Производство одноразовой пластиковой посуды – актуальный и выгодный бизнес, имеющий достаточно быстрый срок окупаемости. Несмотря на то, что эта категория товаров появилась на рынке уже давно, она продолжает пользоваться у потребителей стабильным спросом. Ежегодно в мире производится продукция на сумму, свыше 40 миллионов долларов, большая ее часть реализуется в крупных мегаполисах. Следует учитывать, что в данной сфере присутствует высокая конкуренция, для того, чтобы привлечь потенциальных клиентов, начинающим предпринимателям нужно грамотно подойти к организации бизнес - проекта.
Изделия из пластика имеют множество преимуществ, они практичны, гигиеничны, удобны в применении, и имеют доступную цену. Ассортимент такой продукции разнообразен. Это могут быть стаканы, вилки, ложки, тарелки, ножи и многие другие товары. Одноразовая посуда часто используется в офисных помещениях, на дачах, во время отдыха на природе. Она незаменима в различных бистро, летних кафе, пиццериях, столовых и в других аналогичных заведениях.
Данная продукция может производиться из полистирола или полипропилена. Полистироловая посуда предназначена для охлажденных напитков и продуктов. Полипропиленовые изделия имеют высокую температуру плавления, при необходимости, их можно разогревать в микроволновой печи.
Видео - изготовление полипропиленовой многоразовой посуды:
Для того чтобы коммерческая деятельность в скором времени начала приносить высокую прибыль, необходимо составить детальный бизнес план. Он включает в себя следующие этапы:
Технология изготовления продукции состоит из нескольких этапов:
Видео - как делают пластиковые вилки, ложки и стаканчики:
Организация данного бизнеса требует существенных капитальных вложений:
Себестоимость производства одной единицы товара составляет от 0,25 рублей. Она включает в себя затраты на аренду помещения, зарплату, коммунальные услуги, рекламу и покупку сырья. Если ежемесячно выпускать около 8 000 000 изделий и продавать каждый товар по цене от 0,31 рублей, чистая прибыль составит от 480 000 рублей в месяц.
Итого:
Для открытия предприятия не требуется получение лицензии. Бизнесменам необходимо оформить следующую документацию:
Для организации производственного процесса рекомендуется выбрать помещение, площадью от 500 м2, расположенное вдали от города, в промышленной зоне. В нем должно быть предусмотрено несколько функциональных зон:
Помещение должно соответствовать всем требованиям Госта, в нем следует сделать ремонт, а также оснастить его всеми необходимыми коммуникациями.
Рабочий процесс изготовления пластиковой упаковки в производственном цеху:
Оборудование для выпуска пластиковой посуды включает в себя:
Эффективность производственного процесса во многом зависит от уровня квалификации персонала, поэтому на работу рекомендуется принимать опытных сотрудников. В штат компании нужно включить:
Привлечь потенциальных клиентов поможет грамотно продуманная маркетинговая стратегия. Хороший эффект может дать реклама в Интернете, ее рекомендуется размещать на специализированных ресурсах, форумах и в социальных сетях. Создание собственного сайта, на котором размещены фотографии товаров, позволит привлечь дополнительный поток покупателей.
Для того чтобы успешно реализовывать готовую продукцию, необходимо заранее позаботиться о поиске каналов сбыта. Товар можно поставлять в различные заведения общественного питания:
Вы также можете наладить сотрудничество с кейтеринговыми компаниями и фирмами, осуществляющими доставку продуктов на дом. Дополнительную прибыль можно получить, поставляя пластиковую посуду в крупные магазины и супермаркеты. Предлагать продукцию можно и частным лицам, организовав собственные оптовые и розничные точки продаж.
Пневмовакуумформовочные автоматы серий JDX и JMDX - высокоскоростные автоматы, предназначенные для вакуумного формирования изделий из пластиков. Аппараты используются для изготовления ланч-боксов, подносов, подложек, лотков, коррексов, коробок для тортов, блистеров, пирожниц, подарков, посуды, декоративных и других упаковочных изделий из пластиковых рулонов.
