Токарный станок лт 10 технические характеристики. Описание и назначение

Универсальный винторезный станок ЛТ-10 является одним из самых простых в управлении, высокоточных, надёжных и экономичных инструментов, излюбленных у наших умельцев.

Станок выпускался на Ивановском станкостроительном заводе в Луганской области. В настоящее время производство прекращено, и купить станок можно только с рук - у компаний и частных лиц.

Самой популярной площадкой для поиска товара по объявлениям является интернет-сайт Авито . Здесь можно найти даже совершенно новые станки, каким-то образом сохранившиеся у владельцев. Но правильней всего присмотреться к б/у экземплярам.

ЛТ-10 - износостойкая техника, качества её от времени в основном не страдают. А вот цена на подержанные станки значительно ниже исходной.

Паспорт предусматривает выполнение следующих токарных операций:

Обточку металлических и деревянных болванок,

Расточку внутренних диаметров заготовок,

Центрирование и сверление отверстий,

Нарезание модульных, дюймовых, метрических внешних и внутренних резьб,

Финишную шлифовку и полировку готовых цилиндрических изделий.

— легко разместить в любой стеснённой обстановке:

Домашних условиях,

Мастерской,

Большой популярностью пользуются в СТО для изготовления запасных частей для редких моделей автомобилей.

Преимущества:

Доступная цена;

Высокая точность обработки деталей;

Простота в установке заготовок, резцов;

Лёгкость в выполнении токарных операций, предусмотренных в паспорте;

Безотказность электрических и механических узлов;

Надёжность в эксплуатации,

Удобство в техническом обслуживании,

Безопасность,

Экономное потребление электроэнергии.

Расстояние между патроном и суппортом составляет 960 мм, что позволяет обрабатывать достаточно большие детали.

Устройство

ЛТ-10, как и любой токарный станок, состоит из следующих конструкционных узлов:

1. Станины с передней бабкой
2. Шпинделя с патроном
3. Задней бабки
4. Электродвигателя и другого электрооборудования, соединённого по специальной электрической схеме
5. Защитный фартук

Станина с передней бабкой

Узел состоит из чугунного стола и двух направляющих, предназначенных для крепления передней и задней бабки.

Точность обработки детали зависит от качества фрезеровки и шлифовки направляющих, а также их соосности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Перед
няя бабка устанавливается в левую часть станины. Конструктивно она представляет собой коробку передач с центральным валом, внешняя часть которого (шпиндель) имеет резьбу для крепления патрона.

Шестерни различного диаметра, приводимые в движение направляющей шестерёнкой, позволяют регулировать скорость вращения. Число оборотов устанавливается с помощью ручек, вмонтированных в лицевую плоскость передней бабки.

На табличке, прикреплённой рядом с ручками, нарисована схема с изображением позиций, соответствующих определённому числу оборотов шпинделя. На резьбу последнего наворачивается кулачковый или поводковый патрон для крепления заготовки.

Шпиндель с патроном

Шпиндель - это ведущий узел. Все остальные механизмы являются только обслуживающими. Вал изготовлен из высококачественной легированной стали, он прочен и исключительно износостоек. Внутри шпинделя - коническое отверстие. В нём можно крепить:

Оправки,

Переднюю центровку детали,

Развёртки

Полный список инструментов указан в паспорте.

На внешней части шпинделя - левая резьбовая нарезка с канавкой для патрона или планшайбы. Канавка предохраняет патрон от свёртывания при резкой остановке вала.

Качественная и высокоточная обработка детали возможна только при полной исправности данного устройства.

Требования к качеству шпинделя:

Правильное вращение вала,

Отсутствие осевых и радиальных люфтов в подшипниках,

Плотность резьбовых и конических соединений,

Соответствие ремонтных подшипников частотам вращения вала (для высоких частот более надёжны не подшипники скольжения, а их шариковый и роликовый вариант).

Кроме того, на качественную обработку заготовок влияет подвижность и неизношенность кулачков в зажимном патроне. В противном случае зажим осуществляется неравномерно, и заготовка начинает вибрировать.

Задняя бабка

Механизм предназначен для упора и поддержания заготовки в горизонтальной оси. Он установлен на направляющих и имеет встроенный в пиноль конический центр, вращающийся вместе с деталью.

Осевое усилие обеспечивает упорный подшипник шарикового типа.

В задней бабке предусмотрены также:

Стопорное устройство, при необходимости блокирующее вращение пиноли;

Возможность поперечного к станине смещения пиноли для обработки заготовок с конусом пологой конструкции.

В пиноль, кроме центра, могут крепиться развёртки, метчики, свёрла, зенкера и другие приспособления.

Это устройство имеет свою направляющую плоскость, смонтированную перпендикулярно к продольной оси стола.

Оно представляет собой механическую каретку с двумя толстыми стальными пластинами (резцедержателями), между которыми зажимается резец.

Смена резцов производится с помощью ручки, разжимающей и сжимающей пластины.

Благодаря конструкции суппорта, резцедержатель (каретка) вместе с установленным в нём резцами может перемещаться в двух плоскостях по отношению к направляющим станины:

Продольной - по направляющим, перпендикулярным к станине (салазкам);

Поперечной - по направляющим станины.

Возможно перемещение суппорта и в наклонной плоскости (под любым углом). В таком случае на направляющие устанавливаются специальные конусные «горки».

Резцедержатель может зажимать от одного до четырёх резцов одновременно. Это даёт возможность быстро менять режимы обработки детали. Резец устанавливается промежуток между зажимными пластинами и прочно фиксируется ручкой с зажимным болтом.

Наиболее ходовые резцы:

1. Проходные

Прямые (поверхностная обработка металла),

Отогнутый (снятие фаски, обработка торцов),

Отогнутый упорный (обработка цилиндрических деталей)

1. Отрезной резец (отрезка заготовки в размер).

Электрооборудование

Основным узлом, обеспечивающим механический привод станка в режим вращения, является асинхронный электродвигатель, работающий на постоянном токе.

