирпичный или каменный. Для укладки природного камня или кирпича нужно либо владеть мастерством каменщика, либо иметь возможность привлечь к строительству квалифицированных специалистов. По стоимости такой фундамент является самым дорогим, а по сроку службы практически не отличается от блочного;
Ленточный. Сложный и дорогой фундамент - для его строительства нужно выкопать траншею, установить опалубку, выполнить обвязку арматуры и залить бетон. Соответственно, изготовление теплицы из поликарбоната своими руками требует включения в перечень оборудования бетономешалки, сварочного аппарата, лопат и тачки для перевозки земли. Несмотря на высокую стоимость, это решение является одним из самых популярных благодаря надежности, долговечности и возможности получить идеально ровное основание.

Каркас

При изготовлении теплицы из поликарбоната своими руками для сборки каркаса можно использовать любые материалы, обладающие достаточной прочностью - металлопрокат, деревянный брус, гипсокартонный профиль и даже полипропиленовые трубы. Впрочем, несмотря на легкость и дешевизну, два последних варианта в массовом исполнении встречаются достаточно редко - отечественный покупатель предпочитает более основательные сооружения:

Деревянный каркас. Кроме низкой теплопроводности, этот вариант характеризуется простотой монтажа и легкостью обработки элементов - для изготовления деревянной теплицы достаточно иметь в своем распоряжении ножовку и шуруповерт. Все элементы собираются на уголках и саморезах, а затем обрабатываются антисептиками или олифой. Существенные недостатки деревянного каркаса - это высокая цена и недолговечность;
Стальной каркас. Основой такой конструкции является металлопрокат - уголок, швеллер, квадратная или прямоугольная труба. Для изготовления теплицы из профильной трубы желательно использовать оцинкованные элементы, поскольку при высокой влажности даже ежегодное перекрашивание не спасает металл от коррозии. Основные достоинства стального каркаса - долговечность и практичность, а к числу недостатков относят повышенную теплопроводность, наличие температурных деформаций (что особенно актуально при изготовлении промышленных теплиц больших размеров) и трудоемкость монтажа: для сборки используют преимущественно сварку или болтовые соединения.

Покрытие

Благодаря низкой теплопроводности, высокой прочности и адекватной цене сотовый поликарбонат является оптимальным материалом для изготовления теплицы. Этот термопластик толщиной от 3,5 до 10 мм выпускают в листах шириной 2,1 м и длиной 6 или 12 метров: при проектировании конструкции желательно принимать во внимание указанные размеры, чтобы избежать появления отходов.

Единственный недостаток материала - высокая температурная деформация, достигающая 5 мм на каждый метр длины (с учетом разницы между зимней и летней температурами). Поэтому для крепления листов используют специальные соединения, допускающие некоторую подвижность поликарбоната относительно каркаса:

Пластиковые термошайбы. Большой диаметр (33 мм) и наличие эластичного уплотнительного кольца позволяет такому крепежному элементу надежно удерживать лист даже при сильном ветре, а предусмотренный конструкцией колпачок защищает головку самореза от коррозии;
Разъемный или неразъемный Н-профиль. В этом случае к каркасу крепится сам профиль, а листы вставляются в его боковые пазы и удерживаются там силой трения. Данная технология производства теплиц требует точного расчета тепловых зазоров во избежание выпадения поликарбоната из профиля зимой и «вспучивания» летом;
Оцинкованную ленту. Листы укладывают на каркас внахлест и через равные интервалы прижимают туго натянутой стальной лентой. Следует отметить, что такой способ крепления можно применять только в арочных конструкциях.

Поликарбонат имеет открытые соты, в которые легко попадают не только пыль и грязь, но и различные насекомые. Чтобы защитить торцы листов, все стыки проклеивают пластиковой перфорированной лентой, а нижние края дополнительно защищают П-образными торцевыми заглушками.

