Для качественного проведения сварочных работ необходимо грамотно осуществить подготовительные процедуры . Много времени у исполнителя отнимает процесс фиксации свариваемых заготовок. К тому же собранная конструкция может развалится от контакта с оборудованием или электродом. Сварщику понадобится затратить немало времени и сил на восстановление. Чтобы избежать подобных ситуаций были созданы специальные магнитные аксессуары , предназначенные для фиксации деталей. Такие компактные устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и экономить время на создание дополнительных приспособлений большего масштаба (например, “третья рука”).
Существует достаточно большое количество дополнительных приспособлений для фиксации заготовок. Они не являются обязательными предметами для сварщика, но значительно облегчают выполнение работ и повышают качество полученного соединения .
Важно! Следует отметить, что в понятие “магнит” могут входит различные устройства.
Магнитные уголки являются простейшим вид изделия для фиксации свариваемых деталей под необходимым углом. Основное достоинство подобных приспособлений – сокращение времени, затрачиваемого на подготовительные процедуры, а также снижение трудоемкости процесса.
Держатели имеют простую конструкцию – две металлические пластины, между которых расположен магнит. Поэтому возможность поломки крайне мала. Компактные размеры делают работу с ними простой и удобной. Исполнитель имеет возможность зафиксировать детали практически под любыми углами.
Производители и поставщики реализуют магниты для сварки поштучно. Большинство сварочных работ осуществляется с четырехугольными конструкциями . Поэтому рекомендуется приобретать полный набор держателей – 4 штуки. Наличие комплекта позволит не отвлекаться от работы.
Для сложных конструкций может пригодиться и гораздо большее, чем 4 штуки, количество.
Держатель массы (другие названия: клемма заземления, зажим массы) является нужным приспособлением для сварщика. Клемма массы позволит исключить возможность поражения током и станет гарантом получения надежного и качественного соединения. Промышленностью предоставляются устройства для контакта массы различных типов : прищепка, магнитный зажим, струбцина и центратор. Рассмотрим плюсы и минусы именно магнитных представителей этого рода оснастки (все статье).
Независимо от вида держатели обладают следующими важными преимуществами : удобство применения и скорость работ. Также следует отметить достоинства магнитных держателей :
Минусы магнитных держателей :
Преимущества и недостатки других типов представлены в статье .
Держатель представляет собой опору с магнитным основанием , использующуюся для хранения МИГ/МАГ и ТИГ горелок. Приспособление удерживает оборудование, когда оно не используется.
Эксплуатация таких держателей позволяет избежать возможность повреждения горелки, увеличить срок службы сопел для нее, а также повышает удобство выполнения работ.
Особенно важно применение держателей при хранении газовых горелок, так как их сопла трескаются при соприкосновении с холодной поверхностью, на которую кладется оснащение.
Магнитное основание гарантирует устойчивость конструкции , которая может быть расположена на сварочном столе или может крепиться на рабочий аппарат.
Магнитное зеркало сварщика предназначено для осмотра и контроля качества сварных швов , облегчает осуществление работ в труднодоступных местах . Магнит позволяет прикреплять зеркало к любой металлической поверхности и не держать его в руках. Большинство моделей имеют гибкий штатив (ножку), что позволяет повернуть приспособление под любым углом. Сварщикам предлагаются и другие типы зеркал сварщика, которые будут проанализированы в отдельной статье.
Магнитные держатели для сварки могут быть постоянными и отключаемыми . Второй тип крепится к деталям посредством включения активатора магнитного поля. Подобные приспособления имеют следующие достоинства , в сравнении с обычными магнитами: быстрое снятие осуществляется одним поворотом выключателя; возможность отключения магнитного поля позволяет легко очищать устройство от стружки и другого мелкого мусора. Единственным недостатком является более высокая стоимость .
Магнитные приспособления отличаются небольшими габаритами , которые и делают их такими востребованными. Параметры длины, ширины и высоты оснастки с магнитами могут варьироваться, но независимо от модели и производителя все они компактны и удобны в работе. Средний вес изделия составляет порядка 1 кг.
Самым важным показателем является сила притяжения (удержания или прижима) магнитных уголков. Производители и поставщики могут указывать этот параметр в фунтах (LBS или lbs) и в килограммах (кгс). Максимальная величина этого показателя равняется 34 кгс или 75 lbs. Также можно встретить следующие величины: 11; 13; 22; 23; 24 кгс и другие.
Важно! Чем выше данный параметр, тем более тяжелые детали магнит может “держать” и тем лучше осуществляется фиксация. Не стоит для принятия решения о покупке принимать в расчет размеры в сантиметрах, лучше смотреть на силу притяжения.