Постоянный ток обеспечивает бесступенчатое регулирование оборотов в коробке передач.

Станина мотора изготовлена из низкоуглеродистой стали, исключающей магнитную проводимость узла и соответственные индукционные наводки со стороны магнитопроводной станины.

Индукционный делитель мощности, подсоединённый к обмотке статора, позволяет обеспечить заданное число оборотов, которое затем

дифференцируется шестернями коробки передач.

Объединение двигателя и коробки осуществляется посредством шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.

Функционирование электрического оборудования обеспечивает следующая схема :

Технические характеристики

Класс точности обработки (ГОСТ 8-82) - Н

Максимальный диаметр детали для обработки:

Над станиной - 400 мм

Над углублением в станине - 540 мм

Над суппортом - 250 мм

Максимальный продольный размер заготовки - 960 мм

Конусный размер шпинделя - №5

Наибольший диаметр:

Конуса в шпинделе - 38 мм

Вставляемого внутрь прутка - 36 мм

Максимальный диапазон частот вращения шпиндельного вала - от 28 до 1000 об/мин

Количество ступеней на прямых и обратных оборотах шпинделя - 12

Основные характеристики шпинделя:

Маркировка наружной резьбы на конце - М68

Тормозной механизм

Блокировка вращения при переключении скоростей

Характеристики перемещения суппорта в механическом режиме (лимбом):

Поперечный ход (максимальный) - 235 мм (на одно деление лимба - 1 мм)

Продольный ход (максимальный) - 120 мм (на одно деление лимба - 0,02 мм)

Максимальный продольный ход суппорта при ручном перемещении - 875 мм

Продольное перемещение резцедержателя на одно деление лимба - 0,05 мм

Характеристики подачи суппорта на лимбах:

Продольные - 38 делений (допуск - 0,03 — 2,91 мм)

Поперечные - 38 делений (допуск - 0,03 - 2,6 мм)

Резьбовые характеристики:

Шаг метрической резьбы (диапазон) - 0,4 — 10 мм

Шаг дюймовой резьбы - 3 - 48 мм

Шаг модульной резьбы - 0,25 - 5 мм

Характеристики задней бабки:

Максимальное выдвижение пиноли - 85 мм

Тип внутреннего конуса - М №24

Электрооборудование:

Электродвигатели - 3 шт.

Мощность приводного электродвигателя - 2,2 кВт

Мощность охлаждающего электронасоса - 0,125 кВт

Мощность электропривода для шлифовального устройства - 0,7 кВт

Габариты (мм):

Длина - 2160

Ширина - 1000

Высота - 1400

Общая масса - 1000 кг.

Заключение

Универсальный ЛТ-10 - многофункциональная, точная и надёжная техника. При должном уходе она может послужить очень долго, даже если её купить как б/у. Многочисленные благоприятные отзывы от владельцев агрегата свидетельствуют об этом.

Для размещения оборудования не требуется много места.

Ремонт износившихся узлов очень прост - все комплектующие легко найти в любом торговом центре, специализирующемся на электрике. Некоторые механические запасные части можно изготовить прямо на самом станке.

Общие расходы на содержание и покупку оборудование ничтожны по сравнению с пользой, которую оно может принести.

Спрос на токарные изделия по индивидуальным заказам очень велик, чтобы убедиться в этом, достаточно разместить свои предложения на сайте Авито .

Видео :

Станки с маркировками ЛТ-10 (М, С), 11 (М, С) производились ранее в стенах, ныне не работающего, станкостроительного завода на пос. Ивановка на Украине (Луганская обл.). Модель ЛТ-10 успешно сменила морально устаревший станок ДТ-10.

Технические параметры станка ЛТ-10

Данному токарно-винторезному агрегату присвоена нормальная точность по ГОСТ и принадлежат следующие технические параметры:

• скорость вращения шпинделя осуществляется в диапазоне от 28 до 1000 об/мин;
• предельный диаметр заготовки над станиной – 0,4 м;
• предельный диаметр изделия над суппортом – 0,25 м;
• предельная длина обрабатываемого элемента – 0,96 м;
• мощность электродвигателя – 2200 Вт;
• длина, ширина, высота станка – 2,6*1,0*1,4 м;
• вес станка – 1 тонна.

Устройство станка

Винторезный станок ЛТ 10, как и другие токарные агрегаты, включает в себя следующие узлы:

• станина;
• шпиндель;
• передняя и задняя бабка;
• суппорт;
• электрический узел.

Литая чугунная станина с передней бабкой

Этот узел станка включает в себя чугунный стол и две направляющие, которые предназначаются для установки и фиксации передней бабки. От качества обработки направляющих и соответствия их с осями вертикальной и горизонтальной плоскостей зависит скорость и точность обработки металлических деталей.

Устройство станка

Передняя бабка, конструктивно и функционально похожа на коробку передач с валом по центру, наружный участок которого имеет соединительную резьбу для установки патрона, расположена на станине слева.

В передней бабке предусмотрены шестерёнчатые передачи. Все шестерни, имеющие разные диаметры, приводятся в действие направляющей деталью, отвечают за изменение скорости вращения.

Обороты регулируются посредством рычажков, предусмотренных на лицевой поверхности передней бабки. На табличке, расположенной возле этих рычажков, представлена схема с позиционными картинками и значением числа оборотов шпинделя, оборудованного специальным патроном для фиксации заготовки.

Особенности устройства шпинделя

Это основной исполнительный механизм во всём токарно-винторезном станке ЛТ 10. Все остальные узлы являются обслуживающим. Шпиндель выполнен из , которая гарантирует его исключительную износостойкость. В нём предусмотрено отверстие конической формы, предназначенное для крепления:

• оправки;
• свёрл;
• развёрток;
• передней центровки обрабатываемых элементов и т. д.

На шпинделе слева есть специальная резьбовая нарезка с пазом для монтажа патрона либо . Паз предназначен для защиты патрона от последствий резкой и внезапной остановки вала. От исправности всех компонентов этого узла зависит качество при высокоточной обработке элемента.

