Станок для половой рейки. Категории часто задаваемых вопросов (FAQ)

Применение натуральной половой доски не только создает уют в помещении, но и формирует более чистую, экологическую атмосферу. В отличие от паркетных досок, изготовление половой проводится из цельных деревянных балок.
Как выбрать половую доску правильно? Мнение экспертов на видео.

Эксплуатационные характеристики

Это изделие по своим совокупным свойствам отличается от других видов покрытий. Основные его характеристики:

надежность и прочность (выдерживает нагрузку в течение длительного периода);
долговечный материал (не ухудшаются характеристики в течение длительного времени, зависит от материала изготовления);
относительно высокие показатели по теплопроводности и шумоизоляции;
сопротивляемость к деформированию;
экологичность материала.

Производство

Современная половой доски начинается с выбора подходящей заготовки. После этого материал подвергают продольному пилению. Допускаются также фрезерные работы с деревянными заготовками и бревнами больших диаметров.
Далее используются станки для половой доски, чтобы провести поперечную распиловку и машинную обработку для достижения габаритных характеристик заготовок. После этого материал направляют в разопщитель.
Выйдя их этой зоны деревянные заготовки поступает в сортировочную зону и частично отбираются на пилораму для распиловки на полубрус, горбыли и необрезной материал. Полубрус продолжает движение по технологичной цепочке на станок для изготовления досок, преобразующий материал в такие изделия:

рейка;
брус;
доска;

Полученные материалы пакетируются и отправляются на сушку. В снимается внутреннее напряжение, за счет уменьшения влаги между волокнами. Это позволяет не деформироваться деревянному изделию при длительной эксплуатации в сухих теплых помещениях.

Обработка и подготовка к монтажу

Прошедшая сушку заготовка отправляется на обработку со всех четырех сторон на специальный строгальный станок для половой доски. С его помощью также обрабатывается в чистовом виде лицевая сторона.
После этого фрезеруют с боковых торцов соединение «шип-паз», помогающее быстро монтировать изделие в помещениях.
На тыльной стороне фрезеруют термопазы, которые улучшают вентиляцию под деревянным полом.

Применяются различные варианты отделки половой доски. В дополнительной циклевке такие доски не нуждаются. При правильном уходе и чистовой обработке такой пол простоит не одно десятилетие.

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

Во-первых , довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
Во-вторых , как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
В-третьих , используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – . Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой , без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16% . Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Виды оборудования

Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других - нет.

В целом при выборе учитываются:

1. Старт 4×160.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть - сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства - это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка - сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель - этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
шлифовальная машинка;
станок для обработки металла;
токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены - для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Можно было бы сказать, что половая доска – материал «с бородкой», но ведь можно и по-другому – это материал с давней историей. А чем лучше всего проверяется любовь – конечно, временем. Наша любовь к этому покрытию на пол прошла через все испытания.

Ныне она испытывает очень серьёзное давление со стороны новомодных «конкуренток», но по-прежнему эта любовь крепка. А передовые идеи в области столярного станкостроения сделали эту любовь ещё крепче.

Любовь на века – несмотря на недостатки и «соперниц»

Более того, эта любовь становится приоритетом развития таких стран как Финляндия и Канада. Падкий на все денежные мировые бизнес-идеи, Китай, тоже выходит в ряд стран – мировых лидеров по производству древесины, половой доски, в первую очередь. И не зря. Она в большом спросе, благодаря своим замечательным качествам.

Качества, без которых никуда

Среди этих прекрасных особенностей половой доски:

Способность выдерживать большое количество, так называемых, циклёвок – по-другому, можно использовать на этом полу, а затем перестелить и на другой, третий, и всё благодаря тому, что производится из цельного куска древесины, в отличие от паркета, который «клеится».

Устойчивость к колебаниям температур и влажности – как благодаря самому материалу, так и конфигурации досок, имеющих продольные пазы для вставки одной доски в другую;
Высокая прочность и надёжность – хотя и не стоит это проверять, тем более что сильно зависит от породы используемого для производства дерева;
Способность сохранять тепло – хотя и помочь всё-таки утеплителями не мешает;
Антистатичность , имеется в виду – электрическая – это свойство дерева демонстрируется ещё в школе на уроках по физике;
Антиаллергенность , уже чисто, человеческая – хотя надо сказать, что повсеместно используемое покрытие доски лаком значительно снижает эту положительную черту;
Экологичность – причём независимо от того производится ли доска из первичных или из, так называемых, возобновляемых ресурсов.