Автоматы оснащены высококачественными пневматическими и электронными компонентами производства таких фирм, как NORGREN, OMRON, SIEMENS. Это значительно улучшает работу машин, облегчает управление ими и гарантирует производство высококачественных изделий. Производительность аппаратов определяется глубиной формуемых изделий.
Достоинства аппаратов:
Используемое сырьё: все цветные листовые материалы, такие как ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП, и т.д.; экологически безопасные листовые материалы, типа APET, PETG, и т.д.; биоразлагаемые материалы; светоразлагаемые материалы.
Дополнительное оборудование: для функционирования аппаратов должна быть обеспечена подача сжатого воздуха и воды. Для вырубки изделий используются механические режущие станки и пневматические вырубные прессы.
Менее производительный и гибкий в настройке вариант пневмовакуумформовочного аппарата - полуавтомат JDX-600 .
Характеристика / Модель | JMDX-1120 | JMDX-1220 | JDX-900 | JDX-1120 | JDX-1200 | JDX-600 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
А | B | ||||||
Длина формуемой области, мм. | 750 - 1120 | 750 - 1220 | 450-900 | 760-1120 | 760 -1200 | 700 | |
Ширина формуемой области, мм. | 560, 600, 660 | 300-560 | 480-700 | 500-700 | 600 | ||
Глубина формования, мм. | 60 | 100 | 165 | 150 | |||
Время цикла, сек. | 10-15 | 9-60 | 40-100 | ||||
Макс. пр-ть, циклов/час | 360 | 400 | 90 | ||||
Производительность, ваккум помпы, м 3 /час | 100 | 63 | 100 | 20 | |||
Мощность вакуумной помпы, Квт, кВт | 3 | 1,5 | 3 | 1 | |||
Расход сжатого воздуха, м 3 /мин. | 0,8 - 1,2 | 0,6 | 0,8 | 0,8-1,2 | 0,6 | ||
Толщина листа, мм. | 0,1-1 | ||||||
Мощность нагрева, кВт | 24 | 18 | 22 | 24 | 24 +18 | 18 | |
Расход воды, м 3 /ч | 0,8 | ||||||
Характеристики электропитания | 380В, трехфазное | ||||||
Габаритные размеры, мм. | 6400 х 1600 х 2000 | 6500 х 1600 х 2000 | 5400 х 1200 х 2200 | 7800 х 1400 х 2200 | 7220 х 1400 х 2500 | 3000 x 1300 x 2100 | |
Вес, т. | 4 | 4,2 |
Может ли производство одноразовой посуды быть идеей для прибыльного бизнеса? Спрос на такую продукцию довольно высок. Например, в последнее время очень популярны одноразовые бумажные стаканы для кофе на вынос - они есть в любой кофейне. Наборы пластиковых вилок и тарелок регулярно требуются людям, празднующим корпоративы в офисе или едущим на пикники. Сколько стоит организовать предприятие одноразовой посуды и какое для этого требуется оборудование?
В некоторых странах Европы власти пытаются ограничить использование и производство одноразовой посуды - она считается вредной для экологии. Действительно, пластик не разлагается, а для изготовления одноразовых стаканов используется качественная древесина. Но до России эта тенденция ещё не дошла и вряд ли дойдёт в ближайшее время. Одноразовые кофейные стаканы и пластиковые контейнеры кажется стали неотъемлемым атрибутом городской жизни.
По этой причине производство пластиковой посуды и бумажных стаканов - идея для прибыльного бизнеса. Одноразовая посуда является таким же востребованным товаром, как носовые платки или влажные салфетки. Она гигиеничная, простая в использовании, не требующая мытья и другого ухода.