Назначение задней бабки

Функциональный узел, предназначенный для создания упора и удержания болванки в горизонтальном положении. Задняя бабка в станке расположена на направляющих и оснащена встроенным пинолем с движущимся вместе с заготовкой коническим центром. Осевое усилие осуществляется упорным шариковым подшипником.

Заднюю бабку дополнительно оснастили стопорным механизмом, который, при необходимости, должен блокировать движение пиноли. А также она имеет возможность поперечного по отношению к станине смещения пиноли для точения детали с конусом пологой формы. В пиноль можно устанавливать различные инструменты, например, развёртки, свёрла, зенкера.

Суппорт в токарном станке ЛТ-10

У этого механизма есть собственная направляющая плоскость или салазки, обеспечивающая движение под прямым углом по отношению продольной оси стола. Суппорт похож на механическую каретку, в ней размещены две массивные пластины, между ними должны зажиматься резцы.

Конструктивно предусмотрена возможность перемещения каретки в двух плоскостях, а именно по салазкам и, непосредственно, по направляющим станины. А также предусмотрена возможность перемещения суппорта по наклонной плоскости. Для этого направляющие оснащаются специальными конусными спусками.

Электрооборудование токарно-винторезного агрегата

Этот узел включает в себя все электрические компоненты станка. Ключевым компонентом узла, который приводит привод устройства в движение, является асинхронный электродвигатель, функционирующий на токе постоянного типа. Благодаря постоянному току гарантируется плавная регулировка частоты вращения в коробке передач. Связь двигателя и коробки происходит с помощью шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.

Сфера использования токарного агрегата

Облегчённые универсальные станки ЛТ 10 (М, С), 11 (М, С) предназначены, чтобы выполнять самые различные точение:

• в патроне;
• в центрах;
• нарезать резьбы различного типа.

Рассматриваемый токарный станок ЛТ 10 с дополнительной буквой «м» в марке предназначен для работы в мобильных ремонтных мастерских, а с буквой «с» – в стационарном виде при частном производстве.

А цифры в маркировке моделей этих станков отличают их по величине межцентрового расстояния (РМЦ). Другими словами, параметр РМЦ у токарно-винторезного аппарата ЛТ-10 равен 960 мм, а у ЛТ-11 – 1400 мм.

Согласно с данными из руководства по эксплуатации установки определяются такие виды токарных операций, как:

• точение заготовок из дерева и металла;
• обработка внутренних диаметров болванок;
• сверление и центрирование отверстий в заготовках;
• (метрическую, дюймовую, модульную);
• чистовые токарные операции для готовых изделий цилиндрического типа (полировка, шлифовка).

Благодаря своим характеристикам эти станки можно легко разместить в бытовых условиях с повышенной стеснённостью, а именно в гараже, на даче и даже в доме. Токарно-винторезными станками ЛТ нередко пользуются в СТО, чтобы производить запасные детали для автомобилей дорогих или редких моделей.

Универсальный токарный станок ЛТ-10 считается одним из наиболее популярных типов легкого оборудования. Несмотря на то, что выпуск станков давно прекращен, модель и в наши дни может дать фору многим современным устройствам в простоте управления, надежности и экономичности, точности металлообработки.

Описание и назначение

Модификация агрегата с добавлением литеры «М» в обозначении выпускалась для применения в передвижных мастерских (так называемых «кунгах»), с литерой «С» — для эксплуатации в цехах предприятий в качестве стационарного оборудования. Согласно паспортных данных, станки серии ЛТ-10 могут выполнять такие операции:

• точение в центрах и патроне;
• обработку внутренних поверхностей заготовок;
• сверление и центровку отверстий в деталях;
• нарезку дюймовой, метрической (винтовой), модульной резьбы;
• широкий спектр чистовой обработки готовых изделий (полирование, шлифование).

К преимуществам применения станка следует отнести:

• доступная стоимость бывшего в употреблении оборудования;
• исключительная точность обработки заготовок;
• легкость замены резцов, обрабатываемых деталей;
• быстрота проведения всех операций, описанных в паспорте станка;
• безотказную работу механических и электрических узлов;
• безопасность выполнения любых операций;
• простоту техобслуживания;
• низкое энергопотребление.

Характеристики

Основные параметры и технические характеристики токарного станка ЛТ-10 позволяют обработку заготовок длиной до 960 мм, при этом точность соответствует классу Н. Наибольший диаметр болванки при работе:

• над выемкой станины - 540 мм;
• над станиной - 400 мм;
• над верхней частью суппортом - 250 мм.

Конусность шпинделя соответствует категории Морзе 5. Максимальные диаметры:

• подлежащего установке внутрь шпинделя прута - 36 мм;
• диаметр отверстия шпинделя - 38 мм.

Оборудование позволяет обрабатывать детали на минимальных оборотах 34,5 об/мин, максимальных - 832 об/мин. Шпиндель имеет на прямых и реверсных оборотах 12 ступеней. Характеристики станка ЛТ-10 М следующие:

• габариты: 2160х975х1410 мм;
• масса вместе с выносным оборудованием - 1000 кг;
• мощность двигателя главного привода - 2,2 кВт.
• мощность двигателя охлаждающего насоса - 0,125 кВт.

Благодаря компактным размерам и относительно небольшой массе станок легко размещается в небольших производственных цехах с дефицитом свободного пространства, гараже, дачных сооружениях и даже в частном доме. Оборудование часто устанавливается в СТО для выпуска несерийных и редких запасных деталей автомобилей.

Устройство

Станина и передняя бабка

Передняя бабка станка ЛТ-10 размещается на станине, отлитой из чугуна. Станина - узел, состоящий из стола и пары направляющих, использующихся для расположения и закрепления передней бабки. Быстрота и точность металлообработки заготовок во многом зависят от работы направляющих, совпадения их осей с осями центров горизонтальной и вертикальной плоскостей. По своей конструкции и выполняемым функциям передняя бабка, размещенная в левой половине станины, имеет много общего с коробкой передач. В центре ее расположен вал, на наружной поверхности которого имеется соединительная резьба для закрепления патрона. В элементе предусмотрено наличие шестеренчатых передач с различными диаметрами. Приведение в движение шестерней осуществляется при помощи направляющего механизма, посредством которого производится корректирование скорости вращения. Изменение оборотов выполняется рукоятками, находящимися на фронтальной стороне передней бабки.