В зависимости от поставленных задач следует выбирать необходимую модель.
Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.
Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.
Алгоритм изготовления:
1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.
Важно! Углы должны быть максимально прямыми.
2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.
Важно! Углы обоих пластин должны совпадать.
3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.
4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.
5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.
Важно! Следует выбирать немагнитные болты или гайки. Если таковых в распоряжении нет, то можно использовать алюминиевые или медные трубки в качестве торцевых заглушек. Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.
7. Магнитный уголок готов к использованию.
Держатель горелки имеет более сложную конструкцию, поэтому необходимо будет приложить больше усилий для его самостоятельного изготовления. Исполнителю понадобится магнит, крепежные изделия: немагнитный болт и гайка, металлический лист 3-4 мм.
Опора держателя может быть различной формы . Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.
Процесс изготовления держателя массы отличается простотой. Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут оказаться под рукой. Подробная и понятная любому мастеру инструкция представлена в отдельной . Видео поможет наглядно изучить процесс.
Ориентируясь на покупное, умелец-самодельщик сможет смастерить самодельное магнитное зеркало сварщика
Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не понадобится выполнять раскрой металла. В наличии должны быть магнит, латунная гнущаяся штанга длиной 400-500 мм., зеркало, габариты которого не превышают 100 мм. с одной стороны; крепежные изделия; шарнирный держатель.
С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкой штанге, которая после с помощью болтов и гаек крепится к магниту.
Ознакомившись с процессом изготовления магнитных приспособлений каждый исполнитель сможет решить создать изделие своими руками или приобрести “готовое”. Вариант самостоятельного изготовления подойдет для исполнителей, которые любят мастерить что-либо самостоятельно. Кроме этого, не всегда в продаже можно найти нужную или желаемую модель приспособления. Для выполнения некоторых работ сварщику необходим угольник нестандартной формы, для получения угла нужной величины.
Профессиональные сварщики
предпочитают приобретать готовое изделие
, это позволяет экономить время.
CIMCO – немецкая компания, предлагающая широкий ассортимент безопасного и качественного инструмента для различных сфер деятельности. Предприятие постоянно работает над внедрением современных технологий в производственный процесс.
– шведский промышленный концерн, один из лидеров рынка по производству и поставке продукции
Foxweld – торгово-производственная компания, предлагающая широкий спектр качественной продукции для сварщиков: оборудование, инструмент, расходные материалы, аксессуары.
БАРС – российский бренд сварочного оборудования и дополнительных приспособлений, безупречное качество которых обеспечивается строгой проверкой всех этапов производственного процесса. Производитель постоянно совершенствует свою продукцию.
Раздел содержит широкий перечень торговых компаний, реализующих всю необходимую продукцию для сварки. Предприятия продают и дополнительные средства – сварочные магниты различных видов. Качественные приспособления являются незаменимыми помощниками для получения надежных соединений. Магниты значительно упростят работы разной степени сложности. Они широко применяются и профессиональными специалистами, и сварщиками-любителями.
Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.
Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.
Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия . Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической .
Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.
Состоит из двух узлов:
Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:
Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.
– наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения .
Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.
Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:
Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:
Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу .
Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.
Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.
После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.
По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.
Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.
Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.
У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.
Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.
Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент .
Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:
Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.
Алгоритм выполнения работ:
Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.
Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию .
Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.
Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.
Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.
Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».
Людям, занимающимся электродуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что кабель массы сварочного аппарата вдруг перестает контактировать с обрабатываемой деталью. Традиционно для его крепления применяются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.
Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.
К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.
Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.
Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:
Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.
Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.
Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.
Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:
Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).
Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.
Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой .
С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.
Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.
Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты.
Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.
Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.
С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.
Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук.
И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.
Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).
После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.
В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при , фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.
Работая со сложными конструкциями, любой сварщик по достоинству оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее закрепить его на свариваемых деталях без особых проблем.
В результате использования данной альтернативы стандартным «крокодилам» становится существенно комфортнее.
Магнитная масса для сварочных работ.
Как правило, комплектуется кабелем зажимного варианта. На первый взгляд может показаться, что использование подобных приспособлений очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет про листовой металл.
Тем не менее нередко бывают ситуации, когда установка подобного типа зажима невозможно. Магнитный контакт – отличная замена привычным «крокодилам». Кроме того такое устройство можно без труда закрепить на любой поверхности.
Это устройство отличается рядом преимуществ:
К недостаткам можно отнести только неудобство подсоединения к маленьким изделиям, пруткам и арматуре.
Магнитная масса – полезное и простое устройство, делающее сварочную работу комфортнее.
Такой контакт является более надежным. Он выдерживает перепады напряжения, а благодаря своей простой конструкции более долговечен.