Помещение

Как бизнес, производство теплиц на деревянном или металлическом каркасе не требует большого помещения: окончательная сборка конструкции и раскрой листов осуществляются исключительно на территории заказчика. Выполнять разовые заказы можно даже в собственном гараже, если установить здесь станок для изготовления теплиц из поликарбоната, однако при увеличении масштабов предприятия неизбежно возникает потребность в территории для складирования сырья и готовой продукции. Поэтому на определенном этапе развития бизнеса придется заняться поиском цеха, соответствующего следующим требованиям:

Общая площадь - от 40 м² с учетом складских помещений;
Потолки высотой 3,5–4 м до перекрытия;
Подключение к электросетям напряжением 220/380 В;
Наличие отопления для работы зимой.

В крупных областных центрах такие производственные площади можно арендовать в промышленных зонах по ставке 200–250 руб./м² в месяц.

Оборудование

Организация бизнеса на производстве и продажах теплиц из поликарбоната предполагает покупку не только электроинструмента, но и специализированного оборудования, предназначенного для работы с металлопрокатом. К примеру, изготовление своими руками из профильной трубы теплицы арочного типа требует наличия специального трубогибочного станка: в зависимости от финансовых возможностей, можно выбрать модель низкой производительности с ручным приводом, или более мощный вариант с электрическим.

Бетономешалку, лопаты и тачки для земли используют при строительстве ленточных и блочных фундаментов, а сварочный аппарат - при сборке каркаса и обвязке арматуры. Чтобы сэкономить на транспортных услугах, предпринимателю желательно также иметь в своем распоряжении автомобиль для перевозки оборудования, деталей каркаса и листов поликарбоната.

Перечень оборудования

Наименование	Цена, руб.
УШМ (болгарка)	2500
Профилегибочный станок для производства теплиц	56000
Маятниковый отрезной станок	21000
Бетономешалка на 200 л	13000
Сварочный аппарат	7000
Шуруповерт аккумуляторный	3500
Лестница алюминиевая	2500
Дрель	4000
Электролобзик	3500
Измерительный и разметочный инструмент	4000
Расходные материалы, сверла, диски абразивные	2000
Ручной инструмент	5000
Итого:	124000

Финансовые вложения и прибыль

При расчете объемов первоначальных вложений предпринимателю необходимо учесть не только затраты на покупку оборудования для производства теплиц, но и расходы на проведение активной рекламной кампании. Удачным способом привлечения клиентов может стать и разработка собственного веб-сайта: покупатели часто изучают цены и характеристики изделий разных производителей в интернете.

Первоначальные вложения

Величина текущих ежемесячных расходов определяется преимущественно размерами заработной платы персонала. Разумеется, на первоначальном этапе можно и самостоятельно заняться изготовлением теплиц своими руками, однако по мере увеличения потока клиентов придется дополнительно нанять двух монтажников для сборки изделий, и одного мастера для работы в цехе.

Текущие ежемесячные расходы

Чтобы рассчитать прибыль от изготовления и установки теплиц из поликарбоната на заказ или для продажи, нужно составить подробную смету, включающую расходы на покупку материала и крепежных элементов, а также стоимость всех сопутствующих работ.

Смета на изготовление теплицы 3х6х2,2 м

Наименование	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
Профиль оцинкованный 20х20х2 мм	98 м	102	9996
Поликарбонат 2,1х6 м	4 шт.	1650	6600
Профиль соединительный	12 м	50	600
Заглушка торцевая	12 м	42	504
Лента перфорированная	26 м	16	416
Саморез кровельный 5,5х25 мм	300 шт.	1,2	360
Термошайба поликарбонатная	300 шт.	5,7	1710
Петли	8 шт.	20	160
Итого:			20346
Фундамент
Ленточный	18 м	—	8000
Блочный	18 м	—	5300
Из бруса 100х100 мм	18 м	—	1200
Цена на ленточном фундаменте:			28346
Цена на блочном фундаменте:			25646
Цена на фундаменте из бруса:			21546

Рыночная стоимость такого изделия без фундамента - не менее 25000 рублей, а прибыль от его реализации составляет 4654 рубля. Следует отметить, что при больших объемах производства цена теплицы может быть дополнительно снижена за счет получения оптовой скидки при покупке профиля, поликарбоната и метизов.