Совет: Ориентируйтесь на специальную таблицу, расположенную рядом с рычагами. На ней изображен рисунок с условным обозначением каждой позиции и требуемым количеством оборотов шпинделя.

Шпиндель

Шпиндель считается ключевым исполнительным элементом в схеме станка, а другие механизмы - функциональными. Повышенная износостойкость элемента исполнительного узла обусловлена применением при изготовлении высоколегированной стали. В шпинделе имеется коническое отверстие, предназначение которого - крепление рабочего инструмента и приспособлений:

• оправочников;
• разверток;
• сверл;
• центровки заготовок.

С левой стороны элемента присутствует резьба с углублением для фиксации планшайбы либо патрона. Углубление устраивается с целью предотвращения повреждений патрона вследствие резких либо внезапных прекращений движения вала.

Совет: Каждый элемент шпиндельного узла необходимо держать в исправном состоянии, так как это напрямую влияет на качество и точность выполненной работы.

Задняя бабка

Элемент, основное функциональное предназначение которого - обеспечение жесткого упора и удерживания обрабатываемой детали или заготовки в горизонтальной плоскости. Задняя бабка размещается на направляющих и оснащается пинолем с передвигающимся совместно с закрепленной болванкой коническим центром. Осевое усилие придается шарикоподшипником. Элемент также оснащен стопорным узлом, блокирующим в экстренных случаях перемещение пиноли. Функциональный узел также может смещать пиноль поперек станины при обработке деталей с пологим конусом. В пиноль возможна установка разнообразных инструментов - сверл, зенкеров, разверток и т.д.

Суппорт

Суппорт - механизм, обладающий салазками, то есть отдельной направляющей осью, при помощи которой выполняется перемещение под углом 90° относительно продольной оси стола. Внешне суппорт схож с механической кареткой с парой массивных пластин, между которыми происходит зажатие резцов. Фиксация резцов осуществляется рукояткой с зажимным болтом. Устанавливаемый резцедержатель может одновременно выполнять зажатие 1-4 резцов, что позволяет оперативно менять режимы работы. Конструктивно каретка может передвигаться в двух плоскостях:

• по направляющим станины;
• по салазкам.

Благодаря оснащению направляющих специальными спусками конической формы, имеется возможность передвижения суппорта и в наклонной плоскости.

Коробка подач

Передвижение суппорта вдоль и поперек станины в процессе точения осуществляется посредством ходового валика через механизмы фартука и цепи подач. При нарезке резьбы суппорт перемещается продольно с помощью маточной гайки и ходового винта.

Настройка частотника

Преобразователь частоты в станке может устанавливаться вместо коробки передач для более плавного или быстрого изменения скорости вращения шпинделя. Для корректной работы станка необходимо выполнить настройку частотника на токарном станке. Для обычного включения электродвигателя старт можно назначить на частоте 10 Гц. Скорость вращения вала увеличивается с помощью резистора при повышении частоты тока до 400 Гц. Изменение направления вращения вала осуществляется переключением тумблера преобразователя.

Универсальные токарно-винторезные станки ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станок ЛТ-10 заменил устаревший токарно-винторезный станок ДТ-10.

ЛТ-10 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение и область применения.

Станок токарно-винторезный ЛТ-10 заменил в производстве устаревшую модель ДТ-10 и был заменен на более совершенную модель ИТ-1М .

Станки универсальные токарно-винторезные облегченного типа модели ЛТ-10, ЛТ-11 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах или патроне и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Токарно-винторезные облегченные станки и ЛТ-11М были предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских , типа КУНГ (Сегодня КУНГом называют любую утепленную будку на автомобиле или прицепе).

Токарный станок ЛТ-10 вписывается в типоразмер ДИП-200 и способен обрабатывать средние и мелкие детали типа Диск диаметром до Ø 540 мм над выемкой в станине и детали типа Вал до Ø 250 мм над верхней частью суппорта.

Модификации токарно-винторезного станка ЛТ-10

• ЛТ-10м - станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 960 мм
• ЛТ-11м - станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 1400 мм
• ЛТ-10с - станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 960 мм
• ЛТ-11с - станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 1400 мм

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

Изготовитель - Ивановский станкостроительный завод, п. Ивановка, Украина.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93 . Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 , мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 250 мм
• Наибольший диаметр обтачивания над выемкой - Ø 540 мм
• Расстояние между центрами - 960 (1400) мм
• Наибольшая длина обтачивания - 875 (1315) мм
• Мощность электродвигателя - 2,2 кВт, 1430 об/мин
• Вес станка полный - 1 (1,2) т

Шпиндель токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

• Конец шпинделя - резьбовой М68
• Инструментальный конус - конус Морзе № 5
• Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 38 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 28..1000 об/мин
• Диаметр стандартного патрона - Ø 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

• Пределы продольных подач: (38 ступеней) - 0,03..2,91 мм/об
• Пределы поперечных подач: (38 ступеней) - 0,03..2,60 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических - (24 шага) 0,4..10 мм
• Пределы шагов резьб дюймовых - (33 шага) 3..48 ниток на дюйм
• Пределы шагов резьб модульных - (25 шагов) 0,25..5 модулей

Класс точности станка Н.

Шероховатость обрабатываемой поверхности V6.

По особому заказу за отдельную плату поставляются: приспособление для фрезерования небольших плоскостей, приспособление для наружного и внутреннего шлифования, конусная линейка и угольник подвижный.

Станки ЛТ-10М и ЛТ-11М предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ЛТ-10С и ЛТ-11С - для использования в стационарных условиях в индивидуальном производстве.