В то же время, конкуренция в сфере довольно высока. Начинающему производителю придётся не только наладить технологический процесс, но и задуматься о маркетинговой кампании. С самого начала важно определить конкурентные преимущества: необычная форма, красивые цвета, печать фирменных логотипов заведений на стаканах (очень востребовано среди кофеен).
Одноразовая посуда является таким же востребованным товаром, как носовые платки или влажные салфетки
Наборы пластиковых тарелок и вилок можно встретить в каждом супермаркете. Их производят из полистирола или полипропилена. Первый материал более хрупкий, но устойчив к влаге, температуре и хорошо обрабатывается механическими способами. Полипропилен более прочный и стоит дешевле полистирола.
При производстве посуды из этих материалов используется одно и то же оборудование. Технологический процесс схож: плавление сырья, подготовка листов, штамповка и упаковка. Подробнее технологии изготовления рассмотрим в специальном разделе.
Для изготовления бумажной посуды чаще всего используется ламинированный картон плотностью 120-280 грамм на 1 м2. Этот материал не подвержен воздействию влаги из-за ламинирования, а также позволяет печатать на готовых изделиях фирменные логотипы в хорошем качестве. Картон менее вреден для окружающей среды: даже ламинированный материал разлагается в течение 3 лет. В среднем для производства 100 тысяч единиц товаров расходуется около 1 тонны сырья.
Важно учесть, что одноразовая посуда из пластика подлежит обязательной сертификации. Пластиковые изделия должны содержать отметку о классе материала, из которого изготовлены. Так, самый опасный и пригодный только для однократного применения без разогрева полиэтилен терефталат годен для хранения растительных масел и кетчупов, а полистирен подходит для хранения и термической обработки любых продуктов питания.
Бумажный стакан для кофе стал неотъемлемым атрибутом городской жизни
Ключевое значение для организации производства пластиковых стаканчиков и другой одноразовой посуды имеет выбор оборудования. Современные производственные комплексы почти полностью автоматизированы и не требуют много вмешательства со стороны человека. Начать организацию своего дела стоит с составления бизнес-плана, расчёта расходов и, разумеется, изучения технологии производства.
Плюсом бизнеса можно назвать почти полную автоматизацию производственных процессов в совокупности со стабильным и высоким спросом. Среди минусов лидирует высокая конкуренция (в производстве пластиковой посуды она значительно выше, чем в производстве бумажных стаканов).
Что представляет собой одноразовых стаканчиков из пластика и картона? Производство из пластика включает следующие этапы:
Таким образом получается довольно простое, почти полностью автоматизированное и безотходное производство. Бумажные стаканы из картона производят несколько иначе:
Таким образом, изготовление посуды из картона значительно проще с точки зрения технологического процесса, но затратнее - требует более дорогого сырья. Для кофейных бумажных стаканов требуются пластиковые крышки, поэтому перспективно будет организовать на предприятии производство посуды из обоих видов сырья.
Посуда из цветного пластика пользуется большим спросом, чем белая
Оборудование для одноразовой посуды занимает довольно много места. Чтобы организовать комфортные условия труда для сотрудников потребуется цех площадью не менее 300 квадратных метров, подключенный ко всем коммуникациям. Его разделяют на следующие зоны:
Производство удобно разместить отдалённой части города, но важно учесть наличие удобных подъездных путей. Если предприниматель планирует производить только один вид посуды (только пластик или только бумагу), можно обойтись меньшей площадью. Важно, чтобы цех был хорошо освещён и оснащён системой вентиляции. Это сделает условия труда более комфортными.
Чтобы организовать производственный цикл изготовления пластиковой посуды потребуется следующее оборудование:
Стоимость оборудования для производства пластиковой посуды приближается к 1 миллиону рублей
Для производства стаканчиков из ламинированного картона потребуется другое оборудование:
Для закупки оборудования, производящего посуду из пластика потребуется от 600 тысяч до 1 миллиона рублей. Если добавить к этому станки для бумажных стаканов, получится дополнительно 500-800 тысяч рублей. Цены на аппараты зависят от производителя и мощности. Немного сэкономить можно найдя подержанные станки. Но в целом подобрать стоимость дешевле и существенно урезать траты не получится.