Но есть и недостатки

Нет в мире совершенства, это древесина подтверждает в полной мере.

Среди её недостатков есть и существенные, если говорить о применении на полу:

она прекрасно проводит звук, а что может быть хуже для пола;
очень требовательна к уходу и эксплуатации – с другой стороны, а какой материал вытерпит отсутствие веника или пылесоса в течение месяца;
совершенно не терпит переувлажнения – именно «пере», ну, это и допустимо только в ванных комнатах, ни гостиная, ни детская всё равно половодья не допускают;
мягкость, возведённая уже в ранг нестойкости к истиранию, а это уже очень существенно;
а ещё древесина горюча, подвержена гниению, её очень любят насекомые и грызуны, меняет в результате рассыхания форму.

Но хватит о недостатках. Из них можно вывести ещё одно и очень важное преимущество.

Эти недостатки дали такой толчок развитию технической, творческой мысли, что были разработаны десятки технологий защиты древесины и десятки новых технологий и материалов укладки пола. И это тоже благодаря всё той же половой доске, якобы, её недостаткам.

Полезный совет!
Тем не менее, при приобретении половой доски будьте очень внимательны.
Советуем иметь дело только с проверенными поставщиками, имеющими свои большие производственные мощности.
И, очень важно, имеющими свои промышленные установки для просушки древесины.
Пилорама, как правило, есть у всех, а вот достойных сушилок – раз, два и обчёлся.

Породы древесины

Пород древесины природа насоздавала огромное количество, но для половой доски подходит не всякая:

тополь и липа – категорически не подходят ввиду своей мягкости, а главное – постоянного присутствия трудно удаляемых смол;
сосна, ольха, осина – эти породы уже в ходу, но так как считаются недостаточно твёрдыми, то их применение невелико- когда на полу лежит «ольха», не обойтись без покрытия лаком, которое, к тому же, необходимо постоянно обновлять;
дуб, лиственница, ясень, орех – твёрдые породы, которые и составляют славу такому напольному покрытию, как половые доски.

Использование

Инструкция по использованию половых досок может состоять из сотни страниц, но генеральная линия технологии довольно проста.

Предварительно

Исходя из имеющихся недостатков, предварительно готовим следующее:

гидроизоляцию, лучше всего ориентироваться с самого начала на укладку двух слоёв гидроизоляции;
лак для финишного покрытия досок;
помещаем доски в помещение, где будет производиться работа, и даём им там вылежаться не менее чем в течение двух суток;
готовим надёжные вспомогательные средства просушки и шлифовки, причём как , так и половой доски;
грунтовку по дереву – для обработки стыков.

Укладка

Ход работ по укладке половой доски на бетонное основание выглядит следующим образом:

Cначала – все впадины грунтуются, все выступы шлифуются, просушка должна занять не менее суток. Ни в коем случае сразу не применяйте подготовленный фен, его очередь должна наступить на завершающем этапе просушки.
Затем укладывается первичная гидроизоляция – не забудьте по всему периметру пола вывести гидроизоляцию не менее чем на 10 см выше будущего уровня доски.

Полезный совет!
Советуем укладывать гидроизоляцию по всей рабочей поверхности одним куском.
Если это сделать не представляется возможным, то обязательно обрабатывайте стыки соседних куском гидроизолирующей клейкой лентой, причём с двух сторон.

На гидроизоляцию укладывается бетонная стяжка . Шлифование с учётом будущей укладки половой доски производится с целью поднять из бетона на поверхность цементной молочко для его удаления. Кроме того, шлифование позволяет дополнительно уплотнить стяжку. Именно поэтому рекомендуется провести шлифование не менее 2-3 раз.
Далее идёт ещё один слой гидроизоляции.
И наступает очередь половой доски, которую можно монтировать как непосредственно на подготовленную основу, так и на лаги.

Выводы

Ламинат, линолеум, керамогранит – и всё это, якобы, для замены половой доски. И, тем не менее, доска по-прежнему в почёте. Без неё не обходятся даже эти напольные покрытия.

Производство доски для пола постоянно растёт, оно даже включается в перечень производств, которые отражают уровень развития промышленности той или иной страны, наряду с добычей газа, нефти, производством стали и каучука. Какая компания! И в ней находится место и половой доске.

Видео в этой статье – как экскурсия в столярный цех. Если вы хотите окунуться в мир, где всё начинается, обратитесь к этому дополнительному ресурсу.

Внимание, только СЕГОДНЯ!