Универсальный токарно-винторезный станок ЛТ-10 отличается от станка ЛТ-11 увеличенным межцентровым расстоянием. ЛТ-10 имеет РМЦ = 960 мм, ЛТ-11 имеет РМЦ = 1400 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10

Габаритные размеры рабочего пространства станка лт-10, лт-11

Шпиндель токарно-винторезного станка лт-10, лт-11

Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10

Фото токарно-винторезного станка лт-10

Фото токарно-винторезного станка лт-10

Фото токарно-винторезного станка лт-10

Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских

Расположение составных частей токарного станка лт-10м, лт-11м

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

• 14. Станина станка
• 22. Редуктор
• 24. Передняя бабка
• 25. Кожух гитары
• 33. Конусная линейка
• 34. Коробка подач
• 35. Фартук
• 36. Суппорт
• 41. Люнет неподвижный
• 42. Люнет подвижный
• 44. Угольник подвижный
• 45. Задняя бабка
• 52. Охлаждение
• 71. Фрезерное приспособление
• 83. Электрооборудование

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка конуса коробки подач
4. Рукоятка включения, останова и реверсирования главного привода
5. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
6. Гайка крепления задней бабки
7. Рукоятка включения, останова, реверсирования и блокирования главного привода
8. Выключатель насоса охлаждения
9. Линейный выключатель

Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях

Расположение органов управления токарным станком лт-10с, лт-11с

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С

• 14. Станина станка
• 15. Переключатель скоростей шпинделя
• 22. Редуктор
• 23. Кожух гитары
• 24. Передняя бабка
• 33. Конусная линейка
• 34. Коробка подач
• 35. Фартук
• 36. Суппорт
• 41. Люнет неподвижный
• 42. Люнет подвижный
• 44. Угольник подвижный
• 45. Задняя бабка
• 51. Охлаждение
• 71. Фрезерное приспособление
• 72. Шлифовальное приспособление
• 84. Электрооборудование
• 85. Электрошкаф

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C

1. Выключатель местного освещения
2. Выключатель насоса охлаждения
3. Выключатель шлифовального приспособления
4. Кнопка "Стоп"
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка изменения направления подачи
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
8. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
9. Рукоятка конуса коробки подач
10. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
11. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
12. Рукоятка включения, останова, реверсирования главного привода
13. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
14. Маховичок ручного перемещения суппорта
15. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
16. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
17. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
19. Гайка крепления каретки к станине
20. Гайка крепления задней бабки
21. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
22. Рукоятка включения гайки ходового винта
23. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
24. Рукоятка включения, останова и реверсирования и блокирования главного привода
25. Линейный выключатель

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Кинематическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется электродвигателем через редуктор, расположенный в левой тумбе, далее через клиноременную передачу на приводной шкив передней бабки и затем через шестерни реребора или, минуя перебор, непосредственно на шпиндель.

Изменение скорости вращения шпинделя достигается перебора передвижением блоков шестерен редуктора и переключением перебора передней бабки.

Двенадцать различных скоростей шпинделя (от 28 до 1000 об/мин) осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала электродвигателя через фрикционную муфту движение передается первому валу редуктора. Далее вращение передается второму валу через шестерни 56-55; 57-59; 58- 61, (рис. 10), а третьему валу - через шестерни 59-60; 62-63.

Клиноременной передачей вращение выходного вала редуктора передается на приводной шкив передней бабки. Далее при включенной шестерне 23 и выключенной зубчатой муфте 22 шпиндель вращается со скоростями от 28 до 160 об/мин. Верхний ряд чисел оборотов Шпинделя осуществляется включением зубчатой муфты 22 с одновременным выключением шестерни 23.

Эксцентрик К обеспечивает привод маслонасоса.

Цепь подач

Механическое продольное и поперечное перемещение суппорта при точении производится при помощи ходового валика через механизмы коробки подач и фартука. Продольное перемещение суппорта при нарезании резьбы - при помощи ходового винта 43 и маточной гайки 35. .

Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком Н через шестерни 29, 31, 30 и рейку 40.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 17, 19, 18, 16 (механизма передней бабки) и сменные зубчатые колеса гитары. Далее, через шестерни 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, позволяющие получить передаточные отношения 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, шестерни конуса, шестерни 7, 8, 25, блок, шестерню 26-27 и шестерню 28 вращение сообщается ходовому валику, а через включенную муфту М - ходовому винту.

Механизм коробки подач дает возможность нарезать через ходовой винт с шагом 4 нитки на 1" следующие резьбы:

• метрические - с шагом от 0,4 до 10 мм;
• дюймовые - с шагом от 3 до 48 ниток на 1";
• модульные - с модулем от 0.25П до 5П.

Продольные подачи от 0,03 до 2,91 мм/об шпиндели суппорт получает через ходовой валик, шестерни 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 механизма фартука и реечную шестерню 30 с рейкой 40; поперечные подачи от 0,03 до 2,60 мм/об шпинделя - при зацеплении шестерни 48 с шестерней 46, через шестерни 44, 45 и винт 39 с гайкой 38.

Изменение направления движения суппорта достигается переключением шестерни 16, расположенной в передней бабке.

Поперечное перемещение суппорта от руки производится через винт 39 и гайку 38 рукояткой Ж, а перемещение верхней каретки - только от руки через винт 32 и гайку 33 при помощи маховичка И.

Редуктор

Редуктор токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм редуктора (рис. 12) заключен в чугунный корпус, фланец которого крепится к тумбе четырьмя винтами.

Вращение механизму редуктора передается от электродвигателя, прикрепленного к корпусу редуктора, через дисковую фрикционную муфту. Механизмы редуктора передают выходному шкиву шесть различных чисел оборотов. Управление передвижными блоками 1 и 5 осуществляется двумя рукоятками 4 и 9 (см. рис. 4) или 13 и 11 (см. рис. 5). Рукоятка 9 (11) имеет три положения «1», «2», «3», получаемые поворотом ее вправо и влево. Рукоятка 4 (13) имеет два положения «4», «5», получаемые поворотом ее вправо и влево.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка лт-10м, лт-11м

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. Вращение шпинделю передается от шкива 12 (рис. 13) непосредственно при включении зубчатой муфты 17 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1: 6,3.