Пластиковую посуду производят из полипропилена или полистирола в гранулах. Покупать гранулы и расплавлять их самостоятельно значительно выгоднее, чем покупать готовую плёнку. При таком варианте производство получается безотходным (остатки пластикового полотна можно переплавить и использовать заново). Одна тонна гранул стоит 18-20 тысяч рублей, а тонна готовой плёнки - около 45 тысяч. Разница и выгода очевидны. Можно закупать обычные белые гранулы или цветные (цветная посуда продаётся лучше).
Сырьё предлагают российские компании «Пласт-плюс», «РосЭкоПласт», «ТИС», «ЕвроПласт».
Для изготовления бумажных стаканчиков используют ламинированный картон, который закупается большими рулонами. Среднего рулона весом в 1 тонну хватит на 100 тысяч стаканчиков. Стоимость ламинированного картона составляет примерно 30-40 тысяч рублей за тонну.
Современное производство одноразовой посуды высоко автоматизировано. Поэтому искать работников с каким-либо специальным образованием нет необходимости. Освоить работу станков под силу любому человеку в течение нескольких дней. Среди личных качеств можно выделить трудоспособность, внимательность и расторопность.
Штат предприятия должен включать не менее 8 рабочих, между которыми распределяются зоны ответственности и оборудование. Современная техника довольно безопасна, но в любом случае обязательно проведение инструктажей по техники безопасности и краткое обучение.
У производителей одноразовой посуды есть несколько вариантов каналов сбыта. Самый простой из них - сотрудничество с магазинами и супермаркетами. Через них можно постоянно реализовывать большие партии товаров. Наибольшим спросом пользуются наборы тарелок и вилок, а также стаканы. Перспективной разновидностью можно назвать производство одноразовых бокалов - они популярны на корпоративных мероприятиях и фуршетах.
Бумажные стаканы производят из плотного ламинированного картона
Заказчики бумажных стаканчиков - это кафе и кофейни, продающие кофе на вынос. Они могут закупать как готовые изделия, так и заказывать стаканы с собственными логотипами. При поиске первых заказчиков разумно будет обратиться с коммерческим предложением к заведениям в своём городе.
Собственный сайт может быть очень хорошим инструментом увеличения продаж и поиска заказчиков. Полезно будет настроить контекстную рекламу: тогда объявления о производстве посуды будут видеть пользователи, ищущие похожие товары.
Для закупки оборудования потребуется в среднем 1,5 миллиона рублей. К этой сумме нужно добавить аренду помещения, оплату коммунальных услуг и закупку сырья - приблизительно ещё 300-500 тысяч рублей. Предположим, что на открытие производства предприниматель затратил 2 миллиона рублей.
За 8-часовую смену современное оборудование может производить примерно 18 тысяч единиц изделий. Они будут продаваться по средней цене от 1 до 3 рублей при себестоимости от 10 копеек до 1,5 рублей (для бумажных стаканчиков суммы могут больше, особенно если они выполнены с фирменной печатью). За смену предприятие производит продукцию на сумму до 54 тысяч рублей, за месяц - до 1,6 миллиона рублей.
При таких объёмах производства и налаженном сбыте окупить вложения и расширить производство можно всего за 3-4 месяца. Однако скорее всего объёмы рентабельности будут ниже: в большинстве городов уже есть предприятия одноразовой посуды, продукция которых вполне покрывает местный рынок.
Производство одноразовой посуды - идея для прибыльного и востребованного бизнеса. Потратив на закупку оборудования не более 2 миллионов рублей, предприниматель имеет все шансы окупить их за 3-4 месяца. Техника для изготовления посуды из пластика и стаканчиков из бумаги продаётся отдельно или готовыми линиями. Оба варианта выгодны, но в первую очередь при покупке нужно обратить внимание на характеристики станков, репутацию производителя и его гарантии.