Строительные работы

При непрерывном потоке клиентов четыре человека (включая владельца предприятия) могут изготовить и установить в течение месяца до 15 арочных теплиц. Доходы в этом случае определяются не только размерами самого изделия, но и типом фундамента.

Доходы в зависимости от типа фундамента

Рекламная кампания

Видео по теме

Чтобы быстро и гарантированно окупить первоначальные вложения, нужно заняться наработкой клиентской базы еще до поиска помещения и покупки оборудования. Если предварительное исследование рынка покажет наличие значительного спроса и отсутствие крупных конкурентов в регионе - можно скорректировать перечень оборудования и приобрести, к примеру, более мощные станки. В целом для поиска первых покупателей используют:

Конечно идея не претендует на уникальность, однако, обзвонив все объявления по продаже теплиц и парников, я столкнулся с тем, что в моем городе никто не предлагает подобного, даже близкого к моей задумке. А значит, есть небольшой, но шанс, что бизнес-идея может перерасти в тот самый настоящий бизнес, приносящий стабильный доход. И если получится у меня, то получится и у вас!

Теплицы и парники — довольно тесная ниша, но и в неё стремится малый и средний бизнес. Производители, изготавливающие готовые наборы с художественными названиями, типа — «Росинка», «Казачка», «Родничок», «Огурчик», «Подснежник» или, что-нибудь, утилитарное — «Фермер», «Дегустатор», «Урожай» или «Садовод». Малый бизнес, перепродающий эти изделия, оказывает дополнительные услуги по их установке. На чем, собственно, и зарабатывает.

И всё происходит потому, что спрос на подобные конструкции — стабильно высок. Большая часть Евразии, где живописно лежит Россия и страны бывшего СССР, в аграрных книгах и пособиях для садоводов, большинством территорий описывается как области с рискованным земледелием. То есть, выражаясь сухим языком цифр — «Каждую весну восемь мешков мелкой сажаем, а потом осенью восемь мешков крупной выкапываем…» Вот и идут местные садоводы на всяческие ухищрения типа использования ранних или холодостойких сортов культурных растений, выращивания рассады на подоконниках, да устройстве парниковых конструкций на своих участках. Это, в какой-то мере, компенсирует те риски земледелия, преподносимые природой страны.

Кстати, большинство обывателей, к коим я себя тоже отношу, часто не видят разницы между «парником» и «теплицей». И, несмотря на схожесть конструкций, между ними две большие разницы.

Парник — обычно малогабаритные конструкции, используемые по сезону для защиты культурных растений от воздействия внешних неблагоприятных факторов. Чаще всего, из-за сезонного применения, парники работают без дополнительного отопления, освещения и систем полива. Различаются между собой формой, конструкцией и размерами. Самые маленькие — грядочные парники, используются для укрывания грядок ранней весной и холодные дни, в течение сезона. Их конструкция примитивна — на, воткнутые в землю, дуги, из любого подходящего материала, натягивается укрывное полотно (пленка или геотекстиль). По мере необходимости полотно снимается, а дуги убираются. Большие стационарные парники — стационарные конструкции, имеющие прочный каркас (трубы ПНД, дерево или металл), укрытые пленочным материалом, стеклом или поликарбонатом. Могут занимать площади в несколько десятков квадратных метров, в межсезонье не убираются. В большинстве своем, используются в частных хозяйствах и на садовых участках.

Теплица — это большой стационарный отапливаемый, а значит — утепленный, парник, часто с дополнительным освещением и системой полива. В отличие от сезонных парников, теплицы используются для круглогодичного выращивания культурных растений. Применяются для промышленного выращивания овощей и фруктов. Тепличные комплексы могут занимать площадь в несколько гектар. Чаще всего являются профессиональным бизнес-инструментом, в частных хозяйствах встречаются редко. Поскольку их функционирование — сложные процессы, требующие контроля и больших материальных затрат. То есть, они, у рачительного собственника, должны окупаться, а значит в теплицах, в промышленных масштабах, должны выращиваться культурные растения. Либо находится в собственности у богатого человека, где он выращивает не фрукты и овощи, а разводит экзотические растения. Тогда такие теплицы называются оранжереями и зимними садами.