Опоры шпинделя смонтированы на подшипниках качения. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном роликоподшипнике, а задняя - в коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.

Шпиндель разгружен от сил натяжения ремней установкой шкива 12 на шестерне 15, которая вращается в двух шарикоподшипниках 9.

При смене ремней их снимают с приводного шкива редуктора, затем частично разбирают шпиндельный узел, снимают крышку 13 и поднимают вверх шкив с ремнем. Шкив 12 снимается с опорами, после чего производится замена ремней.

Для того, чтобы демонтировать шпиндель, требуется отвернуть винты переднего фланца 22 и свернуть гайки 5. Для облегчения демонтажа шпинделя шестерня перебора 19 посажена на шлицы. Передняя опора демонтируется вместе со шпинделем. Задняя опора остается в расточке корпуса бабки.

При разборке шпинделя следует предупредить падение шестерни 8 с упорным шарикоподшипником 7 на дно корпуса.

Шпиндель собирают в обратном порядке. При этом нужно проследить, чтобы детали 11 и 14 были поставлены на свое место и в правильное положение и застопорены винтами 10 и 16.

Передняя бабка имеет две рукоятки управления. Правая рукоятка служит для включения и выключения перебора, а левая для реверсирования подачи. При включении шестерен все рукоятки должны быть доведены до фиксированного положения, во избежание поломки зубьев шестерен.

Передний резьбовой конец шпинделя выполнен по ОСТ 428.

Планшайба патронов и поводковая планшайба снабжены сухарями, предохраняющими их от отвинчивания при реверсе шпинделя.

Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Эскиз коробки подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Коробка подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм коробки подач помешен в закрытом чугунном корпусе, прикрепленном винтами к левой части станины.

Конструкция механизма коробки подач обеспечивает получение различных резьб и подач посредством настройки гитары сменных шестерен и переключения шестерен коробки. Набор сменных шестерен 40; 45; 60; 127 (рис. 14) является основным, он позволяет без дополнительной перенастройки гитары, нарезать метрические резьбы с шагом от 0,75 до 10 мм и производить обточку с подачами, равными 0,08-1,24 мм/об.

Шестерни переключаются передвижением их рукоятками 1 и 3 (рис. 4) или 5 и 7 (рис. 5). Ходовой винт или ходовой валик включаются рукояткой 7 (рис. 4) или 10 (рис. 5).

Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьб во избежание его преждевременного износа.

При обтачивании механическая подача суппорта осуществляется исключительно через ходовой валик.

Задняя бабка

Перемещение задней бабки (рис. 15) по станине производится вручную. В требуемом положении задняя бабка крепится гайкой.

Корпус задней бабки может быть смещен в поперечном направлении по салазкам в обе стороны от линии центров на величину до 10 мм, что иногда необходимо при наладке станка для точения конусов. Смещение осуществляется при помощи винтов, установленных в корпусе бабки.

Фартук

Фартук (рис. 16) представляет- собой литую коробку, одна из стенок которой съемная.

В фартуке расположены механизмы, передающие движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта или ходового валика.

Подача суппорта при обтачивании осуществляется при помощи ходового валика через передачу коническими шестернями.

На маховичке продольной подачи расположен лимб продольного перемещения суппорта с ценой деления 1 мм.

Включение продольной и поперечной подач суппорта производится поворотом одной рукоятки.

С правой стороны фартука имеется рукоятка для включения разъемной гайки ходового винта, осуществляющего механическую подачу при нарезании резьбы.

Фартук имеет блокировочное устройство, препятствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.

Ручное перемещение фартука осуществляется вращением маховичка, расположенного на левой стороне фартука. Предусмотрено выключение вращения маховичка при нарезании резьбы.

Справа к фартуку прикреплена рукоятка включения электродвигателя привода шпинделя. Для предохранения от случайного включения она имеет блокировочное устройство. После окончания работ рукоятка должна отводиться вправо.

Суппорт

Суппорт (рис. 17) благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном - по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки. Кроме того, верхние салазки, несущие на себе четырехпозиционный резцедержатель с четырьмя фиксированными положениями, имеют независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, который может поворачиваться на ± 60°.

При обтачивании торцовых поверхностей каретка суппорта закрепляется неподвижно на станине посредством планки и винта.

Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Электрическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

ЛТ-10, ЛТ-11, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11М, ЛТ-11С, Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

Наименование параметра	ЛТ-10М	ЛТ-11М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм	540	540
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	960	1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	38
Наибольший диаметр прутка, мм	36	36
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	28..1000	28..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	28..1000	28..1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	№5	№5
Конец шпинделя	Резьба М68	Резьба М68
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя	нет	нет
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм	875	1315
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	235	235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм	1	1
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм	0,02	0,02
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм	120	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Число ступеней продольных подач	38	38
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,03..2,91	0,03..2,91
Число ступеней поперечных подач	38	38
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,03..2,6	0,03..2,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,4..10	0,4..10
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3..48	3..48
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..5	0,25..5
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет
Выключающие упоры при продольном движении	нет	нет
Выключающие упоры при поперечном движении	нет	нет
Защита от перегрузки при продольном движении	есть	есть
Блокировка рукояток от одновременного включения	есть	есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	85
Внутренний конус, мм	Морзе №4	Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель главного привода 1М, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения 2М, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель привода шлифовального приспособления (по заказу) 3М, кВт	0,7	0,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2160 х 1000 х 1400	2600 х 1000 х 1400
Масса станка, кг	1000	1200

Универсальные токарно-винторезные станки ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области, Украина.

Станок ЛТ-10 заменил устаревший токарно-винторезный станок ДТ-10.

ЛТ-10 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение и область применения.

Станки универсальные токарно-винторезные облегченного типа модели ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах или патроне и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Токарно-винторезные облегченные станки и ЛТ-11М были предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских , типа КУНГ (Сегодня КУНГом называют любую утепленную будку на автомобиле или прицепе).