Ваша компания может быть зарегистрирована в качестве ИП или ООО , для небольшого завода достаточно открыть ИП.
Подходящий код ОКВЭД — 22.29 — «Производство прочих пластмассовых изделий».
Обратите внимание на нормативные требования к производимому товару: в частности, на ГОСТ Р 50962-96, регулирующий выпуск пластмассовых изделий хозяйственного назначения.
Мини завод по производству одноразовой посуды занимает около 100 квадратных метров . Из них 70 кв. м – промышленный цех, 15 кв. м – склад, остальные 15 – подсобные помещения и санузел.
Аренда здания потребует примерно 300-400 $ в месяц, косметический ремонт – около 2000 $.
Существует два основных способа : литьё и формовка. Литьё необходимо для получения толстостенной тары: плотные тарелки, фужеры, стопки, бокалы и пр.
Для обычной подходит метод формовки, оборудование для него стоит дешевле, а себестоимость продукции – ниже.
Производство одноразовой пластиковой посуды включает такие этапы:
Остатки пластмассовой плёнки после вырубки готовых изделий можно использовать в следующем рабочем цикле. Это по-настоящему безотходный процесс.
Пластиковая тара делается из гранул, которые сначала требуется расплавить (полный производственный цикл) или из готовой плёнки, которую покупают уже в рулонах (неполный цикл).
Рассмотрим набор станков для организации полного цикла:
В среднем, линия по производству одноразовой посуды обходится в 5-20 тысяч долларов.
Дороже всего стоят европейские автоматы, поэтому многие предприниматели останавливаются на вариантах китайских, тайваньских, отечественных марок.
Хороший способ сэкономить и получить хорошую аппаратуру – найти б/у станки европейских брендов.
Например, линия от Dalaker (Германия) с комплектом пресс-форм и производительностью в районе 2 млн. единиц посуды в месяц предлагается на вторичном рынке за 15-17 тысяч долларов.
В расчётах остановимся на варианте с оборудованием средней производительности в ценовом диапазоне 10-11 тысяч долларов. В месяц вы будете выпускать примерно 500 тыс. стаканчиков, 250 тыс. тарелок и 600 тыс. вилок и ложек.
Оптимальный вариант – использование полипропилена или полистирола в гранулах. В этом случае тонна расходного материала стоит примерно 300 $, тогда как тонна полиэтиленовой плёнки – около 700 $.
Купить сырьё можно в российских компаниях: «ТИС», «Герматрти» (в том числе цветные гранулы), «РосЭкоПласт», «ЕвроПласт», «Виста», «Пласт-плюс».
Для выпуска 1,3 млн единиц товара в месяц понадобится 7-8 тонн гранулята полистирола (2200 $).
Для работы в две смены нужно нанять управляющего, технолога, четырёх рабочих, уборщицу, двух грузчиков. Бухгалтерия отдаётся на аутсорсинг. Ежемесячный зарплатный фонд – 4000 $. Работникам обязательно нужны санитарные книжки.
В этой статье:
Одноразовая пластиковая посуда – давно уже не новинка. Это доступный и удобный способ сократить время на уборку и вес багажа на отдыхе или при транспортировке. Несмотря на периодически поднимающийся в прессе шум по поводу вреда пластиковой тары, она пользуется широким и неизменным спросом. Потому что это – комфорт за небольшие деньги, а «опасность» пластика для еды легко нейтрализуется его правильным применением. Этот товар всегда будет иметь своего покупателя. Но будет ли приносить прибыль его производство? Рассмотрим поэтапно.