Определившись — в чем разница между теплицей и парником, можно сделать вывод, что выгоднее заниматься парниками. Спрос на них больше. Хотя устройство частных теплиц сулит более лучший заработок в несколько десятков тысяч рублей. Но, увы, таких клиентов за сезон может быть ноль, да и за пару сезонов это число обычно не меняется. То ли дело парники! Вот тут-то десятки, а то и сотни обращений в год, когда наступает весенне-летний сезон. Есть где заработать!

Бизнес-идея — производство индивидуальных парников

Итак, моя готовая бизнес-идея на индивидуальном изготовлении и установке парников. Готовыми каркасными конструкциями, производимые в промышленном объеме, никого не удивишь. Они, грубо говоря, продаются на любом местном базаре. Наборами для самостоятельной сборки. Особо неумелые клиенты могут заказать дополнительную услугу у продавца — сборка и установка парника на месте.

Однако, субъективно, у большинства из них есть несколько недостатков, вызванные культурой и особенностями производства — они стандартных размеров, материал конструкции и их сборка оставляет желать лучшего. То есть, многие готовые парники, предлагаемые на рынке, довольно недолговечны. В погоне за прибылью и конкурентной борьбе, производители экономят на всем — металл потоньше, краска пожиже, фурнитура попроще. Клиенты, как говорится, голосуют рублем.

Вот и встречаются на рынке изделия, стоимость которых — «копейки» — не превышает и десяти тысяч рублей (не забываем, что в стоимости лежит прибыль производителя и продавца, то есть себестоимость материала лежит в районе 2-3 тысяч рублей).

Клиент, покупая такой парничок, доволен несколько сезонов, а затем начинается «борьба за урожай». Так, например, за особо снежную зиму, у некоторых конструкций могут сломаться дуги, не выдерживают веса снега. Или, из-за внутренней повышенной влажности, с материала каркаса сначала облетает краска, затем — конструкции ржавеют. Итог известен — парник в один прекрасный момент «складывается» и не подлежит восстановлению. Частник вновь идет на рынок и уже покупает парник подороже.

Дорогие парники надежны, долговечны, обладают другими хорошими качествами — типа проветривания, усиленными дугами, сдвигающейся крышей и тому подобное. Цена, правда, может достигать нескольких десятков тысяч рублей. Правда, и с этим не поспоришь, остаются производственные недостатки масс-сектора. Типовые размеры конструкции с метровой кратностью. На участок, выделенный под парник, длиною в 5 метров 40 сантиметров, умещается типовой 5-метровый парник. Оставшаяся полоса земли в 40 сантиметров отдается под сорняки. Или геометрия участка не позволяет установить на нем прямоугольную конструкцию основания, требуется Г-образность парника.

Поэтому всегда приятнее для обладателя нестандартного участка установить парник сразу на месте, с учетом всех размеров, особенностей и требований. Вот тут, как раз, и возникает место моему бизнесу. Суть которого — собирать металлокаркас парников под заказчика.

Материальная составляющая у бизнеса довольно простая. То есть, что для такого дела нужно.

Готовые некрашеные дуги из трубы любого профиля продаются по 300-800 рублей за штуку. Инверторный сварочный аппарат позволяет сносно варить металл даже без специальных знаний основ сварки. Достаточно приобрести инвертор сварочный и прочитать в инструкции как им пользоваться. Затем небольшая практика и можно начинать зарабатывать. Стоимость такого аппарата не превышает 7 тысяч рублей. Краски-эмали по ржавчине продаются в любом хозяйственном магазине и их можно наносить без грунта, сразу на металл. Цена — от 200 рублей за 0,9-килограммовую банку. Сотовый поликарбонат также продается везде, где живут люди. Металлические трубы для поперечин и основания нарежут для вас в любом металлопрокате с точностью до миллиметров. Стоимость металлопроката от 50 рублей за погонный метр. Итак, все готово к старту бизнеса.

Что нужно делать в этом бизнесе?

Работать руками. Приезжаете на участок заказчика. Снимаете размеры, рисуете эскиз, обговариваете особенности, получаете предоплату и приступаете к работе.