Токарный станок ЛТ-10 вписывается в типоразмер ДИП-200 и способен обрабатывать средние и мелкие детали типа Диск диаметром до Ø 540 мм над выемкой в станине и детали типа Вал до Ø 250 мм над верхней частью суппорта.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

Изготовитель — Ивановский станкостроительный завод, п. Ивановка, Украина.

Основные параметры станка — в соответствии сГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400 , мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 250 мм
• Наибольший диаметр обтачивания над выемкой — Ø 540 мм
• Расстояние между центрами — 960 (1400) мм
• Наибольшая длина обтачивания — 875 (1315) мм
• Мощность электродвигателя — 2,2 кВт, 1430 об/мин
• Вес станка полный — 1 (1,2) т

Шпиндель токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

• Конец шпинделя — резьбовой М68
• Инструментальный конус — конус Морзе № 5
• Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 38 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 36 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) — 28..1000 об/мин
• Диаметр стандартного патрона — Ø 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

• Пределы продольных подач: (38 ступеней) — 0,03..2,91 мм/об
• Пределы поперечных подач: (38 ступеней) — 0,03..2,60 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических — (24 шага) 0,4..10 мм
• Пределы шагов резьб дюймовых — (33 шага) 3..48 ниток на дюйм
• Пределы шагов резьб модульных — (25 шагов) 0,25..5 модулей

Класс точности станка Н.

Шероховатость обрабатываемой поверхности V6.

По особому заказу за отдельную плату поставляются: приспособление для фрезерования небольших плоскостей, приспособление для наружного и внутреннего шлифования, конусная линейка и угольник подвижный.

Станки ЛТ-10М и ЛТ-11М предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ЛТ-10С и ЛТ-11С - для использования в стационарных условиях в индивидуальном производстве.

Универсальный токарно-винторезный станок ЛТ-10 отличается от станка ЛТ-11 увеличенным межцентровым расстоянием. ЛТ-10 имеет РМЦ = 960 мм, ЛТ-11 имеет РМЦ = 1400 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10

Габаритные размеры рабочего пространства станка лт-10, лт-11

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10

Фото токарно-винторезного станка лт-10

Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских

Расположение составных частей токарного станка лт-10м, лт-11м

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

1. Станина станка

1. Редуктор

1. Передняя бабка
2. Кожух гитары

1. Конусная линейка
2. Коробка подач
3. Фартук
4. Суппорт

1. Люнет неподвижный
2. Люнет подвижный

1. Угольник подвижный
2. Задняя бабка

1. Охлаждение

1. Фрезерное приспособление
2. Шлифовальное приспособление

1. Электрооборудование

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка конуса коробки подач
4. Рукоятка включения, останова и реверсирования главного привода
5. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
6. Гайка крепления задней бабки
7. Рукоятка включения, останова, реверсирования и блокирования главного привода
8. Выключатель насоса охлаждения
9. Линейный выключатель

Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях

Расположение органов управления токарным станком лт-10с, лт-11с

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С

1. Станина станка
2. Переключатель скоростей шпинделя

1. Редуктор
2. Кожух гитары
3. Передняя бабка

1. Конусная линейка
2. Коробка подач
3. Фартук
4. Суппорт

1. Люнет неподвижный
2. Люнет подвижный

1. Угольник подвижный
2. Задняя бабка

1. Охлаждение

1. Фрезерное приспособление
2. Шлифовальное приспособление

1. Электрооборудование
2. Электрошкаф

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C

1. Выключатель местного освещения
2. Выключатель насоса охлаждения
3. Выключатель шлифовального приспособления
4. Кнопка «Стоп»
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка изменения направления подачи
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
8. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
9. Рукоятка конуса коробки подач
10. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
11. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
12. Рукоятка включения, останова, реверсирования главного привода
13. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
14. Маховичок ручного перемещения суппорта
15. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
16. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
17. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
19. Гайка крепления каретки к станине
20. Гайка крепления задней бабки
21. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
22. Рукоятка включения гайки ходового винта
23. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
24. Рукоятка включения, останова и реверсирования и блокирования главного привода
25. Линейный выключатель

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Кинематическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется электродвигателем через редуктор, расположенный в левой тумбе, далее через клиноременную передачу на приводной шкив передней бабки и затем через шестерни реребора или, минуя перебор, непосредственно на шпиндель.

Изменение скорости вращения шпинделя достигается перебора передвижением блоков шестерен редуктора и переключением перебора передней бабки.

Двенадцать различных скоростей шпинделя (от 28 до 1000 об/мин) осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала электродвигателя через фрикционную муфту движение передается первому валу редуктора. Далее вращение передается второму валу через шестерни 56-55; 57-59; 58- 61, (рис. 10), а третьему валу - через шестерни 59-60; 62-63.

Клиноременной передачей вращение выходного вала редуктора передается на приводной шкив передней бабки. Далее при включенной шестерне 23 и выключенной зубчатой муфте 22 шпиндель вращается со скоростями от 28 до 160 об/мин. Верхний ряд чисел оборотов Шпинделя осуществляется включением зубчатой муфты 22 с одновременным выключением шестерни 23.

Эксцентрик К обеспечивает привод маслонасоса.

Цепь подач

Механическое продольное и поперечное перемещение суппорта при точении производится при помощи ходового валика через механизмы коробки подач и фартука. Продольное перемещение суппорта при нарезании резьбы - при помощи ходового винта 43 и маточной гайки 35. .

Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком Н через шестерни 29, 31, 30 и рейку 40.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 17, 19, 18, 16 (механизма передней бабки) и сменные зубчатые колеса гитары. Далее, через шестерни 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, позволяющие получить передаточные отношения 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, шестерни конуса, шестерни 7, 8, 25, блок, шестерню 26-27 и шестерню 28 вращение сообщается ходовому валику, а через включенную муфту М — ходовому винту.