Изделия из пластика, представленные на сегодняшнем рынке одноразовой посуды: тарелки, стаканчики, рюмки, шпажки, мешалки для напитков, ложки, ножи, вилки, лотки и контейнеры для хранения продуктов различных форм и размеров. Изготавливается посуда из простого и вспененного полистирола (для холодных продуктов) или полипропилена (для высоких температур, микроволновых печей).
Сферы применения пластиковой посуды:
Огромный сегмент на рынке одноразовой посуды занимают пластиковые стаканчики – они используются практически везде: в офисах, санаториях, детских и спортивных учреждениях (для кулеров, в автоматах по продаже горячих и холодных напитков, в сфере общепита). Разумеется, и уровень конкуренции здесь гораздо выше, чем при изготовлении других изделий пластиковой посуды.
Чтобы начать производство, следует определиться с номенклатурой товара. Для этого нужно оценить наличие конкурирующих предприятий в регионе, их ассортимент и ценовую политику. Несмотря на большое количество предложений на рынке пластиковых изделий, возможно, достойных конкурентов и не окажется, поскольку огромное количество пластиковой посуды привозится из Китая, а к отечественному производителю, как показывает практика, покупатель более лоялен, даже если цена его изделий выше.
Выбор организационной формы для юридического оформления бизнеса зависит от размеров планируемой прибыли. Это может быть как ИП (для небольшого предприятия), так и ООО. Последнему, несмотря на большее количество документооборота, гораздо легче договориться о сотрудничестве с крупными предприятиями как при закупке сырьевой базы, так при заключении договоров снабжения готовой продукцией. К юридическому лицу, традиционно, доверия больше. Да и возмещение НДС важно при процедуре оптимизации налогообложения. Поэтому, оптимальная организационная форма для открытия производства – ООО на общей системе налогообложения, с учетом НДС.
В качестве основного вида деятельности следует указать следующий код: 25.24.2 производство пластмассовой столовой и кухонной посуды и туалетных принадлежностей
Деятельность по производству пластиковой посуды не лицензируется, но потребуется оформление сертификатов и ТУ на соответствие готовой продукции нормативам СанПиН и требованиям ГОСТов.
Если планируется производство полного цикла с работой экструдера, необходимо соблюсти следующие требования:
Если в качестве сырья будет использоваться готовая пленка (фактически, работа ведется на термопрессе и упаковке), высота потолков допустима более низкой, но не менее 3,5 м.
По функциональному назначению производственное помещение должно быть разделено на следующие зоны:
В зависимости от вида продукции, существует две технологии производства пластиковой посуды: формовка и литье. Литьевым методом изготавливают толстостенную посуду (столовые приборы, товар премиум-класса: рюмки, фужеры, бокалы по индивидуально изготовленным формам). Процесс литья довольно медленный, себестоимость продукции высокая, поскольку здесь вес определяет качество и прочность готового изделия. Например, вес стандартного стаканчика емкостью 200 мл – 3 г, изготовленного литьевым методом – до 10гр.
Изготовление посуды формовочным методом более перспективно для массового потребления. Автоматизированная формовочная линия может выпускать до 30 млн. стаканчиков (13-18 млн тарелок) в месяц.
Рассмотрим поэтапно технологию изготовления пластиковой посуды этим способом:
1. Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер. Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные.
2. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления , расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса. Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм. Основное требование – равномерная толщина полученного изделия.
3. Готовый рулон пленки поступает в термоформовочную машину , где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации.
4. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть. Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния.
5. В термоформовочной машине полотно плотно засасывает в формы.
С помощью пресса ряд за рядом выдавливаются готовые изделия (стаканчики, тарелки, упаковки).
7. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования. Таким образом, производственный процесс получается безотходным.
8. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту.
9. Лента переносит изделия на упаковку . Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку.
Производимая продукция будет прозрачная (стаканчики) и белого цвета (остальной товар), поскольку цветные добавки содержат вредные для здоровье красители-химикаты. Производство безотходное (остатки пленки переплавляются в экструдере для дальнейшего использования).