Готовите площадку, выравниваете, забиваете по уровню грунтозацепы или мини-сваи, можно забетонировать металлические опорные площадки. Навариваете к ним основание по замерам, которые вы сделали заранее, когда брали предоплату. К основанию крепите готовые дуги, связываете их поперечинами — сварка, болты — что вам больше нравится. Что быстрее и надежнее на ваш взгляд.

Почему, вы спросите, на старте бизнеса лучше использовать готовые дуги? Потому что геометрия у них одинаковая, а их размеры точно совпадают с размерами листов сотового поликарбоната. А трубогибочный станок, если планируется гнуть дуги на месте, окупиться очень нескоро. Особенно, если вы собираетесь заняться изготовлением парников, в 90% этих случаев вы будете делать дуги стандартными — полукруг, 4х3 метра, 6х3 метра и так далее. А значит, в начале сезона, проще приобрести готовые дуги. А вот уже потом, в межсезонье, можно приобрести трубогиб и нагнуть себе нужное количество дуг. Даже можно открыть побочный бизнес, продавать готовые дуги. Но, об этом потом.

После сборки металлического каркаса в нужной геометрии — красим его пару раз. Дня через три, когда краска высохнет, монтируете листы сотового поликарбоната. Следом навешиваем фурнитуру, двери, окна, форточки. И сдаете готовый парник заказчику. Точнее, получается остаток стоимости. Парник-то возводится у него на участке, а значит он сам оценивает все этапы установки.

Если заказчику нужен парник не полукругом на дугах — а двускатный или другой нестандартной формы, то тогда даже дуги не нужны, достаточно нарезать поперчены и прочие трубы прямоугольного сечения по предварительным замерам и чертежам. Затем сварить каркас и выполнить все необходимые этапы сборки.

Главное преимущество — такие парники надежнее. Во-первых, можно использовать трубу любого сечения и любой формы. Вы точно привязываетесь к размерам заказчика. Вы можете воплотить любую фантазию клиента — две форточки в теплице, три двери, съемная секция на крыше и тому подобное. Парник буквой «Г» или «П», частичное застекление вместо поликарбоната, широкая и высокая дверь, или наборот и так далее.

Первоначальные затраты, необходимые для старта бизнеса: 7000 рублей за сварочный аппарат; 1000 рублей на бензин. Дать объявление по доскам объявлений — бесценно, то есть, бесплатно.

Себестоимость таких парников может быть ниже, чем у готовых каркасников в магазине. Например, каркас теплицы, размером 6х3 метра, сейчас стоит около 9500 рублей. Набор для сборки представляет собой — 5 дуг, 2 «боковушки» и обвязка в виде поперечин и основания.

Посчитаем этот же комплект, собранные самостоятельно. Пять дуг * 400 + 2 «боковушки» * 1000 + обвязка, примерно, из 15 перекладин по 200 рублей = 800 + 2000 + 3000 = 5800 рублей . Дополнительные расходы за покраску и крепеж = 1000 рублей . То есть, за 9500 вы можете собрать полный аналог вышеуказанного парника, но для вас она обойдется в 6800, а все что выше — ваша прибыль за работу. При этом ваш парник будет более надежным, за счет сварки и точной сборки на месте.

К тому же, за сборку готового магазинного комплекта менеджеры просят дополнительную плату — 2-4 тысячи рублей. Увеличивая конечную стоимость до 13500 рублей. Значит, ваш парник за 9500, да даже, за 11500 рублей вне конкуренции. Поэтому, если вы правильно расскажите о своем бизнесе, спрос у вас будет выше, чем на готовые комплекты.

После сборки нескольких парников о вас заговорит «сарафанное радио», особенно, если ваши услуги будут качественными. А по другому вы не умеете, правда? ;)

В межсезонье можно заняться предпродажной подготовкой — гнуть дуги, нарезать металл в нужный размер, сваривать двери, форточки и прочие дополнительные элементы. Также, рекомендую, собирать предзаказы, чтобы весной сразу начать зарабатывать. Такой предварительный заказ для клиента обойдется дешевле, за счет того, что в межсезонье стоимость материала, хоть на капельку, но дешевле.