Механизм коробки подач дает возможность нарезать через ходовой винт с шагом 4 нитки на 1″ следующие резьбы:

• метрические - с шагом от 0,4 до 10 мм;
• дюймовые - с шагом от 3 до 48 ниток на 1″;
• модульные - с модулем от 0.25П до 5П.

Продольные подачи от 0,03 до 2,91 мм/об шпиндели суппорт получает через ходовой валик, шестерни 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 механизма фартука и реечную шестерню 30 с рейкой 40; поперечные подачи от 0,03 до 2,60 мм/об шпинделя - при зацеплении шестерни 48 с шестерней 46, через шестерни 44, 45 и винт 39 с гайкой 38.

Изменение направления движения суппорта достигается переключением шестерни 16, расположенной в передней бабке.

Поперечное перемещение суппорта от руки производится через винт 39 и гайку 38 рукояткой Ж, а перемещение верхней каретки - только от руки через винт 32 и гайку 33 при помощи маховичка И.

Редуктор

Редуктор токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм редуктора (рис. 12) заключен в чугунный корпус, фланец которого крепится к тумбе четырьмя винтами.

Вращение механизму редуктора передается от электродвигателя, прикрепленного к корпусу редуктора, через дисковую фрикционную муфту. Механизмы редуктора передают выходному шкиву шесть различных чисел оборотов. Управление передвижными блоками 1 и 5 осуществляется двумя рукоятками 4 и 9 (см. рис. 4) или 13 и 11 (см. рис. 5). Рукоятка 9 (11) имеет три положения «1», «2», «3», получаемые поворотом ее вправо и влево. Рукоятка 4 (13) имеет два положения «4», «5», получаемые поворотом ее вправо и влево.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка лт-10м, лт-11м

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. Вращение шпинделю передается от шкива 12 (рис. 13) непосредственно при включении зубчатой муфты 17 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1: 6,3.

Опоры шпинделя смонтированы на подшипниках качения. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном роликоподшипнике, а задняя - в коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.

Шпиндель разгружен от сил натяжения ремней установкой шкива 12 на шестерне 15, которая вращается в двух шарикоподшипниках 9.

При смене ремней их снимают с приводного шкива редуктора, затем частично разбирают шпиндельный узел, снимают крышку 13 и поднимают вверх шкив с ремнем. Шкив 12 снимается с опорами, после чего производится замена ремней.

Для того, чтобы демонтировать шпиндель, требуется отвернуть винты переднего фланца 22 и свернуть гайки 5. Для облегчения демонтажа шпинделя шестерня перебора 19 посажена на шлицы. Передняя опора демонтируется вместе со шпинделем. Задняя опора остается в расточке корпуса бабки.

При разборке шпинделя следует предупредить падение шестерни 8 с упорным шарикоподшипником 7 на дно корпуса.

Шпиндель собирают в обратном порядке. При этом нужно проследить, чтобы детали 11 и 14 были поставлены на свое место и в правильное положение и застопорены винтами 10 и 16.

Передняя бабка имеет две рукоятки управления. Правая рукоятка служит для включения и выключения перебора, а левая для реверсирования подачи. При включении шестерен все рукоятки должны быть доведены до фиксированного положения, во избежание поломки зубьев шестерен.

Передний резьбовой конец шпинделя выполнен по ОСТ 428.

Планшайба патронов и поводковая планшайба снабжены сухарями, предохраняющими их от отвинчивания при реверсе шпинделя.

Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Эскиз коробки подач токарного станка лт-10м, лт-11м
Коробка подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм коробки подач помешен в закрытом чугунном корпусе, прикрепленном винтами к левой части станины.

Конструкция механизма коробки подач обеспечивает получение различных резьб и подач посредством настройки гитары сменных шестерен и переключения шестерен коробки. Набор сменных шестерен 40; 45; 60; 127 (рис. 14) является основным, он позволяет без дополнительной перенастройки гитары, нарезать метрические резьбы с шагом от 0,75 до 10 мм и производить обточку с подачами, равными 0,08-1,24 мм/об.

Шестерни переключаются передвижением их рукоятками 1 и 3 (рис. 4) или 5 и 7 (рис. 5). Ходовой винт или ходовой валик включаются рукояткой 7 (рис. 4) или 10 (рис. 5).

Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьб во избежание его преждевременного износа.

При обтачивании механическая подача суппорта осуществляется исключительно через ходовой валик.

Задняя бабка

Перемещение задней бабки (рис. 15) по станине производится вручную. В требуемом положении задняя бабка крепится гайкой.

Корпус задней бабки может быть смещен в поперечном направлении по салазкам в обе стороны от линии центров на величину до 10 мм, что иногда необходимо при наладке станка для точения конусов. Смещение осуществляется при помощи винтов, установленных в корпусе бабки.

Фартук

Фартук (рис. 16) представляет- собой литую коробку, одна из стенок которой съемная.

В фартуке расположены механизмы, передающие движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта или ходового валика.

Подача суппорта при обтачивании осуществляется при помощи ходового валика через передачу коническими шестернями.

На маховичке продольной подачи расположен лимб продольного перемещения суппорта с ценой деления 1 мм.

Включение продольной и поперечной подач суппорта производится поворотом одной рукоятки.

С правой стороны фартука имеется рукоятка для включения разъемной гайки ходового винта, осуществляющего механическую подачу при нарезании резьбы.

Фартук имеет блокировочное устройство, препятствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.

Ручное перемещение фартука осуществляется вращением маховичка, расположенного на левой стороне фартука. Предусмотрено выключение вращения маховичка при нарезании резьбы.

Справа к фартуку прикреплена рукоятка включения электродвигателя привода шпинделя. Для предохранения от случайного включения она имеет блокировочное устройство. После окончания работ рукоятка должна отводиться вправо.

Суппорт

Суппорт (рис. 17) благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном - по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки. Кроме того, верхние салазки, несущие на себе четырехпозиционный резцедержатель с четырьмя фиксированными положениями, имеют независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, который может поворачиваться на ± 60°.

При обтачивании торцовых поверхностей каретка суппорта закрепляется неподвижно на станине посредством планки и винта.

Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Электрическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м