Арендовано производственное помещение – 500 м 2 * 1400 руб/м 2 .Стоимость аренды – 700 000 руб/мес. (8 400 000 руб/год)
А) Технологическое оборудование (в стоимость включена доставка линии в производственный цех, установка, пуско-наладочные работы, обучение персонала):
Б) Дополнительное оборудование:
Итого – 4 516 050 руб.
М = норма выпуска (по тех. данным) * время работы оборудования
Планируется работа в 2 смены по 8 часов с перерывом на обед (суббота, воскресение, официальные праздники — выходные).
Прогнозируемое время работы оборудования = (дни календарные – дни выходные – дни праздничные)*кол-во рабочих часов*кол-во смен =249*7*2 = 3486ч/год
За вычетом 60 ч/год простоя на профилактику и ремонтные работы – 3426 ч/год.
Производственная мощность = норма производительности * количество работающего оборудования * время работы оборудования
В соответствии с характеристиками оборудования, произведем расчет производственной мощности для каждого вида продукции:
М (стаканы) = 20 000 штук * 1 * 3426 ч = 68 520 000 штук/год
М (тарелок) = 18 000 штук * 1 * 3426ч = 61 668 000 штук/год
М (ножи) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (вилки) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (ложки) = 21000 штук * 1* 3426ч = 71 946 000 штук/год
Материальные затраты на производство 1 единицы продукции = количество расходного материала * цену приобретения материала.
Тарелки (0,005 кг х 61 668 000 штук) х 40 руб = 12 333 600 руб.
Стаканчики (0,004 кг х 68520000 штук) х 36 руб = 9 866 880 руб.
Столовые приборы — (0,002 кг х 71946000 штук х 3) х 40 руб = 17 267 040 руб.
Другие материальные затраты (упаковка, топливо и т. д.) – 9 866 880 руб.
Итого материальных затрат – 49 334 400 руб/год.
Численность и общий фонд заработной платы за год (с учетом отпускных и премиальных в сезон) для обеспечения 2-х сменной работы предприятия:
Итого общий фонд заработной платы – 7 365 600 руб/год
Налоги по зарплате (ЕСН) составят 1 915 056 руб/год
Во время высокого сезона (апрель-сентябрь) планируется создание дополнительных мест и гибкий график работы для разнорабочих (студентов).
Себестоимость единицы продукции рассчитывается как сумма материальных затрат, затрат на зарплату и социальные нужды (ЕСН), амортизации и прочих затрат (аренда+реклама).
Тарелки – 14 309 976 (материальные затраты) + 1 473 120 (з/п) + 383 011,2 (ЕСН) + 1 578 821(амортизация) + 1 741 000 (аренда+реклама) = 19 485 928,20 руб
Себестоимость 1 тарелки — 19 485 928,20 руб/ 61668000 штук = 0,32 руб
По аналогии рассчитываем себестоимость остальных изделий:
Цена единицы изделия = Себестоимость 1 штуки + Норма прибыли (по нормативам – 25%)
Рассчитываем минимальный порог продажной цены для опта:
Выручка от реализации = кол-во штук продукции/год * цену за штуку
Стаканы – 68 520 000 штук/год*0,31 руб = 21 241 200 руб/год
Тарелки — 61 668 000 штук/год*0,40 руб = 24 667 200 руб/год
Ножи — 71 946 000 штук/год * 0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Вилки — 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Ложки — 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Итого выручка за год: 95 551 140 руб/год.
На основании расчетных данных составляем финансовый план производства пластиковой посуды в стоимостном выражении:
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле: Р = (Прибыль балансовая: Себестоимость) х 100%Р = 20 333 980: 75 217 160 * 100% = 27%
Вывод: бизнес по производству пластиковой посуды выгоден при больших масштабах сбыта. При условии расчетной загрузки производственных мощностей, первоначальные инвестиции в бизнес-проект могут окупиться в течение 2-3 месяцев.